高濃度有機(jī)含鹽廢水處理裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理裝置，屬于化工干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括側(cè)壁設(shè)置進(jìn)料口的濃縮蒸發(fā)器、急冷干化器以及旋風(fēng)收塵器；濃縮蒸發(fā)器下端的出料口通過(guò)出料管道與急冷干化器連通，在出料管道上設(shè)置轉(zhuǎn)料泵；急冷干化器上端的下端設(shè)置氣體進(jìn)口并同高溫?zé)煔夤艿肋B通，上端設(shè)置物料出口并通過(guò)管道同旋風(fēng)收塵器連通；旋風(fēng)收塵器下端連通設(shè)置集鹽器，上端設(shè)置氣體出口并通過(guò)氣體循環(huán)管道同濃縮蒸發(fā)器連通，在氣體循環(huán)管道上設(shè)置風(fēng)機(jī)；濃縮蒸發(fā)器上端設(shè)置與高溫?zé)煔夤艿肋B通的進(jìn)氣口，以及低溫蒸汽煙氣出口。本實(shí)用新型工作效率高，處理效果好，環(huán)保性好，綜合使用性能好。

甲醛廢水處理設(shè)備 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了污水處理領(lǐng)域的一種甲醛廢水處理設(shè)備，包括底板，底板上端固定連接污水處理罐和支撐架；支撐架上端固定連接電機(jī)，電機(jī)輸出軸底端固定連接螺紋桿，螺紋桿與支撐架和污水處理罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接；污水處理罐表面設(shè)有入水口和出水口且出水口內(nèi)部設(shè)有閥門(mén)；污水處理罐內(nèi)部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)；污水處理罐上端設(shè)有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋與螺紋桿間隙配合；該裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得清理?xiàng)U攪拌提升甲醛污水處理效果的同時(shí)，通過(guò)螺紋桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)可以使得過(guò)濾網(wǎng)向上移動(dòng)并使得清理板將過(guò)濾網(wǎng)表面的濾渣集中刮到一起，起到便于清理濾渣的效果。

處理高有機(jī)物富油型無(wú)機(jī)鹽廢水的結(jié)晶器及結(jié)晶系統(tǒng) 909     

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本實(shí)用新型涉及一種處理高有機(jī)物富油型無(wú)機(jī)鹽廢水的結(jié)晶器，其結(jié)構(gòu)包括罐體和安裝在罐體下端口下部的淘洗腿；罐體從上到下依次分為除沫段、汽液兩相分離段、有機(jī)物富集段、固液兩相混合段以及固液兩相分離段；在除沫段設(shè)置有迷宮式除沫器，并在除沫段的罐體上開(kāi)有二次蒸汽出口；在汽液兩相分離段設(shè)置有絲網(wǎng)式除沫器；在有機(jī)物分層段的罐體上開(kāi)有有機(jī)物出口；在在固液兩相混合段的罐體上開(kāi)有溶液入口；在固液兩相分離段的罐體內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)溶液下降的導(dǎo)流管，在固液兩相分離段開(kāi)有浮油出口和溶液出口。本實(shí)用新型還公布了一種結(jié)晶系統(tǒng)，包括上述結(jié)晶器以及循環(huán)泵和加熱室。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，并且能夠?qū)⒏鳟a(chǎn)物收集，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

含汞廢水脫鹽專用處理裝置 1070     

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本實(shí)用新型含汞廢水脫鹽專用處理裝置，包括緩沖罐、乏汽預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、一效降膜蒸發(fā)器、二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、母液泵、間接冷凝器、真空泵、活性炭吸附器、冷凝水罐組成。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)低能耗，零排放的生產(chǎn)目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

