微合金增強(qiáng)劑及其應(yīng)用和應(yīng)用方法 852     

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本發(fā)明公開了一種微合金增強(qiáng)劑及其應(yīng)用和應(yīng)用方法，屬于鋼鐵冶金功能性添加劑領(lǐng)域。該微合金增強(qiáng)劑的組成成分為：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量為Fe和雜質(zhì)，尤其對氮化釩和氮化釩鐵的增強(qiáng)效果好，可以適用于不同微合金鋼鋼種的需求，可以與氮化釩制成粒徑為5～45mm的球塊，便于在出鋼過程中加入鋼水中，提高微合金元素的有效利用率；還可以將微合金增強(qiáng)劑與氮化釩或氮化釩鐵顆粒一起包覆成包芯線，在精煉工序中喂入鋼水，便于某些微合金鋼工藝、性能目標(biāo)的精準(zhǔn)控制。

連鑄中間包微正壓氬封澆鑄裝置及控制系統(tǒng)和方法 968     

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一種連鑄中間包微正壓氬封澆鑄裝置及控制系統(tǒng)和方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包技術(shù)領(lǐng)域，其中的微正壓氬封澆鑄裝置，包括中間包、包蓋和環(huán)形吹氬管，中間包上沿的外周方向上預(yù)埋有環(huán)形吹氬管，環(huán)形吹氬管的外側(cè)設(shè)置有伸出中間包外壁的多個進(jìn)氣口，環(huán)形吹氬管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有伸入中間包內(nèi)部的多個吹氬噴嘴，多個吹氬噴嘴的噴射氣體完全覆蓋中間包的上空區(qū)域，中間包的上沿與包蓋相配合，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明涉及的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使氬氣在中間包內(nèi)均布和全覆蓋，涉及的氬氣控制系統(tǒng)和方法根據(jù)鋼水的凈重通過手動方式調(diào)節(jié)對應(yīng)檔位的氬氣流量，操作方便，對鋼水澆鑄過程實時監(jiān)控，降低了故障率，使中間包在澆鑄過程中始終形成微正壓密封狀態(tài)，有效提高了鋼水的質(zhì)量。

添加La2O3的復(fù)相α-β-SiaLOn陶瓷材料的制備方法 971     

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本發(fā)明提供一種添加La2O3的復(fù)相α-β-Sialon陶瓷材料的制備方法,屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加稀土氧化物L(fēng)a2O3和Nd2O3制得性能優(yōu)良的復(fù)相α-β-Sialon陶瓷材料,制備方法主要如下:將所用原料Si粉、Al粉、Al2O3粉、Y2O3、La2O3、Nd2O3充分混勻后模壓成型得到α-β-Sialon陶瓷材料的生坯,將該生坯在石墨電阻爐中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度從室溫到1750℃,升溫速率為30℃/min,燒結(jié)溫度至400℃時,向石墨電阻爐中通入氮氣,氮氣流量為3.0L/min,燒結(jié)溫度升至1750℃時進(jìn)行保溫,保溫1小時后隨石墨電阻爐冷卻至室溫,得到α-β-Sialon陶瓷材料。本發(fā)明方法工藝簡單、成本較低、氮化合成率高。

等離子激光混合噴涂合金粉末供料控制系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種等離子激光混合噴涂合金粉末供料控制系統(tǒng)，包括矩形框架、若干金屬粉末存儲罐、兩組H型支架、若干控量裝置、若干固體粉末流量計和若干微型螺旋輸送機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)利用吹氣孔將粉末依次吹過錐形箱體、排放管和固體粉末流量計進(jìn)入微型螺旋輸送機(jī)中進(jìn)行排放，工作一段時間后，時間繼電器KT線圈得電，使其常閉觸點斷開，第一電機(jī)繼續(xù)工作，使粉末分批次定量快速排放，控量裝置進(jìn)行初次質(zhì)量檢測，而固體粉末流量計進(jìn)行二次質(zhì)量檢測，提高放料精準(zhǔn)度，該裝置自動化程度高，多次檢測，便于控制流量，提高噴涂效果，具有廣泛的市場運用前景。

