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本實用新型公開了混凝土砌塊澆筑用模胚振動篩,涉及混凝土砌塊加工技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土砌塊澆筑用模胚振動篩,包括殼體、連接組件和多向振動機(jī)構(gòu),所述殼體的頂部固定安裝有頂板,頂板的頂部設(shè)置有架板,架板的頂部設(shè)置有模胚盒,殼體上開設(shè)有空心隔音腔。該混凝土砌塊澆筑用模胚振動篩,方便同時帶動模胚進(jìn)行上下和前后震動,相比于現(xiàn)有部分的振動裝置只能進(jìn)行單一方向的震動,有效的提高了混凝土的振動去泡質(zhì)量,進(jìn)而降低了混凝土的蜂窩麻面現(xiàn)象,相對性的提高了混凝土密實結(jié)合效果和質(zhì)量強(qiáng)度,還能夠降低運行時所產(chǎn)生的噪音,進(jìn)而避免了噪音聲較大對使用者造成的不便和困擾。
本實用新型公開了一種浮選機(jī)及其礦漿槽,礦漿槽包括槽體和封塊,槽體的頭部側(cè)設(shè)有用于收集槽體內(nèi)溢出的泡沫的傾斜導(dǎo)流板,槽體的寬度方向兩側(cè)的內(nèi)壁分別凸設(shè)有靠近尾部側(cè)的條狀的第一縱向筋條,寬度方向兩側(cè)的第一縱向筋條彼此正對地成對設(shè)置;封塊用于設(shè)置在槽體的底板上,且兩端分別與對應(yīng)的第一縱向筋條抵接,使封塊與槽體的頭部側(cè)圍成用于盛裝物料的容納空間。本實用新型通過將礦漿槽設(shè)計為包括槽體和封塊,利用封塊可以將槽體的背離刮板側(cè)的空間分隔出,使封塊與槽體的前端之間形成獨立的物料空間,以此來盛裝礦漿和藥劑等物料。通過改變封塊的固定位置或者大小,可以改變該物料空間的大小,從而滿足不同的礦漿槽規(guī)格需求,節(jié)省了實驗成本。
本實用新型公開了一種KYFⅢ充氣式大型浮選機(jī)的氣管連接裝置包括與皮帶輪安裝的輸出管,所述皮帶輪上方設(shè)有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管通過旋轉(zhuǎn)接頭與輸出管連通,所述旋轉(zhuǎn)接頭包括內(nèi)設(shè)有裝設(shè)孔的隔溫外殼,所述裝設(shè)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有空心軸,裝設(shè)孔底端設(shè)有密封結(jié)構(gòu),所述空心軸頂部固定有法蘭一,所述隔溫外殼底部固定有連接管,所述連接管底端固定有法蘭二,所述皮帶輪中心的連接部上設(shè)有螺紋孔;所述法蘭一和法蘭二上均安裝有低溫密封圈一。本實用新型中,通過設(shè)置法蘭一和法蘭二,降低了導(dǎo)氣管的負(fù)荷,有效減輕了旋轉(zhuǎn)接頭的磨損程度,延長了使用壽命,降低了維護(hù)成本,通過設(shè)置低溫密封圈一,保證了密封性能。
一種大型輸送帶回收裝置,涉及輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)為:包括包括主機(jī)架、傳動部分和卷帶部分,主機(jī)架前端兩側(cè)有防跑偏滑輪,主機(jī)架上有兩組滾筒A和滾筒B,滾筒B通過絲杠連接,滾筒A與減速機(jī)連接,減速機(jī)連接輸送電機(jī),中間的防跑偏滑輪后有游動跑車;主機(jī)架尾端的U型固定架連接卷帶支撐架,卷帶支撐架兩側(cè)分別設(shè)置卷帶電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、自升架和滾筒頂尖,滾筒頂尖與擺線針輪減速機(jī)之間安裝有卷筒。本實用新型的有益效果在于:占地空間小,可安裝于井下及地面,自動卷帶,而且操作簡單,只需1人操作即可,提高了更換輸送帶的效率,節(jié)省了人力和物力,保障了工作人員的安全,輸送帶可回收利用。