本發(fā)明公開了一種利用碳酸鎂粗礦制備高純氧化鎂的方法,包括步驟:(1)將碳酸鎂粗礦粉碎后篩分;(2)向篩分后的碳酸鎂粗礦中加入除硼劑,形成第一料漿;所述除硼劑為碳酸氫鹽溶液;(3)將第一料漿放入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),獲得第二料漿;(4)將第二料漿經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后得到無水碳酸鎂;(5)將所述無水碳酸鎂經(jīng)灼燒得到高純氧化鎂。該方法通過加入碳酸氫鹽作為除硼劑,并進(jìn)行水熱反應(yīng)使存在于碳酸鎂晶體間的不溶硼化合物轉(zhuǎn)化為可溶物質(zhì),然后再經(jīng)過洗滌去除硼雜質(zhì),最終制備得到的氧化鎂的純度高達(dá)98%以上;該方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,同時(shí)還可以有效的利用了鹽湖資源。
本發(fā)明涉及高純石膏制備領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種重結(jié)晶提純低品位天然石膏或石膏尾礦的方法。本發(fā)明所述方法主要包括破碎、篩分、溶解、結(jié)晶、水洗、干燥六個(gè)步驟。將低品位石膏或石膏尾礦進(jìn)行破碎、篩分,然后將其加入到特定溶度的酸中,加熱到一定溫度使其全部溶解,趁熱進(jìn)行固液分離除去未溶解固相雜質(zhì),將液相于較低溫度下冷卻重結(jié)晶、固液分離,將濾餅水洗、烘干,即得高純石膏。溶解、結(jié)晶過程中的液相可重復(fù)使用。按照本發(fā)明所提供的方法,選取適當(dāng)?shù)脑狭6取⒐桃罕?、溫度、酸濃度,溶解、結(jié)晶一定時(shí)間可制得純度較高的石膏,顯著改善了石膏品位或性能。
本實(shí)用新型公開了一種鋅粉礦熱電爐出粉螺旋裝置,包括第一空腔,所述第一空腔上端設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下端連接有粉碎裝置,所述粉碎裝置包括粉碎桿、第一過濾網(wǎng)和第一電機(jī),所述粉碎桿貫穿第一空腔一側(cè),并且,所述粉碎桿遠(yuǎn)離第一空腔的一端與所述第一電機(jī)的輸出端固定連接,所述第一空腔下部設(shè)有出料口,所述出料口連接過濾裝置,所述過濾裝置包括管道,第二過濾網(wǎng)、軟性接口和擋桿。有益效果:通過粉碎裝置和多層篩選網(wǎng)的篩選,使得整個(gè)裝置更加的省時(shí)省力,減少了不必要經(jīng)濟(jì)損失,吹風(fēng)口行業(yè)螺旋裝置的配合使用可以降低粉塵的溫度,使得粉塵能快速冷卻便于包裝節(jié)省了大量的時(shí)間,提高了工作的效率。
本實(shí)用新型公開了一種礦產(chǎn)資源分選用離心裝置,包括分選離心筒、進(jìn)料斗、抽氣泵、抽氣管道、抽氣支管、出氣管道和除塵水箱,分選離心筒的上部固定連接有進(jìn)料斗,分選離心筒的外壁上固定連接抽氣泵,抽氣泵上固定連接有抽氣管道,抽氣管道上固定連接有抽氣支管,抽氣支管背離抽氣管道的一端固定連接在分選離心筒的筒壁上,抽氣泵上固定連接有出氣管道,出氣管道背離抽氣泵的一端安置在除塵水箱中,出氣管道位于除塵水箱內(nèi)部的一段上套接有浮板。本實(shí)用新型,通過設(shè)置的分選離心筒、進(jìn)料斗、抽氣泵、抽氣管道、抽氣支管、出氣管道和除塵水箱,解決了礦物中易摻雜礦物產(chǎn)生的碎屑以及粉塵,從而產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵,影響礦物質(zhì)分選的問題。
本發(fā)明提供了一種從硫酸鎂粗礦中制備高純硫酸鎂的方法,該硫酸鎂粗礦包括硫酸鎂和氯化物,其中以無水硫酸鎂計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于15%;該方法包括:S1、將硫酸鎂粗礦粉碎后于純水或硫酸鎂溶液的選擇性溶解溶劑中溶解20s~10min,一次固液分離后獲得第一固相;S2、將第一固相充分溶解于水中,二次固液分離后獲得第二液相;S3、將第二液相蒸發(fā)、結(jié)晶析出并進(jìn)行三次固液分離,所得第三固相經(jīng)洗滌、干燥,獲得純度不低于99.9%的高純硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的方法發(fā)現(xiàn)并利用硫酸鎂與氯化物溶解速率的差異,通過控制溶解溫度和溶解時(shí)間,采用分段溶解技術(shù),使氯化物快速進(jìn)入液相,而硫酸鹽保留于固相中,從而清潔、高效實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)中氯離子的脫除。