用于空氣凈化的生態(tài)型光催化防火涂料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種用于空氣凈化的生態(tài)型光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領(lǐng)域。該生態(tài)型光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機(jī)溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和納米母液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬元素和稀土元素對TiO₂進(jìn)行改性存在成本高且工藝復(fù)雜的問題，以及涂料填料功能單一的缺點，不僅賦予防火涂料全新的功能，開拓了新型功能涂料的途徑，而且降低了光催化防火涂料生產(chǎn)成本30％左右，提高了其市場競爭力。利用鋼渣對TiO₂進(jìn)行改性作為光催化顏料、赤泥微粉作為阻燃填料制備生態(tài)型光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用的新途徑，而且實現(xiàn)了冶金固廢的高附加值應(yīng)用。

高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金新材料分條分切刀 1085     

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本發(fā)明公開了一種高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金新材料分條分切刀，屬于硬質(zhì)合金刀具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金新材料分條分切刀，分條分切刀采用粉末冶金工藝制成，其原料的各組分按如下質(zhì)量百分比組成：0.40～0.50%CT、85.0～85.5%WC、12.0～12.5%Co、0.4～0.6%Vc、0.7～0.9%Cr3C2、0.6～0.8%TaC、0.03～0.07%十八酸。本發(fā)明采用獨創(chuàng)的超細(xì)晶材料新配方，從配料上有效解決因濕磨分散不良帶來的孔隙和Co相分布不均等問題，從而制取優(yōu)質(zhì)混合料，生產(chǎn)出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具備高硬度、高強(qiáng)度、強(qiáng)耐磨、韌性好，其質(zhì)量和綜合使用性能居國內(nèi)領(lǐng)先地位。

鋼渣熱量回收利用方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣熱量回收利用方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用碳酸鹽礦物吸收液態(tài)鋼渣熱量，所述的碳酸鹽礦物為白云石、石灰石、菱鎂礦、菱鐵礦中的一種或多種；碳酸鹽礦物吸收液態(tài)鋼渣熱量可通過混合或傳熱的方式實現(xiàn)。本發(fā)明利用碳酸鹽分解吸收鋼渣余熱，鋼渣溫度在400℃以上的熱量區(qū)間均能夠得到高效利用，液態(tài)鋼渣的余熱回收范圍得到擴(kuò)展，鋼渣潛熱的利用率達(dá)到了70％以上；同時，碳酸鹽礦物的分解產(chǎn)物多為冶金領(lǐng)域普遍運用的輔料，相比于在市場上購買這些輔料，通過購買碳酸鹽礦物再使用本發(fā)明提供的方法制備得到，無疑將在很大程度上降低鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本。

提高連鑄尾坯質(zhì)量和收得率的工藝方法 961     

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本發(fā)明公開了一種提高連鑄尾坯質(zhì)量和收得率的工藝方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過在連鑄收尾坯時，向結(jié)晶器液面均勻撒入特制的冶金發(fā)熱劑，并在尾坯即將拉出結(jié)晶器時，自上而下依次關(guān)閉二冷水。該冶金發(fā)熱劑能夠與尾坯鋼液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并持續(xù)放熱，且在沒有二冷水的冷卻作用下，尾坯頂部一直保持高溫液態(tài)，從而延長尾坯凝固時間，液芯凝固產(chǎn)生的體積收縮被放熱反應(yīng)生成的金屬鐵以及發(fā)熱劑本身的鐵補(bǔ)充；達(dá)到改善尾坯凝固組織質(zhì)量和提高尾坯鋼水收得率的目的。

生產(chǎn)液體復(fù)合肥的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)液體復(fù)合肥的方法，屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法利用生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣，將改質(zhì)后的轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行破碎磨細(xì)處理，磨細(xì)的改質(zhì)鋼渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通過攪拌使鋼渣中的磷、鉀元素選擇性溶出，得到富含磷、鉀的浸出液。然后將鋁灰破碎磨細(xì)，添加到浸出液中，鋁灰中產(chǎn)生的氨氣被溶液中的硫酸或硝酸吸收，過濾后即可得到含有氮、磷、鉀等元素的液體復(fù)合肥。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中充分利用了冶金固廢及電力工業(yè)產(chǎn)生的生物質(zhì)灰渣，促進(jìn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。利用硫酸或硝酸浸出冶金廢渣，得到的除磷鋼渣可以返回冶煉再利用，脫氮鋁灰可以用來生產(chǎn)硫酸鋁、鋁粉等副產(chǎn)品，實現(xiàn)了冶金固廢的高附加值利用。