沸騰及固定兩用床內(nèi)電解廢水處理機(jī) 773     

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本實(shí)用新型涉及一種沸騰及固定兩用床內(nèi)電解廢水處理機(jī)。處理機(jī)本體(1)內(nèi)的底部裝有布水布?xì)鈱?其上由填料(7)和膨脹空間(2)構(gòu)成沸騰反應(yīng)腔室,膨脹空間(2)的頂部裝配一多孔板(3),多孔板(3)上均布垂吊有置于沸騰反應(yīng)腔室內(nèi)的碰擊棒(4)。在進(jìn)水動(dòng)力及壓縮空氣的作用下,可使填料在沸騰反應(yīng)腔室內(nèi)呈流態(tài)化沸騰運(yùn)動(dòng),即填料在三維空間內(nèi)得到充分的運(yùn)動(dòng)和摩擦。從而使填料表面始終保持清潔,處于活化的最佳反應(yīng)狀態(tài)。因此比固定床的處理效率提高3-6倍。同時(shí)該設(shè)備體積小、能耗低。不僅減少了投資,還降低了運(yùn)行費(fèi)用。

二甲苯廢水循環(huán)分離裝置 714     

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本實(shí)用新型涉及一種二甲苯廢水循環(huán)分離裝置，包括箱體，箱體下方設(shè)有吸附單元、上方設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)單元，轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器與連接軸固接，連接軸上設(shè)有插接連接板的連接塊，連接板的外端設(shè)有第一連接單元，第一連接單元包括第一電動(dòng)缸和第一連接管，第一連接管為伸縮管且管下端設(shè)有第一連接口，第一連接口通過(guò)第一連接板與第一電動(dòng)缸連接，還包括第二連接單元，第二連接單元包括第二連接管和第二電動(dòng)缸，第二連接管通過(guò)連接套與蓋板連接，第二連接管的上端設(shè)有與第一連接口配合使用的第二連接口，第二連接管的下端設(shè)有泵吸口，泵吸口通過(guò)第二連接板與第二電動(dòng)缸連接。本實(shí)用新型夠連續(xù)不間斷的進(jìn)行分離、工作效率高。

銅摻雜β-Bi2O3晶體催化劑的制備方法及苯系物廢水凈化方法 1145     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅摻雜β?Bi2O3晶體催化劑的制備方法及苯系物廢水凈化方法。銅摻雜β?Bi2O3晶體催化劑的制備方法，包括：將銅鹽的溶液、鉍鹽的溶液和草酸的溶液混合，在第一溫度下反應(yīng)，得到懸濁液；所述銅鹽的物質(zhì)的量小于所述鉍鹽的物質(zhì)的量；所述銅鹽的物質(zhì)的量與所述鉍鹽的物質(zhì)的量的和，小于所述草酸的物質(zhì)的量；將懸濁液在高壓反應(yīng)釜中于第二溫度下反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物干燥并研磨，并于第三溫度煅燒，得到一價(jià)和二價(jià)銅離子共同摻雜的β?Bi2O3晶體催化劑。能夠形成Cu+/Cu2+共摻雜的β?Bi2O3，穩(wěn)定氧化鉍骨架剛性，提升β?Bi2O3的類芬頓催化活性。

可自動(dòng)排渣的旋轉(zhuǎn)式廢水過(guò)濾裝置 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)排渣的旋轉(zhuǎn)式廢水過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾箱本體、底座、支架、沉淀箱、變頻電機(jī)、水泵和控制器，所述過(guò)濾箱本體和支架均安裝在所述底座上，所述過(guò)濾箱本體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾腔，所述支架上插裝有伸入所述過(guò)濾腔的中空轉(zhuǎn)軸，所述中空轉(zhuǎn)軸右端伸出所述支架且安裝有從動(dòng)皮帶輪和旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭另一端連有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與所述沉淀箱連接，所述變頻電機(jī)通過(guò)主動(dòng)皮帶輪和傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有與中空轉(zhuǎn)軸連接的第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒，所述第一過(guò)濾筒和所述第二過(guò)濾筒上均設(shè)有螺紋線和過(guò)濾孔，所述過(guò)濾腔上端內(nèi)壁安裝有沖洗管。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