本發(fā)明涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法,該方法包括以下步驟:⑴將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦破碎后磨礦;⑵將磨礦完成時(shí)料漿進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化,并經(jīng)浮選得到調(diào)漿完成料漿;⑶調(diào)漿完成料漿經(jīng)粗選分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿;⑷粗選尾礦料漿經(jīng)掃選,分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿;掃選尾礦料漿經(jīng)固液分離,分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A;⑸粗選精礦料漿經(jīng)一次精選,分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿;精選精礦料漿經(jīng)固液分離后,分別得到硫酸鎂粗產(chǎn)品和濾液B;⑹硫酸鎂粗產(chǎn)品經(jīng)再漿洗滌、固液分離,得到硫酸鎂產(chǎn)品和濾液C。本發(fā)明投資小,便于操作,生產(chǎn)成本低,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模性生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用低品位天然石膏或石膏尾礦制備硫酸鈣晶須的方法。本發(fā)明首先采用重結(jié)晶法對(duì)低品位天然石膏或其尾礦進(jìn)行純化和提純,將低品位石膏或石膏尾礦進(jìn)行破碎、篩分,然后將其加入到特定溶度的酸中,加熱到一定溫度使其全部溶解,趁熱進(jìn)行固液分離除去未溶解固相雜質(zhì),將液相于較低溫度下冷卻重結(jié)晶、固液分離,將濾餅水洗、烘干,得到高純石膏。然后將高純石膏配成一定濃度的懸浮液,加入一定量的晶形助長(zhǎng)劑,在水熱條件合成高長(zhǎng)徑比的硫酸鈣晶須。該工藝?yán)秘S富、廉價(jià)的低品位天然石膏或其尾礦得到高附加值的化工產(chǎn)品硫酸鈣晶須,有效地降低了生產(chǎn)成本,生產(chǎn)過程清潔環(huán)保,具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法,包括:原料預(yù)處理以及焙燒兩大步驟,其中,原料預(yù)處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機(jī)中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料,粉狀原料再壓制成塊使用。本發(fā)明的有益之處在于:采用氮?dú)庾鳛闊峤粨Q劑,物料通過球磨機(jī)完成原料的混合與干燥后,經(jīng)過壓塊工序后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),本發(fā)明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉(zhuǎn)窯焙燒方法,克服回轉(zhuǎn)窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵,可提高后續(xù)工序的金屬回收率,并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)用新型測(cè)試分析設(shè)備,包括:機(jī)箱,所述機(jī)箱的一側(cè)外壁鉸接有箱門,所述機(jī)箱的下端內(nèi)壁固定有滑軌,所述機(jī)箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定有L字形的限位板,所述滑軌的上端安置有滑板,所述滑板的上端外壁開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部安置有操作臺(tái),所述操作臺(tái)的下端外壁連接有彈簧,且彈簧另一端連接在所述凹槽的下端內(nèi)壁;加固底板,其焊接在所述機(jī)箱的下端外壁。