以轉(zhuǎn)爐鋼渣為原料制備鐵基抑制劑的方法及其應(yīng)用 926     

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本發(fā)明公開了一種以冶金轉(zhuǎn)爐鋼渣提取物為主要原料制備鐵基抑制劑的方法及其在抑制燃煤NO排放上的應(yīng)用，屬于固體廢棄物高附加值利用及污染控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酸化?沉淀溶解的方法將轉(zhuǎn)爐渣中復(fù)雜組分分解，首先除去Ca，將其中具有抑制NO生成的組分Fe、Al等以離子形態(tài)存在酸解液中，作為制備NO抑制劑的元素源，最后采用加鹽酸沉淀的方法得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依賴化學(xué)試劑及一次資源的局限，充分利用了冶金固廢中的有價組分，在降低制備成本減少氮氧化物排放的同時，也為含鐵冶金鋼渣的資源高附加值利用提供了新途徑。

用于限制鋼包漩渦產(chǎn)生的裝置及其應(yīng)用 973     

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本發(fā)明公開了一種用于限制鋼包漩渦產(chǎn)生的裝置及其應(yīng)用，屬于冶金反應(yīng)器鋼包出鋼技術(shù)領(lǐng)域。鑒于煉鋼過程中，在鋼包澆注末期冶金器中會有漩渦產(chǎn)生，從而導(dǎo)致卷渣現(xiàn)象，而現(xiàn)有的技術(shù)在卷渣出現(xiàn)時強(qiáng)制關(guān)閉水口，導(dǎo)致鋼包中存在剩余鋼水產(chǎn)生浪費的問題，本發(fā)明的阻漩裝置依據(jù)科氏力和流體力學(xué)的原理，在鋼包存在出鋼現(xiàn)象的水口上方設(shè)置由耐火材料制成的阻漩裝置，限制漩渦流場的形成，從而抑制漩渦的產(chǎn)生。同時改變出口附近流體的運動方向，大大減少漩渦產(chǎn)生的鋼液高度，并延后起漩的時間，降低起旋和貫穿高度90?100％，增加鋼水收得率，阻止下渣，提高出鋼質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 846     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發(fā)明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準(zhǔn)備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發(fā)明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進(jìn)一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質(zhì)板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

高性能的球團(tuán)礦粘結(jié)劑的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高性能的球團(tuán)礦粘結(jié)劑的制備方法，屬于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按質(zhì)量比稱取膨潤土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯樹脂2-3份混勻得混合物A；按質(zhì)量比稱取粉煤灰1-2份、燒結(jié)礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，與混合物A混勻得混合物B；按質(zhì)量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛樹脂2-4份混勻得混合物C；混合物B與混合物C混勻后即得粘結(jié)劑。本發(fā)明的一種高性能的球團(tuán)礦粘結(jié)劑的制備方法，將鋼鐵企業(yè)的廢物資源化利用，且燒殘率低，使球團(tuán)礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合板及其生產(chǎn)方法 721     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，屬于新材料領(lǐng)域。復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：I）選擇第一金屬材料的兩金屬板第一金屬板、第二金屬板，第一金屬板用于制備覆板，第二金屬板作為基板；II）制備覆板，在第一金屬板的一面上復(fù)合至少一層第二材料制成覆板；III）將覆板和基板爆炸焊接形成復(fù)合板，其中第一金屬板和第二金屬板為接觸面，以便爆炸焊接時同種金屬形成冶金結(jié)合。本發(fā)明能夠生產(chǎn)所有規(guī)格尺寸的達(dá)到金屬冶金結(jié)合的金屬復(fù)合材料，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品達(dá)到冶金結(jié)合，生產(chǎn)投入少。另外，因覆板和基板焊接面同為同種金屬，在爆炸焊接過程中有良好的相容性能夠形成充分結(jié)合的冶金結(jié)合面。同時能夠盡量的減少表覆層材料的用量，降低了材料成本。