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種帶式輸送機(jī)跑偏檢測裝置,包括:檢測裝置、報警器、控制柜;所述的檢測裝置有六個,每個檢測裝置包括:基座、套管一、銷釘一、調(diào)節(jié)孔一、伸縮管一、管夾、銷釘二、套管二、調(diào)節(jié)孔二、伸縮管二、光電傳感器、安裝座;套管一安裝在基座上,伸縮管一下端插入套管一內(nèi);伸縮管一和套管一采用銷釘一通過調(diào)節(jié)孔一固定;所述的控制柜分別與報警器、每個檢測裝置上設(shè)置的光電傳感器電連接;該裝置通過非接觸式的光電傳感器檢測,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,安裝及操作方便,相比接觸式檢測其檢測靈敏度高,不易出現(xiàn)機(jī)械故障,為帶式輸送機(jī)安全運行提供了可靠的保障。
本實用新型公開了一種防卡頓無軸雙螺旋輸送機(jī),包括箱體,且箱體的一側(cè)中部開有圓孔,且箱體內(nèi)壁底部的中部開有若干貫穿圓孔,箱體底部的兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有立板,且靠近箱體圓孔一側(cè)立板一側(cè)的頂部及底部均通過螺栓固定安裝有承重板,底部所述承重板的頂部通過螺栓固定安裝有兩塊基座,兩塊所述基座的頂部通過螺栓固定安裝有同一臺旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實用新型通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、螺紋桿、頂塊、椎體、柱體等裝置,利用電機(jī)帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),螺紋桿旋轉(zhuǎn)時帶動頂塊進(jìn)行移動,在頂塊移動的過程中,頂塊頂部的斜面會接觸到柱體,將柱體及椎體頂起,來回移動時達(dá)到來回沖擊箱體內(nèi)部的效果,將箱體內(nèi)部的堵塞卡頓物進(jìn)行疏通,避免造成損失。
本實用新型公開了一種高剪切性能的雙軸破碎機(jī),屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體兩側(cè)內(nèi)壁中上端均固定安裝有多個等距離的半橢圓板,所述箱體一端外壁固定安裝有第一電機(jī),且第一電機(jī)輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸圓周外壁固定安裝有多個等距離的第一破碎齒輪。本實用新型中通過第一電機(jī)和第二電機(jī)工作,使轉(zhuǎn)動的第一破碎齒輪和第二破碎齒輪將固體物料快速破碎,且多個第一破碎齒輪一端設(shè)置有第一切割輪,多個第二破碎齒輪另一端設(shè)置有第二切割輪,既可以增加切割破碎的范圍,又將大碎塊進(jìn)一步切割為小碎塊,且第二破碎齒輪的齒縫底端設(shè)置有多個呈圓周陣列的弧形切割刀,進(jìn)一步增加雙軸破碎機(jī)的橫向剪切性能。
一種前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭可伸縮高擋板安全防護(hù)裝置,涉及煤礦開采安全領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)為擋板中間設(shè)置有槽,伸縮板設(shè)置在槽內(nèi),所述擋板底部固定設(shè)置有軸座B,所述伸縮板上部設(shè)置有軸座A,所述軸座A和軸座B上設(shè)置有孔,千斤頂?shù)膬啥嗽O(shè)置有孔,銷穿過千斤頂兩端和軸座A和軸座B上的孔將其固定在一起,所述銷一端設(shè)置有銷孔。本實用新型的有益效果:在綜放工作面作業(yè)人員通過時作業(yè)人員的安全性能得以保障,杜絕了大塊煤矸竄出,操作簡便。伸縮高擋板起到隔離防護(hù)作用,節(jié)省了作業(yè)人員人工清理飛落煤矸的工時。前部刮板輸送機(jī)機(jī)頭可伸縮高擋板在安全生產(chǎn)過程即預(yù)防了安全問題,同時將煤矸隔離在運煤通道內(nèi)部,節(jié)省了勞動力,降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
