加強(qiáng)型轎車發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈輪 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種加強(qiáng)型轎車發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈輪，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構(gòu)件，包括薄壁圓盤狀主體；主體的盤體中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，主體的圓周外壁上設(shè)有齒；主體為中部內(nèi)凹的盤狀構(gòu)件；進(jìn)一步改進(jìn)在于：鍵槽槽底為圓弧形；主體內(nèi)凹孔內(nèi)的中心孔四周部分表面沿中心孔中心軸線向外凸起，形成內(nèi)端面；內(nèi)端面四周的內(nèi)凹孔內(nèi)設(shè)有均布的加強(qiáng)筋；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性高，使用壽命長。

同步傳動(dòng)齒輪 856     

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一種同步傳動(dòng)齒輪,其傳動(dòng)齒部分和傳動(dòng)軸部分,用粉末冶金材料壓制成一體,傳動(dòng)齒部分內(nèi)孔的端口處設(shè)有安裝軸承擋圈的環(huán)形槽。本實(shí)用新型用于紡織機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng),比起原有同步傳動(dòng)齒輪齒、軸部分分別用鋼件機(jī)加工成形后再用螺紋、鉚釘連接在一起,且齒輪端面裝有軸承蓋的結(jié)構(gòu)來,具有精度高、耐磨性好,成本低、噪音小的明顯優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)廢渣成型帶式冷卻機(jī)臺(tái)車的加強(qiáng)扇形板 1474     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)廢渣成型工藝中的鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于工業(yè)廢渣成型帶式冷卻機(jī)臺(tái)車的加強(qiáng)扇形板，其特征在于在帶式冷卻機(jī)臺(tái)車扇形板的內(nèi)側(cè)，且沿與臺(tái)車箅板平行的方向焊接一組角鋼。本實(shí)用新型在工業(yè)廢渣成型帶冷機(jī)的扇形板的結(jié)構(gòu)上采取了新的措施，通過使用加強(qiáng)扇形板抵抗由于扇形板自身剛性較差和熱應(yīng)力作用而帶來的扇形板變形，結(jié)構(gòu)簡單，取材方便，抗變形能力強(qiáng)。

電爐水冷鑄鋼爐蓋 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種電爐水冷鑄鋼爐蓋,包括基體和冷卻水管,其特征在于所述的基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻水管的中部成圓環(huán)狀,兩個(gè)端部彎曲向上;基體為帶臺(tái)階的圓環(huán)狀,直徑大的部分向上,直徑小的部分向下,冷卻水管位于基體中,冷卻水管的兩個(gè)端部從直徑大的部分的上側(cè)伸出。本實(shí)用新型采用鑄鋼材料代替現(xiàn)有的鑄鐵材料制作電爐水冷爐蓋,可以有效避免電爐水冷爐蓋基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,延長爐蓋壽命進(jìn)而延長冶金窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;使得冷卻水管與基體緊密結(jié)合,提高鋼磚冷卻效果,提高電爐水冷爐蓋的機(jī)械性能。

鉆桿接頭通孔裝置 1200     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆桿接頭通孔裝置，屬于冶金加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過在裝置固定架上設(shè)置可調(diào)節(jié)位置的緩沖臺(tái)，緩沖臺(tái)設(shè)置在沖頭與成型模具之間，由于限位通孔的內(nèi)徑大于沖頭的外徑并小于鉆桿接頭毛坯的外徑，因此，可以避免鍛壓后的鉆桿接頭毛坯黏附在沖頭上。

納米化工泵 780     

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本實(shí)用新型公開了一種納米化工泵,包括泵體、泵架和后泵蓋,所述泵體和后泵蓋采用高分子材料制成獨(dú)立整體結(jié)構(gòu),所述泵體和后泵蓋通過其外表面的金屬殼夾對(duì)夾固定在所述泵架上。這樣既保證泵殼和前泵蓋的厚度和整體性,又增加了整體泵的強(qiáng)度,大幅度提高了泵的使用壽命。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、冶煉、電力、合成纖維、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中。