應(yīng)用于臨建廢水的一體化設(shè)備反應(yīng)器 674     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于臨建廢水的一體化設(shè)備反應(yīng)器，其包括進(jìn)水口、設(shè)置在所述進(jìn)水口下側(cè)的初濾層、設(shè)置在所述初濾層下側(cè)的儲(chǔ)水箱、通過(guò)提升泵與所述儲(chǔ)水箱連通的過(guò)濾裝置、設(shè)置在所述過(guò)濾裝置下側(cè)的曝氣裝置以及與所述曝氣裝置連通的沉淀池，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾箱、固定設(shè)置在所述過(guò)濾箱頂部的液壓缸、與所述液壓缸連接的液壓軸、固定設(shè)置在所述液壓軸頂端的過(guò)濾層，所述過(guò)濾層上部通過(guò)凈水泵與市政管網(wǎng)連通，所述曝氣箱與沉淀池連通，所述沉淀池下方設(shè)置污泥處理口，本實(shí)用新型具有可多次重復(fù)使用，并且具有占地面積小，投入成本低的特點(diǎn)。

含DMF廢水四效精餾回收方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含DMF廢水四效精餾回收方法，包括脫胺塔熱量利用、一級(jí)減壓精餾塔出料大循環(huán)技術(shù)、常壓精餾塔氣相出料至脫酸塔以及脫酸塔上下回流等技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新方法。本發(fā)明使系統(tǒng)內(nèi)部熱能充分利用，既降低了冷媒循環(huán)水的循環(huán)量，又節(jié)省了一次熱源的消耗量，且使整個(gè)系統(tǒng)的操作運(yùn)行更穩(wěn)定、簡(jiǎn)單，DMF的成品品質(zhì)更易控制。本工藝技術(shù)改進(jìn)方法同樣可應(yīng)用到三效DMF回收系統(tǒng)中。

用于廢水檢測(cè)的振蕩設(shè)備 726     

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本實(shí)用新型涉及水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于廢水檢測(cè)的振蕩設(shè)備，包括底座，底座上安裝有下電機(jī)，下電機(jī)上連接有下軸，下軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪嚙合有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座上連接有輔撐機(jī)構(gòu)，輔撐機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)限位機(jī)構(gòu)連接在底座上，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)通過(guò)嚙合的滾輪機(jī)構(gòu)連接有支撐桿，支撐桿上連接有支撐板，支撐板和底座之間連接有兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)，支撐板上通過(guò)上電機(jī)連接有上軸，上軸通過(guò)行星齒輪連接有弧板，弧板連接在支撐板上，上軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工作臺(tái)，輔柱與工作臺(tái)連接，工作臺(tái)上連接有固定機(jī)構(gòu)，其振蕩方向較為多樣，較易提高振蕩效果、達(dá)到檢測(cè)要求，試管不易搖晃，從而降低了損毀的可能性，使用可靠性較高。

氯化銨廢水雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)設(shè)備 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化銨廢水雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)設(shè)備，包括下述步驟：（1）氯化銨溶液進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的蒸汽進(jìn)入二效分離器進(jìn)行分離，分離得到的液相料液一部分進(jìn)入一效蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā)，剩余部分進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)；（2）一效蒸發(fā)器得到的蒸汽進(jìn)入一效分離器進(jìn)行分離，分離得到的液相一部分進(jìn)入結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶，剩余部分返回一效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)；（3）結(jié)晶后過(guò)濾，得到氯化銨產(chǎn)品。本實(shí)用新型采用雙逆流獨(dú)立低溫雙效蒸發(fā)技術(shù)，并采用負(fù)壓操作，降低了反應(yīng)溫度和壓力，降低了蒸汽消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本；處理效率大大提高，降低了污水處理壓力，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有極大的推廣價(jià)值。

