智能變色手環(huán) 1031     

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一種智能變色手環(huán)，該手環(huán)由復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料以質(zhì)量百分比計(jì)的組分為基體材料40～98、變色劑0.5～40、功能助劑0.1～20和顏料0.01～0.05，其中，所述功能助劑為交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑中的一種或幾種的組合，所述變色劑為液晶類熱敏變色材料、有機(jī)類芳甲烷類熱敏變色材料、熒烷類熱敏變色材料、螺吡喃類熱敏變色材料、熒光粉中的一種或幾種的組合。本發(fā)明的智能變色手環(huán)在制備過程中可根據(jù)需要選擇性的增加不同種類的功能助劑、變色劑和顏料，使手環(huán)可隨溫度和光照強(qiáng)度變換顏色，并可同時(shí)顯現(xiàn)出多種不同的顏色，使手環(huán)的顏色更加豐富多彩，外形更加靚麗。本發(fā)明的智能變色手環(huán)兩端設(shè)有可調(diào)節(jié)松緊度的按扣，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于佩戴。

低介電常數(shù)改性塑料套管及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了低介電常數(shù)改性塑料套管及其制備方法，所述低介電常數(shù)改性塑料套管采用一種復(fù)合材料制作而成，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量份數(shù)包括：聚四氟乙烯40?50份、聚醚醚酮15?35份、聚氨酯泡沫塑料25?55份、玻璃纖維20?45份、熱塑性樹脂20?35份、阻燃劑10?15份、抗氧劑5?12份、交聯(lián)助劑3?7份，本發(fā)明通過在原料中加入玻璃纖維以及熱塑性樹脂，能夠極大的提高塑料套管的摩擦系數(shù)，從而提高塑料套管的耐磨性能，進(jìn)而使得塑料套管的使用壽命大大提高，同時(shí)通過在其原料中加入阻燃劑，使得塑料套管具有良好的阻燃性能，從而極大的降低了安全隱患，并且通過降低塑料套管介電常數(shù)，使得塑料套管具有較好的絕緣性，有利于實(shí)際的使用。

生物降解聚酯/纖維素復(fù)合吹膜材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，針對(duì)淀粉塑化效果較差、材料綜合性能不高等問題，提供了一種生物降解聚酯/纖維素復(fù)合吹膜材料及其制備方法，該技術(shù)方案如下：所述材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBAT 35?50份、聚碳酸亞丙酯多元醇PPC 10?15份、擴(kuò)鏈劑0.01?0.03份、聚乳酸PLA 8?15份、淀粉25?35份、纖維素20?25份、相容劑2?5份、穩(wěn)定劑1?3份、抗老化劑1?3份。該材料配方簡(jiǎn)單，相容性好，力學(xué)性能好,提高了復(fù)合材料的可塑性和強(qiáng)度,且降解性能優(yōu)異，不污染環(huán)境。

保溫結(jié)構(gòu)及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保溫結(jié)構(gòu)，其從內(nèi)至外包括：第一納米絕熱層、反射層、第二納米絕熱層和第一類金剛石薄膜層。所述第一納米絕熱層和/或第二納米絕熱層的材質(zhì)為納米微孔SiO2玻璃?高分子復(fù)合材料，厚度均為10～500μm。本發(fā)明通過改進(jìn)保溫結(jié)構(gòu)，絕熱同時(shí)反射紅外線或電磁波輻射，使得保溫效果更佳。

具有生物活性、可塑性的可吸收骨內(nèi)固定裝置及成型方法 1008     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種具有生物活性、可塑性的可吸收骨內(nèi)固定裝置及成型方法。包括接骨板和骨螺釘，接骨板上設(shè)有固定孔；接骨板由生物可吸收高分子材料與生物活性陶瓷或生物活性玻璃復(fù)合制成；按照重量百分比計(jì)，生物可吸收高分子材料占復(fù)合材料總重量的70-95％，生物活性陶瓷或生物活性玻璃占復(fù)合材料總重量的5-30％；生物可吸收高分子材料選自：聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚乳酸—羥基乙酸共聚物、聚乙醇酸、聚羥基脂肪酸酯、聚羥基丁酸酯中的一種或幾種，其分子量為10-200萬。具有良好的生物相容性，植入體內(nèi)可降解，同時(shí)減少材料在降解過程中引起的無菌性炎癥，減輕病人的痛苦；可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。

