本實(shí)用新型公開了一種防冒鋼浸入式水口,包括碗口、內(nèi)腔、水口直通腔、水口本體、水口內(nèi)襯、水口渣線和水口出口,水口本體上端與碗口固定連接,水口本體上碗口下端與內(nèi)腔固定連接,水口本體上內(nèi)腔下端是水口直通腔,水口本體上內(nèi)腔和水口直通腔上設(shè)有水口內(nèi)襯,水口本體下端與水口渣線固定連接,水口渣線下端設(shè)有水口出口;本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的防冒鋼浸入式水口能夠改善浸入式水口的抗堵塞作用,提高分體水口密封性,降低水口吸氣的危害;有效降低水口冒鋼的發(fā)生,減少換水口次數(shù)及換水口廢坯量。
本申請公開了一種可調(diào)吸熱量余熱鍋爐,該可調(diào)吸熱量余熱鍋爐包括爐體和汽包,所述爐體具有一煙氣通道,該煙氣通道具有一高溫?zé)煔膺M(jìn)口和一低溫?zé)煔獬隹冢鰺煔馔ǖ纼?nèi)設(shè)置有換熱管,所述換熱管的兩端分別通過下降管和上升管與所述汽包連通以形成循環(huán)的換熱回路,所述汽包上設(shè)置有一飽和蒸汽出口,該飽和蒸汽出口和汽包之間設(shè)置有蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型通過改變飽和蒸汽出口壓力的方法來調(diào)節(jié)余熱鍋爐的吸熱量以此保證其出口煙氣溫度的穩(wěn)定,既能使得危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獍l(fā)揮最大的效用又可以不增加后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷,為整個(gè)焚燒系統(tǒng)正常、有效地運(yùn)行提供了保障。
本實(shí)用新型公開了一種污水池的玻璃鋼集氣罐體,包括罐體,罐體內(nèi)部由左至右依次設(shè)置有第一隔板和第二隔板,第一隔板和罐體左側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成進(jìn)氣室,第一隔板和第二隔板之間構(gòu)成凈化室,第二隔板和罐體右側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾室,第一隔板的頂端固定于罐體的頂壁上,其底端和罐體底壁之間固定連接有網(wǎng)板,凈化室內(nèi)部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu),噴淋機(jī)構(gòu)包括固定噴淋管和移動噴淋管,固定噴淋管固定于凈化室的頂部,第一隔板和第二隔板的中部均設(shè)置有垂直于罐體底壁的豎直滑軌,移動噴淋管的兩端均通過滑塊滑動連接于豎直滑軌中。本實(shí)用新型可以集中收集處理污水儲存罐和污水處理罐中的廢氣,避免其污染環(huán)境和危害人體健康。
本實(shí)用新型公開了一種套用活性炭轉(zhuǎn)料裝置,包括,板框,所述板框上設(shè)置有脫色液入口和過濾液排出口,所述板框的底部設(shè)置有活性炭下料口;料倉,所述料倉設(shè)于板框的底部,所述料倉下方設(shè)置有絞龍,所述絞龍底部設(shè)置有下料管;混合釜,所述混合釜位于絞龍的下方,所述下料管底部伸入到混合釜內(nèi),所述混合釜上設(shè)置有進(jìn)液管,所述混合釜內(nèi)設(shè)置有攪拌電機(jī),所述混合釜的底部設(shè)置有底閥;離心泵,所述離心泵的入口通過管道與底閥相連,所述離心泵的出口與出料管相連,所述出料管上設(shè)置第二流量計(jì);本實(shí)用新型降低工作強(qiáng)度、避免操作危險(xiǎn)性,減少了無組織廢氣排放,同時(shí)增加活性炭脫色的均勻性,避免脫色效果波動。