混合廢水低溫處理裝置 743     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混合廢水低溫處理裝置，包括PLC電腦自控系統(tǒng)、配水箱、恒溫水浴箱、UASB反應(yīng)器、A/O反應(yīng)器、浮球填料、中間水箱、NF納濾罐、儲(chǔ)水箱、慢速攪拌器、纖維繩填料、氣體流量計(jì)、溫度控制器、蠕動(dòng)泵、空壓機(jī)、溫度探頭、ORP/pH探頭、溶解氧探頭、恒溫水槽、ORP/pH檢測(cè)器、溶解氧檢測(cè)器、PLC電腦自控系統(tǒng)、曝氣頭、加熱棒、電磁閥，本裝置可在線監(jiān)測(cè)厭氧UASB反應(yīng)器內(nèi)ORP、pH、溫度及A/O反應(yīng)器的溶解氧，數(shù)據(jù)反饋至PLC電腦自控系統(tǒng)來(lái)實(shí)時(shí)控制反應(yīng)器運(yùn)行的各種參數(shù)，全程自動(dòng)控制進(jìn)水時(shí)間、回流比、厭氧水力停留時(shí)間、厭氧反應(yīng)溫度、NF納濾罐的運(yùn)行與關(guān)閉。

處理淀粉廢水的厭氧反應(yīng)器 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理淀粉廢水的厭氧反應(yīng)器，包括罐體，所述罐體的側(cè)表面底端貫穿設(shè)置有進(jìn)水管，所述罐體內(nèi)底部與進(jìn)水管位置設(shè)置有布水器，所述罐體內(nèi)部靠近布水器的上方位置設(shè)置有污泥罩，所述罐體內(nèi)部靠近污泥罩的上方位置設(shè)置有一級(jí)三相分離器，所述一級(jí)三相分離器的上方設(shè)置有二級(jí)三相分離器，所述罐體的上端固定安裝有氣液分離器。本實(shí)用新型能夠通過(guò)設(shè)置加熱裝置，利用水泵和抽水管將罐體內(nèi)部的污水抽入加熱裝置，再通過(guò)加熱板對(duì)污水進(jìn)行加熱到合適溫度后，利用排水管重新排入罐體內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，增加了加熱循環(huán)，可以提高污水的溫度，使得厭氧反應(yīng)器能夠與污水進(jìn)行充分反應(yīng)，提高了對(duì)低溫污水的凈化效果。

廢水處理用干粉加藥裝置 693     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理用干粉加藥裝置，其包括底部呈漏斗形的加藥箱，連接于所述加藥箱底部的螺旋輸送器，以及連接于螺旋輸送器出口的具有壓縮空氣進(jìn)口的氣體混合輸送器；還包括設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置的攪拌罐，所述氣體混合輸送器的出口連通至所述攪拌罐的頂部，在所述攪拌罐的頂部連接有進(jìn)水管，在所述攪拌管的底部連接有出液管，且在所述出液管上串接有加藥泵，所述加藥泵的出口連接送藥管，在送藥管上并聯(lián)有連通至攪拌管頂部的回流管，并在所述送藥管上的于所述回流管并聯(lián)點(diǎn)的下游以及所述回流管上設(shè)置有電控閥門(mén)。本廢水處理用干粉加藥裝置可避免突然向水中投入大量的干粉藥劑而產(chǎn)生黏團(tuán)，可使得干粉藥劑與水充分混合，利于保證配藥效果。

非均相臭氧催化氧化處理制藥廢水的裝置及工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種非均相臭氧催化氧化處理制藥廢水的裝置及工藝，其裝置包括臭氧催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧催化氧化反應(yīng)器包括三段由下至上依次連接的第一層反應(yīng)器、第二層反應(yīng)器、第三層反應(yīng)器，所述第一層反應(yīng)器的下方底部設(shè)有進(jìn)氣口1，第一層反應(yīng)器的側(cè)下部設(shè)有進(jìn)水口2，第三層反應(yīng)器的頂部設(shè)有臭氧尾氣出口12；所述三層反應(yīng)器內(nèi)分別氣體分布板、催化劑床層、催化劑支撐板，在每層催化劑床層分別出水口。通過(guò)本發(fā)明裝置及工藝處理制藥廢水，能使得催化劑使用壽命提高，且催化劑介質(zhì)陶粒球廉價(jià)易得，與臭氧形成催化氧化體系有效的提高了臭氧利用率，降低了生產(chǎn)成本。