陶粒固化劑及其制備方法 1056     

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本發(fā)明屬于陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶粒固化劑及其制備方法，所述陶粒固化劑包括以下重量份的原料：淀粉黃原酸酯5~9份、氧化石墨烯1~3份、膨潤(rùn)土5~9份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料1~3份、糊精10~12份、單硬脂酸甘油酯10~15份、氧化鎂5~9份、粉煤灰20~35份；本發(fā)明的陶粒固化劑用于對(duì)陶粒原料進(jìn)行改性，使各原料達(dá)到互容的目的，形成均質(zhì)狀態(tài)的分散體系，改變了之前的物理狀態(tài)，可固化穩(wěn)定原料中的有機(jī)、無機(jī)污染物，以達(dá)到控制污染的目的。

鋰離子二次電池負(fù)極活性材料及含有該材料的負(fù)極和電池 792     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性材料，該負(fù)極活性材料含有碳材料和硅基復(fù) 合材料，其中，所述硅基復(fù)合材料含有組分A和組分B，所述組分A為單 質(zhì)硅；所述組分B為銅、鈦、鋁、鐵、鋅和鈷中的兩種或兩種以上的金屬。 還提供了一種含有該材料的負(fù)極和電池。本發(fā)明提供的負(fù)極活性材料能夠顯 著的提高含有該負(fù)極活性材料的電池的循環(huán)性能，并且電池的比容量也能夠 達(dá)到要求。

高拉力承載的數(shù)據(jù)線及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線領(lǐng)域，具體為一種高拉力承載的數(shù)據(jù)線，其包括電源端連接頭和數(shù)據(jù)端連接頭，電源端連接頭和數(shù)據(jù)端連接頭均包括芯片、內(nèi)模層和外模層，所述所述內(nèi)模層的材質(zhì)為ABS/PC/TPV復(fù)合材料；所述ABS/PC/TPV復(fù)合材料包括以下原料制備而成：ABS、PC、TPV、潤(rùn)滑劑、功能助劑、相容劑。制得的數(shù)據(jù)線彎折拉伸不易斷，能承載的拉力大，且具有良好的耐候性、耐磨性、抗老化性，使用壽命長(zhǎng)。

相變儲(chǔ)能微囊及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,提供一種相變儲(chǔ)能微囊及其制備方法。相變儲(chǔ)能微囊,由囊壁和其包覆的相變材料構(gòu)成,囊壁為二氧化硅凝膠,占微囊總質(zhì)量的20-65%,相變材料為有機(jī)相變材料,占微囊總質(zhì)量的80-35%。相變儲(chǔ)能微囊的制備方法包括:將4～12份的相變材料與0.5～3份的乳化劑混合,加入30～80份的蒸餾水、0-1份的添加劑,加熱攪拌10～60min,使相變材料分散均勻成乳狀液,以上份數(shù)均為質(zhì)量份;在上述的乳狀液中緩慢添加5.6～11.2份的正硅酸乙酯及0.05～1份的催化劑,在20～70℃水浴下反應(yīng)3～12h,室溫陳化,過濾、洗滌即得成品,以上份數(shù)均為質(zhì)量份。本發(fā)明的相變儲(chǔ)能微囊的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性好,應(yīng)用范圍寬。

制備鋰離子電池用硅碳合金負(fù)極材料的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池用硅碳合金負(fù)極材料的方法,要解決的技術(shù)問題是提高硅碳復(fù)合負(fù)極材料的循環(huán)性能與比容量。本發(fā)明的方法包括以下步驟:將納米硅粉分散在有機(jī)溶液中,形成均勻的納米硅懸浮液,將硅烷偶聯(lián)劑加入到納米硅懸浮液中,碳包覆,熱處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,加入硅烷偶聯(lián)劑,提高了納米硅顆粒在硅碳復(fù)合材料中的分散性,抑制硅在脫嵌鋰過程中團(tuán)聚造成的體積效應(yīng),從而提高硅碳復(fù)合負(fù)極材料的循環(huán)性能與比容量,容量大于500mAh/g,循環(huán)50次容量保持率在97%以上,制備成本低廉,工藝簡(jiǎn)單可控,并且可通過調(diào)節(jié)Si粉,石墨與有機(jī)物的質(zhì)量比例,容易制備出不同容量的硅碳合金負(fù)極材料。