軋鋼用低速變頻電機(jī)的絕緣裝置 896     

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本實(shí)用新型提供一種在軋鋼工藝中額定頻率較低的且過載能力大的交流變頻調(diào)速并驅(qū)機(jī)械設(shè)備電機(jī)，尤其涉及一種軋鋼用低速變頻電機(jī)的絕緣裝置，具有電機(jī)（1）、電導(dǎo)線（2）和固定在電機(jī)上的定子鐵芯（3），所述電導(dǎo)線（2）包括電磁線（21）和套接在電磁線（21）上的絕緣套管（22），所述套有絕緣套管的電磁線（21）一端與定子鐵芯（3）連接，另一端與引出線（4）固定連接，加強(qiáng)電源輸入端繞組的絕緣結(jié)構(gòu)型式，適合于冶金軋鋼起重等，額定頻率較低，功率較大的散嵌。繞組中確保安全可靠使用，并且成本很低，具有廣泛推廣使用效應(yīng)。

無泄漏自平衡截止閥 950     

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一種無泄漏自平衡截止閥,包括閥體、閥蓋、閥桿、手輪,閥體內(nèi)腔設(shè)有帶泄壓孔、與閥桿相連的閥盤。改進(jìn)之處是閥體、閥蓋連接處設(shè)有套在閥桿上的防腐金屬波紋管,閥盤內(nèi)腔設(shè)有小閥桿和壓力彈簧,小閥桿與閥桿之間設(shè)有周邊與閥盤內(nèi)腔密封相連的彈簧膜片。本實(shí)用新型利用波紋管和彈簧膜片將閥腔內(nèi)的流體介質(zhì)完全與閥桿相隔離,不管閥桿如何運(yùn)動(dòng),填料是否磨損,均不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)泄漏。同時(shí)由于小閥桿和壓力彈簧的作用,開閥時(shí),迅速減小閥腔內(nèi)進(jìn)、出端的壓力差,實(shí)現(xiàn)自平衡,達(dá)到啟閉快速、操作輕便的效果。廣泛用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域的中、高壓介質(zhì)的管路中。

電液動(dòng)閘板式雙層卸灰閥 1095     

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本實(shí)用新型所提供的一種電液動(dòng)閘板式雙層卸灰閥,它主要由筒體、閘門和控制裝置組成,其特征在于筒體一(2)、筒體二(3)、筒體三(4)和筒體四(5)呈串聯(lián)狀態(tài),筒體一(2)與筒體二(3)一側(cè)設(shè)有螺旋閘門(1),筒體二(3)與筒體三(4)之間設(shè)有上閘板,上閘板的一側(cè)通過支架(9)與上閥電液動(dòng)推桿(6)連接;筒體三(4)與筒體四(5)之間設(shè)有下閘板,下閘板的一側(cè)通過支架(10)與下閥電液動(dòng)推桿(11)連接。它體積小、泄漏率低、耐沖擊、耐磨損?？蓮V泛用于冶金、礦山、建材、電力、化工等工業(yè)生產(chǎn)流程需要遠(yuǎn)程控制或現(xiàn)場控制卸灰的過程中。

鑄鋼冷卻壁 854     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄鋼冷卻壁,包括鋼磚本體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚本體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,鋼磚本體為U形,冷卻水管橫截面為橢圓形,位于鋼磚本體內(nèi),與鋼磚本體以表面微熔的方式緊密貼合,其兩端從鋼磚本體的U形的兩個(gè)端部伸出。本實(shí)用新型采用鑄鋼材料替代現(xiàn)有的鑄鐵和純銅材料制作冷卻壁,可以有效避免冷卻壁基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,并保證冷卻水管在鑄造過程中基本不發(fā)生重熔和再結(jié)晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄鋼冷卻壁壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;并且使得冷卻水管與冷卻壁基體緊密結(jié)合,提高鋼磚冷卻效果,提高鑄鋼冷卻壁的機(jī)械性能。

多功能不銹鋼絲繩 753     

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本實(shí)用新型提供的一種多功能不銹鋼絲繩，包括線芯、保護(hù)層、焊接過渡層、強(qiáng)化鍍層和耐磨鍍層；線芯位于鋼絲的中心，貫穿整個(gè)鋼絲；保護(hù)層位于線芯的外圍，包裹線芯，與線芯緊密貼合；焊接過渡層位于保護(hù)層的外圍，包裹保護(hù)層，與保護(hù)層緊密貼合；強(qiáng)化鍍層位于焊接過渡層的外圍，與焊接過渡層緊密貼合；耐磨鍍層位于強(qiáng)化鍍層的外圍，與強(qiáng)化鍍層緊密貼合。本實(shí)用新型提供的一種多功能不銹鋼絲繩，利用保護(hù)層和焊接層連接多層鍍層，提升鋼絲繩的自身特性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)和耐磨，降低通過冶金來改善鋼絲繩特性帶來的成本，有效提高企業(yè)效益，同時(shí)焊接過渡層可以根據(jù)不同的使用環(huán)境加焊不同的金屬層，實(shí)現(xiàn)多功能應(yīng)用。

