硫酸鉀的制備方法 817     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸鉀的制備方法，包括步驟：A、將無機(jī)基底鹽與富鉀巖石混合并粉碎研磨，獲得第一混合物；其中，無機(jī)基底鹽由硫酸鈉和熔融助劑組成；富鉀巖石是指以K2O計時其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；硫酸鈉與無機(jī)基底鹽的質(zhì)量之為80 : 100～98 : 100；B、將第一混合物加熱至300℃～500℃，并保溫3h～24h，獲得第二混合物；C、向第二混合物中通入水并在15℃～70℃下攪拌30min～90min，獲得第三混合物，固液分離第三混合物，獲得濾渣和濾液；D、濾液經(jīng)蒸發(fā)獲得硫酸鉀。根據(jù)本發(fā)明的硫酸鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過保溫活化，加水浸取即可獲得含有硫酸鉀的混合水溶液，工藝簡單、對設(shè)備要求低、能耗少、且綠色環(huán)保。

氯化鉀的制備方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種氯化鉀的制備方法，包括步驟：A、將無機(jī)基底鹽與富鉀巖石混合并粉碎研磨，獲得第一混合物；其中，無機(jī)基底鹽由初始氯化鈉和熔融助劑組成；富鉀巖石是指以K2O計時其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；初始氯化鈉與無機(jī)基底鹽的質(zhì)量之比為85 : 100～95 : 100；B、將第一混合物加熱至300℃～500℃，并保溫3h～24h，獲得第二混合物；C、向第二混合物中通入水并在15℃～70℃下攪拌30min～90min，獲得第三混合物，固液分離第三混合物，獲得濾渣和濾液；D、濾液經(jīng)蒸發(fā)獲得氯化鉀。根據(jù)本發(fā)明的氯化鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過保溫活化，加水浸取即可獲得含有氯化鉀的混合水溶液，工藝簡單、對設(shè)備要求低、能耗少、且綠色環(huán)保。

藏藥佐太及其炮制方法 1596     

 0

本發(fā)明提供了一種藏藥佐太及其炮制方法，屬于藏藥炮制領(lǐng)域。該炮制方法包括：將硫磺用菖蒲和白茅根的水提液蒸煮2～4h并浸泡18～30h后，再將硫磺包裹成塊后用水沖泡6～8天，干燥、粉碎后得硫磺粉；以及將祛銹、去毒后的水銀與硫磺粉混合研磨18～30h后，再與金屬灰、黑云母灰、七礦物灰、以及石榴水提液混合研磨18～30h后干燥。這種炮制方法的工藝穩(wěn)定性好、質(zhì)量可控、炮制成本低，通過該炮制方法得到的佐太毒性小、藥效強，有效解決了佐太用藥安全性的問題，滿足臨床用藥需求。

融雪劑及其制備方法 1091     

 0

本發(fā)明涉及融雪劑技術(shù)領(lǐng)域，這種融雪劑包括質(zhì)量比為1:0.1～0.5：0.1～0.5的氯化鎂、無水氯化鈣和硅酸鹽。本發(fā)明還提供這種融雪劑的制備方法，包括如下步驟：步驟一，將無水氯化鈣粉碎至粒徑為1～2mm；步驟二、將氯化鎂、所述無水氯化鈣、以及硅酸鹽按照質(zhì)量比為1:0.1～0.5：0.1～0.5的比例混合，攪拌均勻。本發(fā)明提供的新型融雪劑，原料易于獲取，成本低。吸水，防滑。其中的組成成分氯化鎂采用制取鉀肥后的尾礦，利用廢棄資源，有利于環(huán)境保護(hù)，成本低。

