給排水工程管道固定裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種給排水工程管道固定裝置，屬于管道固定技術(shù)領(lǐng)域，以解決管道固定裝置缺乏減震功能，導(dǎo)致管道在受到震動(dòng)時(shí)容易與周側(cè)發(fā)生碰撞，從而造成管道破裂，以及由于排出的廢水中經(jīng)常伴有大量雜物，導(dǎo)致管道容易經(jīng)常發(fā)生堵塞，提高了管道的維護(hù)成本的問(wèn)題，包括安裝座，安裝座上固定設(shè)置有固定夾板，安裝座上穿設(shè)有螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有活動(dòng)夾板，螺紋桿與活動(dòng)夾板螺紋配合，固定夾板與活動(dòng)夾板上均設(shè)置有多組液壓桿,多組液壓桿陣列分布在固定夾板與活動(dòng)夾板上，多組液壓桿上均設(shè)置有緩沖板，緩沖板上設(shè)置有排水管，排水管內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾組件。

廢鋅錳干電池的綜合回收再利用方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋅錳干電池的綜合回收再利用方法，屬于干電池的回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將回收的廢鋅錳干電池進(jìn)行消毒和粉碎處理，然后放入浸瀝池中進(jìn)行浸泡處理，浸泡后收集四部分物料；第一部分為溢流出的鋅皮、炭黑、碳棒粉末漂浮物；第二部分為從浸瀝池中篩離出的MnO2等大顆粒黑色物料；第三部分為沉積池底的細(xì)小物料；第四部分為浸瀝液；最后對(duì)浸泡分離出的四部分產(chǎn)物進(jìn)行收集和利用。采用本發(fā)明方法可使鋅錳廢干電池中97％的各組成成分變成市場(chǎng)適銷(xiāo)產(chǎn)品，創(chuàng)造豐厚利潤(rùn)，同時(shí)在回收再利用過(guò)程中將產(chǎn)生的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為安全無(wú)害的產(chǎn)品，且無(wú)廢水、廢液排放。

高效除錳方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效除錳方法，包括采用鋼渣和聚丙烯酰胺聯(lián)用通過(guò)高梯度磁分離器對(duì)水樣進(jìn)行絮凝過(guò)磁處理，首先在水樣中投加一定量鋼渣對(duì)水樣進(jìn)行吸附沉淀處理，再投加一定量聚丙烯酰胺絮凝處理，對(duì)反應(yīng)出水直接通過(guò)高梯度磁分離器，取最終出水水樣進(jìn)行測(cè)定分析。本發(fā)明以鋼渣為水處理材料，有效解決其大量堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題，且能實(shí)現(xiàn)以廢治廢，帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益；將鋼渣與聚丙烯酰胺聯(lián)用并依靠高梯度磁分離器更可以?xún)?yōu)勢(shì)互補(bǔ)、提高廢水處理效果、減少沉淀構(gòu)筑物占地面積、拓寬應(yīng)用范圍和降低處理成本。

利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置及循環(huán)生產(chǎn)工藝 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置，包括浸出反應(yīng)釜、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽、儲(chǔ)液槽、水噴射泵、第一離心泵、第二離心泵、第三離心泵、第四離心泵；浸出反應(yīng)釜、第三離心泵、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽通過(guò)導(dǎo)管依次相連，蒸氨反應(yīng)釜、第二離心泵、儲(chǔ)液槽、浸出反應(yīng)釜通過(guò)導(dǎo)管依次相連；冷凝槽與水噴射泵通過(guò)導(dǎo)管連通形成氣體通路，冷凝槽、第四離心泵、浸出反應(yīng)釜通過(guò)導(dǎo)管依次相連形成液體通路。該裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，采用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝不會(huì)產(chǎn)生氨氣泄漏、廢水排放少，適合多種氧化型礦物浸出提純，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，生產(chǎn)成本低、能耗少、污染少。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的循環(huán)生產(chǎn)工藝。