風(fēng)電葉片主梁用質(zhì)輕高強(qiáng)度高抗沖擊高模量納米改性環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 994     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，其公開了一種風(fēng)電葉片主梁用質(zhì)輕高強(qiáng)度高抗沖擊高模量納米改性環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。其中，風(fēng)電葉片主梁用質(zhì)輕高強(qiáng)度高抗沖擊高模量納米改性環(huán)氧樹脂組合物包括以下原料：A組分：雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚丁二烯橡膠、納米增韌劑、石墨烯、潤(rùn)濕分散劑、阻隔劑、偶聯(lián)劑、脫模劑；納米增韌劑中含有納米級(jí)鈦系化合物，納米級(jí)鈦系化合物的粒徑小于50nm，納米級(jí)鈦系化合物所占的質(zhì)量百分比不大于10%；B組分：甲基四氫苯酐、促進(jìn)劑。本申請(qǐng)的風(fēng)電葉片主梁用質(zhì)輕高強(qiáng)度高抗沖擊高模量納米改性環(huán)氧樹脂組合物可用于制備碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其具有提高風(fēng)電葉片主梁綜合力學(xué)性能和疲勞性能的優(yōu)點(diǎn)。

插層復(fù)合物及其制備方法和用途 1116     

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本發(fā)明公開了一種插層復(fù)合物及其制備方法和用途。所述插層復(fù)合物包括銨鹽插入到磷酸鋯的片層中形成的插層復(fù)合物，所述銨鹽為四丁基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四甲基氫氧化銨中的任一種或至少兩種的組合，所述插層復(fù)合物的表面電荷密度為5～15mC/m²。所述制備方法包括將磷酸鋯、銨鹽和溶劑混合，得到所述插層復(fù)合物。所述插層復(fù)合物用于超親水自清潔涂層。本發(fā)明提供的插層復(fù)合材料用作超親水自清潔涂層時(shí)，制備、涂膜過程簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高，表觀接觸角達(dá)到0°，有效解決目前已有涂層需要光催化以及制備工藝復(fù)雜等問題，可廣泛應(yīng)用于汽車、建筑玻璃等領(lǐng)域的防霧防結(jié)霜自清潔，以及醫(yī)用器械等領(lǐng)域。

用于傳輸視頻監(jiān)控信號(hào)的同軸電纜及其生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明涉及一種用于傳輸視頻監(jiān)控信號(hào)的同軸電纜及其生產(chǎn)方法，其同軸電纜包括外護(hù)套（1）和設(shè)置在所述外護(hù)套（1）內(nèi)的纜芯，所述纜芯內(nèi)設(shè)有金屬導(dǎo)體（7）和導(dǎo)電纖維（6），所述纜芯外側(cè)依次包覆有絕緣層（5）和屏蔽層，所述外護(hù)套（1）包覆在所述屏蔽層的外側(cè)；其同軸電纜的生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1，將導(dǎo)電纖維和金屬導(dǎo)體組合成纜芯；S2，在纜芯外側(cè)擠包絕緣層；S3，在絕緣層外側(cè)包覆屏蔽層；S4，在屏蔽外側(cè)涂覆導(dǎo)電復(fù)合材料涂層；S5，在導(dǎo)電復(fù)合材料涂層的外側(cè)擠包外護(hù)套。本發(fā)明用于傳輸視頻監(jiān)控信號(hào)的同軸電纜抗彎折，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

