利用輝銻礦生產(chǎn)易切削鋼的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種利用輝銻礦生產(chǎn)易切削鋼的方法，屬于鋼鐵冶金及金屬材料領(lǐng)域。該方法是在鋼包爐精煉過程中加入占鋼水總量的0.01％～0.5％的輝銻礦，在精煉過程中輝銻礦的加入時(shí)間是在鋼水脫氧后合金化前加入到鋼包中，加入條件是脫氧后的鋼水氧活度不高于120×10?6，加入輝銻礦時(shí)，鋼包爐中鋼水溫度要比不加輝銻礦的鋼水溫度高30～50℃，輝銻礦加入鋼水中銻和硫含量不足時(shí)，加入金屬銻和硫化亞鐵補(bǔ)足。本方法以輝銻礦作為易切削鋼的有益合金料，輝銻礦中的銻和硫利用率均達(dá)到95％以上，合理地利用了礦產(chǎn)資源，既解決輝銻礦冶煉環(huán)境污染問題，又降低了易切削鋼的生產(chǎn)成本。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法 955     

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本發(fā)明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。該方法由以下步驟構(gòu)成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內(nèi)在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產(chǎn)物;(3)將焙燒產(chǎn)物粉碎后,進(jìn)行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化效率高;單位產(chǎn)品能耗低;生產(chǎn)過程安全可靠,無環(huán)境污染;工藝技術(shù)簡單,便于自動(dòng)控制和大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼合成造渣劑的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，屬于鋼鐵冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：稱取轉(zhuǎn)爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份、廢舊高鋁磚9-16份和膨潤土混勻得混合物A；稱取粉煤灰3-5份、球團(tuán)礦篩下料15-25份和燒結(jié)礦篩下料10-15份和膨潤土混勻得混合物B；稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土加入混合物B中得混合物C；稱取碳酸鈉10-15份與混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下預(yù)熔得到混合物D，冷卻破碎即得合成造渣劑。本發(fā)明將難以利用的冶金廢物作為造渣劑的組分，且制得的造渣劑脫磷效率高，成渣時(shí)間短。

連鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合振動(dòng)控制系統(tǒng)及其控制方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合振動(dòng)控制系統(tǒng)及其控制方法，屬于冶金控制領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括外環(huán)控制器和內(nèi)環(huán)控制器，括內(nèi)環(huán)控制器和外環(huán)控制器；內(nèi)環(huán)控制器包括控制器、伺服閥放大器、伺服閥、液壓裝置、位移傳感器依次連接并形成閉環(huán)，外環(huán)控制器包括期望軌跡存儲(chǔ)器、迭代學(xué)習(xí)控制器、控制存儲(chǔ)體，期望軌跡存儲(chǔ)器和迭代學(xué)習(xí)控制器連接、迭代學(xué)習(xí)控制器連接控制存儲(chǔ)體和控制器?？刂品椒ú襟E為：在外環(huán)控制器進(jìn)行迭代學(xué)習(xí)控制、在內(nèi)環(huán)控制器內(nèi)引入PID控制過程，從而對連鑄機(jī)結(jié)晶振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)合控制，它在系統(tǒng)前饋環(huán)節(jié)上加入可靠性較高的PID控制器，系統(tǒng)的抗干擾性能強(qiáng)和魯棒性穩(wěn)定，迭代學(xué)習(xí)的收斂速度快，效率高。

分體式智能型液壓錘 916     

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本發(fā)明公開了一種分體式智能型液壓錘,是由沖擊器和控制器兩大部分組成,兩者分置。沖擊器是由活塞(1)、缸體(2)構(gòu)成;控制器是由二位三通換向閥(3)、高速開關(guān)電磁閥(4)、壓力變送器(5)、(6)和模/數(shù)轉(zhuǎn)換器(A/D)(7)、計(jì)算機(jī)(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)構(gòu)成;控制器通過兩根液壓油管(10)、(11)與沖擊器相連,壓力變送器(5)與蓄能器(C)連接。本發(fā)明可以在冶金、礦山、鐵路、公路、市政工程等領(lǐng)域中應(yīng)用,能夠?qū)崿F(xiàn)智能控制,工作效率高,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。