碎煤加壓氣化聯(lián)合干法氣流床氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置 722     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化聯(lián)合干法氣流床氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置，將碎煤、干法氣流床加壓氣化技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，利用碎煤氣化爐產(chǎn)生的低熱粗煤氣去激冷干法氣流床氣化爐產(chǎn)生的高熱煤氣，將粗煤氣的焦油、酚等物質(zhì)氣化，轉(zhuǎn)化成粗煤氣組分。從本質(zhì)上解決了碎煤加壓氣化技術(shù)污水處理問(wèn)題，又解決了碎煤加壓氣化工藝剩余的粉煤去向，在不增加投資的情況下，提高煤制天然氣產(chǎn)量，減少?gòu)U水投資和運(yùn)行成本，這將是煤制天然氣的一種最優(yōu)化的工藝路線(xiàn)。

焙燒態(tài)鈣鎂鋁基LDHs的制備方法及其除磷應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焙燒態(tài)鈣鎂鋁基LDHs的制備方法及其除磷應(yīng)用，包括如下步驟：(a)按照二價(jià)金屬陽(yáng)離子與三價(jià)金屬陽(yáng)離子鈣鎂鋁一定摩爾比配置混合金屬鹽溶液，沉淀劑采用NaOH溶液；(b)將混合金屬鹽溶液與NaOH溶液共同滴加到盛有NaCl溶液的燒杯中，在設(shè)定一定溫度范圍內(nèi)恒溫?cái)嚢?，控制混合金屬鹽溶液的滴定速度，至混合金屬鹽溶液滴定完畢后停止滴定，繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁?c)在一定溫度下水浴晶化一段時(shí)間，然后用蒸餾水離心洗滌材料至上清液中無(wú)Cl^?檢出，鼓風(fēng)干燥，研磨后在一定溫度條件下焙燒，得到焙燒態(tài)鈣鎂鋁基LDHs。制備方法相對(duì)簡(jiǎn)單，吸附劑磷吸附量巨大，并且具有良好的吸附動(dòng)力學(xué)性能，可應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)含磷廢水的處理以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)中的磷的應(yīng)急污染處理。

磁改性褐煤吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁改性褐煤吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于水污染控制工程技術(shù)領(lǐng)域。該磁改性褐煤吸附材料的制備方法包括以下步驟：將含F(xiàn)e2+與Fe3+的鹽溶液混合配制鐵溶液，恒溫水浴，加入褐煤并攪拌，之后加入濃氨水靜置，取沉淀物用去離子水清洗，烘干即得磁改性褐煤吸附材料。通過(guò)上述方法制備的磁改性褐煤吸附材料具有的順磁性使其具有更快的固液相分離性能，可用于吸附酸性礦山廢水中重金屬離子。

碎煤加壓氣化聯(lián)合水煤漿氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置 863     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化聯(lián)合水煤漿氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置，將碎煤加壓氣化和水煤漿氣化兩種加壓氣化工藝進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在水煤漿氣化爐中加入碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含有酚、焦油、中油等的廢水，制成含有煤、油、水多元混合料漿，使氣化過(guò)程所需的水分更接近于氣化反應(yīng)工藝條件所需要的水蒸氣量，增加入爐料漿的有效反應(yīng)物濃度，提高反應(yīng)煤氣中CO+H2的含量，減少氧氣與原料煤的消耗，降低能耗，且后序CO變換、酸性氣體脫除和甲烷化裝置可降低規(guī)模，節(jié)省部分投資并提高經(jīng)濟(jì)效益。既解決了污水處理問(wèn)題，又解決了碎煤加壓氣化剩余的粉煤科學(xué)合理利用方向，在不增加投資的情況下，保證煤制天然氣產(chǎn)量，這將是煤制天然氣的一種最優(yōu)化的工藝路線(xiàn)。

少鹽浸酸鞣制皮革的方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種少鹽浸酸鞣制皮革的方法，包括將原料軟化，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)等，以及加入脫灰劑、脫脂劑、軟化酶等反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)人工檢測(cè)PH、溫度以及波美度等工藝，最后控制溫度出鼓。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)工藝，采用少鹽浸酸的工藝鞣制皮革，物理機(jī)械性能優(yōu)異，顯著降低了廢水中的CL?濃度和SO42?的濃度，大大減少了中性鹽對(duì)環(huán)境的污染。