帶除塵器的移動(dòng)卸料車 934     

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本實(shí)用新型公開了一種帶除塵器的移動(dòng)卸料車,包括卸料車本體、卸料漏斗裝置、密封膠帶、驅(qū)動(dòng)行走裝置,所述的除塵器、卸料漏斗裝置和密封膠帶通過收塵管相連接,它還包括一除塵車本體,所述的除塵車本體設(shè)置有從動(dòng)輪裝置、除塵器、風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī),所述的除塵車本體與卸料車本體相連接,所述的空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)分別通過收塵管、噴吹管與除塵器相連接。該卸料車除塵范圍廣,凈化效率高,能有效地防止粉塵污染,徹底地解決了冶金行業(yè)卸料場所粉塵得不到有效解決的難題,減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染。

無泄漏自吸泵 952     

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本實(shí)用新型公開了一種無泄漏自吸泵,包括泵體、葉輪、壓蓋、泵軸和護(hù)管,泵軸通過護(hù)管安裝在泵體上,在泵軸的一端安裝有葉輪,在泵軸的另一端與護(hù)管之間安裝有密封裝置和密封壓蓋,在密封裝置和密封壓蓋之間的安裝有副葉輪。通過副葉輪而采用“多面連環(huán)流體動(dòng)力密封”新技術(shù),解決了填料密封泄漏和機(jī)械密封需要維護(hù)等難題,徹底杜絕了“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,該密封裝置為非接觸式間隙密封,不存在機(jī)械磨損,可靠性高,壽命極長,且無需保養(yǎng)。該泵在各個(gè)化工,電力,冶金,環(huán)保,消防,建筑,石油,采礦,污水處理等行業(yè)廣泛使用。

鋁液儲(chǔ)存箱 767     

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本發(fā)明涉及一種鋁液儲(chǔ)存箱，屬于冶金及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋁液儲(chǔ)存箱，包括箱體，所述箱體上部設(shè)有進(jìn)液口和出氣管，所述箱體的下部設(shè)有出液口和出氣管，所述箱體的底部沿鋁液的流動(dòng)方向間隔設(shè)有若干個(gè)沉降凹槽，若干個(gè)沉降凹槽的槽深沿鋁液的流動(dòng)方向逐漸增加。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的鋁液儲(chǔ)存箱，結(jié)構(gòu)合理，不僅具有儲(chǔ)存鋁液的作用，而且還可以對(duì)鋁液進(jìn)行除氣排渣處理，還可以通過對(duì)儲(chǔ)存箱內(nèi)部的鋁液測試溫度，進(jìn)行鋁液實(shí)時(shí)補(bǔ)給，功能性好，實(shí)用性強(qiáng)。

汽車水泵葉輪、用于生產(chǎn)葉輪的模具及葉輪制作方法 1219     

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本發(fā)明公開了一種汽車水泵葉輪、用于生產(chǎn)葉輪的模具及葉輪制作方法，它包括底盤（1）和葉片（2），所述葉片（2）為八片，葉片（2）與底盤（1）連接處設(shè)有至少一個(gè)葉片倒角（3-1），所述葉片（2）為弧形結(jié)構(gòu)，所述葉片（2）垂直設(shè)置于底盤（1）上并與底盤（1）呈離散形連接狀態(tài)，所述底盤（1）中間設(shè)有弧狀坡形通孔（4），所述通孔（4）直徑與底盤（1）直徑比例為4：1，所述底盤（1）直徑與底盤（1）寬度比例為4：1，所述葉片（2）外圍弧度與內(nèi)圍弧度為28-30mm，所述坡形通孔（4）、葉片（2）與底盤（1）為整體式結(jié)構(gòu)，精確調(diào)整壓注角度加上合理的設(shè)計(jì)模具形狀，實(shí)現(xiàn)了選用較高材質(zhì)加工成水泵葉輪特殊形狀的要求，所述坡形通孔、葉片與底盤由粉末冶金材料壓制而成，增強(qiáng)葉輪強(qiáng)度，達(dá)到冷沖壓模的強(qiáng)度要求，延長使用壽命，保護(hù)環(huán)境。