金屬構(gòu)件快速成形裝置 1045     

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本發(fā)明公開了一種金屬構(gòu)件快速成形裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的金屬構(gòu)件快速成形裝置，包括電源、自耗電極、精煉器以及與計(jì)算機(jī)連接的增材制造機(jī)構(gòu)；增材制造機(jī)構(gòu)用于在一承載板上D打印出金屬構(gòu)件外殼；精煉器下端面向金屬構(gòu)件外殼內(nèi)部，精煉器內(nèi)填充有精煉渣；自耗電極位于精煉器上方且其下端伸入精煉器內(nèi)的精煉渣中；電源一端與自耗電極電聯(lián)接，另一端與承載板電聯(lián)接。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的快速成型技術(shù)在成形大尺寸結(jié)構(gòu)件時(shí)表現(xiàn)出的效率較低、品質(zhì)較低的不足，提供了一種金屬構(gòu)件快速成形裝置，將快速成形工藝和特種冶金工藝的優(yōu)勢相結(jié)合，能夠顯著提高大尺寸金屬構(gòu)件快速成形的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

含硫鋼精確控氮方法 873     

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本發(fā)明公開了一種含硫鋼精確控氮方法，涉及冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該含硫鋼精確控氮方法，其特征在于：采用如下步驟：S1、控制指標(biāo)：將含硫鋼中硫含量目標(biāo)值在0.005?0.5％范圍之內(nèi)，氮含量目標(biāo)值在40?90ppm范圍之內(nèi)，鋼中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量為：0.20?0.80％。該含硫鋼精確控氮方法，操作方便穩(wěn)定，能對鋼水氮含量進(jìn)行低成本精確控制，整個(gè)工藝思路的設(shè)計(jì)從保證鋼水控氮熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件的穩(wěn)定性角度出發(fā)，解決了硫元素和元素對鋼水控氮的影響，并充分利用RH真空條件下脫氮速率拐點(diǎn)的原理，確保在RH精煉過程中鋼水的增氮和脫氮速率穩(wěn)定可控，在對鋼水不產(chǎn)生任何有害的影響條件下，實(shí)現(xiàn)了對鋼水的低成本精確控氮。

利用電爐除塵灰制備的鐵水保溫覆蓋劑及制備方法 962     

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本發(fā)明提供一種利用電爐除塵灰制備的鐵水保溫覆蓋劑及制備方法，涉及冶金行業(yè)金屬熔體保溫覆蓋劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以電爐除塵灰為主要原料，配以含碳材料、加入膨脹珍珠巖、粘結(jié)劑，造粒后制備成符合要求的鐵水保溫覆蓋劑，不僅解決了除塵灰的利用難題，使其得到綜合利用，減少環(huán)境污染，利用電爐除塵灰制備鐵水保溫覆蓋劑保溫效果好，對鐵水污染小，且工藝簡單，投資少，所制得的鐵水保溫覆蓋劑堆積密度可達(dá)到800?1000kg/m³，燒失量21?48％，殘余固體物含量52?79％，對于鐵水質(zhì)量沒有影響，并減少了冶金固廢的占地與環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

混鐵車內(nèi)襯快速拆除方法 908     

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本發(fā)明公開了一種混鐵車內(nèi)襯快速拆除方法，屬于冶金工藝領(lǐng)域。步驟如下，先調(diào)整混鐵車罐體角度，使得罐口為水平設(shè)置，使用解體機(jī)設(shè)備后對混鐵車罐口1的罐體磚進(jìn)行拆除；依次對混鐵車罐體中八環(huán)罐體磚拆除；對混鐵車罐體錐體罐體磚拆除；(1)在椎體兩側(cè)開寬度為200mm-300mm的溝槽，深度為錐體墻體深度，(2)等待兩側(cè)錐體開完槽后在對錐體的磚進(jìn)行拆除；(3)拆除完后，用混鐵車車傾翻系統(tǒng)將混鐵車內(nèi)拆除的廢磚清理出罐體外；使用人工拆除罐體兩側(cè)的端墻，然后用混鐵車車傾翻系統(tǒng)清理墻磚；用解體機(jī)對混鐵車罐體護(hù)板耐火材料進(jìn)行拆除。它具有修補(bǔ)效率高、成本低、方法簡單的優(yōu)點(diǎn)。