從明膠廢水中提純L?脯氨酸的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種從明膠廢水中提純L?脯氨酸的方法，其包括以下步驟，1.取明膠廢水，加入活性炭，脫色2h，過(guò)濾濃縮至固體，稱重；2.根據(jù)L?脯氨酸在甲醇中55℃時(shí)的溶解度和步驟1得到的固體稱重值，計(jì)算并稱量出溶解步驟1固體中L?脯氨酸所需用量的70～100%的甲醇，對(duì)步驟1中固體用上述量甲醇溶解后，恒溫過(guò)濾；3.加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的離子液體，再以12.65mL/min的滴加速率加入溶析劑，然后以150rpm的攪拌速率攪拌和以3℃/min的降溫速率降至10℃，恒溫老化6h，抽濾干燥；4.重復(fù)步驟2和步驟3，最終得到L?脯氨酸純品。本發(fā)明方法能耗和資源耗費(fèi)少，環(huán)境污染低，提純效果好。

小型生活廢水綜合處理機(jī) 795     

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本實(shí)用新型適用于生活廢水處理輔助裝置領(lǐng)域，公開(kāi)了一種小型生活廢水綜合處理機(jī)，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)部左右兩側(cè)表面均活動(dòng)安裝有拉桿，兩個(gè)所述拉桿底端固定安裝有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板底端左右兩側(cè)表面均豎向固定安裝有連接桿，兩個(gè)所述連接桿底端表面固定安裝有活性炭放置框。本實(shí)用新型由于在處理罐內(nèi)部通過(guò)拉桿安裝有過(guò)濾板，并且在過(guò)濾板底部通過(guò)連接桿安裝有活性炭放置框，可以通過(guò)拉動(dòng)拉桿將過(guò)濾板以及活性炭放置框從處理罐內(nèi)部拉出，進(jìn)而快速的對(duì)過(guò)濾板表面堆積的固體雜質(zhì)進(jìn)行清理，以及對(duì)活性炭放置框內(nèi)部的活性炭進(jìn)行添加，保證對(duì)污水的過(guò)濾凈化處理，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

環(huán)保型化妝品生產(chǎn)廢水處理裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型化妝品生產(chǎn)廢水處理裝置，包括底座，所述底座的上表面通過(guò)四個(gè)支撐腿與箱體的左右兩側(cè)面固定連接，所述箱體的上表面開(kāi)設(shè)有第一通孔，且第一通孔內(nèi)設(shè)置有管道，所述管道的右側(cè)面設(shè)置有閥門(mén)，所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面分別與第一過(guò)濾板的左右兩側(cè)面固定連接，所述箱體的下表面開(kāi)設(shè)有第二通孔，且第二通孔內(nèi)壁左右兩側(cè)面分別與第二過(guò)濾板的左右兩側(cè)面固定連接，所述箱體的下表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽。該環(huán)保型化妝品生產(chǎn)廢水處理裝置，通過(guò)伸縮桿、彈簧、按壓板、卡桿、凹槽、第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、儲(chǔ)物殼、管道和閥門(mén)之間的相互配合，從而降低了工作人員的工作難度，并且提高了工作人員的工作效率。

高濃度含氮廢水處理系統(tǒng) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度含氮廢水處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括依次串聯(lián)的厭氧池、前段反硝化池、硝化池、沉淀池、后段反硝化池以及MBR膜池，在厭氧池上設(shè)置有污水進(jìn)管，在硝化池和前段反硝化池之間設(shè)置有硝化回流管，在硝化回流管上設(shè)置有硝化回流泵，在沉淀池和厭氧池之間設(shè)置有第一污泥回流管和第一污泥回流泵，MBR膜池通過(guò)第二污泥回流管和第二污泥回流泵與厭氧池以及硝化池連通，MBR膜池中設(shè)置有MBR膜組件，MBR膜組件連接有出水管，在出水管上設(shè)置有膜抽吸泵。本實(shí)用新型針對(duì)高濃度含氮廢水處理采用“厭氧池+前段反硝化池+硝化池+沉淀池+后段反硝化池+MBR膜池”的工藝系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)生物脫氮且滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，能耗低且污泥量少。