高效油水分離器 991     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種高效油水分離器，箱體（11）內(nèi)左外角的上部固定設(shè)有一個(gè)分離壓水盒（4），分離壓水盒（4）的底部中間豎直設(shè)有一個(gè)控制油液面管（3），分離壓水盒（4）上面豎直裝一個(gè)真空管（6），分離壓水盒（4）左側(cè)壁下部設(shè)有一個(gè)排水孔（2），箱體（11）內(nèi)腔右側(cè)上部設(shè)有與箱體（11）上部固定連接的方形溢水過(guò)濾網(wǎng)（10），溢水過(guò)濾網(wǎng)（10）的下端設(shè)有雜質(zhì)筐掛沿（12），箱體（11）內(nèi)腔中分離壓水盒（4）的內(nèi)側(cè)橫向裝有一個(gè)進(jìn)油污水管（5），進(jìn)油污水管固定板（9）固定在箱體（11）內(nèi)，箱體（11）的上面分別用折頁(yè)（8）連接兩個(gè)上蓋（7），采用上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細(xì)分散油，可廣泛用于賓館、飯店、食堂、食品加工等含動(dòng)植油廢水的處理。

節(jié)能型給排水循環(huán)裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型給排水循環(huán)裝置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的頂部分別連通有兩個(gè)進(jìn)水管，所述蓄水箱的底部連通有排水管，所述蓄水箱的外側(cè)壁連通有管體，所述管體在遠(yuǎn)離所述蓄水箱的一端連通有馬桶水箱，所述蓄水箱內(nèi)側(cè)壁固定連接有網(wǎng)孔板，所述蓄水箱的內(nèi)部底壁固定連接有固定桿，所述固定桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述固定桿下方的外側(cè)壁焊接有導(dǎo)向桿，所述滑桿和導(dǎo)向桿的外側(cè)壁外側(cè)壁均繞接有牽引繩，所述蓄水箱在靠近所述排水管的內(nèi)部底壁固定連接有光軸，所述光軸的外側(cè)壁滑動(dòng)連接有連塊，通過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單過(guò)濾處理，使廢水能達(dá)到有效的利用，減少水資源的浪費(fèi)。

家用沐浴水循環(huán)利用裝置 842     

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本實(shí)用新型是一種家用沐浴水循環(huán)利用裝置,該裝置包括有馬達(dá)、儲(chǔ)水池、支架、水墊及出水管,馬達(dá)設(shè)置于儲(chǔ)水池的一側(cè),并通過(guò)出水管將廢水抽出于儲(chǔ)水池,儲(chǔ)水池中設(shè)置于支架,支架上鋪設(shè)水墊,水墊上具有復(fù)數(shù)個(gè)漏水孔。沐浴時(shí),人站在水墊上,沐浴所產(chǎn)生的廢水會(huì)通過(guò)水墊漏到儲(chǔ)水池中進(jìn)行收集,在使用時(shí),通過(guò)馬達(dá)將廢水抽送到需要的地方,可以實(shí)現(xiàn)沐浴廢水的二次利用,極大地節(jié)約了水資源。

可實(shí)現(xiàn)水資源綜合利用的磷礦選礦回水處理裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)水資源綜合利用的磷礦選礦回水處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿內(nèi)側(cè)設(shè)有捕捉彈簧，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端設(shè)有伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端設(shè)有楔形板，所述楔形板底端設(shè)有出料斗，所述出料斗底端設(shè)有回流管，所述回流管一側(cè)與裝置本體的一側(cè)外壁活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)捕捉彈簧和回流管的設(shè)置，伺服電機(jī)工作使得攪拌桿內(nèi)側(cè)的捕捉彈簧可以對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行捕捉收集，進(jìn)而使得廢水中的雜質(zhì)可以得到很好地收集，初步處理后的廢水可以通過(guò)回流管回流到裝置本體內(nèi)部，進(jìn)而可以對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，進(jìn)而使得廢水可以更好的被回收利用。