該地質(zhì)礦產(chǎn)用新型測(cè)試分析設(shè)備設(shè)置有壓板,其用于對(duì)安置在操作臺(tái)上的大塊不易進(jìn)行直接分析的礦石進(jìn)行擠壓粉碎,操作臺(tái)在壓板下壓時(shí)通過壓縮彈簧,使操作臺(tái)下端面與加固底板上端面貼合,便于液壓缸伸縮端通過壓板對(duì)礦石施壓。
本申請(qǐng)公開了一種利用含鉀礦制備硫酸鉀鎂肥的方法,所述方法包括:S1、將鹽湖鹵水經(jīng)鹽田蒸發(fā)得到含鉀礦,然后將含鉀礦破碎過篩備用;S2、將S1中過篩后的含鉀礦與尾鹽水、淡水按質(zhì)量比100:(20~25):(43~50)攪拌混合;S3、將S2中攪拌混合后的固液料漿經(jīng)浮選、過濾、洗滌、干燥即得到硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本申請(qǐng)利用尾鹽水和含鉀礦混合進(jìn)行調(diào)節(jié)并補(bǔ)充部分淡水,可以用于生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本大幅降低,同時(shí)循環(huán)利用廢棄的尾鹽水,達(dá)到原料中多種元素的綜合利用。
本發(fā)明屬于無機(jī)材料學(xué)和建筑材料研究領(lǐng)域,具體涉及一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括1)將普通玻璃(Na-Ca-Si系)敲碎,在鋼球料筒中球磨2小時(shí)后過篩分級(jí)得到玻璃粉;2)將鉛鋅礦冶煉渣進(jìn)行球磨,得到球磨渣粉,對(duì)所述球磨渣粉去金屬化,得到去金屬化渣粉,將所述去金屬化渣粉烘干,然后研磨得到烘干渣粉;3)所述烘干渣粉與所述玻璃粉共混,加入發(fā)泡劑,得到混合粉,用模具冷壓成型后經(jīng)過馬弗爐燒結(jié),自然冷卻后得到保溫阻燃材料。本發(fā)明基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料制備方法,選用廉價(jià)的工業(yè)鉛鋅礦冶煉渣為原料,制備的保溫隔熱材料的容重大大降低,具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。
本發(fā)明提供了一種非可溶性鉀礦的無氟提取方法,涉及礦石提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鉀長(zhǎng)石礦石的粉碎過程、磨礦過程、磁選過程和浮選過程。本發(fā)明采用硫酸在無氟弱酸性條件下以六偏磷酸鈉配合油酸鈉和十二胺組成的捕收劑來浮選鉀長(zhǎng)石,增加了鉀長(zhǎng)石表面疏水性,使鉀長(zhǎng)石得以上浮被選別出來,并且本發(fā)明采用的酸性較弱,硫酸的腐蝕性及成本相對(duì)氫氟酸低,因此,本發(fā)明提供的提取方法能夠減少對(duì)設(shè)備的腐蝕以及對(duì)人體和環(huán)境的影響,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)能夠提取出高品質(zhì)鉀長(zhǎng)石精礦,以及云母精礦和石英精礦,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用。