復(fù)合微生物菌劑及其制備和在畜禽場(chǎng)高濃度廢水快速脫臭凈化中的應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明涉及微生物菌種及其應(yīng)用，特別是指一種復(fù)合微生物菌劑及其制備和在畜禽場(chǎng)高濃度廢水快速脫臭凈化中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種含有異常威克漢姆酵母、植物乳桿菌以及解淀粉芽孢桿菌的復(fù)合微生物菌劑及其制備方法，該微生物菌劑可以對(duì)畜禽場(chǎng)養(yǎng)殖污水的NH₃和H₂S釋放量起到有效消減作用，經(jīng)過(guò)本發(fā)明中復(fù)合微生物菌劑處理后畜禽場(chǎng)養(yǎng)殖污水中COD、氨氮、總磷含量可在較短時(shí)間達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，大大縮短養(yǎng)殖廢水的處理周期，具有廣闊的應(yīng)用前景。

煤化工生產(chǎn)乙二醇中含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工生產(chǎn)乙二醇中含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，由原料罐、預(yù)熱器、三效逆流蒸發(fā)器、真空閃蒸結(jié)晶器、稠厚器、離心機(jī)、母液罐以及盤(pán)式干燥機(jī)組成。具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題，在廢水處理時(shí)將大大的減少污染物的排放，提高處理效率。

噴水織機(jī)工作用廢水處理裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種噴水織機(jī)工作用廢水處理裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有粗濾機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，所述粗濾機(jī)構(gòu)包括處理池、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管、橫向管、三通、第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，所述處理池安裝在底板上，粗濾機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)多個(gè)方向的進(jìn)水管和橫向管可以方便的將廢水充分浸潤(rùn)在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上，提升了過(guò)濾機(jī)構(gòu)的使用效率，增加了過(guò)濾的質(zhì)量。

印染廢水回收利用裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水回收利用裝置，包括水箱、螺旋水管、溫度計(jì)、第四連接管、第三水泵、過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、過(guò)濾室、第二水泵和進(jìn)水口，所述水箱的外壁上纏繞有螺旋水管，螺旋水管的左側(cè)下方安裝有第一水泵，第一水泵的左側(cè)與進(jìn)水口連接，螺旋水管右側(cè)的上方設(shè)置第一連接管；所述水箱的右側(cè)安裝有處理室，且噴頭位于處理室內(nèi)部的上方中間，過(guò)濾網(wǎng)下方的左側(cè)安裝有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下方安裝有酸性中和室，第四連接管和水箱之間通過(guò)第二安裝座連接。本實(shí)用新型設(shè)置了螺紋水管，能夠緊貼于水箱的外壁，將印染廢水的余熱很好的傳導(dǎo)給水箱，提高了對(duì)水箱加熱的效率；設(shè)置了環(huán)形的過(guò)濾網(wǎng)，能夠方便清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)和沉淀物。

碳減排處理廢水系統(tǒng) 1083     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種碳減排處理廢水系統(tǒng)，包括處理罐，廢水罐和清除氯離子介導(dǎo)罐連接在處理罐進(jìn)口上，復(fù)活罐和回收水罐連接在處理罐出口上，復(fù)活罐與回收水罐、二氧化碳回收罐和復(fù)活液罐連通。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的水處理同時(shí)無(wú)法有效減少碳排放問(wèn)題。

高效的臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水的工藝 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的臭氧催化氧化深度處理頭孢制藥廢水的工藝，將自主研制的臭氧催化劑裝填進(jìn)催化氧化塔填料層中，將頭孢制藥生化處理出水與臭氧同時(shí)通入超微米氣泡發(fā)生裝置，充分混合后進(jìn)入催化氧化塔；將臭氧收集后進(jìn)入超微米氣泡發(fā)生裝置，混合液在催化氧化塔中經(jīng)反應(yīng)后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝使用新的催化劑，能有效強(qiáng)化臭氧氧化能力，提高處理效率，整套工藝運(yùn)行穩(wěn)定、處理速度快、成本低廉，可直接運(yùn)用于頭孢制藥廢水深度處理，既消除了生化處理難以降解的污染物，又提高了處理效率。