生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣除磷的循環(huán)利用方法 630     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)灰渣改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣除磷的循環(huán)利用方法，屬于冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用生物質(zhì)灰渣對熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行改質(zhì)處理，之后將改質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎磨細(xì)，將磨細(xì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣加入檸檬酸溶液中，在電動攪拌器作用下將轉(zhuǎn)爐鋼渣中的磷溶出，得到含磷濾液和除磷鋼渣；將含磷的有機(jī)酸溶液用于液體磷肥，除磷鋼渣干燥處理后用于冶金過程。鋼渣中磷溶出率可達(dá)90％，而鐵溶出率低于10％，有效避免了鐵損；采用弱酸性的檸檬酸溶液，浸出處理對設(shè)備要求較低，避免了使用強(qiáng)酸處理帶來的一系列成本和環(huán)境污染問題。

生球團(tuán)的制造方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種生球團(tuán)的制造方法，屬于冶金球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種生球團(tuán)的制造方法，粘結(jié)劑的加入量為精礦粉質(zhì)量的1.0-1.2％，用混料設(shè)備將其混合均勻成混合料而后加入圓盤造球機(jī)中，在圓盤造球機(jī)上向精礦粉和粘結(jié)劑的混合物中噴水，粘結(jié)劑吸水后成為膠泥，在圓盤造球機(jī)滾動機(jī)械力的作用下，團(tuán)塊中的膠泥從內(nèi)向外擠排，到球團(tuán)表面后粘合精礦粉和粘結(jié)劑的混合粉料，如此反復(fù)多次使球長大，直至形成合格球團(tuán)排出圓盤造球機(jī)，就得到生球團(tuán)。本發(fā)明將鋼鐵企業(yè)的廢棄物作為球團(tuán)礦粘結(jié)劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，球團(tuán)礦的冶金性能得到改善，入爐球團(tuán)礦的品位提高。

面向綠色燃料小型發(fā)動機(jī)用氣門座圈及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種面向綠色燃料小型發(fā)動機(jī)用氣門座圈及其制備方法，屬于粉末冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氣門座圈采用粉末冶金方法壓制、燒結(jié)制備得到，所述粉末冶金粉料由下述各元素按質(zhì)量百分比組成：0.8?1.5％的V、1?2％的Cr、1.5?3％的Mo、2?3％的W、0.3?0.6％的Si、0.3?0.8％的Mn、0.3?0.8％的S、0.8?1.0％的C、0.02?0.05％的Ce、87.25?92.98％的Fe。該氣門座圈采用粉末冶金方法制備得到，可以實現(xiàn)壁厚1.5?2.5mm、高度3?5mm的小型發(fā)動機(jī)用氣門座圈的批量化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率高。

高性能的球團(tuán)礦粘結(jié)劑 719     

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本發(fā)明公開了一種高性能的球團(tuán)礦粘結(jié)劑，屬于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的各組分按如下質(zhì)量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結(jié)礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發(fā)明的一種高性能的球團(tuán)礦粘結(jié)劑，將鋼鐵企業(yè)的廢棄物作為球團(tuán)礦粘結(jié)劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，使球團(tuán)礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于煙氣脫砷的吸附劑及其脫砷方法 736     

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本發(fā)明的一種用于煙氣脫砷的吸附劑及其脫砷方法，煙氣脫砷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量為M4＝γ(M1+αM2?δM3)?β/(1?α)M2，其中：M1為氧化鈣的質(zhì)量，M2為冶金爐渣的質(zhì)量，M3為沸石的質(zhì)量；γ取0.15～0.25，δ取1.5?2，α是冶金爐渣中的CaO和MgO質(zhì)量百分含量；β是冶金爐渣中的Fe₂O₃和MnO質(zhì)量百分含量。本發(fā)明使得砷及其氧化物可以在吸附劑的表面的停留時間延長，為吸附劑與砷及其氧化物的反應(yīng)提供了更長的反應(yīng)時間，促進(jìn)了氧化鈣與砷的反應(yīng)過程；粉煤灰與轉(zhuǎn)爐渣共同作用，促進(jìn)了鐵氧化物的分解，促使著砷及其氧化物與鐵氧化物或者轉(zhuǎn)爐渣活性的氧化鈣反應(yīng)，提高了吸附劑對砷的吸附效果。