延長鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)裝備關(guān)鍵零部件壽命的方法 798     

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一種延長鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)裝備關(guān)鍵零部件壽命的方法,涉及冶金裝備零部件制造和激光特種加工技術(shù)領(lǐng)域。首先利用激光熱效應(yīng)進(jìn)行零件表面激光熔覆硬化處理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工藝進(jìn)行零件表面鹽浴處理,使零件表面形成一層具有減摩性能致密鹽浴硬化層,最后,利用激光沖擊技術(shù)對(duì)零件表面進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化,形成高幅值殘余壓應(yīng)力層,有效地改善耐熱件表面的機(jī)械性能,特別是大幅度提高材料的熱疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕性能。通過本發(fā)明方法處理能綜合提高關(guān)鍵零部件的機(jī)械強(qiáng)度,使得關(guān)鍵零部件內(nèi)韌外硬。

進(jìn)料易于控制的氧化爐 1128     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種進(jìn)料易于控制的氧化爐，包括有氧化爐體，氧化爐體的頂端安裝有添料斗，添料斗的內(nèi)部下端安裝有中心內(nèi)板，中心內(nèi)板內(nèi)設(shè)置有便于控制的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，中心內(nèi)板上安裝有中心立柱，中心立柱上設(shè)置有防堵塞機(jī)構(gòu)。銅粉被集中存放在添料斗的內(nèi)部，需要向氧化爐體內(nèi)注入銅粉時(shí)，因設(shè)置有便于控制的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，控制第一電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪嚙合連接帶動(dòng)側(cè)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得球體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，過料孔和下料孔連通，添料斗內(nèi)的銅粉可通過過料孔和下料孔注入到氧化爐體的內(nèi)部，不需要加料時(shí)，只需控制第一電機(jī)再次啟動(dòng)，使得球體轉(zhuǎn)動(dòng)過料孔和下料孔錯(cuò)開即可，控制進(jìn)料更加方便。

帶有中間錐套的擴(kuò)漲式液壓緊配螺栓 928     

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一種帶有中間錐套的擴(kuò)漲式液壓緊配螺栓，包括拉緊螺栓、螺母，所述的拉緊螺栓中部圓錐面外圈設(shè)置有中間錐套,帶有中間錐套的拉緊螺栓穿過法蘭A和法蘭B，兩個(gè)螺母將法蘭A和法蘭B緊固在拉緊螺栓上；拉緊螺栓的錐度小頭的螺紋端面設(shè)置有單耳止動(dòng)墊圈和螺塞。所述的拉緊螺栓中部圓錐面上設(shè)置有螺旋式油槽,螺旋式油槽兩端連接有徑向油槽，徑向油槽與圓錐面兩端設(shè)置有距離L。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了安全性能，大大的降低了生產(chǎn)成本。廣泛用于電力、船舶、礦山、冶金、石油化工、工程機(jī)械等行業(yè)。

引弧靜觸頭 784     

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本實(shí)用新型涉及一種引弧靜觸頭，其特征在于：包括靜觸座和觸頭，靜觸座的側(cè)邊連接有折彎側(cè)板，折彎側(cè)板的上折彎邊上開設(shè)安裝孔，靜觸座上連接觸頭，觸頭的一側(cè)或兩側(cè)上粉末冶金燒結(jié)銅鎢合金層。

冷渣機(jī)筒體Ω形膨脹裝置 851     

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冷渣機(jī)筒體Ω形膨脹裝置，包括筒體，所述的筒體外圓上焊接有開口環(huán)形管。本實(shí)用新型加工制造方便，運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)量少且方便易行、使用壽命長。同時(shí)，對(duì)其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價(jià)值。

全數(shù)控萬能炭塊磨床 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種全數(shù)控萬能炭塊磨床,屬于機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。該磨床包括床身、動(dòng)力磨頭、橫向絲桿、拖板、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu);拖板上裝有工件夾持頂緊機(jī)構(gòu);動(dòng)力磨頭安置在制有縱向?qū)к壍哪ヮ^座上,磨頭座上支撐有縱向絲桿,動(dòng)力磨頭下固定有與縱向絲桿嚙合的縱向螺母,構(gòu)成縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu);磨頭座的下表面制有環(huán)槽并裝有蝸輪,安裝在制有環(huán)軌的固定底座上,固定底座裝有與蝸輪嚙合的蝸桿,構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。由此可見,本實(shí)用新型不僅可以憑借機(jī)床精度和動(dòng)力磨頭保證加工精度,而且可以按需將各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相結(jié)合,加工出高質(zhì)量的矩形、梯形、圓弧形等多種形狀的炭塊,從而滿足冶金等行業(yè)技術(shù)發(fā)展的需求。

