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本發(fā)明公開了一種皮江法煉鎂還原渣的處理裝置,包括:還原渣料筒、冷卻機、一級篩篩筒、二級篩篩筒、過篩還原渣粉貯倉、管式球磨機和成品還原渣粉貯倉;處理工藝:(1)將還原渣通過還原渣料筒送入冷卻機,然后通入冷風(fēng)進行冷卻;(2)依次通過一級篩篩筒和二級篩篩筒,然后送入過篩還原渣粉貯倉;(3)送入管式球磨機,研磨后送入成品還原渣粉貯倉,得到成品還原渣粉。本發(fā)明通過回收還原爐中排出的熱還原渣的熱能,并把還原渣在回收熱量過程中進行分離,將含鎂量低的還原渣進行細(xì)磨,同時加入水泥熟料或其他助劑后混合研磨成水泥;將含鎂量高的還原渣加工成礦棉或輕質(zhì)氧化鎂成品,使鎂還原渣資源得到科學(xué)、高值的資源循環(huán)回收再利用。
本發(fā)明涉及是一種純天然黑色食品——烏雞黑八寶及工藝方法,選用營養(yǎng)豐實的烏雞粉、黑芝麻、黑豆、黑米、黑木耳、小麥、江米、黃豆、土豆、胡蘿卜等配以香型輔料、調(diào)料,經(jīng)粉碎,膨化、粉碎、過篩制成,本發(fā)明所述的烏雞黑八寶含有動植物蛋白及多種人體所需的維生素、礦物質(zhì)、微量元素,營養(yǎng)全面,比單一食用更有利全面攝取營養(yǎng),能使體質(zhì)達(dá)到陰陽平衡的效果。本發(fā)明配方科學(xué)合理,食用方便,是適合各年齡人群食用的保健佳品。
本發(fā)明涉及生物有機肥技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機肥及制備方法;提供一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機肥及制備方法;將菇渣、餅肥粉碎過篩,去除雜質(zhì),粉碎至10-20目,將腐殖酸、磷礦粉、海綠石粉碎至30-50目,將上述粉碎后的菇渣、餅肥、腐殖酸、磷礦粉、海綠石混合,在混合過程中加入有益微生物菌液,水分控制在25-30%,然后將混合物進行發(fā)酵,待發(fā)酵檢驗合格后備用,將博落回粉碎過篩,去除雜質(zhì),粉碎至50-80目,與上述制備的混合物進行混合,添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%,混合好后進行檢驗,檢驗合格后包裝;本發(fā)明主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)方面。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)小粒徑低密度陶粒支撐劑的方法和裝置,包括以下步驟:將低鋁礬土破碎粉磨,將銅尾礦和粉磨后的低鋁礬土按比例混合;混合料中加水,送入攪拌濕磨成泥漿;采用逆流式壓力噴霧干燥造粒塔對磨好的泥漿進行干燥造粒,得實心球形顆粒;將實心球形顆粒篩分,選取100?35目的顆粒作為半成品坯球;半成品坯球烘干,高溫煅燒,冷卻;篩分,同時得到40/70和70/140目兩種規(guī)格產(chǎn)品。該方法充分利用銅尾礦和低品位的鋁礬土為原料,生產(chǎn)出的小粒徑陶粒支撐劑密度高,球度好,耐腐蝕,耐高溫,耐高壓。該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理,用于將料漿干燥成顆粒狀,生產(chǎn)出的小粒徑陶粒支撐劑密度高,球度好。
本實用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種設(shè)有煤粉收集的采煤機,啟動采煤電機帶動采煤輪轉(zhuǎn)動,采煤輪對煤礦進行開采,煤塊滑進收粉箱,啟動兩個升降氣缸帶動兩個升降支架升降,兩個升降支架帶動粗篩板、細(xì)篩板和過濾板升降對煤塊和煤粉進行過濾,粗篩板過濾后留下的煤塊落進第一收集箱,細(xì)篩板過濾后留下的煤塊落進第二收集箱,經(jīng)過過濾板過濾后留下的煤塊落進第三收集箱,過濾板過濾后的煤粉落進收粉箱底端進行收集,啟動水泵,將水從水箱泵進水管里,噴灑在收粉箱里對煤粉進行防塵,通過液體的附著作用,減少煤粉對工人的危害。