高氨氮廢水的循環(huán)回用處理系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型涉及高氨氮廢水的循環(huán)回用處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)有出水口，出水口經(jīng)第一三通閥，其一經(jīng)厭氧反應(yīng)器連接至前置反硝化池，另一直接連接至前置反硝化池，前置反硝化池下游依次設(shè)置相連接的好氧池、后置反硝化池、二沉池、深度處理單元和回用單元，深度處理單元包括依次相連接的高密度沉淀池、一級(jí)中間水池、砂濾罐、二級(jí)中間水池及臭氧催化氧化塔，二沉池的出水口與高密度沉淀池入水口相連；回用單元包括依次相接的三級(jí)中間水池、超濾裝置、超濾水箱、反滲透裝置及出水池，臭氧催化氧化塔的出水口與三級(jí)中間水池的入水口相連。本實(shí)用新型處理性能穩(wěn)定高效，運(yùn)行費(fèi)用低，還能使高氨氮廢水直接回用于生產(chǎn)，節(jié)約水資源。

廢水處理沉淀池的汲液裝置 900     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水處理沉淀池的汲液裝置,包括環(huán)形板，環(huán)形板的中部套設(shè)有凹槽，環(huán)形板上表面的四周均勻分布有四個(gè)連接桿，且連接桿的上端之間連接有連接盤(pán)，連接盤(pán)的上表面中心設(shè)有連接耳，連接耳的上方設(shè)有橫桿，橫桿位于環(huán)形板外側(cè)的一端設(shè)有安裝板，連接耳與卷?yè)P(yáng)機(jī)之間通過(guò)橫桿兩端的定滑輪設(shè)有鋼纜，環(huán)形板的中部設(shè)有汲液泵，汲液泵的上端套設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的外環(huán)面設(shè)有四根呈水平狀態(tài)的固定桿，汲液泵上汲液端的出液口連接有呈L型的出液管，出液管的上端連接有連接管。本實(shí)用新型的廢水處理沉淀池的汲液裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有利于使用，汲取簡(jiǎn)單。

油田壓裂液廢水處理裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及油田壓裂液廢水處理裝置，其包括廢液池、出口設(shè)置在廢液池底部的分配器、出口與分配器進(jìn)口連接的吸油棉團(tuán)送料管、設(shè)置在廢液池上方的機(jī)械手、設(shè)置在機(jī)械手上且用于將廢水中的吸油棉團(tuán)從靠近分配器出口端向遠(yuǎn)離分配器出口端聚攏的清理爪、設(shè)置在遠(yuǎn)離分配器出口端處的水平傳送帶、輸入端與水平傳送帶輸出端工序連接的傾斜輸出帶、以及設(shè)置在傾斜輸出帶輸出端下行端下方的導(dǎo)向板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

處理高氯有機(jī)廢水的復(fù)合電極的制備方法及應(yīng)用 885     

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本發(fā)明涉及一種處理高氯有機(jī)廢水的復(fù)合電極的制備方法，包括如下步驟：S1、對(duì)碳纖維布去污去油清洗后，進(jìn)行酸氧化，在碳纖維布表面形成含氧的親水性基團(tuán)使碳纖維布親水；S2、電沉積：以碳纖維布分別作為陽(yáng)極和陰極，以釕鹽的水溶液為電沉積液，通電沉積，在陰極側(cè)得到Ru/CFS電極；S3、焙燒：將Ru/CFS電極用水沖洗、干燥，在含氧氣氛中150?350℃下焙燒，得到RuO2/CFS電極；S4、電沉積：以碳纖維布作為陽(yáng)極，以RuO2/CFS電極作為陰極，以錳鹽的水溶液為電沉積液，通電沉積，在陰極側(cè)得到Mn?RuO2/CFS電極；S5、焙燒：將Mn?RuO2/CFS電極用水沖洗、干燥，在含氧氣氛中150?350℃下焙燒，得到處理高氯有機(jī)廢水的MnO2?RuO2/CFS復(fù)合電極。本發(fā)明解決電極表面易產(chǎn)生裂縫、電極易鈍化，氯離子處理效率不高等問(wèn)題。