本實(shí)用新型適用于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域,提供一種輥道窯排氣管道及裝置,本裝置通過在不銹鋼管道的內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)襯陶瓷,阻礙了不銹鋼管道與堿性氣體的直接接觸,使其不被腐蝕,同時(shí)可以通過松開抱箍,調(diào)節(jié)喇叭口高度,保證最佳的排氣狀態(tài),并且還可對喇叭口進(jìn)行拆卸,對內(nèi)部堿性結(jié)晶堵塞物進(jìn)行清理,可有效降低產(chǎn)品殘堿,提高產(chǎn)品品質(zhì),延長排氣管道的使用壽命,此外,本裝置還設(shè)置有儲液罐,對廢氣中的堿性氣體進(jìn)行處理,避免了其直接排放,對環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜清洗系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、進(jìn)料管、過濾裝置、排料裝置、氣動隔膜泵、包裝桶和DCS控制系統(tǒng)。進(jìn)料管與反應(yīng)釜的進(jìn)口連通。過濾裝置與反應(yīng)釜的出口連通。排料裝置的進(jìn)口與過濾裝置的出口通過第一管體連通。氣動隔膜泵的進(jìn)口與排料裝置的出口通過第二管體連通,氣動隔膜泵的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)口連通。包裝桶與第二管體連通,包裝桶和第二管體之間設(shè)有第一控制閥。DCS控制系統(tǒng)與第一控制閥電性連接。本實(shí)用新型反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)能提高清洗效果,解決高粘度齊聚物加工過程中反應(yīng)釜及管線系統(tǒng)的清洗難題,避免不同產(chǎn)品間的污染,并且清洗完成后清洗劑能夠循環(huán)再利用,減少危廢產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種IPAD后外殼成型模具易脫模結(jié)構(gòu),包括底座,所述底座的頂部固定安裝有驅(qū)動機(jī),所述驅(qū)動機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿上靠近其底部的表面固定連接有固定板,所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的表面固定連接有連接板,所述固定板的表面開設(shè)有限位組件。本實(shí)用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合,實(shí)現(xiàn)了降低工人工作時(shí)的危險(xiǎn)程度,減少了由于產(chǎn)品與模具之間接觸緊密而導(dǎo)致手工脫??赡軙斐赏鈿さ木植克毫训葼顩r,間接的提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì),提高了工人的工作效率、節(jié)省了因損壞而需要額外人工修補(bǔ)的成本費(fèi)用,降低了產(chǎn)品的廢品率,給實(shí)際使用帶來了一定的有利影響。
本實(shí)用新型提供一種基于樁基拔除的輔助破碎錘擊裝置,涉及建筑器械技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的在對高度不同的樁基進(jìn)行逐一破碎的時(shí)候,只能從樁基的底部位置進(jìn)行破碎,容易使得樁基上端位置出現(xiàn)傾倒的情況,存在危險(xiǎn)的同時(shí)還會加大工程的占地范圍的問題。一種基于樁基拔除的輔助破碎錘擊裝置,包括基座;所述基座整體為凵字形狀,基座上方位置設(shè)置有調(diào)節(jié)件,基座包括有:支撐架,支撐架為L形狀,且支撐架前端下方位置設(shè)置有滑軌。在限位架整體對樁基進(jìn)行破碎的時(shí)候,通過防護(hù)罩的限制避免廢料濺射的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及廢金屬處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種帶有門蓋安全裝置的液壓金屬打包機(jī),包括箱體、門蓋開合裝置和門蓋安全裝置;所述門蓋安全裝置包括第一耳板、第二耳板和銷軸;所述第一耳板、第二耳板和銷軸的數(shù)量均為兩個(gè);所述兩個(gè)第一耳板分別設(shè)置在豎直側(cè)架上的兩端位置;所述兩個(gè)第二耳板設(shè)置在門蓋上的相應(yīng)位置處,所述銷軸插接在第一耳板內(nèi)。