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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水回收利用方法,包括:(1)將工業(yè)廢水排入過濾池,用以過濾大塊的雜質(zhì),并將大塊雜質(zhì)回收利用;(2)將廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池流出端進入攪拌反應(yīng)槽,向反應(yīng)槽內(nèi)加入混凝劑并攪拌;(3)將得到的液體轉(zhuǎn)入底面為斜坡的沉淀池,靜置12?24h,排除底部固體顆粒;(4)將靜置后的水經(jīng)濾砂后,泵入生化處理池,通過微生物分解處理后,進行再次過濾;(5)將液體泵入回儲水池,進行再利用。本發(fā)明可以對工業(yè)廢水收回利用,具有很強的實用價值。
一種工業(yè)含油廢水處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型將含油廢水通過蒸發(fā)器和分離器進行分離,含油廢水中的水蒸氣經(jīng)過冷凝器重新回收利用,含油廢水除去水蒸氣的部分可用于焚燒系統(tǒng)使用。本實用新型提供一種工業(yè)含油廢水處理裝置,該裝置可有效將含油廢水進行分離,同時分離過程安全,對設(shè)備的要求不高,具有良好的經(jīng)濟性。
一種酸洗磷化工業(yè)酸堿性廢水的水源熱泵工藝熱水補水系統(tǒng),利用了我公司實用新型的酸洗磷化工業(yè)廢水的再生循環(huán)方法及系統(tǒng),還包括水源熱泵機組,耐酸、堿寬流道換熱器,將工藝中工業(yè)酸堿性廢水分別接入耐酸、堿寬流道換熱器,換熱后工業(yè)酸堿性廢水分別降溫到10攝氏度一下進入回收池,水源熱泵機組的蒸發(fā)器端通過耐酸、堿寬流道換熱器吸熱,水源熱泵機組做功后在冷凝器側(cè)提供熱水進行工藝補水。本實用新型同時將工業(yè)酸堿性廢水中的余熱回收,進行工藝補水,能效比達到4,與傳統(tǒng)工藝補水相比節(jié)能30%以上。
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種工業(yè)高鹽廢水的零排放及資源化處理系統(tǒng),其特征在于包括二級化學(xué)除硬裝置,與二級化學(xué)除硬裝置相連接的板框壓濾裝置,入口與板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置,入口與軟化沉淀裝置的出口相連接的管式微濾裝置,入口與管式微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置,入口與鈉離子軟化裝置的出口相連接的納濾裝置,入口與納濾裝置的產(chǎn)水口相連接的雙極膜電滲析裝置,入口與納濾裝置的濃水口相連接的冷凍結(jié)晶裝置,入口與冷凍結(jié)晶裝置的出口相連接的復(fù)分解反應(yīng)裝置。本實用新型提供的系統(tǒng)能夠有效處理工業(yè)高鹽廢水,在分步去除廢水中多種有害物質(zhì)的同時,實現(xiàn)資源化回收,具有較好的發(fā)展應(yīng)用前景。
一種酸洗磷化工業(yè)酸堿性廢水供熱及太陽能熱水系統(tǒng),利用了我公司實用新型的酸洗磷化工業(yè)廢水的再生循環(huán)方法及系統(tǒng),還包括水源熱泵機組,耐酸、堿寬流道換熱器,將工藝中工業(yè)酸堿性廢水分別接入耐酸、堿寬流道換熱器,換熱后工業(yè)酸堿性廢水分別降溫到10攝氏度一下進入回收池,水源熱泵機組的蒸發(fā)器端通過耐酸、堿寬流道換熱器吸熱,水源熱泵機組做功后在冷凝器側(cè)提供熱水供熱,還包括太陽能熱水單元,將中水池的出水加熱后進入到供熱熱水補水。本實用新型同時將工業(yè)酸堿性廢水中的余熱回收,進行供熱,能效比達到4,與傳統(tǒng)供熱相比節(jié)能30%以上。同時利用太陽能清潔能源。