過流保護(hù)元件及其制備方法、過流保護(hù)電路 800     

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本發(fā)明公開了一種過流保護(hù)元件及其制備方法、過流保護(hù)電路。過流保護(hù)元件的制備方法包括以下步驟：S1，準(zhǔn)備聚合物樹脂作為基質(zhì)，準(zhǔn)備金屬粉末，所述金屬粉末的微觀結(jié)構(gòu)為三維輻射狀結(jié)構(gòu)的顆粒；將所述金屬粉末均勻分散在所述基質(zhì)中，制得復(fù)合材料；S2，將所述復(fù)合材料制成漿料，涂布在絕緣基材上，然后熱處理所述漿料，使所述聚合物樹脂固化，制得過流保護(hù)元件。根據(jù)上述方法制得的過流保護(hù)元件可應(yīng)用于過流保護(hù)電路中。本發(fā)明的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)便，可批量化制得微型結(jié)構(gòu)的過流保護(hù)元件。

球形結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳/鈦氧化物雙殼包覆鈦氧化物/硫的鋰硫電池正極材料及其制備方法 830     

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一種球形結(jié)構(gòu)的氮摻雜碳/鈦氧化物雙殼包覆鈦氧化物/硫的鋰硫電池正極材料：NC外球殼包覆Ti4O7內(nèi)球殼，內(nèi)球殼中含有Ti4O7納米顆粒(3)和納米硫(4)；制備方法：S1，將SiO2微球分散在有機(jī)溶液中進(jìn)行液相包覆，將所得產(chǎn)物常規(guī)過濾、清洗后放入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒；S2，將所得產(chǎn)物進(jìn)行液相含氮單體聚合包覆，常規(guī)過濾、清洗及真空干燥；S3，將所得產(chǎn)物進(jìn)行高溫碳化及還原處理，將所得產(chǎn)物分散到堿性溶液中進(jìn)行刻蝕，并進(jìn)行超聲處理，常規(guī)過濾、清洗后，進(jìn)行真空干燥處理，得到復(fù)合材料；S4，將所得產(chǎn)物分散到含硫鹽的水溶液中，再滴加稀弱酸溶液并攪拌，常規(guī)過濾、清洗及真空干燥后放到充有惰性氣體的密閉容器中，緩慢升溫、恒溫后即得復(fù)合材料。

金屬導(dǎo)電材料用作鉀離子混合超級(jí)電容器負(fù)極和鉀離子混合超級(jí)電容器及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及超級(jí)電容器領(lǐng)域，具體而言，提供了一種金屬導(dǎo)電材料用作鉀離子混合超級(jí)電容器負(fù)極和鉀離子混合超級(jí)電容器及其制備方法。鉀離子混合超級(jí)電容器包括負(fù)極、隔膜、正極和電解液；負(fù)極為能夠與電解液中鉀離子合金化的金屬、合金或金屬復(fù)合材料；正極包括正極材料和正極集流體，正極材料中的正極活性材料為能夠可逆地吸附、脫附電解液中陰離子的碳材料；鉀離子存在于混合超級(jí)電容器的電解液中。該鉀離子混合超級(jí)電容器以能夠與電解液中鉀離子合金化的金屬、合金或金屬復(fù)合材料作為負(fù)極，上述材料起到負(fù)極活性材料和負(fù)極集流體的雙重作用，不但簡(jiǎn)化了超級(jí)電容器的生產(chǎn)工藝、降低了生產(chǎn)成本，還提高了超級(jí)電容器的能量密度和理論比容量。

醫(yī)用海綿敷料及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種醫(yī)用海綿敷料，所述醫(yī)用海綿敷料包括聚乙烯醇、蘆薈和抗菌劑，所述聚乙烯醇呈三維網(wǎng)狀，所述蘆薈和抗菌劑負(fù)載于所述聚乙烯醇的表面和內(nèi)部，所述聚乙烯醇、蘆薈和抗菌劑形成具有微孔的復(fù)合材料，所述聚乙烯醇、蘆薈和抗菌劑的質(zhì)量分別占所述復(fù)合材料總質(zhì)量的79%～94.5%、5%～20%和0.5%～1%。本發(fā)明還提供了一種醫(yī)用海綿敷料的制備方法，通過將聚乙烯醇、蘆薈和抗菌劑混合后，再經(jīng)過冷凍、解凍制得所述醫(yī)用海綿敷料，所述醫(yī)用海綿敷料能大量吸收傷口滲出液，同時(shí)具有抑菌消炎、保濕鎮(zhèn)痛、吸液抗粘和有效促進(jìn)傷口愈合等優(yōu)點(diǎn)。