本實(shí)用新型提供的一種帶有門蓋安全裝置的液壓金屬打包機(jī),在打包機(jī)需要檢修時(shí),通過設(shè)置在打包機(jī)上的門蓋安全裝置,固定門蓋,對檢修人員的安全提供保障,避免在門蓋油缸出現(xiàn)問題,門蓋下落的危險(xiǎn)情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種ABB系列低壓交流接觸器專用強(qiáng)制工具,包括PVC板,在所述的PVC板的下端設(shè)置有卡槽。本實(shí)用新型的ABB系列低壓交流接觸器專用強(qiáng)制工具,尺寸小巧,材料輕便,可隨身攜帶,適用范圍廣。且所需材料少,價(jià)廉物美,可利用廢棄的絕緣材料如環(huán)氧板,有機(jī)玻璃板,PVC板制作,完全避免操作人員觸電危險(xiǎn),制作方法簡單。采用本工具進(jìn)行強(qiáng)制操作時(shí),工具可靠卡位,壓合徹底不松動,徹底杜絕強(qiáng)制失敗可能結(jié)構(gòu)原理,操作方法即簡單又實(shí)用且成本低廉,徹底解決了以往操作方式使用工具不當(dāng)存在安全缺陷,易損壞設(shè)備,可能強(qiáng)制失敗的問題。
本實(shí)用新型揭示了一種環(huán)保型特種電纜,包括纜芯,包覆在所述纜芯外部的繞包層及護(hù)套層,所述纜芯由四根軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體絞合而成,且所述軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外部包覆有絕緣層,所述軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體和繞包層之間的空隙內(nèi)填充有石棉填充物,所述繞包層和護(hù)套層之間還包覆有鎧裝層。本實(shí)用新型揭示的一種環(huán)保型特種電纜,護(hù)套采用低煙無鹵材質(zhì),使得電纜廢棄后可以回收再利用或掩埋、焚燒不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開了一種亞磷酸氫二鈉生產(chǎn)用環(huán)保型過濾池,包括第一過濾池本體、蓋板、石英砂過濾層、進(jìn)水管、過濾板、卵石層、輸出管、過濾通道、濾磚過濾層、第二過濾池本體、出水口、排水管、排水閥、檢修口、喇叭口、過濾進(jìn)水管、第一砂層、支撐件、過濾頭、彎頭和第二砂層,第一過濾池本體的上方安裝有過濾板,石英砂過濾層的下方設(shè)置有卵石層,卵石層的下方設(shè)置有濾磚過濾層,彎頭的上方靠近右側(cè)位置處安裝有喇叭口,本實(shí)用新型具有多級過濾的作用,過濾效果顯著,能夠?qū)o機(jī)化工生產(chǎn)重金屬離子分離出來,提高了重金屬離子的回收率,減小了化工廢水中的有害物質(zhì),從而有效地減小了對環(huán)境的危害,且處理流程簡單、效率高。
本實(shí)用新型提供一種煙氣凈化系統(tǒng),包括TMSCR反應(yīng)器、換熱器、SDA反應(yīng)器、除塵系統(tǒng);所述TMSCR反應(yīng)器的出口連接換熱器的入口,換熱器的出口連接SDA反應(yīng)器的入口,SDA反應(yīng)器的出口連接所述除塵系統(tǒng);所述TMSCR反應(yīng)器包括過濾器,所述過濾器中設(shè)置有濾芯,濾芯內(nèi)具有催化劑層,所述TMSCR反應(yīng)器用于過濾煙氣中的灰塵,以及脫硝、脫二噁英;所述SDA反應(yīng)器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本實(shí)用新型能高效脫除二噁英、粉塵、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等,減少危廢的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了旋風(fēng)滅星除塵器,包括上殼體、下殼體、灰斗、濾袋過濾系統(tǒng)和兩端開口的筒狀火星熄滅器,所述上殼體通過法蘭與下殼體連接,所述下殼體下方設(shè)有灰斗,所述灰斗底部設(shè)有卸灰口,所述濾袋過濾系統(tǒng)設(shè)置在上殼體內(nèi),所述上殼體的外側(cè)壁設(shè)有出氣接管,所述火星熄滅器設(shè)置在下殼體內(nèi)并與上殼體連通,所述下殼體的外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣接管,所述進(jìn)氣接管與下殼體的側(cè)壁相切構(gòu)成旋風(fēng)結(jié)構(gòu),所述火星熄滅器的側(cè)壁設(shè)有均勻分布的通孔。該旋風(fēng)滅星除塵器過濾效果好,上、下殼體由法蘭連接,安裝、檢修方便快捷,對含有已燃粉塵的廢氣進(jìn)行火星熄滅和初級除塵處理后,消除了著火危險(xiǎn),避免了事故的發(fā)生。