除氟凈水劑及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供一種除氟凈水劑及其制備方法，其中除氟凈水劑按照質(zhì)量百分含量的化學(xué)組成為：Mg(OH)29～15％，MgCO344～66％，Al(OH)325～41％，并且Mg(OH)2、MgCO3、Al(OH)3的質(zhì)量比為：1 : 2.9～7.3 : 2.7。制備方法包括：將碳酸鈉與鋁質(zhì)礦物混合焙燒；將焙燒后的混合物料用水充分溶解后過(guò)濾；將鎂鹽溶液與濾液混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，濾餅洗滌并烘干后即得。應(yīng)用方法包括：按照待處理含氟廢水中每g?F?添加3～6g除氟凈水劑，常溫下攪拌反應(yīng)1.5～4h。本發(fā)明的除氟劑針對(duì)含氟廢水除氟的消耗量少但除氟能力強(qiáng)，除氟后的廢水中氟殘余達(dá)到GB8978?1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管 968     

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本實(shí)用新型屬于管形材，特別涉及一種鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管，包括內(nèi)層管（1）、外層波紋管（4），內(nèi)層管（1）和外層波紋管（4）之間設(shè)有鋼帶波紋骨架（3），鋼帶波紋骨架（3）與外層波紋管（4）之間用粘結(jié)樹(shù)脂層（2）粘結(jié)固定，鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管比水泥終審和其它管重量更輕、強(qiáng)度更高，各層的復(fù)合式是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的，與纏繞管二次融化成型完全不同，因此各層次之間完全粘合，牢度高、性能可靠，耐老化、耐寒性能好，剛性強(qiáng)，耐腐蝕壽命長(zhǎng)，連接方式多樣可靠，可以廣泛用于市政工程雨水、污水排放、工業(yè)廢水排放、鹽業(yè)輸鹵、漁業(yè)輸水、礦井通風(fēng)和排水、農(nóng)林排灌、低壓電纜和通信電纜護(hù)套、高速公路預(yù)埋管道。

替格瑞洛中間體及其扁桃酸鹽的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種替格瑞洛中間體化合物(I)及其扁桃酸鹽化合物(VI)的合成方法，采用酶法進(jìn)行不對(duì)稱(chēng)還原，該方法操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、污染小且產(chǎn)品收率高、光學(xué)純度好，適合大規(guī)模生產(chǎn)，大大降低了能耗和有機(jī)廢水的排放，更加適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

鄰三氟甲基苯甲醛的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鄰三氟甲基苯甲醛的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的鄰三氟甲基苯甲醛的制備方法，包含下列步驟：在催化劑的作用下，將含鄰三氟甲基二氯甲基苯、鄰三氟甲基氯氟甲基苯和鄰三氟甲基二氟甲基苯的混合物與水進(jìn)行水解反應(yīng)；所述的水解反應(yīng)的溫度為80～150℃；所述的催化劑的質(zhì)量為所述的混合物的質(zhì)量的0.01％～10％；即可。本發(fā)明的制備方法原料廉價(jià)易得、成本低、廢水少、能耗低、操作簡(jiǎn)單，可適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)晶結(jié)合離子交換回收的谷氨酸提取工藝 1003     

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本發(fā)明屬于食品工業(yè)技術(shù),特別涉及一種轉(zhuǎn)晶結(jié)合離子交換回收的谷氨酸提取工藝,采用以下工藝步驟:采用谷氨酸的發(fā)酵液;發(fā)酵液經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮,蒸,蒸發(fā)濃縮后發(fā)酵液冷卻至25～50℃,使谷氨酸以Α型結(jié)晶析出;得到Α型谷氨酸晶體和一次等電分離母液和二次分離母液;使谷氨酸以Β晶型結(jié)晶析出,稱(chēng)之為轉(zhuǎn)晶;轉(zhuǎn)晶后料液經(jīng)分離得到Β晶型谷氨酸結(jié)晶,二次母液濃縮后加入硫酸水解,分離得到水解液和固體濾渣即腐殖質(zhì),一次等電母液采用自然溶氣和均勻溶入絮凝劑方法,回到連續(xù)結(jié)晶罐做等電結(jié)晶用酸,本發(fā)明總提取收率達(dá)到97-98%,結(jié)晶純度大大提高,硫酸、液氨的消耗量大幅度降低,使菌體蛋白得到回收,徹底消除高濃度廢水的污染。