注氣孔的施工方法 1137     

 0

本發(fā)明提供了一種注氣孔的施工方法，包括：用Φ150mm鉆頭穿透上部隔水層(7)，然后下Φ150mm的固井套管(1)，固井套管(1)的外側(cè)用壁外注漿的方式用鎂基膠凝材料固管，形成管外水泥體(10)；在固井套管(1)內(nèi)用Φ110mm鉆頭鉆穿細(xì)碎屑含水層(8)，并鉆入下部隔水層(9)；在固井套管(1)內(nèi)用Φ127mm鉆頭鉆入上部隔水層(7)0.2～1m深，使注氣篩管(2)的封閉鋼圈(24)能夠嵌入上部隔水層(7)；在固井套管(1)內(nèi)放入加工好的注氣篩管(2)，然后澆注鎂基膠凝材料，形成管內(nèi)水泥體(11)并使其與固井套管(1)膠結(jié)固定。本發(fā)明可向含水層注入一定壓力的空氣，使含水層孔隙鹵水快速排出，能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

鍶渣的回收利用方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種鍶渣的回收利用方法，包括步驟：S1、水浸粉碎過的鍶渣并進(jìn)行熱過濾，獲得氫氧化鍶溶液；S2、將氫氧化鍶溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶、固液分離獲得水合氫氧化鍶晶體；S3、干燥水合氫氧化鍶晶體，獲得氫氧化鍶產(chǎn)品；其中，所述鍶渣是以碳化鈣為還原劑制備金屬鍶而獲得的鍶渣。本發(fā)明通過水浸鍶渣，再結(jié)合熱過濾?冷卻結(jié)晶的方法，從而將鍶渣中的鍶資源以氫氧化鍶的方式實現(xiàn)了回收，減少了鍶資源的浪費；同時在分離鍶資源后產(chǎn)生的濾渣中主要成分為氫氧化鈣和碳，可以進(jìn)一步用于尾氣吸收。本發(fā)明在不使用酸液的情況下有效地降低了渣量，提高了渣礦的利用率，減少了金屬鍶渣對環(huán)境的污染。

空氣驅(qū)動采鹵系統(tǒng) 841     

 0

本發(fā)明涉及地下鹵水開采技術(shù)領(lǐng)域，是利用集鹵井、注氣孔和水平導(dǎo)鹵孔相結(jié)合的一種空氣驅(qū)動采鹵系統(tǒng)。本發(fā)明首先采用大口徑鉆機(jī)施工形成大口徑集鹵井；然后通過水平定向孔技術(shù)，將多個集鹵井從含水層底部穿過，其次是在水平定向孔兩側(cè)一定距離布置多個注氣孔，通過注氣孔用于向地層注入壓縮空氣，驅(qū)動鹵水向集鹵井及水平導(dǎo)鹵管流動，然后經(jīng)水平導(dǎo)鹵孔排出到輸鹵渠。本發(fā)明對于低孔隙度、低給水度、低滲透率的細(xì)碎屑含水層鹵水的開采，能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

生態(tài)透水性泡沫麥秸稈混凝土及其制備方法 1160     

 0

本發(fā)明涉及生態(tài)混凝土技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生態(tài)透水性泡沫麥秸稈混凝土及其制備方法，包括以下組成成分及重量份比例：水泥10～35份、燒結(jié)礦渣粉8～16份，輕質(zhì)回收碎骨料10～25份，發(fā)泡劑1～5份，水8～28份，仙人掌粘液20～55份，小麥秸稈粉末10～35份和光觸媒劑10～30份。本發(fā)明通過在制備過程中添加仙人掌粘液可以充分的對透水混凝土使用過程中進(jìn)行初步的凈化水質(zhì)，并且成本較低，安全環(huán)保，仙人掌粘液還可以提高混凝土的粘度；通過添加光觸媒劑可以保證在制備后的混凝土路面產(chǎn)生較進(jìn)行光觸媒反應(yīng)凈化空氣的作用，有利于機(jī)動車尾氣的凈化，也有助于周圍植被以及居民的健康狀態(tài)。