本發(fā)明涉及硼砂礦加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種用于富集西藏低品位硼砂礦的方法及設(shè)備。本發(fā)明的方法包括以下步驟:粉碎所述低品位硼砂礦,并用孔徑為0.5cm至1.5cm的篩網(wǎng)過篩,所述低品位硼砂礦的B2O3含量低于25%;將篩下物料與淡水或含硼溶液混合,獲得料漿;水力旋流處理所述料漿,獲得底流物料和溢流物料;將所述底流物料離心分離、烘干,獲得硼砂精礦,所述硼砂精礦的B2O3含量在25%以上。本發(fā)明利用水力旋流技術(shù)分離低品位硼砂礦中的雜質(zhì),通過針對(duì)性地設(shè)計(jì)富集工藝過程條件,實(shí)現(xiàn)對(duì)硼砂礦的有效富集。工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、低成本,尤其適合礦區(qū)資源地的環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種從含鉀銨鎂的固體礦中制備氯化鉀的方法,在該固體礦中,鉀離子的含量為5.1%~5.9%,銨離子的含量為1.0%~1.4%,鎂離子的含量為9.5%~10.0%,氯離子的含量為35.2%~37.1%;該方法包括步驟:S1、將含鉀銨鎂的固體礦物破碎并篩分,獲得第一篩下物;S2、將第一篩下物與水按照質(zhì)量比為100:50~70混合并充分分解,再用40~80目篩進(jìn)行濕篩篩分并固液分離,獲得第二篩下物;S3、對(duì)第二篩下物進(jìn)行一次浮選,經(jīng)一次浮選獲得的第一浮選精礦經(jīng)洗滌、固液分離、干燥獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)該含鉀銨鎂的固體礦的組成,制定了分解?篩分?浮選的工藝來制備氯化鉀,所得氯化鉀可作為生產(chǎn)原料使用,整個(gè)工藝過程簡(jiǎn)單、成本低,且解決了其中鉀的利用問題,有效提高了資源利用率。
本發(fā)明涉及鉀鹽固體礦井回填技術(shù),具體提供一種固體可溶性鉀鹽開采過程中的尾礦利用方法,包括以下步驟:將固體可溶性鉀礦選礦加工后分別得到鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液;將氧化鎂與鉀鹽尾礦按質(zhì)量比為1:10~1:30混合,并粉碎攪拌均勻;加入氯化鎂溶液制成充填料漿,并進(jìn)行澆筑固化成型;在室溫條件下固化并養(yǎng)護(hù),制成混凝鹽。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽固體礦井回填技術(shù),將氧化鎂與鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液混合而成的充填料漿回填至采空區(qū),由于氧化鎂作為水溶性鎂鹽,與氯化鎂溶液調(diào)和后可以形成氣硬性膠凝膠結(jié)體,而鉀鹽尾礦則作為該凝膠材料的骨架,本發(fā)明的膠凝材料能夠適應(yīng)鉀鹽尾礦的堿性環(huán)境,并可長(zhǎng)期穩(wěn)定存在,滿足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種多金屬礦碲含量檢測(cè)用提取裝置,包括底座和筒體,所述底座上固定安裝有兩個(gè)立板,兩個(gè)立板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)安裝板,且筒體固定安裝在安裝板的底側(cè),所述安裝板上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有空心軸,所述空心軸上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)上空心桿和多個(gè)下空心桿,兩個(gè)上空心桿上均徑向固定安裝有多個(gè)破碎齒,多個(gè)下空心桿上均固定安裝有研磨輥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)谠V石進(jìn)行破碎、研磨和篩分操作,無需操作人員進(jìn)行反復(fù)研磨和篩分,有效的提高了工作效率和操作的便捷性,同時(shí)能夠在工作的過程中對(duì)研磨輥、上空心桿和下空心桿等構(gòu)件進(jìn)行降溫,使用較為便捷。
本實(shí)用新型公開了一種用于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查樣品加工裝置,包括運(yùn)輸裝置、破碎裝置、支撐板、四個(gè)噴頭、第一輸出管、水泵和第二輸出管,破碎裝置的底部與運(yùn)輸裝置的頂部固定連接,支撐板的底部與破碎裝置的頂部固定連接,噴頭的后側(cè)與支撐板固定連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐板、四個(gè)噴頭、第一輸出管、水泵和第二輸出管,水泵由于提供動(dòng)力,使用者先把第二輸出管與與水源連接,然后開啟水泵,水泵帶動(dòng)著水源經(jīng)過第一輸出管、凹槽和出水口然后從噴口噴出,噴頭噴出的水源對(duì)灰塵降塵,解決了現(xiàn)有的破碎裝置對(duì)礦物質(zhì)破損時(shí)灰塵較大,懸浮在空中的灰塵容易讓現(xiàn)場(chǎng)的勘察人員吸入體內(nèi),對(duì)勘察人員身體造成損壞的問題。