燒成鎂鋁鉻耐火磚及其制造方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種燒成鎂鋁鉻耐火磚及其制造 方法。該磚在一般燒成鎂鋁磚中引進(jìn)了鉻的成分，其 常溫耐壓強(qiáng)度為40～100MPa，氣孔率為14～18％， 荷重軟化溫度為1600～1700℃。成品中Al2O3與 Cr2O3的比為2.0～4.5，MgO與Cr2O3+Al2O3之比 大于8∶1，成分范圍為MgO80～89％，Al2O44～ 8％，Cr2O31～3％。該磚具有鎂鉻磚和鎂鋁磚的共 同特性，即具有良好的耐熱震性，同時(shí)又具有良好的 抗渣蝕性，可用于各種冶金爐內(nèi)襯。

FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復(fù)合鐵芯的制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復(fù)合鐵芯的制備方法，屬于粉末冶金及軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域。首先以純度為99.0wt.％以上的FeSiBCr非晶粉末為原料，使用硅烷偶聯(lián)劑對FeSiBCr非晶粉末顆粒進(jìn)行表面改性，提高FeSiBCr非晶顆粒的表面活性，其次采用化學(xué)液相原位沉積工藝在FeSiBCr磁性顆粒表面包覆SiO₂絕緣殼層，最后結(jié)合熱壓燒結(jié)，并進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，制備顆粒間絕緣的FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復(fù)合鐵芯。本發(fā)明制備的FeSiBCr/SiO₂納米晶軟磁復(fù)合鐵芯表現(xiàn)出高磁感、高電阻率、良好的頻率穩(wěn)定性、低矯頑力、以及低鐵損等優(yōu)異的電磁特性，可有效填補(bǔ)現(xiàn)有軟磁復(fù)合材料性能的空白。

利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料 1097     

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本發(fā)明涉及利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料,該填充料是由下述原料按重量份比例制成:廢高鋁磚55-90份、廢鎂磚5-30份、施工性能賦予劑3-15份;所述的施工性能賦予劑是指膨潤土或軟質(zhì)粘土;有益效果是:本發(fā)明產(chǎn)品代替螢石和鋁酸鈣,對解決傳統(tǒng)耐火材料的環(huán)保和成本問題具有現(xiàn)實(shí)意義;由于主要采用廢棄的高鋁磚和燒鎂磚為主要原料,充分利用了廢棄的資源,對推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、降低耐火企業(yè)和冶金企業(yè)生產(chǎn)成本具有非常重要的意義。

利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種利用高爐渣制備具有吸波功能二氧化硅的方法，屬于冶金渣綜合利用領(lǐng)域。該方法將高爐渣中很難去除的微量鐵離子作為吸波功能組元，而非雜質(zhì)，與外加鐵源一起經(jīng)酸解、固液分離、調(diào)節(jié)濾液pH、陳化、加有機(jī)還原劑后煅燒制得。本發(fā)明可省去高爐渣制備二氧化硅過程中流程長、能耗高的除鐵工序，簡化生產(chǎn)工藝；同時(shí)賦予二氧化硅吸波功能，提高了產(chǎn)品附加值，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高爐渣制備二氧化硅技術(shù)中產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊或經(jīng)濟(jì)不合理的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固廢再利用，對我國冶金產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展具有積極的意義。

利用半干法脫硫灰制備復(fù)合激發(fā)劑熟料的裝置與方法及該熟料的應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種利用半干法脫硫灰制備復(fù)合激發(fā)劑熟料的裝置與方法及該熟料的應(yīng)用，屬于冶金和煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：將半干法脫硫灰、膨脹珍珠巖和水按照質(zhì)量比進(jìn)行配料后依次進(jìn)行攪拌混合、造粒和干燥處理，得到脫硫灰生料顆粒，然后利用高溫空氣對干燥后的脫硫灰生料顆粒進(jìn)行分段加熱處理，使脫硫灰生料顆粒依次進(jìn)行預(yù)熱、干燥、CaSO₃的氧化和Ca(OH)₂的脫水活化反應(yīng)，經(jīng)充分反應(yīng)和冷卻后即得到主要組成為CaSO₄、CaO和SiO₂的復(fù)合激發(fā)劑熟料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使半干法脫硫灰中的CaSO₃發(fā)生充分氧化，有效提高了氧化脫硫灰的利用效率和附加值，且該處理工藝簡單、成本低。