炭/石墨/錫復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種炭/石墨/錫復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm天然石墨5-8%，≤100nm納米錫3-10%，≤0.075mm煅燒石油焦粉25-30%，1～4mm煅燒石油焦15-20%，4～l0mm電煅無煙煤10-15%，10-16mm電煅無煙煤5～10%，10-16mm煅燒瀝青焦5～15%，煤瀝青18-20%；短切碳纖維為以上原料總量的1～3%。經(jīng)過配料、混捏、焙燒、石墨化、粉碎。球化，制得炭/石墨/錫復(fù)合材料，結(jié)合炭材料和石墨類材料以及錫粉作為負(fù)極材料時(shí)各自的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有首次容量高、首次充放電效率高、耐電解液溶劑、各向同性等特點(diǎn)。

改性包裝材料 704     

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本發(fā)明公開了一種改性包裝材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：準(zhǔn)備丙交酯、辛酸亞錫，并轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行自聚合，隨后收集反應(yīng)產(chǎn)物，造粒得到聚乳酸母粒；選擇得到的聚乳酸母粒、聚丙烯母粒、ε?己內(nèi)酯、液體石蠟及聚乙烯醇進(jìn)行共混，得到共混物；準(zhǔn)備氧化石墨烯，除水后，加入馬來酸酐進(jìn)行超聲浸泡，并加入辛酸亞錫，真空高溫反應(yīng)后使用二氯甲烷沖洗，最后沉淀干燥，得到表面改性的氧化石墨烯；將共混物，與表面改性后的氧化石墨烯、1?乙烯基?2?吡咯烷酮進(jìn)行混合，并加入過氧化二苯甲酰，提升溫度進(jìn)行反應(yīng)，得到最終產(chǎn)物。綜合改善傳統(tǒng)聚乳酸或聚丙烯的力學(xué)性能，不僅提高力學(xué)性能，而且提高復(fù)合材料在水中的潤(rùn)濕性。

含金屬有機(jī)聚合物的室溫基熱電材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種含金屬有機(jī)聚合物的室溫基熱電材料及其制備方法，該制備方法其包括：將金屬有機(jī)聚合物、p型碲化鉍Bi2?xSbxTe3進(jìn)行混合球磨，得到復(fù)合材料粉體，0＜x≤2；將復(fù)合材料粉體在400~500℃下進(jìn)行熱壓放電等離子體燒結(jié)，得到熱電材料；其中，所述金屬有機(jī)聚合物為金屬酞菁或金屬酞菁衍生物。本發(fā)明的技術(shù)方案，通過金屬有機(jī)聚合物中代表性的小分子酞菁或其衍生物材料與無機(jī)熱電材料復(fù)合，利用金屬有機(jī)聚合物材料多孔結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)多樣性優(yōu)勢(shì)，協(xié)同優(yōu)化無機(jī)材料電學(xué)、熱學(xué)性能，豐富了優(yōu)化無機(jī)熱電材料的手段，為獲得高性能熱電材料提供新的思路。

具有“記憶”效應(yīng)的高效光催化納米材料及其制備方法、空氣凈化器 831     

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本發(fā)明公開一種具有“記憶”效應(yīng)的高效光催化納米材料及其制備方法、空氣凈化器，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具有“記憶”效應(yīng)的高效光催化納米材料包括Cu2O?TiO2?Ag三元復(fù)合材料，具有“記憶”效應(yīng)的高效光催化納米材料中，Cu2O?TiO2?Ag三元復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了Cu2O?TiO2，Cu2O?Ag，TiO2?Ag，多相光催化“記憶”通道，使得所述具有“記憶”效應(yīng)的高效光催化納米材料在無光環(huán)境下仍具有催化活性，且能在無光條件下維持催化活性8h以上，本發(fā)明提出的具有“記憶”效應(yīng)的高效光催化納米材料，在無光環(huán)境下仍具有催化活性，能夠催化甲醛、有機(jī)物等降解，催化效果好。