赤泥直接還原回收鐵粉的方法 1083     

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本發(fā)明提供一種赤泥直接還原回收鐵粉的方法，涉及冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，該方法將赤泥作為主要原料，碳基化合物作為還原劑，配以催化劑，其制備方法是將赤泥、還原劑、催化劑按照一定比例混勻、造球，在較低溫條件下進(jìn)行還原。本發(fā)明制備的還原鐵粉金屬化率高，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

冶金用鋸片的修復(fù)再制造方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋸片修復(fù)再制造方法,其主要方法是對經(jīng)過預(yù)處理的廢舊鋸片進(jìn)行車削外圓并進(jìn)行齒型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式對齒部進(jìn)行強(qiáng)化處理,激光輸出功率1950W-2050W,同時對鋸片的兩面基體進(jìn)行激光相變處理,激光輸出功率1500W-1600W,檢驗后包裝入庫。該方法修復(fù)的鋸片可再生數(shù)次,每次鋸片修復(fù)再生成本大約在新鋸片購買成本的1/8左右,從而大大降低了鋸片使用單位在鋸片使用方面的開支。

冶金用鎂質(zhì)復(fù)合材料 998     

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本發(fā)明涉及用于煉鋼生產(chǎn)中的鎂質(zhì)復(fù)合材料,應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐、LF爐等爐外精煉爐,該復(fù)合材料是由輕燒鎂粉、炭素、脫氧劑、融渣劑、結(jié)合劑按重量份配比組成,其生產(chǎn)工藝有干法壓球和濕法壓球兩種工藝,優(yōu)點是增加煉鋼中的含碳量,增加了煉鋼的溫度,所以降低了煉鋼中的能源消耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于使用廢棄的資源菱鎂礦級外礦作為原料,可以大大的降低煉鋼的生產(chǎn)成本。

鋼鐵冶金塵泥制備橡塑復(fù)合改性添加劑的工藝方法 1109     

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本發(fā)明屬于屬于氧化鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種活性氧化鋅的制備方法，本發(fā)明公開的一種活性氧化鋅的制備方法，工藝方法方法簡單，原料來源廣泛，成本低，制備的反應(yīng)過程操作簡單易行，原料廉價易得，反應(yīng)效率較高且重復(fù)性較好，采用包覆微膠囊的方法制備活性氧化鋅，具有普通氧化鋅所無法比較的特殊性和用途，可用于紫外光遮蔽材料、抗菌劑、熒光材料、光催化材料等的制備。

冶金生產(chǎn)行業(yè)機(jī)電設(shè)備用的降噪減震裝置 917     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)行業(yè)機(jī)電設(shè)備用的降噪減震裝置，包括減震座，所述減震座上開設(shè)有減震凹槽，所述減震凹槽頂部設(shè)有支撐座，所述支撐座頂部安裝設(shè)有機(jī)電設(shè)備，所述支撐座底部對稱設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述支撐座底部中端固定設(shè)有連接柱，所述連接柱一端貫穿于套筒并延伸至所述套筒內(nèi)與限位板固定連接，所述套筒固定在所述減震凹槽內(nèi)，所述套筒內(nèi)部對稱開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部設(shè)有相匹配的限位塊，所述限位板兩端分別與所述限位塊固定連接，所述限位板底部且與所述套筒內(nèi)壁之間固定連接設(shè)有減震彈簧一。有益效果：在限位槽、限位塊和限位板的配合下，使得減震彈簧一起到良好的減震緩沖的作用，進(jìn)一步提高了降噪減震的性能。

新型粉末冶金合金刀具及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩14-15、碳化鎢35-36、碳化鉻20-21、鐵粉15-16、鉻10-12、SiO24-5、V2O53-4、重鉻酸鉀1-2、氯化石蠟2-3、分散相4-5；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明硬度高，韌性好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，工藝簡單，適合工業(yè)生產(chǎn)。