一種風(fēng)機(jī)齒輪箱潤滑油泄漏收集裝置,包括機(jī)艙、齒輪箱和集油槽,所述機(jī)艙內(nèi)通過螺栓連接有支架,所述支架上端通過螺栓連接有底座。本實(shí)用新型通過設(shè)置集油槽、油管和集油箱,可以有效收集齒輪箱內(nèi)滲漏的潤滑油,避免機(jī)組內(nèi)其他部件被滲漏的油液污染,不會造成大范圍的嚴(yán)重二次污染,不再需要耗費(fèi)大量的時(shí)間清理油污,減少人員滑落的危險(xiǎn),降低機(jī)組發(fā)生大面積火災(zāi)的可能性,增加機(jī)組的安全系數(shù),且增加機(jī)組的有效發(fā)電時(shí)間,進(jìn)而提高機(jī)組的發(fā)電效率,同時(shí)通過集油箱采集的廢油還可以回收再利用,節(jié)省資源的同時(shí)也滿足了環(huán)境保護(hù)的要求,真正能做到污染可控,高效節(jié)能。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備RTO技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種RTO防爆裝置。包括:包括耐高溫網(wǎng)格、防爆結(jié)構(gòu)圍板、泄爆片。所述耐高溫網(wǎng)格為平面網(wǎng)狀且封堵在所述防爆結(jié)構(gòu)圍板位于所述RTO內(nèi)部一側(cè),所述防爆結(jié)構(gòu)圍板位于所述RTO外部一側(cè)裝有圍板法蘭,壓緊法蘭和所述圍板法蘭之間固定有所述泄爆片,所述防爆結(jié)構(gòu)圍板內(nèi)填滿硅酸鋁保溫棉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單,而且當(dāng)防爆裝置爆開時(shí)只有輕質(zhì)保溫棉飛出,不會對周圍的工作人員、機(jī)器設(shè)備造成潛在的危險(xiǎn)。
本申請公開了一種一次性負(fù)壓引流器,包括:負(fù)壓引流器本體,包括一上蓋、一下蓋以及設(shè)置于所述上蓋、下蓋之間的瓶體;復(fù)數(shù)個(gè)彈性結(jié)構(gòu),設(shè)置于所述瓶體內(nèi)部;排液裝置,包括設(shè)置于所述上蓋并與所述瓶體貫通的排液口和與所述排液口配合的塞蓋;引流裝置,包括設(shè)置于所述上蓋且與所述瓶體貫通的進(jìn)液口、一導(dǎo)管、和一引流管,所述進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有一防止液體從瓶體流向?qū)Ч艿闹够啬?,所述引流管管體上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔,其一端端部設(shè)置有一穿刺部。本實(shí)用新型的一次性負(fù)壓引流器,通過設(shè)置有穿刺部和通孔的引流管,避免手術(shù)刀穿刺的感染危險(xiǎn)的同時(shí),加快了引流速度,同時(shí),在進(jìn)液口設(shè)置有止回膜,防止廢液回流,大大提高了引流的效率。
本實(shí)用新型提供了一種爐體內(nèi)負(fù)壓密封的蓄熱式焚燒爐,包括爐體以及安裝在爐體下方的支架,爐體自上向下依次分為分解腔體、氣流腔體和轉(zhuǎn)動腔體,轉(zhuǎn)動腔體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥,旋轉(zhuǎn)閥包括固定在轉(zhuǎn)動腔體內(nèi)的殼體、可轉(zhuǎn)動的安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子本體和連通至轉(zhuǎn)子本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有中心管,轉(zhuǎn)軸的底部圓周面上開有若干出氣管口,轉(zhuǎn)軸上出氣管口所在的端部設(shè)置有出氣倉,出氣倉安裝在殼體上,出氣倉包容出氣管口設(shè)置,出氣倉的開口開設(shè)在殼體上,出氣倉的開口連通至爐體外的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的前端上,進(jìn)氣風(fēng)機(jī)抽取出氣倉內(nèi)的氣體后,爐體內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài),借助負(fù)壓狀態(tài)對爐內(nèi)造成密封吸取的驅(qū)使,防止危廢氣體從裝配隙縫中泄漏。