本實用新型公開了一種粗拋廢料皮帶輸送機(jī)優(yōu)化布料裝置,包括底座,所述底座兩側(cè)均設(shè)有立板,所述立板上方通過頂板固定連接,所述頂板下方與液壓缸固定連接,所述液壓缸行程端與活動板固定連接,所述活動板靠近電機(jī)一側(cè)與連接板固定連接,所述連接板遠(yuǎn)離活動板一側(cè)與擋板固定連接。該種粗拋廢料皮帶輸送機(jī)優(yōu)化布料裝置,傳輸帶角度改變?yōu)樗降?,料石分散面變大分布均勻不易堆積,同時傳輸帶上方設(shè)有擋板,可在傳輸量過大時,通過調(diào)節(jié)液壓缸,對料石進(jìn)行分流,防止發(fā)生料石堆積的情況發(fā)生,該種布料裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,有效的提高了料石的分選率,減小了機(jī)器循環(huán)選擇的負(fù)荷。
本實用新型公開了一種小閥碟式分離機(jī),包括分離機(jī),分離機(jī)包括機(jī)體、機(jī)箱和驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置下端固定設(shè)置有支撐架,機(jī)體固定設(shè)置在機(jī)箱的上表面,連接塊的后表面上端設(shè)置有長塊,外管的后端設(shè)置有兩個固定塊,兩個固定塊的相對兩面分別與外管的外表面后端的左右兩端固定連接,當(dāng)渣料排出過程中遇到堵塞的情況時,轉(zhuǎn)動螺桿二使螺桿二下端松開長塊后端,此時操作人員可以握住握桿將內(nèi)管向前拉出,拉出的過程中將堵塞的渣料帶出同時進(jìn)行清理,然后進(jìn)行復(fù)位即可,相比常見的開啟排渣管進(jìn)行清理的方式,高效快速,由于內(nèi)管同樣具有通過性,抽出和插入時渣料可以正常通過管槽,這樣不需要關(guān)停整個機(jī)械即可達(dá)到排堵效果,提升排堵速度。
本發(fā)明公開了一種可移動式埋刮板輸送機(jī)及其使用方法,包括底座箱和第二輸送框,所述底座箱的左側(cè)通過固定板固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂端通過固定板固定連接有與第二輸送框相配合使用的第一輸送框,本發(fā)明涉及材料輸送技術(shù)領(lǐng)域。該可移動式埋刮板輸送機(jī)及其使用方法,通過設(shè)置兩個第一輸送框和第二輸送框,并在第二輸送框的底部設(shè)置有電動伸縮柱,使第二輸送框可以和第一輸送框折疊,同時輸送框內(nèi)部的刮板帶通過第一電動伸縮桿的作用可以將中部多余的板帶收納進(jìn)底座箱的內(nèi)部,此項設(shè)置能夠使設(shè)備安裝和拆卸更為便捷,只需要較少的工作人員即可進(jìn)行組裝,極大的降低了人力成本。
本實用新型公開了一種棒磨機(jī)用密封裝置,包括密封組件和防塵組件,所述密封組件包括瓦座,所述防塵組件包括安裝座、安裝槽、密封套、密封唇、固定座、盲槽、滑座、連接板、卡板、螺紋孔、螺紋桿和旋鈕;所述密封套的一側(cè)開設(shè)有安裝槽,所述密封套通過安裝槽與安裝座的外側(cè)壁滑動連接。本實用新型通過逆時針轉(zhuǎn)動螺紋桿,螺紋桿向靠近瓦座上表面中部的方向移動,螺紋桿移動帶動滑座移動,繼而可以帶動連接板和卡板移動,當(dāng)卡板移動時可擠壓密封套,將密封套的位置固定,避免密封套在棒磨機(jī)工作過程中發(fā)生偏移,且密封套和密封唇由Φ25聚乙烯聚氨酯橡膠棒制成,密封唇具有一定彈性可包覆住大軸,有效防止泥漿、雜質(zhì)進(jìn)入瓦座內(nèi)的油室內(nèi)。
.本實用新型涉及單晶爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種坩堝破碎機(jī)。背景技術(shù).目前,在單晶硅棒的生產(chǎn)中,常采用石英坩堝盛裝硅溶液,而石英坩堝的外周則套設(shè)有碳碳堝邦,石英坩堝的底部由碳碳堝邦露出,碳碳堝邦用于承托石英坩堝。在一輪單晶硅拉制結(jié)束后,需要將粘附于石英坩堝內(nèi)的底料及軟化變形的石英坩堝從碳碳堝邦中取出。.現(xiàn)有技術(shù)中一般僅通過人工敲擊的方式將粘附于坩堝內(nèi)的底料從坩堝內(nèi)取出及將軟化變形的坩堝從堝邦中取出,具體地,在一輪單晶硅拉制結(jié)束后,工作人員直接敲擊坩堝的底部,以使粘附于坩堝內(nèi)的底料與坩堝分離