具有補(bǔ)強(qiáng)-阻燃協(xié)同性能的脫硫灰-硅藻土復(fù)合橡膠填料 936     

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本發(fā)明公開了一種具有補(bǔ)強(qiáng)?阻燃協(xié)同性能的脫硫灰?硅藻土復(fù)合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該填料包括水、硬酯酸、脫硫灰和硅藻土。上述填料的制備方法是：首先將水與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合、分散，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；然后將脫硫灰與硅藻土進(jìn)行混合，對其進(jìn)行攪拌，得到脫硫灰?硅藻土混合物；最后將脫硫灰?硅藻土混合物與硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行混合、攪拌，得到脫硫灰?硅藻土復(fù)合橡膠填料。本發(fā)明不僅解決了橡膠工業(yè)主要填料炭黑和白炭黑的價(jià)格較高且功能單一，提高了橡膠的力學(xué)性能與阻燃性能；而且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，促進(jìn)了冶金企業(yè)增效、橡膠制品行業(yè)降成本，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

銅冶煉垂直連鑄機(jī)安裝技術(shù) 1008     

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本發(fā)明提出一種銅冶煉垂直連鑄機(jī)安裝技術(shù),屬冶金設(shè)備安裝技術(shù),其主體設(shè)備的安裝步驟是:從鑄造井的底部開始,從下往上按照下面的部件順序安裝:軌道系統(tǒng)—鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī)支架—推錠裝置—鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī)及提升卷揚(yáng)裝置—夾持輥驅(qū)動(dòng)裝置—鋸片更換裝置—鋸橋和立柱夾持輥裝置—結(jié)晶器平臺(tái)—水箱—結(jié)晶器小車—水站—稱重輥道—翻轉(zhuǎn)輥道—卸料輥道—水閥面板—鋸屑收集裝置—通風(fēng)系統(tǒng)—液壓系統(tǒng),不僅有效地解決了設(shè)備基礎(chǔ)深、井壁陡峭、安裝空間位置狹小且有1/3的設(shè)備安裝在井壁上等問題,而且安全可靠,節(jié)約投資和節(jié)省工期,填補(bǔ)了我國銅冶煉垂直連鑄機(jī)安裝技術(shù)的空白。

含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法 827     

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本發(fā)明提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)及方法，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域；本發(fā)明處理冶金行業(yè)酸洗廢水，氯化亞鐵回收系統(tǒng)包括硫化反應(yīng)裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等；本發(fā)明為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法，減少處理工藝流程設(shè)備，簡化操作流程；能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化；回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子，制備磷酸鐵；另外，使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實(shí)現(xiàn)減量化。

高鎢鉬含量的耐磨高速鋼涂層及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種高鎢鉬含量的耐磨高速鋼涂層及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該涂層采用激光熔覆快速凝固方法制備，主要化學(xué)成分重量百分含量為：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量為Fe。激光熔覆后涂層可直接在470～560℃進(jìn)行回火處理即能顯著提高其硬度。與相同條件制備的鎢鉬系W6Mo5Cr4V2高速鋼相比，高鎢鉬含量使其回火組織中硬質(zhì)碳化物含量增多，回火硬度和耐磨損性能均明顯提高，因而可適用于對高硬度、高耐磨有較高要求的熱軋輥、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂層制造。

環(huán)保復(fù)合型中包干性襯 1019     

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本發(fā)明涉及黑色冶金連鑄中包內(nèi)襯,該材料組成按重量份比例為:鎂砂30-70份、方解石或石灰石5-50份、尖晶石2-15份、高鋁礬土2-15份、結(jié)合劑1-15份、燒結(jié)劑0.2-5份;本發(fā)明的有益效果是:以硅灰和含水偏硅酸鈉等含水無機(jī)鹽或糖稀、白綿糖、白砂糖、結(jié)晶糖等有機(jī)物質(zhì)為結(jié)合劑,以硼酸、硼砂、食鹽、硅酸鹽、氧化鐵紅、磷酸鹽等為燒結(jié)補(bǔ)強(qiáng)劑,解決以酚醛樹脂或?yàn)r青粉為結(jié)合劑的中包干性襯在烘包時(shí)釋放有毒氣體污染環(huán)境問題;采用鎂砂和方解石或石灰石為主要原料,以尖晶石和高鋁礬土為輔料,提高現(xiàn)有材料抵抗熔渣滲透侵蝕的能力。