治療包蟲病藏藥的制備方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種治療包蟲病藏藥的制備方法，是由酸藤果、紫礦子、天仙子按一定重量配比采用混合粉碎法或水提醇沉法或醇提水沉法制成活性組分制備而成，可以制備成任何一種常用內(nèi)服劑型。本發(fā)明藏藥為廣譜驅(qū)蟲藥，除用于治療鉤蟲、蛔蟲、鞭蟲、蟯蟲、施毛蟲等線蟲病外，還可用于治療囊蟲和包蟲病。

治療角結(jié)膜炎藏藥的制備方法 895     

 0

本發(fā)明公開了一種治療角結(jié)膜炎藏藥的制備方法，是由硇砂、石灰華、針鐵礦、藏茴香、金錢白花蛇、蘿蒂、紅花、馬藺花、長嘴老鸛草、刺紅珠按一定重量配比采用混合粉碎法或水提醇沉法或醇提水沉法制成活性組分制備而成，可以制備成任何一種常用內(nèi)服劑型。這種藏藥具有清熱降火，退翳明目的功效。用于目赤癢痛，流淚，沙眼，角結(jié)膜炎。

微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法 747     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法。包括重量百分比計的以下組分：填料劑、膠凝劑、氯化鎂、緩凝劑和余量的水。制備方法為：菱鎂礦石粉碎后煅燒得到輕燒鎂粉，再將輕燒鎂粉球磨至；按比例將填料劑、膠凝劑和緩凝劑均勻混合；按比例將氯化鎂和余量水配制成氯化鎂溶液；將干粉和氯化鎂溶液混合均勻，攪拌后漿液注模得到微硅粉填充的氯氧鎂水泥。本發(fā)明的優(yōu)點是：水泥硬度高、吸潮返鹵泛霜情況下降、耐水性強、制品無翹曲變形現(xiàn)象及對環(huán)境無污染；制備方法簡單，成本低。

廢舊輪胎橡膠再生混凝土及其制備方法 1174     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎橡膠再生混凝土，由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥360～400份、天然粗骨料500～600份、再生粗骨料200～300份、廢舊輪胎橡膠粉363～379份、粉煤灰70～90份、碎屑400～550份、稻殼灰16.5～18.5份、礦渣粉13～15份、可再分散性膠粉5～10份、聚丙烯酰胺13～14份、高強仿鋼絲纖維1.8～2.5份、硬石膏3.55～4.55份、硫鋁酸鹽熟料2.3～3份、納米碳酸鈣1.6～2份、三萜皂甙引氣劑30～80份、萘磺酸鹽甲醛縮合物50～80份、水160～190份。本發(fā)明所得的混凝土具有優(yōu)良的抗彎、抗沖擊性能，且整體強度較高。

碳酸鉀的制備方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鉀的制備方法，包括步驟：A、將無機(jī)基底鹽與富鉀巖石混合并粉碎研磨，獲得第一混合物；其中，無機(jī)基底鹽由初始碳酸鈉和熔融助劑組成；富鉀巖石是指以K2O計時其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；初始碳酸鈉與無機(jī)基底鹽的質(zhì)量之為94 : 100～98 : 100；B、將第一混合物加熱至300℃～500℃，并保溫3h～24h，獲得第二混合物；C、向第二混合物中通入水并在15℃～70℃下攪拌30min～90min，獲得第三混合物，固液分離第三混合物，獲得濾渣和濾液；D、濾液經(jīng)蒸發(fā)、高溫脫鈉、冷析獲得碳酸鉀。根據(jù)本發(fā)明的碳酸鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過保溫活化，加水浸取即可獲得含有碳酸鉀的混合水溶液，工藝簡單、對設(shè)備要求低、能耗少、且綠色環(huán)保。