連續(xù)化浸出鈷的管道反應(yīng)裝置 1142     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)化浸出鈷的管道反應(yīng)裝置，包括通過連通管依次連通的四個(gè)管道反應(yīng)器；每個(gè)所述連通管上均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，第一個(gè)所述管道反應(yīng)器與儲(chǔ)酸槽通過輸送管連通用于酸浸，第二個(gè)所述管道反應(yīng)器分別與所述儲(chǔ)酸槽和儲(chǔ)還原劑槽均通過輸送管連通用于還原酸浸，第三個(gè)所述管道反應(yīng)器與所述儲(chǔ)還原劑槽通過輸送管連通用于補(bǔ)充還原酸浸，第四個(gè)所述管道反應(yīng)器與儲(chǔ)除鐵劑槽通過輸送管連通用于除鐵。因?yàn)楸緦?shí)用新型全程都是密封的，所以能夠避免外界環(huán)境污染反應(yīng)溶液，同時(shí)也避免反應(yīng)溶液在室內(nèi)揮發(fā)而污染室內(nèi)環(huán)境；此外，因?yàn)楸緦?shí)施例是連續(xù)化生產(chǎn)，所以能夠確保工藝指標(biāo)的統(tǒng)一。

輻射管的新型支撐結(jié)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金行業(yè)各種加熱爐中輻射管的新型支撐裝置,包括輻射管本體、封頭和支撐管,所述封頭一端焊接在所述輻射管本體上,在所述封頭中心部位有一臺(tái)階,所述支撐管過盈配合安裝在所述臺(tái)階上,在所述封頭的內(nèi)腔均勻焊接有至少六塊加強(qiáng)筋板。加強(qiáng)筋板增加封頭的抗變形能力,解決輻射管易產(chǎn)生焊縫開裂、封頭變形等問題,提高了輻射管的使用壽命。

調(diào)壓器 1076     

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本發(fā)明涉及到一種調(diào)壓器，它由調(diào)壓器殼體（1）包覆而成，所述調(diào)壓器殼體（1）外圍設(shè)有硅鋼片（2），所述調(diào)壓器殼體（1）內(nèi)部設(shè)有半導(dǎo)體器件（3），所述半導(dǎo)體器件（3）連接有出發(fā)控制電路板（4），所述調(diào)壓器殼體（1）上端設(shè)有頂蓋（5），所述頂蓋（5）上設(shè)有操作閥（6），所述操作閥（6）四周設(shè)有緊固件（7），所述緊固件（7）之間設(shè)有固定把手（8），本調(diào)壓器具有波型失真小、體積小、重量輕、方便、可靠、能長期運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)（如化工、冶金、儀器儀表、機(jī)電制造、輕工等）科學(xué)實(shí)驗(yàn)，在是公共設(shè)施、家用電器中能夠達(dá)到高壓、控溫、調(diào)速、調(diào)光、功率控制等目的。是一種理想的交流電壓電源。

步進(jìn)爐用自動(dòng)化的上料裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種步進(jìn)爐用自動(dòng)化的上料裝置，包括推板，所述推板上安裝有夾爪，且夾爪上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽連通有限位槽，且限位槽中滑動(dòng)安裝有定位塊，所述定位塊上固定連接有彈簧，且定位塊上設(shè)置有斜槽，所述夾爪上設(shè)置有滑槽，且滑槽中滑動(dòng)安裝有開啟件，所述開啟件上固定安裝有按壓件，所述安裝槽中連接有插件，且插件上固定安裝有中心頂和導(dǎo)向柱；通過推板為前推式上料結(jié)構(gòu)，而夾爪則作為推板的抓取機(jī)構(gòu)，進(jìn)行圓鋼材料的固定，夾爪上通過插件安裝有中心頂和導(dǎo)向柱，構(gòu)成夾爪的夾持結(jié)構(gòu)，通過推板帶動(dòng)圓鋼前移上料時(shí)，圓鋼能夠定向旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生混亂，避免了表面受損。