3,5-二甲基氟苯的制備方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種3,5?二甲基氟苯的制備方法，通過(guò)在無(wú)水氟化氫中加入3,5?二甲基苯胺，生成3,5?二甲基苯胺的氟化氫鹽；然后加入亞硝酸鈉，發(fā)生重氮反應(yīng)生成重氮鹽的氫氟酸溶液；然后經(jīng)熱分解反應(yīng)、降溫分層、中和、蒸餾、分離有機(jī)層、精餾，最終得到3,5?二甲基氟苯。本發(fā)明提供的3,5?二甲基氟苯的制備方法，其操作簡(jiǎn)單，工業(yè)化容易實(shí)現(xiàn)，制備原料成本低，收率高，熱解過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)少，廢水量少，且解決了傳統(tǒng)工藝中氟硼酸重氮鹽裂解過(guò)程中容易發(fā)生安全風(fēng)險(xiǎn)的缺陷。采用本發(fā)明的制備方法，比傳統(tǒng)工藝操作簡(jiǎn)單，風(fēng)險(xiǎn)可控，且產(chǎn)物純度較高。

5-氯-2-甲氧羰基-2-羥基-1-茚酮的綠色制備方法 699     

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本發(fā)明提供了一種5?氯?2?甲氧羰基?2?羥基?1?茚酮的綠色制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。以5?氯?2?甲氧羰基?1?茚酮為原料，水作為溶劑，在手性相轉(zhuǎn)移催化劑、三苯基硼和氧化劑存在下，反應(yīng)得到5?氯?2?甲氧羰基?2?羥基?1?茚酮。該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用大量有毒有害有機(jī)溶劑、后處理時(shí)產(chǎn)生大量廢水、辛可寧回收工序繁瑣復(fù)雜等一系列問(wèn)題。本發(fā)明提供的方法原料易得、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品純度、收率和對(duì)映選擇性較高，并且安全、人體傷害較小，環(huán)境污染較輕，是一種更加綠色環(huán)保并且適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的工藝。

利用副黃假單胞菌降解污水中苯酚的方法 765     

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本發(fā)明提供一種利用專(zhuān)利菌種?副黃假單胞菌DTSP2降解污水中苯酚的方法。工藝步驟為：(1)副黃假單胞菌DTSP2(專(zhuān)利保藏編號(hào)為GDMCC No.61389)的分離和鑒定；(2)苯酚耐受范圍評(píng)估；(3)模擬污水中苯酚降解率的測(cè)定；本發(fā)明利用副黃假單胞菌的生物降解作用，對(duì)工業(yè)廢水中的苯酚進(jìn)行降解，苯酚降解最適濃度為200mg/l,12小時(shí)降解率為20％～47％，最高降解率為45％左右，有效降低了苯酚的污染效果。

廢棄鉻灰污泥全資源化利用的工藝方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢棄鉻灰污泥全資源化利用的工藝方法，包括以下步驟：稱(chēng)量步驟，鉻灰污泥的水解回收蛋白步驟，工業(yè)蛋白粉回收步驟，鉻的回收及鉻鞣劑的制備步驟，CaO回收步驟；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：本發(fā)明為全循環(huán)資源化回收利用，沒(méi)有廢水、固廢的排放，具有重要的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。

五氟苯酚的制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種五氟苯酚的制備方法，其以六氟苯為起始原料經(jīng)“醚化”、“裂解”反應(yīng)制備五氟苯酚，或者以六氟苯為起始原料，經(jīng)一步法制備五氟苯酚。本發(fā)明的制備方法無(wú)需高溫、加壓，能源消耗少，不使用價(jià)格昂貴的氫碘酸，原料成本低。同時(shí)“醚化”產(chǎn)生的廢水少，對(duì)環(huán)境友好；“裂解”在溶劑中進(jìn)行，物料攪拌效果好，反應(yīng)溫度容易控制，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