水冷壁高頻熔覆涂層用自熔合金組合材料及其涂層的制備 708     

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本發(fā)明涉及一種水冷壁高頻熔覆涂層用自熔合金組合材料，其包括：鎳基自熔合金復(fù)合材料a，用于制備管曲面涂層，其包括含有2wt％?3wt％的B和2.5wt％?3.5wt％的Si的鎳基自熔合金基料；鎳基自熔合金復(fù)合材料b，用于制備管根部與鰭片涂層，其包括含有4.0wt％?5wt％的B和3.5wt％?4.5wt％的Si的鎳基自熔合金基料。將該組合材料施用于垃圾電站水冷壁，所制備的涂層性能具有一致性，并由此延長(zhǎng)了管排服役壽命。

復(fù)合納米SnO₂負(fù)極材料與中間相碳微球的制備方法 835     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合納米SnO₂負(fù)極材料與中間相碳微球的制備方法。制備方法采用微波輔助溶膠?凝膠法，制備納米SnO₂的同時(shí)，引入中間相碳微球材料，再經(jīng)過一系列高溫處理，制得結(jié)合度良好的納米氧化錫?中間相碳微球復(fù)合材料。本發(fā)明相比現(xiàn)有的負(fù)極改性對(duì)電池循環(huán)壽命的提高有限，采用本發(fā)明的技術(shù)手段，可以有效發(fā)揮中間相碳微球和納米氧化錫的各自優(yōu)勢(shì)，從而大大提升鋰離子電池的循環(huán)壽命。

無定形炭負(fù)極材料及其制備方法和用途 834     

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本發(fā)明提供了一種無定形炭負(fù)極材料及其制備方法和用途。所述無定形炭負(fù)極材料包括泡沫型炭骨架和鑲嵌在所述泡沫型炭骨架中的炭素顆粒，所述無定形炭負(fù)極材料的表面包含大孔和超微孔。所述制備方法包括：(1)將炭素顆粒與有機(jī)絡(luò)合物反應(yīng)，得到溶膠；(2)在溶膠中加入固化膨脹劑，進(jìn)行反應(yīng)，得到復(fù)合材料；(3)將復(fù)合材料燒結(jié)后，得到所述無定形炭負(fù)極材料。該材料具有類似荷葉表面的“凹凸”結(jié)構(gòu)，這種特殊結(jié)構(gòu)不僅能抗吸附性，還能為反應(yīng)離子提供快速擴(kuò)散的通道，在儲(chǔ)能應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的大倍率長(zhǎng)循環(huán)性能。

散熱裝置 690     

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本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱裝置。散熱裝置包括：底板和延伸部，延伸部從底板的一側(cè)向外延伸，底板上相對(duì)于延伸部的另一側(cè)用于與發(fā)熱件接觸；散熱裝置由碳化硅陶瓷復(fù)合材料制成。底板上連接有發(fā)熱件的另一側(cè)上設(shè)有延伸部，使得發(fā)熱件發(fā)出的熱量能夠被有效的發(fā)散，且散熱裝置由碳化硅陶瓷復(fù)合材料制成，能夠在達(dá)到更好的散熱效果的同時(shí)，減少散熱裝置的體積。

高效去除含氮污染氣體型空氣凈化劑組合物 876     

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本發(fā)明提供一種高效去除含氮污染氣體型空氣凈化劑組合物，按重量份計(jì)算，所述高效去除含氮污染氣體型空氣凈化劑組合物包括：棕櫚油0.5?15份，雞爪槭提取物1?5份，鉆天楊樹提取物1?7份，雪松提取物1?5份，檀香提取物1?4份，茶樹精油2?10份，巖蘭草提取物2?5份，樟樹提取物2?15份，歐薄荷提取物1?3份，杜松提取物1?2份，表面活性劑5?10份，二氧化氯和氯酸鈉緩釋復(fù)合材料5?10份，乙醇10?30份，甘油1?15份，其中，所述二氧化氯和氯酸鈉緩釋復(fù)合材料為蜂蠟包覆活性炭纖維，所述活性炭纖維負(fù)載二氧化氯和氯酸鈉。