水溶性鉀鹽的制備方法 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種水溶性鉀鹽的制備方法，包括步驟：A、將無機(jī)基底鹽與粉碎后的富鉀巖石混合獲得第一混合物；該無機(jī)基底鹽的酸根陰離子與水溶性鉀鹽的陰離子相對應(yīng)；富鉀巖石指以K2O計時其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于8％的硅酸鹽礦物；B、將第一混合物加熱至不超過300℃進(jìn)行熔融，獲得第二混合物；C、將第二混合物微波加熱至500℃～1200℃，保溫10min～2h，獲得第三混合物；D、將第三混合物冷卻至80℃～120℃后向其中通入水獲得第四混合物，將第四混合物在50℃～90℃下保溫6h～48h，固液分離，獲得第一濾液；D、第一濾液經(jīng)濃縮冷卻，析出水溶性鉀鹽。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，以富鉀巖石為原料，通過兩次浸取即獲得水溶性鉀鹽的水溶液，工藝簡單、制備成本低、工藝安全。

腐殖酸多元復(fù)混磷有機(jī)肥的生產(chǎn)方法 1048     

 0

本發(fā)明屬于農(nóng)作物肥料, 是一種腐殖酸多元復(fù)混 磷有機(jī)肥的生產(chǎn)方法, 其特征是用磷酸鹽[Ca(H2PO4)2H2O]和堆熟有機(jī)肥為載體, 經(jīng)診斷配方加入腐殖酸和所需元素(如 : K, N和微肥)。其法采用超細(xì)粉碎磷礦粉, 用酸法制取磷酸鹽與堿法提取腐殖酸, 用多元溶液和粘附劑為顆粒成型液, 經(jīng)機(jī)械加工成型肥。具有養(yǎng)份適宜, 釋放均衡, 供養(yǎng)全面, 有效性高, 肥效長, 有利于改良土壤, 成本低等優(yōu)點。

預(yù)糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法 1052     

 0

本發(fā)明涉及一種馬鈴薯加工方法,具體地說是涉及一種預(yù)糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法。本發(fā)明預(yù)糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):本發(fā)明預(yù)糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法包括前期整理,切割漂燙,脫水干燥,粉碎過篩,包裝入庫工序。本發(fā)明有如下有益效果:本發(fā)明是將馬鈴薯絲、片、丁被加工至半熟狀態(tài)后再加工成粉,馬鈴薯的碳鏈不斷裂,絕大部分細(xì)胞得到保全,產(chǎn)品的游離淀粉很少;馬鈴薯所含的維生素、礦物質(zhì)、氨基酸、微量元素、纖維素等營養(yǎng)物質(zhì)絕大部分保留下來。本發(fā)明預(yù)糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法工序簡單,易操作,馬鈴薯原料豐富,加工成本低。本發(fā)明適用于盛產(chǎn)馬鈴薯地區(qū)進(jìn)行馬鈴薯食品的加工。

高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器 1027     

 0

本發(fā)明屬于機(jī)床刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：緩沖盤（10）是一“凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤（10）通過鎖緊螺母（5）固定在機(jī)床滾刀主軸（12）上，緩沖盤（10）的盤邊處于飛輪殼體（1）與飛輪壓蓋（3）之間，其間隙中通過注油孔（14）注入高黏度礦物油（9），緩沖盤（10）的兩側(cè)安裝有向心推力球軸承（6），分別與飛輪殼體（1）、飛輪壓蓋（3）相連，飛輪殼體（1）與飛輪壓蓋（3）通過螺栓相連，軸承蓋（4）與飛輪壓蓋（3）通過螺栓相連。本發(fā)明采用分體結(jié)構(gòu)，有效避免了滾刀的碎裂，提高滾刀的使用壽命和加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。

用于空氣驅(qū)動采鹵系統(tǒng)的采鹵方法 768     

 0

本發(fā)明涉及地下鹵水開采技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述用于空氣驅(qū)動采鹵系統(tǒng)的采鹵方法包括如下步驟：步驟一)啟動空壓機(jī)組(6)，并向所述多個注氣孔(4)通過與空壓機(jī)組(6)連接的輸氣管(5)注入壓縮空氣，使壓縮空氣通過注氣管(42)進(jìn)入細(xì)碎屑含水層(8)，驅(qū)動細(xì)碎屑含水層(8)中的鹵水流向多個集鹵井(3)和導(dǎo)鹵管(22)。然后，鹵水通過導(dǎo)鹵管(22)上的篩孔(23)進(jìn)入水平導(dǎo)鹵孔中的導(dǎo)鹵管(22)。步驟二)將導(dǎo)鹵管(22)的鹵水排出到輸鹵渠(1)，從而實現(xiàn)對鹵水的驅(qū)動開采過程。本發(fā)明能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