本實(shí)用新型公開了一種高溫液體中可燃?xì)夥蛛x預(yù)處理系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)和負(fù)壓抽吸系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)包括冷卻水筒和液位計(jì),冷卻水筒一側(cè)設(shè)有液位計(jì),冷卻水筒與液位計(jì)通過第一連接管連通設(shè)置,冷卻水筒內(nèi)部上端固定安裝有若干冷卻水導(dǎo)管,若干冷卻水導(dǎo)管之間布滿不銹鋼絲,冷卻水筒下端固定安裝有底部連接蓋組件,底部連接蓋組件下端安裝有氣提接口,底部連接蓋組件下端固定連接有廢水排放口,本實(shí)用新型一種高溫液體中可燃?xì)夥蛛x預(yù)處理系統(tǒng),本高溫液體中可燃?xì)夥蛛x預(yù)處理系統(tǒng)的整套預(yù)處理方案無需電源,安全節(jié)能整套預(yù)處理為水冷和氣動驅(qū)動,適用于石油化工危險(xiǎn)區(qū)域整套預(yù)處理完整解決了高溫、常溫液體中可燃?xì)怏w分離抽吸工作。
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于化工的高效過濾裝置,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有蒸發(fā)器和兩個(gè)側(cè)板,兩個(gè)側(cè)板的頂部固定安裝有同一個(gè)頂板,所述蒸發(fā)器位于頂板的正下方,所述頂板的頂部固定安裝有第一箱體,所述第一箱體的底部固定安裝有出液管,且出液管分別與蒸發(fā)器和第一箱體相連通,所述第一箱體內(nèi)設(shè)有過濾板,所述底板的頂部固定安裝有第二箱體和第三箱體,所述第二箱體與第三箱體之間連接有第二連接管,且第二連接管分別與第二箱體與第三箱體相連通。本實(shí)用新型可以對化工廢液中進(jìn)行有效處理,減少對周邊環(huán)境與人身體健康的危害。
本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于機(jī)器人生產(chǎn)的快速壓鑄裝置,所述工作臺的上表面固定安裝有滑桿,所述滑桿的頂端固定安裝有頂板,所述頂板的上表面固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的伸縮端固定連接有滑板,所述滑板的下表面設(shè)置有模具,所述工作臺的上表面滑動連接有清潔組件,且工作臺的另一側(cè)固定安裝有推送組件,推送組件可以將壓鑄之后的模具從壓板下方推出,避免了工作人員手動去壓板下面取模具帶來的危險(xiǎn),同時(shí)也避免了工作人員在取模具時(shí)被模具外壁殘留的溫度燙傷,清潔組件可以方便工作人員在每一次壓鑄之前清理工作臺表面,同時(shí)防止工作臺表面殘留的廢渣影響下一次壓鑄的進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種光電協(xié)同復(fù)合電極催化降解對硝基苯胺的裝置,包括空氣泵、反應(yīng)容器、固定槽、外罩、紫外線燈、曝氣裝置、正電極、負(fù)電極、電極板支架、穩(wěn)壓直流電源,其中電極板支架的反應(yīng)容器放置于固定槽上,外罩罩與固定槽上方,紫外線燈設(shè)置于反應(yīng)容器的上方,曝氣裝置和空氣泵均與反應(yīng)容器相連通,正電極和負(fù)電極相對設(shè)置于反應(yīng)容器的內(nèi)部,穩(wěn)壓直流電源為空氣泵、曝氣裝置、正電極和負(fù)電極供電。本實(shí)用新型引入紫外射線,選擇酚類物質(zhì)中具有代表性的對硝基苯酚作為目標(biāo)物質(zhì),通過采取光電催化技術(shù),對其進(jìn)行降解,最終達(dá)到徹底去除有機(jī)物目的,本裝置氧化速度快、氧化徹底,能夠很好的降低廢水中的對硝基苯胺,減少對人體的危害。