煤泥沉降劑及其沉降方法 1077     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理用品及其處理方法,特別涉及一種煤泥沉降劑及其沉降方法,包括按重量計(jì)工業(yè)用氯化鈉10～14份、工業(yè)用腐植酸鈉0.025份,沉降方法是:首先要檢測(cè)所要處理的煤泥水水質(zhì)情況,對(duì)不同煤層產(chǎn)的煤處理的煤泥水形成的膠體團(tuán)粒電荷也不同,在測(cè)得電荷量的多少后,按電荷多少加入工業(yè)氯化鈉10～14份/噸,在電荷的任何狀態(tài)下,加入14份/噸工業(yè)氯化鈉都能滿(mǎn)足,在煤泥水的化學(xué)性質(zhì)改變后加入0.025份/噸的工業(yè)用腐植酸鈉,煤泥水在一至兩個(gè)小時(shí)內(nèi)完全降解,煤泥沉降劑原料廉價(jià)易得,對(duì)處理后的水質(zhì)好,不存在二次污染;方法科學(xué)合理;實(shí)現(xiàn)煤泥水循環(huán)使用,節(jié)省水資源,處理煤泥成本降低。

頭孢西丁酸的合成技術(shù) 1120     

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本發(fā)明提供了一種新的頭孢西丁酸的合成方法。頭孢西丁酸是合成頭孢西丁鈉的原料，屬第二代頭孢菌素，它抗菌譜均衡，特別對(duì)革蘭氏陰性菌有較強(qiáng)的抗菌作用，由于其7α位甲氧基的存在，能大大減少β-內(nèi)酰胺酶的水解作用，因此對(duì)β-內(nèi)酰胺酶穩(wěn)定。本發(fā)明采用兩步酶法連續(xù)反應(yīng)生產(chǎn)出中間體3-去乙?；^孢噻吩酸，反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省工時(shí)，大大提高了收率和產(chǎn)品質(zhì)量，且兩步反應(yīng)都在水相中進(jìn)行，在室溫反應(yīng)，大大降低了能耗和有機(jī)廢水的排放，更加適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

微電解-Fenton-石灰混凝聯(lián)合處理化工含氟廢水工藝 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微電解?Fenton?石灰混凝聯(lián)合處理化工含氟廢水工藝，包括鐵碳?Fenton聯(lián)合實(shí)驗(yàn)和石灰脫氟混凝實(shí)驗(yàn)，鐵碳?Fenton聯(lián)合實(shí)驗(yàn)包括鐵碳微電解實(shí)驗(yàn)和在鐵碳微電解基礎(chǔ)上進(jìn)行的Fenton氧化實(shí)驗(yàn)，鐵碳微電解實(shí)驗(yàn)研究不同pH值、反應(yīng)時(shí)間、曝氣量和填料投加量對(duì)COD_cr去除效果影響，F(xiàn)enton氧化實(shí)驗(yàn)研究不同H₂O₂投加量、pH及反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD_cr去除效果；石灰脫氟混凝實(shí)驗(yàn)包括經(jīng)鐵碳微電解脫氟后的水進(jìn)行石灰法脫氟，不同投加量及反應(yīng)時(shí)間對(duì)F^?去除效果；由于石灰法脫氟沉淀細(xì)小，沉降速度慢，因此需配合混凝反應(yīng)除氟，混凝實(shí)驗(yàn)部分研究不同pH、PAC投加量、PAM投加量對(duì)去除效果的影響。本發(fā)明在最優(yōu)工藝條件下，COD綜合去除率可達(dá)到88.7％，F(xiàn)^?綜合去除率99％。