.本實用新型涉及移動式碎石加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種移動式碎石加工裝置。背景技術(shù).碎石加工裝置一般用于礦山、采石場等地點,碎石加工裝置能夠?qū)⒌V山的大塊山石加工成需要的小塊的碎石,最終用于工業(yè)建筑,但一般的碎石加工裝置都是固定的,移動起來頗為不便,嚴(yán)重影響碎石加工的效率。.現(xiàn)在技術(shù)下的碎石加工裝置往往具有移動不方便、效率較低等問題,為此我們提出一種移動式碎石加工裝置。實用新型內(nèi)容.本實用新型的主要目的在于提供一種移動式碎石加工裝置,可以有效解決背景技術(shù)中移動不方便、效率較低等問題。.為解
本實用新型公開了一種黑藥專用加藥桶,包括有封閉容器,在封閉容器上安裝有進(jìn)藥閥和排氣閥,進(jìn)藥閥連接遠(yuǎn)處的25#黑藥桶;在封閉容器中安裝有一導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣閥,進(jìn)氣閥位于封閉容器之外,導(dǎo)氣管的出氣口伸入于封閉容器內(nèi)下部;在封閉容器的下部設(shè)置有加藥閥。本實用新型通過采用封閉容器制成25#黑藥專用加藥桶,使25#黑藥分子不會散發(fā)到空氣中,有利于改善作業(yè)環(huán)境,避免發(fā)生工人中毒的安全事故;同時克服了加藥量受液位變化的影響,液體從封閉容器下部加藥閥流出時流量自然恒定;具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、成本低、使用方便等優(yōu)點,極易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
一種高寒礦區(qū)生態(tài)修復(fù)種草方法,涉及生態(tài)修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域,其方法為:渣土改良成人工再造土壤基質(zhì)層;修建排水溝構(gòu)建排水系統(tǒng);土壤基質(zhì)層改良成人工再造土壤層;再次撒播有機(jī)肥增加肥力;播種;耙耱鎮(zhèn)壓;鋪設(shè)無紡布完成耕種。本發(fā)明的有益效果在于:改善了高寒礦區(qū)的土壤基質(zhì),有利于恢復(fù)生態(tài);簡化了種草工序,便于施工人員快速掌握和操作,保障了種草質(zhì)量,降低了成本,節(jié)省種草時間,在高寒礦區(qū)生態(tài)修復(fù)種草得到了推廣,為種草復(fù)綠工程起到了重要的科技支撐作用。
本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法,本發(fā)明通過選冶聯(lián)合、濕法火法冶煉聯(lián)合的手段來對其進(jìn)行綜合回收,其具體工藝如下:先對復(fù)雜多金屬硫化礦進(jìn)行混合浮選,精礦經(jīng)細(xì)磨后采用二段逆流氧壓浸出工藝浸出,浸出液萃取分離銅鋅,對含銅負(fù)載有機(jī)相的反萃液進(jìn)行電積得到陰極銅,萃余液經(jīng)凈液后再進(jìn)行電積得到陰極鋅。加壓浸出渣浮選分離出硫精礦和鉛銀渣,硫精礦蒸餾獲得單質(zhì)硫。鉛銀渣進(jìn)行鉛冶煉處理,得到電鉛產(chǎn)品和鉛陽極泥。鉛陽極泥經(jīng)綜合回收得金銀等貴金屬。該方法大大提高了金屬回收率和資源利用率及礦山的經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)出大量硫磺顯著減少了二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴尽?/p>