砼瀝青的抗裂麥富纖維 747     

 0

本發(fā)明屬于改善混凝土瀝青性能的產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砼瀝青的抗裂麥富纖維。此抗裂麥富纖維是由如下方法制得的：水鎂石∶硅灰石∶海泡石∶蛇紋石四種礦石原料的質(zhì)量重量比為100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四種原料進(jìn)行粉碎篩分，使粉狀物中的纖維長度為0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸鈉，四種原料粉狀物∶水∶琥珀酸鈉的質(zhì)量重量比為100∶10-20∶200-600進(jìn)行配料，混勻，用泵循環(huán)攪拌25-100分鐘，再真空脫水得含水固體物，再干燥除水得固體干燥物，再粉碎得粉狀物產(chǎn)品。優(yōu)點是有較好的絕緣性能，不導(dǎo)電；有較好的耐氣候性，在-35-40℃下沒有影響；有較好的物理性能和化學(xué)性能。

巖土地質(zhì)開采裝置 890     

 0

本發(fā)明涉及一種礦產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種巖土地質(zhì)開采裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為：在對花崗巖進(jìn)行開采工作時避免開采用的串繩鋸出現(xiàn)較大磨損。技術(shù)方案：一種巖土地質(zhì)開采裝置，在繩鋸機(jī)的左右兩側(cè)共對稱設(shè)有兩組第一滑軌、支撐腳架、滑動車組、主支架、動力輸出組件、開槽組件、拉伸組件、碎石鏟除組件和繩鏈扭曲組件。設(shè)有的巖壁開槽部件使串繩鋸在進(jìn)行工作時，將收攏并貼入花崗巖底部的凹槽內(nèi)，并且設(shè)有的串繩鋸擺放部件，使串繩鋸在運行并收攏時，將兩側(cè)未清理干凈的碎石帶離花崗巖的縫隙底部，實現(xiàn)了為進(jìn)行巖土開采的串繩鋸提供保護(hù)。

用于巷道支護(hù)的錨固鋼帶 758     

 0

本實用新型屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于巷道支護(hù)的錨固鋼帶。本實用新型所述鋼帶主體包括二根平行長鋼筋，所述橫梁為等間距排列且垂直于二根平行的鋼帶主體與鋼帶主體同直徑的鋼筋焊接制成錨固鋼帶，鋼帶主體和橫梁圍成的空間為錨固孔。本實用新型一種用于巷道支護(hù)的高強度錨固鋼帶設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、錨固力大、生產(chǎn)容易、成本低廉，適合在地下礦山開采、隧道施工支護(hù)時使用，尤其對于破碎巖體中的大塊巖石，具有較好的支護(hù)作用，可大規(guī)模推廣使用。

自定中心振動篩軸承密封潤滑裝置 913     

 0

本實用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于碎礦的自定中心振動篩軸承密封潤滑裝置。本實用新型所述的圓筒兩端部內(nèi)側(cè)表面各設(shè)置一個排氣孔，圓筒表面在兩個排氣孔之間設(shè)置一個加油孔；所述的軸承端蓋上安裝3個骨架油封，第一道密封圈設(shè)置在軸承端蓋內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，第二道密封圈設(shè)置在軸承端蓋外側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，第三道密封圈與第二道密封圈成90度設(shè)置在軸承端蓋外側(cè)環(huán)形槽外側(cè)壁。本實用新型一種自定中心振動篩軸承密封潤滑裝置完善了設(shè)備的潤滑和密封技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，同時改善了設(shè)備的使用狀況，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。