DC06汽車板熱軋帶鋼及其邊部翹皮缺陷的控制方法 865     

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本發(fā)明公開了一種DC06汽車板熱軋帶鋼及其邊部翹皮缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明DC06汽車板熱軋帶鋼各組分質(zhì)量百分比為：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的微量元素。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)Ti、C和N元素的含量，使Ti與C、N有效結(jié)合形成鈦的碳氮化物，大大提高材料的深沖性能，并且本發(fā)明對帶鋼的生產(chǎn)工藝步驟進(jìn)行改進(jìn)，通過鋼水精煉、鑄坯精整減少冶金缺陷導(dǎo)致的熱軋板邊部翹皮；通過采用凹形側(cè)壓機(jī)錘頭和控冷控軋，減少軋制過程中中間坯角部上翻、撕裂形成的熱軋板邊部翹皮缺陷。

用于密閉軟水系統(tǒng)熱風(fēng)閥的查漏裝置 645     

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本發(fā)明公開了一種用于密閉軟水系統(tǒng)熱風(fēng)閥的查漏裝置，包括查漏執(zhí)行裝置和循環(huán)水供排水系統(tǒng)，查漏執(zhí)行裝置包括水箱以及用于向水箱中排水且用于確定熱風(fēng)閥漏水部位的閥板排水管路、閥蓋排水管路和閥座排水管路，閥板排水管路、閥蓋排水管路和閥座排水管路與軟水供排水系統(tǒng)和熱風(fēng)閥連接，閥板供水管路、閥蓋供水管路和閥座供水管路與循環(huán)水供排水系統(tǒng)連接、熱風(fēng)閥和軟水供排水系統(tǒng)連接。本發(fā)明用于密閉軟水系統(tǒng)熱風(fēng)閥的查漏裝置，既可以實(shí)現(xiàn)判斷漏水部位，為檢修維護(hù)提供依據(jù)；又可以通過調(diào)節(jié)手段降低危害性，最大程度保障了冶金系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，為冶金行業(yè)熱風(fēng)爐軟水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了極大的便利。

燒結(jié)冷卻機(jī)及其動(dòng)密封設(shè)備 736     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)冷卻機(jī)及其動(dòng)密封設(shè)備，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冷床臺(tái)車與煙罩之間的密封效果差的不足。本發(fā)明的燒結(jié)冷卻機(jī)，包括：裝載燒結(jié)礦的多節(jié)冷卻臺(tái)車；位于多節(jié)冷卻臺(tái)車之上的若干個(gè)煙罩；還包括：用于密封冷卻臺(tái)車和煙罩之間間隙的動(dòng)密封裝置；其中，動(dòng)密封裝置的上端固定在煙罩的側(cè)面，下端向下懸掛并在重力作用下壓在冷卻臺(tái)車上。本發(fā)明提高了冷床臺(tái)車與煙罩之間的密封效果。

鐵水吹氧高爐冶煉半成品鋼的方法 709     

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一種鐵水吹氧高爐冶煉半成品鋼的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,該方法步驟為:將集束射流氧槍安裝在高爐爐壁上;在高爐爐頂裝入燒結(jié)礦和焦炭,從風(fēng)口吹入經(jīng)過預(yù)熱的空氣,生成的鐵水通過鐵口從高爐中放出,通過集束射流氧槍向鐵水中吹入氧氣,將鐵水冶煉成半成品鋼。本發(fā)明的方法可以在高爐內(nèi)直接煉出半成品鋼,省去后續(xù)的轉(zhuǎn)爐的裝備,經(jīng)精煉爐直接精煉成合格鋼水,爐況順行,提高高爐內(nèi)溫度,出鋼溫度高,外供煤氣質(zhì)量好,熱值高,焦比低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可較容易對現(xiàn)有高爐實(shí)施技術(shù)改造。