用二氧化硫分解硼鎂礦石制取硼酸的方法及其裝置,該方法包括以下步序:(1)粉碎硼鎂礦石,保持礦粉的粒度為80—120目,(2)配制礦液,將礦粉與水混合攪拌均勻,水與礦石粉的比例為2.4—3.2∶1,(3)分解反應(yīng),將礦液與二氧化硫氣體進(jìn)行反應(yīng),使礦粉中的三氧化二硼以硼酸形成轉(zhuǎn)入該液體中,(4)過濾,將反應(yīng)后的液體過濾,去渣,(5)冷卻結(jié)晶,將過濾后的液體冷卻,得結(jié)晶硼酸,(6)固液分離,將結(jié)晶的硼酸與液體分離,(7)干燥,將分離后的結(jié)晶硼酸干燥成產(chǎn)品硼酸。本發(fā)明可降低硼酸的成本,提高硼酸的品位,使低品位的礦層均可利用,避免了破壞性的開采,適用于交通不便的硼鎂礦區(qū)就地生產(chǎn)硼酸。
本發(fā)明公開了一種鐵礦石中磁鐵的測(cè)定方法,通過先將磁鐵礦石破碎后,由人工反復(fù)磁選分離,分離后的樣品蒸干水分,使磁性鐵與鐵和其他雜質(zhì)分離,使用鹽酸溶解分離后的磁鐵,制備成溶液,溶液的鐵元素以氣溶膠的形式進(jìn)入電感耦合等離子發(fā)射光譜儀的霧化系統(tǒng),目標(biāo)物質(zhì)在等離子體火炬中被氣化、電離、激發(fā)輻射出特征譜線,根據(jù)郎伯比爾定律計(jì)算出溶液中鐵的濃度,進(jìn)而計(jì)算出礦石中的磁鐵含量。該方法對(duì)礦石的性質(zhì)和組成沒有特別要求,磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及普通金屬礦石均適用于該方法。且具有分析速度快、成本低、效率高、工藝過程簡(jiǎn)單靈活、能耗低等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景十分廣闊。
本發(fā)明公開了一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法,包括如下步驟:1)將鉀石鹽礦經(jīng)破碎、研磨得到礦石顆粒;2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質(zhì)量濃度為25~40%的料漿,經(jīng)脫泥得到脫泥后的精礦;3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20~30%的礦漿,同時(shí)加入礦泥抑制劑、捕收劑,對(duì)得到的礦漿進(jìn)行粗選,得到粗精選礦和待掃選礦;所述粗精選礦經(jīng)兩級(jí)以上的精選得到精選泡沫,所述精選泡沫經(jīng)脫水得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明不僅解決了廢礦堆積的問題,而且解決了環(huán)保問題,充分利用了資源,變廢為寶,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著。
本發(fā)明公開了一種高寒礦區(qū)的綠化方法,包括以下步驟:土壤的配置:選擇農(nóng)田耕植土打碎風(fēng)干,經(jīng)過8mm篩分機(jī)篩分,再選擇腐殖土打碎風(fēng)干,經(jīng)過8mm篩分機(jī)篩分,將篩分后的耕植土和腐殖土等比混合配成基層土,選擇秸稈,經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎至5cm以下,將粉碎后的秸稈以20KG/m3的比例混入基層土內(nèi),向基層土內(nèi)加入高分子材料調(diào)節(jié)劑JBA200g/m3和YQS150g/m3。本發(fā)明通過使用生態(tài)袋進(jìn)行綠化種植,使礦區(qū)地表改善,并且土壤中JBA和YQS高分子材料調(diào)節(jié)劑,有效的提高土壤的鎖水能力,改善植株生長(zhǎng)環(huán)境,提高了植株的抗旱能力,土壤經(jīng)過粉碎蓬松處理,并加入肥料,使得植株生長(zhǎng)的養(yǎng)分得到保障,提高了植株對(duì)環(huán)境的抗性使其可以進(jìn)行粗放式管理,大大降低人力和成本。