隔水式微反循環(huán)引導(dǎo)取心裝置 732     

 0

本發(fā)明涉及一種隔水式微反循環(huán)引導(dǎo)取心裝置。本發(fā)明包括鉆頭和卡簧座，卡簧座嵌套在鉆頭中，卡簧座外側(cè)壁上設(shè)置有貫通的水槽，鉆頭一端設(shè)置有鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層，鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層上設(shè)置有與水槽連通的直噴水口和側(cè)噴水口，鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層內(nèi)還設(shè)置有的直噴水槽和側(cè)噴水槽。本發(fā)明集成繩索取心鉆具其他配合結(jié)構(gòu)，使之有效結(jié)合，在避免鉆井液直接沖蝕巖礦心的同時，能夠?qū)ζ扑榈貙禹樌M(jìn)入內(nèi)管進(jìn)行導(dǎo)向，并在取心時縮短卡取巖心距離，從而提高巖礦心采取率。

光鹵石制備大粒徑氯化鉀的方法 1166     

 0

本發(fā)明涉及一種光鹵石礦制備大粒徑氯化鉀的方法，包括下述步驟：A、將破碎后的光鹵石礦與水混合成光鹵石分解液；B、向結(jié)晶器中預(yù)先加入母液，加入氯化鉀晶種，攪拌；C、向結(jié)晶器中加入分解液；D、從結(jié)晶器底部的排料口排出料漿，料漿送至浮選工序獲得大粒徑氯化鉀。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中KCl細(xì)晶較多的問題，本發(fā)明去除了現(xiàn)有技術(shù)中的再漿洗滌步驟，鉀收率和品位得到了較大的提高。

分級篩分設(shè)備 902     

 0

本實用新型涉及礦物破碎篩分領(lǐng)域，尤其涉及一種分級篩分設(shè)備。該裝置包括防塵罩(2)，引風(fēng)管一(3)，風(fēng)機(jī)一(4)，風(fēng)機(jī)二(4?1)，螺旋除塵器(5)，布袋(6)，除塵器排料管(7)，引風(fēng)管二(8)；所述的輸送帶(10)的一端設(shè)置于破碎機(jī)(1)的下方，另一端設(shè)置于篩分罐(9)內(nèi)；破碎機(jī)(1)上方設(shè)置有防塵罩(2)；引風(fēng)管一(3)的一端與防塵罩(2)連接，另一端通過風(fēng)機(jī)一(4)與螺旋除塵器(5)進(jìn)風(fēng)口相連；篩分罐(9)頂部設(shè)置有引風(fēng)口(9?6)，引風(fēng)管二(8)的一端與引風(fēng)口(9?6)相連，另一端通過風(fēng)機(jī)二(4?1)與螺旋除塵器(5)進(jìn)風(fēng)口相連；螺旋除塵器(5)的出風(fēng)口處設(shè)置有布袋(6)本實用新型的優(yōu)點：分級效率高、分級效果好；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；安全可靠，避免揚塵，保護(hù)環(huán)境；杜絕了資源的浪費。

球磨機(jī)出料裝置 1147     

 0

本實用新型涉及礦山、冶金、化工、環(huán)保等物料的磨碎設(shè)備,尤其涉及球磨機(jī)出料裝置。球磨機(jī)出料裝置包括導(dǎo)向套筒、法蘭、球磨機(jī)出料篩、物料導(dǎo)向器及套筒,安裝在球磨機(jī)出料斗上,用石棉亂麻做密封填料組成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、造價低、產(chǎn)量高、不會影響正常生產(chǎn)等特點;特別適合離城市遠(yuǎn),備品配件供應(yīng)緊張的礦山企業(yè)。實用新型適用于國內(nèi)外的礦山、冶金、化工等各種格子型球磨機(jī)。