抗傳導(dǎo)干擾的灌封膠及其使用方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及一種抗傳導(dǎo)干擾的灌封膠及其使用方法和應(yīng)用，所述灌封膠由A組份和B組份組成；其中，A組份包括：20～45重量份的端乙烯基硅油、40～70重量份的導(dǎo)熱填料，2～7重量份的含氫硅油、2～8重量份的Ni/石墨復(fù)合材料和0.005～0.0075重量份的抑制劑；B組份包括：20～45重量份的端乙烯基硅油、30～70重量份的導(dǎo)熱填料、2～8重量份的Ni/石墨復(fù)合材料和0.10～0.15重量份的催化劑。本發(fā)明灌封膠相較于現(xiàn)有抗傳導(dǎo)干擾方法，操作方便、成本低；適用于電源灌封，起到減少傳導(dǎo)干擾的作用；相較于現(xiàn)有電磁屏蔽膠效果更佳，且是液體形式，固化后能適應(yīng)復(fù)雜構(gòu)造的小型化電源器件，實(shí)用性強(qiáng)。

防霉抗菌劑及防霉抗菌涂料的制作方法 836     

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防霉抗菌劑及防霉抗菌涂料的制作方法。一種防霉抗菌涂料的制作方法包括：將防霉抗菌劑與顏填料、潤(rùn)濕分散劑以及消泡劑加入攪拌罐中；再與丙烯酸乳液、成膜助劑以及增稠劑進(jìn)行混合，并攪拌均勻；防霉抗菌劑包括殼聚糖季銨鹽、蒙脫土、殼聚糖季銨鹽與蒙脫土納米的復(fù)合材料及載銀殼聚糖季銨鹽與蒙脫土納米的復(fù)合材料。本發(fā)明的防霉抗菌劑是由天然抗菌劑殼聚糖和無機(jī)抗菌劑載銀蒙脫土組合而成，安全無毒，高效。

多元素?fù)诫s磷酸錳鋰-碳復(fù)合正極材料的制備方法 833     

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本發(fā)明涉及一種多元素?fù)诫s磷酸錳鋰-碳復(fù)合正極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）該鉀、鎳摻雜磷酸錳鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)i1-xNaxMn1-yAlyP1-zFzO4，其中：x=0.05-0.1，y=0.2-0.25，z=0.15-0.2，按照上述化學(xué)式中的Li、Na、Mn、Al、P、F的摩爾量稱取氧化鋰、碳酸鈉、乙酸亞錳、磷酸氫二銨、氫氧化鋁和氟化銨，制備多元素?fù)诫s的磷酸錳鋰前驅(qū)體；（2）將活性炭與聚乙二醇按混合并超聲分散到乙醇中，形成導(dǎo)電碳分散液；將多元素?fù)诫s的磷酸錳鋰前驅(qū)體與導(dǎo)電碳分散液混合，將混合料在行星球磨機(jī)中球磨后的干燥，在高純氮?dú)饬髦羞M(jìn)行熱處理燒結(jié)制備得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的多元素?fù)诫s的磷酸錳鋰-碳復(fù)合材料，將磷酸錳鋰復(fù)合材料摻雜Na、Al、F改性以提高其導(dǎo)電性和活性，并在其表面包覆碳包覆網(wǎng)絡(luò)。

富鋰固溶體正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種富鋰固溶體正極材料，所述富鋰固溶體正極材料的化學(xué)表達(dá)式為xLiMSiO4·(1-x)Li2MeSiO4，其中，0< x< 1；M選自三價(jià)金屬元素中的一種或幾種；Me選自二價(jià)過渡金屬元素中的一種或幾種。該富鋰固溶體正極材料，可提高鋰離子電池的循環(huán)壽命、放電容量、倍率性能和首次充放電效率，適用于在4.6V以上高電壓條件下使用。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該富鋰固溶體正極材料的制備方法、以及包含該富鋰固溶體正極復(fù)合材料的鋰離子電池正極材料和鋰離子電池。