一次性坐便器坐墊用衛(wèi)生護(hù)袋,包括中部設(shè)有坐便孔的袋體,其特點(diǎn)是,在坐便孔的孔沿上設(shè)有至少1個(gè)小切口。這樣,一方面,可以在使用過后沿著小切口將衛(wèi)生護(hù)袋的袋邊撕開,使其被方便地取下,同時(shí)可以破壞該衛(wèi)生護(hù)袋,防止其被重使用,危害公眾健康;另一方面,也可以根據(jù)需要擴(kuò)大坐便孔。本實(shí)用新型的衛(wèi)生護(hù)膜可以用可降解塑料或其它柔質(zhì)材料如布、紙、或復(fù)合材料制作,使用時(shí),將衛(wèi)生護(hù)袋套在坐便器的坐墊上,起到隔離水和細(xì)菌的作用,用完后取下丟入廢紙簍,一次性使用,方便,衛(wèi)生。
本實(shí)用新型公開了一種自動生產(chǎn)線送料系統(tǒng),包括原料室、雙螺桿組件、中轉(zhuǎn)室、傳輸帶,其中:所述原料室右側(cè)連接設(shè)置雙螺桿組件,所述雙螺桿組件右側(cè)連接設(shè)置中轉(zhuǎn)室,且所述中轉(zhuǎn)室右側(cè)連接設(shè)置傳輸帶,本實(shí)用新型通過各個(gè)分部的巧妙設(shè)置實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離輸送,節(jié)省了人力物力,通過設(shè)置雙螺桿組件對燃煤進(jìn)行推進(jìn)及粉碎,增加效率,通過設(shè)置在中轉(zhuǎn)室底部設(shè)置升降臺,在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)通過升降臺進(jìn)行隔斷,實(shí)行保護(hù)隔離的作用,通過在廢料臺底部設(shè)置單螺桿將燃燒完的燃煤輸送到傳輸帶內(nèi)部傳動帶上,利用燃燒完的煤塊完成對傳輸帶的預(yù)熱。
本實(shí)用新型提供一種除臭系統(tǒng),用于危廢料坑臭氣的凈化,包括堿洗塔;低溫等離子耦合光催化氧化凈化器,包括進(jìn)風(fēng)口和處理單元,所述進(jìn)風(fēng)口與所述堿洗塔的出口相連接,與所述進(jìn)風(fēng)口連接的所述處理單元用于分解臭氣的剩余組分;臭氧催化反應(yīng)器,包括依次相連的反應(yīng)器入口、催化劑抽屜和反應(yīng)器出口,所述催化劑抽屜位于反應(yīng)器殼體內(nèi),所述反應(yīng)器入口與所述處理單元的后部連接,所述催化劑抽屜用以分解所述凈化器產(chǎn)生的臭氧,以使凈化氣體從所述反應(yīng)器出口達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型在保證除臭效果的前提下降低系統(tǒng)運(yùn)行成本,提高系統(tǒng)運(yùn)行安全及穩(wěn)定性,減少系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)工作量,同時(shí)減少系統(tǒng)副產(chǎn)生物產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型屬于金屬元件加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結(jié)構(gòu),包括箱體,箱體兩側(cè)設(shè)置有固定架,箱體一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有上料輥,箱體另一側(cè)固定架內(nèi)部設(shè)置有收料輥,上料輥與收料輥之間設(shè)置有銅帶,箱體內(nèi)壁設(shè)置有固定板,固定板上端設(shè)置有高壓水泵,高壓水泵出水端設(shè)置有出水管,出水管遠(yuǎn)離高壓水泵的一端設(shè)置有噴淋管,箱體上端設(shè)置有回收管,回收管遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)置有尾氣處理裝置,噴淋管底部設(shè)置有噴淋頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收管與尾氣處理裝置,使清洗過程更綠色環(huán)保,避免廢氣內(nèi)有害氣體危害人體健康;通過設(shè)置高壓水泵與噴淋頭,使銅帶同一處受脫脂酸洗溶液兩次高壓噴灑,使銅帶表面雜質(zhì)清理更干凈。