從含鉀工業(yè)尾液中回收鉀的方法 1163     

 0

本發(fā)明提供了一種從含鉀工業(yè)尾液中回收鉀的方法，該含鉀工業(yè)尾液為硝酸鉀及硝酸鎂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的混合尾液；該方法包括步驟：S1、將含鉀工業(yè)尾液進(jìn)行鹽田蒸發(fā)，獲得含鉀銨鎂的固體礦；S2、將含鉀銨鎂的固體礦破碎并篩分，獲得第一篩下物；S3、將第一篩下物與水按照質(zhì)量比為100:50～70混合并充分分解后用40～80目篩進(jìn)行濕篩篩分并固液分離，獲得第二篩下物；S4、對第二篩下物進(jìn)行一次浮選，對應(yīng)獲得的第一浮選精礦經(jīng)洗滌、固液分離、干燥獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)該含鉀工業(yè)尾液的組成，制定了鹽田蒸發(fā)?分解?篩分?浮選的工藝來制備氯化鉀，所得氯化鉀可作為生產(chǎn)原料使用，整個工藝過程簡單、成本低，且解決了其中鉀的利用問題，有效提高了資源利用率。

光伏組件中硅的回收方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種光伏組件中硅的回收方法，包括步驟：S1、拆除光伏組件上的邊框、接線盒和背板，得到光伏電池板；S2、將光伏電池板進(jìn)行破碎處理，得到破碎料；S3、將所述破碎料進(jìn)行分級處理，得到粒徑大于粒徑閾值的粗分級料和粒徑等于或小于所述粒徑閾值的細(xì)分級料；S4、將所述細(xì)分級料投入振蕩設(shè)備中進(jìn)行分離，得到含硅回收料和尾礦。相比現(xiàn)有的回收光伏組件中的硅的方法，本發(fā)明提供的回收方法具有工藝簡單、運營成本低、回收率高的特點，本發(fā)明的回收方法直接將光伏組件進(jìn)行破碎分級，然后采用振蕩設(shè)備即可實現(xiàn)硅和其他物質(zhì)(主要是玻璃)分離，整個回收過程非常精簡，無需對材料進(jìn)行刻意磨削。

新型炭渣節(jié)能球磨機(jī) 666     

 0

本實用新型公開了一種新型炭渣節(jié)能球磨機(jī)，包括支撐座，其特征在于，所述支撐座正上方設(shè)置有筒體，所述筒體內(nèi)壁安裝粉碎層，所述筒體左端連接送料筒，送料筒鑲嵌于支撐板，所述支撐板接觸支撐座，送料筒送料口處安裝有給料裝置，本球磨機(jī)對炭渣進(jìn)行細(xì)磨，炭渣通過通過進(jìn)料裝置和送料筒，給入筒體，所述筒體內(nèi)壁安裝粉碎層，粉碎層內(nèi)裝有各種直徑的鋼球，當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)炭渣在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時，便脫離內(nèi)襯層內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎炭渣，同時在磨機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互的滑動運動對炭渣也產(chǎn)生研磨作用，實現(xiàn)炭渣的粉碎再利用。

利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法 752     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，包括以下步驟：S1、首先將含金原料置入破碎機(jī)的內(nèi)部，通過破碎機(jī)對含金原料進(jìn)行破碎，再將破碎的原料置入研磨機(jī)中，通過研磨機(jī)對破碎的原料進(jìn)行研磨；S2、再對研磨后的原料，進(jìn)行加水調(diào)節(jié)，形成礦漿。本發(fā)明涉及硫代硫酸鈣浸金技術(shù)領(lǐng)域。該利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，在硫代硫酸鈣浸金溶液中加入硫酸鈷取代硫酸銅和氨水的加入；該方法浸金率與傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽法相當(dāng)，但其不僅消除了Cu(NH₃)₄²⁺對S₂O₃^2?的氧化作用、Cu(S₂O₃)₂^3?/Cu(S₂O₃)₃^5?對樹脂吸金的干擾，且還避免了氨的使用，從而能同時解決硫代硫酸鹽消耗高、浸出液中金回收困難、NH₃威脅環(huán)境的問題。