熱軋軋制潤滑模擬試驗(yàn)機(jī) 925     

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熱軋軋制潤滑模擬試驗(yàn)機(jī)，包括水箱、水路、水泵，所述的水箱上設(shè)置有油箱、水泵、計(jì)量泵、進(jìn)水口和回流口，油箱上面設(shè)置有加油口和回油口，側(cè)面設(shè)置有出口油路、放油口和油箱液位器，油路上連接有計(jì)量泵，計(jì)量泵出口設(shè)置有支路油路回流管；水泵進(jìn)口與進(jìn)水口連接，水泵出口與水管路連接，水路上設(shè)置有流量計(jì)和靜態(tài)混合器；油路也與靜態(tài)混合器連接，靜態(tài)混合器上通過法蘭連接有混合器出口；水路上設(shè)置有回流管路，回流管路上設(shè)置有回流閥；水箱旁邊設(shè)置有電器控制柜和水箱液位器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用于潤滑油行業(yè)熱軋軋制潤滑油品的開發(fā)評(píng)定，或者冶金行業(yè)熱軋軋制工藝潤滑的現(xiàn)場應(yīng)用，從而考察油品在現(xiàn)場實(shí)際條件的適用性。

鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置 1217     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥兩端均焊接有端桿，所述端桿外側(cè)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝架，所述端桿外側(cè)壁另一端通過卡箍可拆卸連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置另一端通過固定架安裝有壓輥，所述壓輥外側(cè)壁連接有導(dǎo)輥，所述固定架內(nèi)部中空且進(jìn)水口通過水泵和水管連接有水箱，所述固定架出水口通過水管連接有水箱，所述固定架外側(cè)壁中部安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿另一端安裝在水箱外側(cè)壁，本實(shí)用新型鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置可自動(dòng)夾緊料頭，同時(shí)可在收卷時(shí)理平鋁板帶，且固定架和壓輥均設(shè)計(jì)為中空，且內(nèi)部空間互通，可將水箱內(nèi)的冷水抽入、快速冷卻鋁板帶。

銅鎢合金接地觸頭 746     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鎢合金接地觸頭，其特征在于：包括銅質(zhì)安裝側(cè)板、銅鎢合金接地觸板和銅質(zhì)下限位座，銅鎢合金接地觸板的上、下分別垂直粉末冶金燒結(jié)連接銅質(zhì)安裝側(cè)板和銅質(zhì)下限位座，銅質(zhì)安裝側(cè)板和銅質(zhì)下限位座呈垂直狀態(tài)。

冷渣機(jī)雙軸向定位防串裝置 1109     

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冷渣機(jī)雙軸向定位防串裝置，包括固定板、防串摩擦輪、防串輪座；固定板設(shè)置在機(jī)架上，固定板、機(jī)架、滾道在同一條豎直方向的中心線上；兩組防串輪座對(duì)稱設(shè)置在滾道兩邊，并由螺栓鎖緊在固定板上；兩組防串輪座之間由定位桿連接；兩防串摩擦輪分別安裝在滾道兩邊的防串輪座上端的軸上，并由定位螺栓鎖緊軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，解決了軸向推力的問題；簡化了原機(jī)構(gòu)的零件數(shù)量和重量，便于安裝、調(diào)整和快速更換；方便了對(duì)冷渣機(jī)運(yùn)行過程的日常維護(hù)檢查。使用壽命長，滿足裝置配套的要求。同時(shí)，對(duì)其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價(jià)值。

外壓雙向軸向型波紋膨脹節(jié) 1156     

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一種外壓雙向軸向型波紋膨脹節(jié),包括外殼、波紋管、芯管、導(dǎo)流管主要部分,改進(jìn)之處是波紋管有兩只,其大小波數(shù)一樣,剛度一致。兩波紋管相對(duì)端設(shè)有導(dǎo)向環(huán),兩波紋管另一端與芯管外表面之間設(shè)有密封填料及密封壓緊圈。該實(shí)用新型廣泛用于石油、化工、冶金、熱網(wǎng)等系統(tǒng)中氣、液介質(zhì)的輸送管路中,軸向補(bǔ)償量大、節(jié)省工程投資,能有效控制膨脹節(jié)在多波情況下柱狀失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生,不僅適用于架空敷設(shè)的管路,也適用于地下全埋敷設(shè)管路。