本發(fā)明公開了一種偉晶巖型稀有金屬找礦方法,包括以下步驟:根據(jù)區(qū)域地質(zhì)背景以及巖漿巖分布區(qū),利用高精度遙感解譯初步識別出偉晶巖脈空間展布,再利用1:1萬大比例尺地質(zhì)調(diào)查,精確編制偉晶巖脈分布規(guī)律圖,初步篩選出偉晶巖脈分布區(qū)。進(jìn)行1:2.5萬水系沉積物測量及大比例尺高精度磁法測量,圈定出稀有元素水系沉積物異常分布圖、高精度磁測異常圖。在重點異常區(qū)段部署1:5000巖石地球化學(xué)剖面進(jìn)行控制追索,初步優(yōu)選劃分出含礦偉晶巖脈體;部署探槽進(jìn)行揭露控制,圈定出礦化體或礦體;根據(jù)礦體或礦化體特征,優(yōu)選品位高、規(guī)模大的偉晶巖脈部署鉆孔,進(jìn)行深部驗證,并具體圈定出礦體。
本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒難選鐵閃鋅礦的浮選方法,應(yīng)用本發(fā)明可以從含鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦等的嵌布粒度微細(xì)型難選鉛鋅硫化礦中獲得良好的鋅浮選指標(biāo)。本發(fā)明包括礦石準(zhǔn)備與磨礦、鉛粗選、鉛掃選、鉛精選、鋅粗選、鋅掃選、鋅再磨、鋅精選等步驟,本發(fā)明開發(fā)了新型高效磁黃鐵礦、黃鐵礦抑制劑XKY?13和鐵閃鋅礦高效選擇性捕收劑XKP?001,該抑制劑形成了對磁黃鐵礦、黃鐵礦的深度選擇性抑制,使礦物親水,捕收劑對鐵閃鋅礦捕收能力及選擇性強(qiáng),強(qiáng)化了鐵閃鋅礦疏水上浮,兩種藥劑實現(xiàn)了鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦、黃鐵礦的高效分選,提高了含鐵閃鋅礦物綜合回收能力。
本發(fā)明提供了一種利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法,是以硫酸鹽型鹽湖含鉀鹵水鹽田日曬所得含鉀硫酸鹽礦為原料,通過破碎、磨礦、分解轉(zhuǎn)化、浮選分離、再漿洗滌等工藝過程,得到符合國家硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明利用分解母液、再漿洗滌液分解轉(zhuǎn)化原料礦,使分解母液的循環(huán)利用率≥80%,再漿洗滌液的循環(huán)利用率達(dá)到100%,提高了鉀收率,減少了分解水用量,使噸產(chǎn)品的耗水量比現(xiàn)有其它鉀鎂肥生產(chǎn)方法減少30~70%,鉀收率提高10~30%(≥55%)。整個生產(chǎn)過程完全在常溫常壓下進(jìn)行,降低了能耗。硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品品位達(dá)到或超過國家硫酸鉀鎂肥合格品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T20937-2007)。
本發(fā)明公開了一種有色金屬礦廢水綜合處理方法,包括以下步驟:廢水收集后過濾雜物和泥沙,依次通過多介質(zhì)過濾器和精密過濾器,產(chǎn)出無色透明的廢水,調(diào)節(jié)過濾后的廢水pH至3?6之間,調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)攪拌和紫外燈照射,投加雙氧水、Fe2+試劑和催化劑進(jìn)行紫外/芬頓高級氧化反應(yīng),調(diào)節(jié)pH值后依次投加聚合氯化鋁溶液和高分子陰離子聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行混凝沉淀,混凝后停止攪拌靜置沉淀,沉淀后的上清液進(jìn)入生物活性炭處理系統(tǒng),經(jīng)過生物活性炭處理所產(chǎn)出的水輸入離子膜反滲透機(jī)中,進(jìn)入精水罐,將精水罐的水用泵輸入陰離子交換器脫除陰離子,產(chǎn)出的水進(jìn)入脫離子水的水池,成為凈化水,水質(zhì)達(dá)到GB1576?2001標(biāo)準(zhǔn),直接可供給工業(yè)鍋爐和工業(yè)原料用水。