本發(fā)明提供一種釩工業(yè)廢水生產(chǎn)摻釩磷酸鐵鋰的方法及摻釩磷酸鐵鋰,所述釩工業(yè)廢水生產(chǎn)摻釩磷酸鐵鋰的方法包括以下步驟:向釩工業(yè)廢水中加入還原劑,將釩還原到四價或三價;再加入鐵源,磷源攪拌形成溶液;在惰性氣氛保護下向溶液中加入堿性物質(zhì),過濾、洗滌脫鈉,獲得摻釩磷酸亞鐵銨;將摻釩磷酸亞鐵銨一次煅燒成摻釩磷酸鐵;將摻釩磷酸鐵與碳源、鋰源混合球磨后,二次煅燒獲得包覆碳的釩磷酸鐵鋰;向濾液中加入氫氧化鈉,并蒸餾脫銨,獲得硫酸鈉液體,將硫酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶獲得硫酸鈉晶體。本發(fā)明將含釩工業(yè)廢水的脫銨、提釩與磷酸鐵鋰的摻釩結(jié)合在一起,解決了廢水處理工藝復(fù)雜、成本高的問題,同時獲得了均勻的釩摻雜LFP前驅(qū)體。
一種工業(yè)廢水脫色工藝系統(tǒng),其屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。這種工業(yè)廢水脫色工藝系統(tǒng)包括加藥罐、加藥泵、Y型過濾器、流量計、加藥分配器、攪拌器和斜板沉降池,加藥罐通過Y型過濾器連接加藥泵,加藥泵通過流量計連接加藥分配器頂部的進藥口,加藥分配器和攪拌器設(shè)在斜板沉降池頂部的斜板沉降池進水口的內(nèi)部,底部設(shè)置加藥噴頭。這種工業(yè)廢水脫色工藝系統(tǒng)通過設(shè)置加藥、過濾裝置達到有效脫除工業(yè)廢水的色度,使工業(yè)廢水達標排放。該系統(tǒng)將加藥分配器和攪拌器設(shè)在斜板沉降池頂部的斜板沉降池進水口的內(nèi),無需改變原有污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)處理污水色度問題,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,安全性高且節(jié)省人力資源等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種工業(yè)機械加工用清洗廢水回收裝置,包括底座,所述底座頂部的中間位置開設(shè)有凹槽,且凹槽的四周內(nèi)壁通過緊固螺栓連接有同一個網(wǎng)板,所述凹槽底部內(nèi)壁兩側(cè)的兩端均開設(shè)有第二滑槽,四個所述第二滑槽的內(nèi)部均滑動連接有第二滑輪,且位于凹槽底部內(nèi)壁同一側(cè)的兩個第二滑輪的頂部通過緊固螺栓連接有同一個安裝板,兩個所述安裝板相對一側(cè)的中間位置均通過緊固螺栓連接有刮板,所述底座頂部的兩側(cè)均通過緊固螺栓連接有立柱。本實用新型實現(xiàn)清洗廢水的循環(huán)回收利用,節(jié)約水資源,方便出水管的移動,可清洗不同的位置,且清洗噴頭方便固定,操作簡單,方便凹槽底部內(nèi)壁的清潔,有效避免凹槽底部淤泥堆積。
一種含鉻工業(yè)廢水的處理方法屬于三廢處理與綜合利用領(lǐng)域。其工藝流程包括:①內(nèi)含碳酸鈉溶液的聚酰胺微膠囊的制備,②聚酰胺微膠囊的功能化預(yù)處理,③功能化微膠囊對工業(yè)廢水中六價鉻的富集。聚酰胺微膠囊的制備通過界面縮聚反應(yīng)進行。聚單丁二酰亞胺作分散劑。聚酰胺微膠囊功能化是用磷酸三丁酯(TBP)的正庚烷-四氯化碳溶液浸泡微膠囊一定時間,即可使微膠囊具有富集六價鉻的功能。本發(fā)明的微膠囊富集含鉻廢水中的六價鉻離子省去了六價鉻離子向三價鉻的轉(zhuǎn)化以及六價鉻可回收利用的特點。本發(fā)明的功能化微膠囊處理含鉻工業(yè)廢水主要應(yīng)用于下列行業(yè)的含鉻工業(yè)廢水,金屬表面處理行業(yè)、彩色印刷、化工及制藥行業(yè)等產(chǎn)生的含鉻工業(yè)廢水。
本發(fā)明方法公開的一種高效厭氧好氧連用的工業(yè)廢水處理方法,本方法采用芬頓氧化預(yù)處理廢水,除去廢水中水合肼等還原性污染物,既可以達到降低COD值的目的,還能避免其對后續(xù)生化中微生物的毒性和抑制性。而且使用一種芬頓反應(yīng)催化劑,該催化在有機污染物的降解方面具有很高的催化活性,并能防止反應(yīng)過程中鐵的溶出和流失;經(jīng)過預(yù)處理的廢水進入高效厭氧好氧連用生化處理工藝段,能高效的去除水中的COD;與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本方法是一種成本低、效率高、能夠?qū)PPO環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水有效治理的處理工藝。