本實(shí)用新型公開了一種礦區(qū)土地復(fù)墾用塌陷區(qū)推土設(shè)備,涉及土地復(fù)墾技術(shù)領(lǐng)域。該礦區(qū)土地復(fù)墾用塌陷區(qū)推土設(shè)備,包括機(jī)體、破碎機(jī)構(gòu)和輔助組件,所述機(jī)體的一側(cè)外壁上設(shè)置有升降架,所述升降架的一側(cè)外壁上固定安裝有推土鏟,推土鏟的內(nèi)部固定安裝有分土刀,升降架的前側(cè)固定安裝有電機(jī),所述輔助組件包括噴淋機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu),噴淋機(jī)構(gòu)位于輔助機(jī)構(gòu)的上方。該礦區(qū)土地復(fù)墾用塌陷區(qū)推土設(shè)備,通過部件間的配合使用,對(duì)土壤進(jìn)行破碎,防止碎石影響復(fù)墾效果,提高土壤復(fù)墾質(zhì)量,減輕工人的工作壓力,優(yōu)化工人的工作環(huán)境,提高復(fù)墾效率,對(duì)翻覆后的土壤進(jìn)行灌溉,防止土壤水分流失,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用取樣裝置;屬于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查技術(shù)領(lǐng)域;其技術(shù)要點(diǎn)包括固定板,所述固定板的下表面設(shè)置有套筒,所述固定板通過卡接組件與套筒固定連接,所述固定板的中部貫穿連接有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸通過軸承與固定板活動(dòng)連接,所述傳動(dòng)軸的底端固定連接有連接軸,所述連接軸的底端貫穿套筒并固定連接有鉆頭,所述套筒的內(nèi)腔上端設(shè)置有取樣收集腔,所述套筒的底端邊緣開設(shè)有插槽,所述插槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形板。本實(shí)用新型通過在套筒內(nèi)設(shè)置有取樣收集腔,在連接軸上設(shè)置有絞龍,絞龍能夠?qū)⒌V石碎塊移至取樣收集腔內(nèi),在連接軸上設(shè)置有活動(dòng)板,活動(dòng)板能夠?qū)⑵扑榈牡V石碎塊收集,便于絞龍的運(yùn)輸,提高了本裝置的取樣效率。
本發(fā)明涉及一種利用第三紀(jì)固體鉀鹽礦反浮選法生產(chǎn)氯化鉀的方法,該方法首先將第三紀(jì)固體鉀鹽原料礦破碎至粒徑小于1mm后,加入母液,得到料漿;然后在料漿中加入浮選藥劑,混合均勻后,按一級(jí)粗選、一級(jí)掃選、一級(jí)精選流程進(jìn)行浮選,過濾后分別得到浮選精礦光鹵石、浮選尾礦氯化鈉和分解母液;其次將分解母液經(jīng)兩次蒸發(fā)冷卻后,全部轉(zhuǎn)化為氯化鎂產(chǎn)品;將浮選精礦光鹵石進(jìn)行分解結(jié)晶后,得到粗氯化鉀;最后將粗氯化鉀經(jīng)再漿洗滌、過濾、干燥后,得到品位>97%的氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單破碎方式對(duì)原礦進(jìn)行破碎,并采用反浮選工藝,不但有效地節(jié)省了磨礦設(shè)備的投資和運(yùn)行成本,而且也提高了氯化鉀的收率和純度。
本發(fā)明涉及一種利用第三紀(jì)固體鉀鹽礦正浮選法生產(chǎn)氯化鉀的方法,該方法首先將第三紀(jì)固體鉀鹽原料礦破碎至粒徑小于10mm后,按原料礦與水的重量比為3∶1~3.3∶1加水進(jìn)行分解,得到料漿;然后在料漿中分別加入浮選藥劑和抑制劑,混合均勻后,按一級(jí)粗選、一級(jí)掃選、二級(jí)精選的閉路流程進(jìn)行浮選,過濾后分別得到浮選精礦粗氯化鉀、浮選尾礦氯化鈉和分解母液;其次將分解母液經(jīng)兩次蒸發(fā)冷卻后,全部轉(zhuǎn)化為氯化鎂產(chǎn)品;最后將粗氯化鉀經(jīng)再漿洗滌、過濾、干燥后,得到品位>96%的氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在較大粒度下完成分解過程,有效地節(jié)省了磨礦設(shè)備的投資和運(yùn)行成本;同時(shí)也提高了氯化鉀的收率。