粉末冶金的軸套及其制備方法 1051     

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一種粉末冶金的軸套及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨粉0.4-0.6、鋁粉2.3-2.5、二硫化鉬0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化鉭1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化鎢0.3-0.5、硼化二鉻0.2-0.3、分散劑2-3。本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤滑性，制造的軸套組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

方形聯(lián)軸節(jié)粉末冶金模具 782     

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本實用新型公開了一種方形聯(lián)軸節(jié)粉末冶金模具。該模具包括下一沖和下二沖，其特點是所述下一沖沿內(nèi)孔壁開設(shè)至少一導(dǎo)槽。導(dǎo)槽向下延伸至下一沖的下端面，導(dǎo)槽的長度為內(nèi)孔長度的1/3?1/2；所述下二沖沿圓周面開設(shè)至少一通孔，通孔中安裝有定位銷，工作時定位銷置于導(dǎo)槽內(nèi)且實現(xiàn)定向移動，主動連接部外形輪廓由中模成型，從動連接部由下一沖與下二沖形成的腔成型，方形內(nèi)沉孔和中孔由臺階芯棒成型。本實用新型在下二沖上安裝一定位銷，在下一沖對應(yīng)位置開一導(dǎo)槽，定位銷與導(dǎo)槽的配合間隙控制在0.003?0.005mm，確保下一沖在下二沖內(nèi)只做軸向運動而不發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動，從而保證了角度偏差，而且每一批次的產(chǎn)品角度一致性都能保證。

冶金試樣承載薄片的清洗、干燥系統(tǒng) 957     

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本實用新型公開了一種冶金試樣承載薄片的清洗、干燥系統(tǒng)，屬于涉及薄片清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括清洗裝置、清洗液儲存裝置、增壓泵、清洗液回收裝置和氣體加熱裝置，所述的清洗裝置包括清洗容器和薄片夾持部件，所述的清洗容器的側(cè)壁上均勻的設(shè)置有清洗噴嘴，清洗容器的頂部平面開設(shè)有薄片入口，清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的清洗液入口與增壓泵相連，增壓泵與第一支管和第二支管相連，其中第一支管與清洗液儲存裝置相連，第二支管與氣體加熱裝置相連；所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。本實用新型薄片可以在清洗系統(tǒng)中高效、批量的進(jìn)行清洗，并且在清洗完成之后，可快速的將薄片進(jìn)行干燥，方便使用。

冶金連鑄系統(tǒng)澆鑄結(jié)構(gòu) 754     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄系統(tǒng)澆鑄結(jié)構(gòu),其澆鑄結(jié)構(gòu)(23)包括鋼包(24)、水口(25),所述的澆鑄結(jié)構(gòu)(23)設(shè)置連鑄水口快換機(jī)構(gòu)(20),即澆鑄結(jié)構(gòu)(23)的水口(25)分別設(shè)置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)與鋼包(24)連接為一體,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相連,其澆鑄通道是貫通的。采用上述方法實現(xiàn)水口的快速更換,結(jié)構(gòu)合理,使用安全可靠,減少鋼包的更換次數(shù),降低成本,減輕工人的勞動強(qiáng)度,并能提高連鑄系統(tǒng)中的金屬成品率和鋼坯質(zhì)量。

運輸和升降冶金車車輪軸箱的裝置 954     

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本實用新型公開了一種運輸和升降冶金車車輪軸箱的裝置，屬于鐵路車輛檢修技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括小車架，所述的小車架的底部固定安裝有萬向輪，所述的小車架的上表面設(shè)置有剪刀撐，剪刀撐的上表面設(shè)置有承載架，剪刀撐的一側(cè)插裝有螺桿，所述的剪刀撐的外側(cè)面設(shè)置有軸承。本實用新型通過小車架和萬向輪形成可移動的支撐平臺，軸承減少承載架和剪刀撐的滑動阻力，提高裝置整體的使用壽命，將軸箱放置在承載架的上表面，利用螺桿來改變剪刀撐的實際形狀以達(dá)到承載架上下位移的功能，調(diào)節(jié)承載架的高度至軸箱與水車車軸的軸徑對齊后，即可將車軸裝入軸箱，有效減少人員工作強(qiáng)度，降低裝配中的人為失誤，提高裝配效率和質(zhì)量。