本實用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置,為解決利用鉻鐵礦粉生產(chǎn)高碳鉻鐵合金中存在產(chǎn)能不足的問題,提供了一種增產(chǎn)型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置,包括燒結(jié)爐,兩個礦熱爐,燒結(jié)爐包括水平設(shè)置的爐體,爐體內(nèi)設(shè)有輸送帶,輸送帶下方為煙道,煙道通過抽氣管和爐體連通,爐體的進口出設(shè)有進料機,燒結(jié)爐的爐體的出料口處設(shè)有破碎機,破碎機下側(cè)設(shè)有篩分機,篩分機的出料口下側(cè)設(shè)有計量裝置,計量裝置下為橫向輸送帶,輸送帶的兩端下方分別設(shè)有集料槽,每個集料槽內(nèi)設(shè)有斜向的輸送帶,輸送帶上端連接礦熱爐的進料裝置。本實用新型提高了生產(chǎn)效率,燒結(jié)爐中出來的料經(jīng)過初步還原,在溫度較高下直接進入礦熱爐中,有利于礦熱爐中的迅速升溫,間接地節(jié)約了電能。
本發(fā)明公開了一種落料速度可控式選礦機,所述箱體的上表面設(shè)有進料口,所述箱體的內(nèi)腔頂端安裝有第一擋料裝置,所述第一擋料裝置包括滑道,所述滑道的右側(cè)設(shè)有毛刷,所述滑道的內(nèi)部設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有滑塊,所述滑塊通過第二滑輪與滑槽配合相連,所述滑塊通過拉伸彈簧與箱體相連,所述拉伸彈簧的上方安裝有立柱,所述立柱與箱體相連,所述齒輪軸的外表所述擋料裝置的底端左右兩側(cè)均設(shè)有齒輪軸,所述齒輪軸與磁力帶嚙合相連。該選礦機,通過落料裝置中滑塊的往返運動來控制進料口的大小,從而控制落料的速度,防止進料口的堵塞,通過頂桿和第二擋板的配合,使第二擋板上的落料靠近磁力帶進行二次篩選,滿足了客戶的要求。
本發(fā)明涉及一種利用鋁礬土尾礦制造多功能陶粒砂的方法,屬于陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;解決小粒徑40/70、70/140目的陶粒產(chǎn)品產(chǎn)量低的問題;原料為按一定比例配合的硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土,具體步驟為:將硬質(zhì)粘土進行煅燒;將煅燒料以及軟質(zhì)粘土破碎粉磨;將粉磨后的原料加水濕磨成泥漿,在濕磨的同時加入添加劑;采用逆流式壓力噴霧干燥塔對磨好的泥漿進行干燥,同時造粒、篩分、煅燒、冷卻并進一步篩分,得到40/70和70/140目兩種規(guī)格的陶粒砂;本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的常溫性能和高溫性能,本方法可同時生產(chǎn)兩種小粒徑產(chǎn)品,具有很好的市場前景。
本發(fā)明提出一種塊礦熱爆裂指數(shù)檢測方法:篩分粒度20?25mm的試樣,在100?110℃干燥至少12h,保留粒度20?25mm的樣品并在100?110℃繼續(xù)干燥至少12h得到檢測試樣;將石墨坩堝加熱至700℃,恒溫保持至少20min后將檢測試樣放入石墨坩堝中并蓋上坩堝蓋,至少30min后取出并冷卻至室溫;第三步,計算熱爆裂指數(shù)DI?6.3:測得石墨坩堝中的產(chǎn)品質(zhì)量為m1,測得粒度小于6.3mm的產(chǎn)品質(zhì)量為m2,熱爆裂指數(shù)DI?6.3=m1/m2*100%。如測得的熱爆裂指數(shù)超過10%,則對應(yīng)塊礦的添加比例不得超過15%。本發(fā)明可以有效地指導(dǎo)塊礦添加比例,有助于降本增效,減輕環(huán)保壓力。