本發(fā)明提供了一種片狀碳酸鍶粒子的制備方法,是用還原煤粉高溫焙燒還原天青石礦制備含硫化鍶的熟料;再將熟料水熱浸取得到硫化鍶溶液,同時除去含鍶溶液中的鈣、鋇等雜質(zhì)離子;然后將含鍶溶液在催化劑作用下進(jìn)行氧化處理,并回收硫磺副產(chǎn)品并制得潔凈的鍶溶液;最后經(jīng)嚴(yán)格控制鍶溶液碳化處理條件制得特殊片狀結(jié)構(gòu)的碳酸鍶產(chǎn)品。該片狀碳酸鍶產(chǎn)品顆粒均勻,純度高;具有優(yōu)良的流動性能、分散性能及與其它物料的融合性。本發(fā)明避免了碳化過程中產(chǎn)生硫化氫氣體,徹底消除生產(chǎn)過程中的硫化氫污染,同時可將固態(tài)硫磺分離,有利于產(chǎn)品中總硫指標(biāo)的嚴(yán)格控制。
本發(fā)明公開了一種高濃度環(huán)境下高硫鉛鋅礦浮選分離工藝,其針對高硫含伴生金銀的鉛鋅硫化礦,采用高濃度、中性自然pH浮選環(huán)境下優(yōu)先選鉛及伴生金銀礦物;浮鉛尾礦采用兩段粗選混合浮選出鋅硫礦物,在鋅硫分離浮選時采用石灰調(diào)控礦漿pH及礦漿電位實現(xiàn)鋅硫分離,并添加少量活化劑及捕收劑強(qiáng)化難浮鋅礦物的上浮。該法克服了高堿介質(zhì)浮鉛時鉛金銀回收率低、藥劑用量大、浮選過程不穩(wěn)定等缺陷;同時,發(fā)明了鋅硫礦物抑制劑XKY012和鉛金銀捕收起泡劑XKY712,解決了鉛鋅硫分選效率低、分離精度差,部分鉛金銀礦物疏水能力弱的問題,具有節(jié)能環(huán)保、無毒無害、選礦成本低、回收效率高等優(yōu)點,適用于高硫含金銀鉛鋅礦中有價金屬礦物的綜合回收。
本發(fā)明公開了一種從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用,捕收劑XK?301的原料為:黃鹽酸鹽類捕收劑5~40%,羥肟酸類捕收劑5%~20%,脂肪胺60%~80%。本發(fā)明捕收劑XK?301利用三種不同類型捕收劑官能團(tuán)之間的相互協(xié)同作用,在泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦的浮選過程中對氧化鋅礦物表現(xiàn)出較好的選擇性和捕收能力,有效解決了氧化鋅礦物和脈石礦物分離困難的問題,提升了氧化鋅礦物的浮選回收率和品位,減少了氧化鋅金屬在尾礦中的損失。相對于改進(jìn)該泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的選礦工藝及設(shè)備,本發(fā)明使用常規(guī)的浮選藥劑復(fù)配即可制得,極大程度的節(jié)省了人力物力,并且所用浮選藥劑制備簡單,原料廉價易得。
本發(fā)明提供了一種提高低品位鋰輝石粗選精礦品位的方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉作為泡沫穩(wěn)定劑,泡沫穩(wěn)定劑屬于表面活性劑,由于本身具有起泡性,在與捕收劑混合之后能夠降低捕收劑所產(chǎn)生的氣泡表面張力和粘度,從而使氣泡容易破裂,進(jìn)而解決了浮選過程中產(chǎn)生的泡沫多、泡沫粘、泡不容易破的問題,提高了鋰輝石粗精礦的品位。實施例的結(jié)果顯示,本發(fā)明提供的方法制備的鋰輝石粗精礦的品位提升了0.81%,回收率提升了5.01%,粗精礦泡沫細(xì)小無粘膩狀態(tài),消泡快。