含釩鋼渣中釩的富集方法 1035     

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本發(fā)明提供一種含釩鋼渣中釩的富集方法，屬于 冶金渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該富集方法包括以下步驟：在含釩 鋼渣中加入渣量5－16％的一種或幾種以下添加劑： SiO2、 Al2O3、莫來石 (3SiO2·2Al2O3)，在大氣氧位或 高于大氣氧位條件下熔化處理，然后冷卻、保溫后，將含釩鋼 渣取出，在空氣中淬冷。該富集方法使含釩鋼渣中彌散分布的 釩80％以上轉(zhuǎn)移到一個(gè)富含釩的新相中富集，并結(jié)晶析出，得 到富釩相品位的富釩相，有利于釩從鋼渣中的分離、提取。該 富集方法工藝簡單、成本低、釩的富集度高，具有較大的經(jīng)濟(jì) 社會(huì)效益。

燒結(jié)礦混合料含水量控制方法 653     

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本公開公開一種燒結(jié)礦混合料含水量控制方法，屬于冶金燒結(jié)礦混合料水分控制技術(shù)領(lǐng)域，包括水分檢測裝置和自動(dòng)加水裝置，所述水分檢測裝置是微波水分在線分析儀，所述微波水分在線分析儀包括微波發(fā)射裝置、微波接收裝置和水分傳感器，所述自動(dòng)加水裝置包括離心泵、流量計(jì)、定量儀、比例調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥、工控機(jī)，所述自動(dòng)加水裝置采用PID控制算法，通過輸入輸出訓(xùn)練樣本，模擬一個(gè)和樣本對輸入輸出相近的被控系統(tǒng)；本發(fā)明燒結(jié)礦混合料濕度控制技術(shù)反應(yīng)速度快，控制精度高，為鋼鐵冶金提供了一種燒結(jié)礦混合料濕度控制方案。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發(fā)明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開裂性優(yōu)異，抗腐蝕能力強(qiáng)，長期暴曬、風(fēng)吹雨打，不容易出現(xiàn)開裂，更不會(huì)降低強(qiáng)度，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣。

搪瓷鋼及其帶鋼邊部翹皮缺陷的控制方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種搪瓷鋼及其帶鋼邊部翹皮缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明搪瓷鋼的各組分質(zhì)量百分比為：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量為Fe和不可避免的微量元素。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)Mn、S、Ti、C和N的含量，提高鋼板的多種性能，并且本發(fā)明對搪瓷鋼的生產(chǎn)工藝步驟進(jìn)行改進(jìn)，通過鋼水精煉、鑄坯精整減少冶金缺陷導(dǎo)致的熱軋板邊部翹皮；通過采用凹形側(cè)壓機(jī)錘頭和控冷控軋，減少軋制過程中中間坯角部上翻、撕裂形成的熱軋板邊部翹皮缺陷。

高爐風(fēng)口回旋區(qū)試驗(yàn)?zāi)M技術(shù)及方法 759     

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本發(fā)明公開了一種高爐風(fēng)口回旋區(qū)試驗(yàn)?zāi)M技術(shù)及方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐風(fēng)口回旋區(qū)試驗(yàn)?zāi)M技術(shù)及方法，包括如下步驟：S1、將使用氣體通過流量計(jì)和閥門控制加入至多孔陶瓷管的管式爐進(jìn)行操作，其中使用氣體為空氣加上蒸汽、氫氣或天然氣其中一種或多種的混合氣體。該高爐風(fēng)口回旋區(qū)試驗(yàn)?zāi)M技術(shù)及方法，為一種既可以檢測煤粉燃燒率又能檢測風(fēng)口回旋區(qū)熱態(tài)試驗(yàn)檢測技術(shù)和方法，為高爐生產(chǎn)真實(shí)提供模擬參數(shù)，以及檢測不同燃料的輸送特性和噴吹特性，更貼近高爐生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)，模擬不同燃料和不同富氧率、空氣濕度條件下，燃料噴吹特性、燃燒特性，及其對風(fēng)口回旋區(qū)變化情況，更好指導(dǎo)熱風(fēng)的富氧、壓力、風(fēng)溫控制以及燃料搭配等。