一種礦物按摩浴鹽的重量比組成為:礦鹽∶硫酸鎂∶棕櫚酸異辛酯∶葡萄籽油∶薰衣草精油=30.0-50.0∶15.0-25.0∶5.0-10.0∶18.0-45.0∶0.1-2.0。按礦物按摩浴鹽的重量比組成,將礦鹽與硫酸鎂用40-60目篩子過篩,混合并攪拌均勻,制成組分1;將棕櫚酸異辛酯、葡萄籽油、薰衣草精油混合均勻,制成組分2;將組分1與組分2在常溫常壓下混合,攪拌至均勻;出料,灌裝。本發(fā)明具有能夠深層清潔皮膚、去除皮膚老化角質(zhì)、殺菌消炎的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種礦用防爆柴油機尾氣滅火裝置,具體為一種礦用防爆柴油機珠型阻火器,解決現(xiàn)有阻火器采用柵欄式結(jié)構(gòu),存在加工成本高、難更換、易堵塞氣道、難清理等問題,包括空心圓管,空心圓管上端面外圈固定有阻火器接盤,空心圓管兩端頭分別設(shè)置與其內(nèi)壁固定的上篩片、下篩片,兩篩片上均布有通孔,兩篩片所形成的空腔內(nèi)封裝有緊密并交錯排列的鋼化玻璃珠,上篩片內(nèi)側(cè)與鋼化玻璃珠之間鋪設(shè)一層彈性不銹鋼絲,上篩片外側(cè)卡固有彈性擋圈。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、體積小、重量輕,加工制造成本較柵欄式阻火器低,而且拆卸、維修、清理方便,阻火效果較好。
本實用新型公開了高爐礦槽除塵裝置,涉及高爐礦槽除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體為高爐礦槽除塵裝置,包括密封小車,密封小車的側(cè)面設(shè)有收集槽,收集槽內(nèi)滑動連接有滑動收集盒,滑動收集盒的側(cè)面設(shè)有震動滑槽,滑動收集盒內(nèi)設(shè)有震動篩網(wǎng),滑動收集盒的側(cè)面設(shè)有震動驅(qū)動機構(gòu),滑動收集盒的側(cè)面位于震動驅(qū)動機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有鎖定機構(gòu),滑動收集盒的側(cè)面位于震動驅(qū)動機構(gòu)的下方設(shè)有通風(fēng)槽。該高爐礦槽除塵裝置,通過震動篩網(wǎng)、震動驅(qū)動機構(gòu)和收集盒的配合設(shè)置,在使用的過程能夠?qū)ξ氲绞占袃?nèi)的灰塵顆粒進行震動篩落,將無用的灰塵和燃料殘渣進行區(qū)分,并將燃料殘渣按顆粒大小進行分類,便于后虛的燃料殘渣回收利用,提高了資源利用率。
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種鎂礦制球送料機,將篩料和送料集成到一起,減少了勞動力,工作效率大大提高;為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種鎂礦制球送料機,包括進料斗和帶式輸送機,所述帶式輸送機傾斜設(shè)置,所述帶式輸送機的下端為進料端,所述帶式輸送機的上端為出料端,所述進料斗設(shè)置在帶式輸送機的進料端上方,依靠重力落料,所述進料斗的下端設(shè)置有網(wǎng)篩,所述網(wǎng)篩傾斜設(shè)置,所述網(wǎng)篩的前端設(shè)置有導(dǎo)渣板,所述帶式輸送機的出料端與烘干機構(gòu)連通;本實用新型可廣泛應(yīng)用于鎂礦生產(chǎn)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種選取褐鐵礦粉高配比的燒結(jié)方法,其是根據(jù)高爐爐料結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)定燒結(jié)礦堿度,并根據(jù)燒結(jié)礦堿度擬定多組燒結(jié)用鐵礦粉、熔劑、固體燃料、循環(huán)物料的組成及配比,得到對應(yīng)的各組燒結(jié)配料方案,然后經(jīng)混勻和制粒、布料、點火、燒結(jié),建立“褐鐵礦配比?燒結(jié)料層收縮率?燒結(jié)礦質(zhì)量”對應(yīng)關(guān)系,從測定燒結(jié)料層收縮率≤25?30%的原料結(jié)構(gòu)中,篩選出褐鐵礦高配比的配料方案;按篩選出的燒結(jié)配比進行配料后,進行混勻、制粒得到混合料;然后再進行布料、點火、燒結(jié)、冷卻、篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明達(dá)到既最大限度使用褐鐵礦降低原料成本,又保證燒結(jié)礦質(zhì)量滿足高爐要求的雙重效果。