三氟氯菊酸環(huán)化廢水處理裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三氟氯菊酸環(huán)化廢水處理裝置，由四大部分組成，分別為PH值調(diào)節(jié)單元、離子除鹽單元、連續(xù)除水單元、DMAC精餾單元；所述的PH值調(diào)節(jié)單元與離子除鹽單元相連，所述的離子除鹽單元與連續(xù)除水單元相連，所述的連續(xù)除水單元與DMAC精餾單元相連。本實(shí)用新型由所述的離子除鹽單元采用離子樹(shù)脂交換床通過(guò)用離子樹(shù)脂進(jìn)行離子交換除鹽，把鹽除掉后就消除了鹽在高溫條件下對(duì)設(shè)備的腐蝕，從而就降低了對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求；再由所述的連續(xù)除水單元采用甲苯帶水的方式將DMAC中大量的水份除掉，最后由所述的DMAC精餾單元采用精餾的方式得到高純度的DMAC。

用于煤化工廢水處理的萃取脫酚裝置 834     

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本實(shí)用新型提供了一種用于煤化工廢水處理的萃取脫酚裝置，其包括靜態(tài)混合器，混合澄清萃取槽和多個(gè)離心萃取機(jī)；其中，混合澄清萃取槽的入口與靜態(tài)混合器的出口連通；第一級(jí)離心萃取機(jī)的原料液入口與混合澄清萃取槽的萃余液出口連通；第一級(jí)離心萃取機(jī)的萃取液出口經(jīng)由管線(xiàn)與靜態(tài)混合器的萃取劑入口連通；各離心萃取機(jī)之間逆流連接；至少一個(gè)離心萃取機(jī)設(shè)有第一原料液入口閥門(mén)和第一萃余液出口閥門(mén)，在它們外側(cè)設(shè)有將其連通的第一旁路；至少一個(gè)離心萃取機(jī)設(shè)有第二萃取劑入口閥門(mén)和第二萃取液出口閥門(mén)，并且在它們外側(cè)設(shè)有將其連通的第二旁路；和所述第一旁路和第二旁路上設(shè)有閥門(mén)。

用于煤化工廢水處理的萃取脫酚裝置及萃取脫酚方法 735     

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本發(fā)明提供了一種用于煤化工廢水處理的萃取脫酚裝置，其包括靜態(tài)混合器，混合澄清萃取槽和多個(gè)離心萃取機(jī)；其中，混合澄清萃取槽的入口與靜態(tài)混合器的出口連通；第一級(jí)離心萃取機(jī)的原料液入口與混合澄清萃取槽的萃余液出口連通；第一級(jí)離心萃取機(jī)的萃取液出口經(jīng)由管線(xiàn)與靜態(tài)混合器的萃取劑入口連通；各離心萃取機(jī)之間逆流連接；至少一個(gè)離心萃取機(jī)設(shè)有第一原料液入口閥門(mén)和第一萃余液出口閥門(mén)，在它們外側(cè)設(shè)有將其連通的第一旁路；至少一個(gè)離心萃取機(jī)設(shè)有第二萃取劑入口閥門(mén)和第二萃取液出口閥門(mén)，并且在它們外側(cè)設(shè)有將其連通的第二旁路；和所述第一旁路和第二旁路上設(shè)有閥門(mén)。本發(fā)明還提供了一種用于煤化工廢水處理的萃取脫酚方法。

微電解強(qiáng)化硫酸鹽還原菌處理酸性礦山廢水的方法及微電解生物反應(yīng)器 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微電解強(qiáng)化硫酸鹽還原菌處理酸性礦山廢水的方法及微電解生物反應(yīng)器，通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)填充鐵碳微電解填料并接種硫酸鹽還原菌，鐵和碳產(chǎn)生的微電解反應(yīng)迅速還原酸性礦山廢水中部分金屬離子、提高體系pH，解決低pH和重金屬對(duì)硫酸鹽還原菌的抑制毒害問(wèn)題；通過(guò)微電解產(chǎn)生的電刺激提高硫酸鹽還原菌對(duì)硫酸鹽的還原速率，部分金屬以硫化物沉淀形式去除；產(chǎn)生Fe³⁺和堿度，使部分金屬以Fe(OH)₃混凝和氫氧化物沉淀方式去除。本發(fā)明的微電解生物反應(yīng)器較其他生物反應(yīng)器具有高硫酸鹽、重金屬去除效率和高系統(tǒng)穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)。