本發(fā)明公開了一種提鉀尾礦的綜合利用方法,包括步驟:A、粉碎提鉀尾礦,其中,提鉀尾礦中含有不低于95%的氯化鎂;B、粉碎添加劑;C、將粉碎后的提鉀尾礦與粉碎后的添加劑混合、攪拌均勻,經(jīng)壓片或造粒,得到融雪劑。該方法通過將含氯化鎂的提鉀尾礦作為融雪劑的制備原料,不僅實(shí)現(xiàn)了尾礦的回收再利用,同時(shí)減少了鹽湖礦區(qū)的污染;該融雪劑制備方法簡(jiǎn)單,得到的融雪劑具有實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種礦山施工裝置,涉及礦山施工領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的礦山用施工裝置在進(jìn)行鉆孔的時(shí)候,由于礦山內(nèi)的礦塊碎石較多,礦塊碎石易卡在施工裝置鉆頭的縫隙內(nèi)的問題,包括:主體,所述主體的后端設(shè)置有手持件;所述主體的內(nèi)部后端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸;所述驅(qū)動(dòng)軸的圓周外壁上設(shè)置有齒輪A;所述驅(qū)動(dòng)軸的圓周外壁上還設(shè)置有齒輪B;所述連接盤上設(shè)置有鉆頭。本實(shí)用通過敲擊柱上的敲擊套筒與鉆頭接觸,發(fā)生一定程度的撞擊,使鉆頭上卡著的礦塊及碎石能夠通過撞擊的振動(dòng)從鉆頭上脫落下來,避免因礦塊碎石卡在鉆頭上,影響到鉆頭的鉆孔效果,不利于礦山地質(zhì)環(huán)境治理工作的進(jìn)行。
本發(fā)明公開了一種氧壓浸出尾礦渣的處理方法,所述的處理方法包括如下步驟:將收集的尾礦渣原料運(yùn)輸?shù)搅蟼}內(nèi),把收集到料倉內(nèi)的尾礦渣進(jìn)行堆放風(fēng)干處理;將堆放風(fēng)干后的尾礦渣原料通過傳送帶運(yùn)輸?shù)狡扑檠b置中進(jìn)行破碎,破碎后的物料能夠提高后續(xù)的爐內(nèi)反應(yīng)的速率;將破碎后的尾礦渣通過與其他含水較少的物料混合后單走一條傳送帶,進(jìn)行物料混合進(jìn)一步脫水處理;將脫水后的尾礦渣進(jìn)行配料,該尾礦渣的高鐵高硫特性與硫金砂接近。該氧壓浸出尾礦渣的處理方法,對(duì)廢棄渣進(jìn)行回收利用,經(jīng)濟(jì)效果明顯,且對(duì)原生產(chǎn)不產(chǎn)生影響,大大的節(jié)約了成本,增加了廢料的利用率,減少資源浪費(fèi),并且減輕了環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種磷酸鎂水泥穩(wěn)定碎石路面基層材料,其特征在于,所述路面基層材料包括以下組分:燒結(jié)氧化鎂粉、磷酸鹽、外加劑、集料和水。所述燒結(jié)氧化鎂份為菱鎂礦輕燒粉、白云石苛性粉、堿式碳酸鎂煅燒產(chǎn)物或者氫氧化鎂的煅燒物中的一種及一種以上的組合物;所述磷酸鹽為磷酸二氫銨、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉的一種或幾種的混合物;所述外加劑為硼酸或硼砂;所述集料包括各種碎石、卵石、人工石、河砂、山砂和人工砂等中的一種或幾種混合。本發(fā)明的路面基層材料具有施工方便,操作簡(jiǎn)單,凝結(jié)硬化快,強(qiáng)度高,可以縮短路面修復(fù)時(shí)間,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種硫氧鎂水泥穩(wěn)定碎石路面基層材料,包括以下組分:活性氧化鎂粉、硫酸鎂溶液、外加劑、集料和水,其中所述活性氧化鎂份為菱鎂礦輕燒粉、白云石苛性粉、堿式碳酸鎂煅燒產(chǎn)物以及各種氫氧化鎂的煅燒產(chǎn)物中的一種及一種以上的組合物,其中活性氧化鎂的含量≧60%;所述外加劑為磷酸、磷酸鹽以及檸檬酸中的一種或幾種;所述集料包括各種碎石、卵石、人工石、河砂、山砂和人工砂等中的一種或幾種。將上述的磷酸鎂水泥穩(wěn)定碎石路面基層材料按照半剛性基層的施工方法施工,用于我國(guó)沿海地區(qū)和西部鹽湖地區(qū)的高鹽鹵腐蝕道路鋪設(shè),施工方便,操作簡(jiǎn)單,易于推廣應(yīng)用。
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