本實用新型屬于斗輪取料機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦石斗輪取料均化系統(tǒng),包括斗輪取料機、取料皮帶、二分溜槽、分料器、送料皮帶、篩分裝置、均化庫和均化皮帶,所述斗輪取料機的取料皮帶下方設(shè)置有二分溜槽,所述二分溜槽的分叉處設(shè)置有分料器,所述送料皮帶包括送料皮帶Ⅰ和送料皮帶Ⅱ,所述二分溜槽的兩個通道分別與送料皮帶Ⅰ和送料皮帶Ⅱ連接,所述篩分裝置包括振動篩振動篩Ⅰ和振動篩Ⅱ,所述送料皮帶Ⅰ與振動篩Ⅰ連接,所述送料皮帶Ⅱ與振動篩Ⅱ連接,所述振動篩Ⅰ與振動篩Ⅱ分別通過皮帶與均化皮帶連接,所述均化皮帶與均化庫連接。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的鋁土礦初步均化配礦時效率低、成本高的問題,可以廣泛應(yīng)用于各類氧化鋁生產(chǎn)工藝中。
本申請涉及一種篩條過濾機構(gòu),屬于破碎機領(lǐng)域,通過設(shè)置過濾機構(gòu),使多個鋼筋條固定在兩個弧形連接板之間時,鋼筋條可以配合破碎機構(gòu)夾擊礦石,粉碎的礦石可以通過多個鋼筋條之間的縫隙掉落至出料口處,并且通過加強筋的加固,使鋼筋條不易在夾擊時彎曲,并且可以通過將鋼筋條安裝至不同位置的插孔內(nèi),調(diào)節(jié)相鄰兩個鋼筋條之間的間距,調(diào)節(jié)出料礦石的大小。
本實用新型為一種危險廢物的篩除裝置,涉及礦產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的利用氣泵將危險廢物吹落,導(dǎo)致危險廢物回收困難的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括篩網(wǎng),出爐的銅和危險廢物放入篩網(wǎng)內(nèi);動力裝置,動力裝置帶動篩網(wǎng)往復(fù)運動、并使危險廢物從篩網(wǎng)處落下;其中,篩網(wǎng)的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線,地線與大地連通。具有方便回收廢物,避免污染環(huán)境的有益效果。
本申請涉及一種篩條式破碎機,屬于破碎機領(lǐng)域,通過設(shè)置破碎機構(gòu)和過濾機構(gòu),使交錯設(shè)置的錘頭隨著傳動軸轉(zhuǎn)動時,同一圈的錘頭配合大面積的篩網(wǎng)可以對礦石進行多次夾擊破碎,使礦石粉碎,交替擊打的方式,提升了礦石受到擊打的復(fù)雜程度,使礦石更容易被擊碎,且粉碎均勻粒度合適的煤塊通過過濾機構(gòu)從出料口排出,提升了礦石粉碎的效率以及均勻程度,并且配個傳動軸上的飛輪,可以起到助力的作用,傳動軸更容易帶動錘頭轉(zhuǎn)動破碎礦石,合理利用了飛輪產(chǎn)生的動能,與現(xiàn)有技術(shù)相比較,不僅產(chǎn)能提升了,還節(jié)約了電能。
本實用新型屬于礦山制砂裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種制砂往復(fù)篩篩下料集散裝置;包括設(shè)置在制砂往復(fù)篩下部的集料斗,集料斗內(nèi)設(shè)置有集散篩片,集散篩片的兩端分別固定連接在集料斗相對的兩個內(nèi)壁上;集散篩片相對于制砂往復(fù)篩下料口所在的平面傾斜設(shè)置;集散篩片上設(shè)置有若干的篩孔;集料斗的內(nèi)壁設(shè)置有多個凸出于所述內(nèi)壁的臺階,臺階位于集散篩片的下方;本實用新型物料經(jīng)成品物料集散篩片收集并分散下落,下落過程經(jīng)過物料緩沖階梯,減緩物料下落速度,為均勻落料進一步處理創(chuàng)造有利條件;本實用新型解決了制砂往復(fù)篩篩下料成股落料,及下料速度快的問題。