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體關(guān)于一種高效化學(xué)?生物降解聯(lián)用的工業(yè)廢水處理方法;具體組成包括:Fe/C氧化還原、Fenton氧化、調(diào)pH值、沉淀和生化降解;本方法尤其適合處理HPPO生產(chǎn)過程中有一股含有大量雙氧水廢水的酸性廢水,該股廢水首先通過Fe和C的電位差實現(xiàn)氧化?還原反應(yīng),去除部分有機物,同時獲得大量新生態(tài)的亞鐵,作為下一步Fenton反應(yīng)的催化劑。在Fenton反應(yīng)過程中,廢水中的大量雙氧水在一種高效Fenton催化劑與新生態(tài)Fe(Ⅱ)的共同作用,大量氧化分解有機物。該種高效Fenton催化劑具有金屬離子不易溶出,雙氧水利用率高,能充分礦化有機物的特點,能夠使水中大量的有機物被氧化去除,廢水的可生化性大幅提高,為生化降解創(chuàng)造良好條件。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體關(guān)于一種生物填料厭氧工藝處理工業(yè)廢水的方法;本發(fā)明采用通入過量二氧化碳和廢水的余溫沉淀去除大部分鈣離子,然后加入硫酸鹽沉淀劑進一步除無機鹽鈣離子,最后采用厭氧工藝處理廢水中的COD,并且將一種改性生物填料應(yīng)用在厭氧固定膜生物反應(yīng)器中,保證了生化反應(yīng)器內(nèi)充足的生物量,與此同時投加微生物生長促進劑的方法實現(xiàn)廢水的深度生化處理,本方法具有處理工藝簡單、處理效率高、處理成本低的特點。
本實用新型提供一種焚燒工業(yè)廢水和回收利用CO2的工業(yè)爐,包括水煤漿氣化爐,水煤漿氣化爐的頂部設(shè)有單臺燒嘴結(jié)構(gòu),單臺燒嘴結(jié)構(gòu)設(shè)有主通道,主通道的管體上從上至下依次設(shè)有三個分支,分別為氣體通道Ⅰ、工業(yè)廢水通道和氣體通道Ⅱ;氣體通道Ⅰ作為烘爐燃料氣或者置換氮氣通道,工業(yè)廢水通道通入加壓后的工業(yè)廢水,氣體通道Ⅱ噴入高壓CO2氣體,并與向下流動的工業(yè)廢水混合;工業(yè)廢水通道的內(nèi)部設(shè)有帶夾角的楔塊,通過與工業(yè)廢水流體流向同向的楔塊的導(dǎo)向,使得工業(yè)廢水呈螺旋入爐,便于霧化。本實用新型可減少工業(yè)廢水的處理量,降低處理費用;回收部分CO2氣體做為反應(yīng)的原料,降低原料的消耗。
一種電-多相催化反應(yīng)處理二硝基苯酚工業(yè)廢水的 方法是以M-R/SiO2、Al2O3或活性炭為催化 劑, 其中M為過渡金屬元素Fe, Co, Ni, Ti, V, Mn, W或Pd中一種 或幾種元素的氧化物, R為Zr或稀土元素, 金屬組的重量含量 為0.4~8%, R為0.1~2%, 余為載體; 在平板或圓筒形電多相 催化反應(yīng)器中, 催化劑填充到電極板間, 在外加直流電壓 2~10伏, 于常溫常壓下進行反應(yīng)。其設(shè)備簡單, 操作方便, 催 化劑使用壽命長。利用這種方法可有效處理二硝基苯酚工 業(yè)廢廢并無二次污染。
一種用電—多相催化技術(shù)治理化肥廠工業(yè)廢水的 方法, 其特征在于 : 使化肥廠工業(yè)廢水通過槽式或塔式電-多相催 化反應(yīng)器進行處理; 所述反應(yīng)器中催化劑填充到電極間, 外加直流 電壓2—100V, 電流密度20-500A/米2在常溫常壓下進行反應(yīng), 處理時間0.5~6小時; 所用催化劑由活性組分和載體組成, 載體為SiO2、Al2O3或活性炭, 活性組分選自過渡金屬Ti, Co, Fe, Ni, V, Mn, W或Pd中一種或幾種元素的氧化物, 金屬組分的重量含量為 : 0.4~8%。本發(fā)明可以使化肥廠工業(yè)廢水在緩和的條件下進行處理達到國家要求的排放標準, 并且能耗低。
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