本實(shí)用新型涉及二惡英處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種二惡英清洗裝置,包括旋風(fēng)分離器、換熱器、吸收罐、凈化塔,旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口通過第一通管連接在含有二惡英的廢氣煙道上,旋風(fēng)分離器通過第二通管連接換熱器,換熱器通過第三通管連接吸收罐,吸收罐的底部設(shè)有空心結(jié)構(gòu)的分布板,第三通管與分布板相連通,吸收罐的頂部通過第四通管連接在凈化塔的底部,凈化塔內(nèi)固定設(shè)有懸空的菌群填料層,菌群填料層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管。本實(shí)用新型可對高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速降溫,降低二惡英再生成條件,可有效清洗處理二惡英,可進(jìn)行生物降解,降低二惡英對環(huán)境造成的危害,同時(shí),降低二惡英處理的本。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭、消石灰閉環(huán)送料系統(tǒng),用于危廢焚燒尾氣凈化處理。物料經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)吹出的高壓風(fēng),將消石灰或活性炭送入低溫?zé)煔飧墒椒磻?yīng)塔,吸附煙氣中的重金屬及二噁英,同時(shí)中和煙氣中的酸性物質(zhì),達(dá)到凈化煙氣目的。包括:集料斗、發(fā)送器、羅茨風(fēng)機(jī);消石灰或活性炭在羅茨風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)發(fā)送器送入干式反應(yīng)塔,所述集料斗出口與發(fā)送器入口相連,所述發(fā)送器通過管道及調(diào)節(jié)閥與干式反應(yīng)塔相連;所述羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)出口煙道相連,所述羅茨風(fēng)機(jī)出口與發(fā)送器進(jìn)口相連。
本實(shí)用新型公開了一種飛灰造粒系統(tǒng)的成品顆粒防摔倉,屬于危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域,包括倉體、緩沖溜板,所述倉體的上方開設(shè)有進(jìn)料口,下方開設(shè)有出料口,所述緩沖溜板在所述倉體內(nèi)坡度設(shè)置,所述緩沖溜板的坡度高點(diǎn)端與所述倉體內(nèi)壁固連,所述緩沖溜板的坡度低點(diǎn)端與所述倉體內(nèi)壁之間形成豁口,所述緩沖溜板的下方設(shè)置有的防摔筒,所述緩沖溜板上設(shè)置有鋸齒狀的緩沖帶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:飛灰成品顆粒在從進(jìn)料口進(jìn)入倉體后,一方面可以在緩沖溜板上表面的緩沖帶緩慢滑動,另一方面可以通過防摔筒下落,通過多種方式減少了飛灰成品顆粒的滯空時(shí)間,避免了下落速度的累積,達(dá)到了防摔的技術(shù)效果,同時(shí)具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種污泥改性與螺旋壓榨脫水一體化裝置,包括有脫水設(shè)備和混合設(shè)備,脫水設(shè)備包括有脫水設(shè)備驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主體框架、進(jìn)料斗、螺桿、螺桿葉片、反壓裝置、濾鼓、網(wǎng)架、排水口和排泥口,混合設(shè)備包括有混合設(shè)備驅(qū)動機(jī)構(gòu)、筒體、出料口、攪拌軸、攪拌槳、進(jìn)泥口和進(jìn)藥口,脫水設(shè)備放置在混合設(shè)備的正下方,進(jìn)料斗與出料口相匹配,主體框架與筒體之間通過腳架連接為一體。本實(shí)用新型提供的一種污泥改性與螺旋壓榨脫水一體化裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可連續(xù)、快速地進(jìn)行污泥深度脫水,適用于處理污水廠污泥、河道淤泥、危險(xiǎn)固體廢棄物等情況。
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