本實用新型涉及礦產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種卸礦溜井格篩加工用粉碎裝置,其可快速高效地對石塊進行粉碎,減震裝置可對裝置產(chǎn)生的振動進行吸收,降低對裝置的損害,提高了實用性;包括底座、機座、電機、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板和皮帶,底座底端設(shè)置有減震裝置,機座位于底座頂端左部,電機安裝在機座上,電機與電源連接,電機輸出端與第一皮帶輪連接,底座頂端設(shè)置有粉碎箱,轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎箱頂端可旋轉(zhuǎn)連接,轉(zhuǎn)板套裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有第二皮帶輪,皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上,轉(zhuǎn)板左端設(shè)置有連接扣,連接扣左端與拉力裝置連接,底座底端右部設(shè)置有掉落孔,掉落孔底端設(shè)置有輸送裝置。
一種礦物黑泥采用水洗濕篩制備方法,其步驟是從山西運城鹽湖湖底表層泥土剝?nèi)?-3米后挖掘采集的天然黑泥為原料,通過鹵水洗滌濕篩、沉淀得到6-50微米細(xì)度的黑泥,本制備方法解決了其他黑泥制備工藝的能耗高、粉塵大、噪聲大、投資大等問題,同時消除了濕泥產(chǎn)品存儲過程中再生結(jié)晶顆粒的現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種便于更換清理的礦石清洗篩網(wǎng),包括金屬框體、金屬網(wǎng)體、架體、連接板和安置槽,所述金屬框體的內(nèi)側(cè)固定有金屬網(wǎng)體,且金屬框體的兩側(cè)皆設(shè)有架體,并且架體一側(cè)的內(nèi)壁上皆設(shè)有安置槽,所述安置槽內(nèi)部的中心位置處設(shè)有連接板,連接板的一端延伸至安置槽的外部,且連接板下方的架體內(nèi)壁上設(shè)有L型座體,并且L型座體底部的中心位置處安裝有震動器,震動器的頂端與連接板的底端固定連接。本實用新型不僅提高了篩網(wǎng)使用時的便捷性,確保了篩網(wǎng)使用時的篩選效率,而且避免了篩網(wǎng)使用時礦石由金屬框體頂端的邊緣位置處產(chǎn)生滑落的現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種機械自動化用磷礦篩分高效節(jié)能浮選設(shè)備,包括箱體:機架,所述機架設(shè)置在箱體的上方;電機,所述電機設(shè)置在機架的上方;第一傳動軸,所述第一傳動軸設(shè)置在電機的輸出端;第一錐齒輪,所述第一錐齒輪設(shè)置在第一傳動軸的外側(cè);分散箱,所述分散箱設(shè)置在第一傳動軸的下方外側(cè);進料口,所述進料口設(shè)置在箱體的左側(cè)內(nèi)部。該機械自動化用磷礦篩分高效節(jié)能浮選設(shè)備,通過設(shè)置刮板和往復(fù)機構(gòu)可以將泡沫刮出來,通過設(shè)置傳動機構(gòu),使得裝置只需要一個電機就可以對裝置進行控制,使得裝置便于進行使用,從而達(dá)到節(jié)省能源的目的。
本實用新型公開了一種燒結(jié)礦用振動篩,屬于煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中目前槽下篩分用振動篩篩分燒結(jié)礦時篩分效果不好。其主要包括振動篩本體,還包括上料輸送裝置和下料輸送裝置,所述上料輸送裝置包括上料支架,上料支架包括兩側(cè)豎梁和輸送帶小車,兩側(cè)豎梁之間安裝兩側(cè)橫梁,橫梁上安裝第一滑軌,所述輸送帶小車包括底座和安裝在底座上的第一驅(qū)動電機,底座底部安裝與第一滑軌配合的第一車輪,底座上側(cè)安裝上料輸送帶,所述下料輸送裝置包括下料輸送帶。
地質(zhì)錘是地質(zhì)工作的基本工具之一,其式樣隨工作地區(qū)的巖石性質(zhì)而異,用于火成巖地區(qū)的地質(zhì)錘,多數(shù)一端呈長方形或正方形,另一端呈尖形或楔形,用于沉積巖發(fā)育的地區(qū),其中一端常呈鶴嘴形,按重量,地質(zhì)錘還分輕、重型等,地質(zhì)錘在地質(zhì)勘探中是非常重要的工具,進行地質(zhì)采樣和研究的過程中,都需要地質(zhì)錘的幫助。本實用新型的目的在于提供一種礦山地質(zhì)環(huán)境治理研究用地質(zhì)錘,旨在解決現(xiàn)有的地質(zhì)錘使用情景不靈活并且錘體損壞之后只能更換整個地質(zhì)錘,浪費成本的問題。
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