本發(fā)明公開了一種火法冶煉銅熔煉渣銅金高效捕收劑及其應(yīng)用,該高效捕收劑的配方包括,黃原酸類捕收劑占3%~6%,二甲基亞砜占15%~25%,O?烷基?N?烷基硫逐氨基甲酸酯占5%~10%,N,N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯占5%~10%,N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基酸甲酸酯占20%~30%,松醇油占25%~40%。本發(fā)明針對熔煉渣的性質(zhì),充分利用不同捕收劑之間的協(xié)同作用。強(qiáng)化回收熔煉渣中硫化礦物的回收,尤其是貴金屬金、銀的回收效果比較明顯,可實現(xiàn)熔煉渣中有用礦物的高效回收。該新型藥劑的流動性較好,性質(zhì)穩(wěn)定,成分穩(wěn)定,原料來源廣,價格低,在使用時可直接添加,一方面可以提高渣選廠的生產(chǎn)指標(biāo),另一方面還可以降低選礦的藥劑成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種用于有效提高鉬鎢礦石選礦指標(biāo)的無機(jī)調(diào)整劑的配制方法和使用方法。其中用于提高鉬鎢礦石選別指標(biāo)的無機(jī)調(diào)整劑,該調(diào)整劑由以下配方含量組成:10%(WT)硫酸1份;10%(WT)水玻璃1~20份。其中水玻璃模數(shù)為1.0~5.0的泡花堿。該藥劑的制備方法是按照上述配方含量,先將配制好的硫酸溶液按比例加入到已配制好的目的水玻璃溶液中,并不停攪拌混合溶液,加入硫酸溶液結(jié)束后再行攪拌數(shù)分鐘以不形成凝膠即可。本發(fā)明的無機(jī)改性藥劑可以顯著地改善鉬鎢礦石浮選指標(biāo),簡化工藝流程,不產(chǎn)生環(huán)境污染,具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及鉀鹽固體礦井回填技術(shù),具體提供一種固體可溶性鉀鹽開采過程中的尾礦利用方法,包括以下步驟:將固體可溶性鉀礦選礦加工后分別得到鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液;將氧化鎂與鉀鹽尾礦按質(zhì)量比為1:10~1:30混合,并粉碎攪拌均勻;加入氯化鎂溶液制成充填料漿,并進(jìn)行澆筑固化成型;在室溫條件下固化并養(yǎng)護(hù),制成混凝鹽。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽固體礦井回填技術(shù),將氧化鎂與鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液混合而成的充填料漿回填至采空區(qū),由于氧化鎂作為水溶性鎂鹽,與氯化鎂溶液調(diào)和后可以形成氣硬性膠凝膠結(jié)體,而鉀鹽尾礦則作為該凝膠材料的骨架,本發(fā)明的膠凝材料能夠適應(yīng)鉀鹽尾礦的堿性環(huán)境,并可長期穩(wěn)定存在,滿足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。
本發(fā)明提供一種高純碳酸鍶的制備方法,該方法采用選礦富集得到天青石精礦粉為原料,先通過復(fù)分解反應(yīng)得到粗碳酸鍶,再將粗碳酸鍶通過一步完成混合酸溶-氧化過程,通過控制過程終點的酸度除去鋇、鉛和鐵;然后采用溶劑萃取法除去鈣,除鈣效率超過傳統(tǒng)的沉淀法,最后將萃取后水相用碳酸氫銨或純堿沉淀,洗滌,干燥,得到質(zhì)量穩(wěn)定的高純碳酸鍶產(chǎn)品。該方法工藝容易控制,流程短,使高純碳酸鍶的制備過程大為簡化。
本發(fā)明公開了一種適用于低品位銅鎳礦降低鎳精礦中氧化鎂含量及提升鎳回收率的浮選工藝,通過原礦磨細(xì)、銅鎳混合一次快選、銅鎳混合二次快選、銅鎳混合粗選、銅鎳混合一次掃選、銅鎳混合二次掃選、銅鎳混合三次掃選、中礦再選、銅鎳混合一次精選、銅鎳混合二次精選、銅鎳混合精掃選、銅鎳混合空白精選、銅鎳分離等步驟,最終獲得鎳精礦和銅精礦。該方法可解決在低品位銅鎳多金屬礦中回收鎳金屬時氧化鎂含量過高影響下游冶煉行業(yè)設(shè)備的問題,同時還能提高鎳金屬的回收率。如此能解決大部分鎳選礦廠選礦流程長、鎳精礦含氧化鎂高、鎳回收率低等問題,應(yīng)用方便,無需改變現(xiàn)有藥劑制度,操作簡單,適應(yīng)性強(qiáng)。
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