高硬度鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機(jī)氣門座圈及其制作方法 704     

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本發(fā)明公開了一種高硬度鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.2?6.4、鈷4.2?4.4、鎳0.7?0.9、鈦0.5?0.7、鈰0.3?0.5、銅18?19、納米二硫化鉬1.2?1.5、碳化鎢0.7?0.9、二氧化錳1?2、甲基三乙氧基硅烷0.4?0.6、硼鐵合金粉2.1?2.4、磷酸二氫鋁0.2?0.4、聚四氟乙烯粉2?3、鐵64?68，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加二氧化錳、鈦、鈰等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品具有較高的硬度和高溫穩(wěn)定性。

應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動加揭蓋系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動加揭蓋系統(tǒng),包括鋼包蓋和鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu),所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)有吸合裝置,所述吸合裝置與安裝于所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上的提升裝置相連。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案,能夠有效解決自動加蓋系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)相互干涉,無法正常工作的情況,以及零部件繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,出錯率高,制造成本高等技術(shù)問題,并且還具有如下技術(shù)效果:設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高,可以靈活的改變結(jié)構(gòu)形式,適應(yīng)不同的煉鋼車間的需要,自動化程度高,故障率低,無維修。

用于砌筑冶金容器的復(fù)合耐火材料預(yù)制件 655     

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本實(shí)用新型公開了一種用于砌筑冶金容器的復(fù)合耐火材料預(yù)制件,它是將不同的耐火材料澆注料澆注成一定形狀的復(fù)合耐火材料預(yù)制件,其工作面一側(cè)1是與鋼水或鐵水接觸的工作部分,采用重質(zhì)耐火材料或有特殊要求的耐火材料;非工作面一側(cè)2則采用輕質(zhì)耐火材料,使用本實(shí)用新型砌筑鋼水包或鐵水包,具有抑制鋼水溫降,減少包底結(jié)冷鋼和包口凝鋼現(xiàn)象以及提高鋼包使用性能和壽命的優(yōu)點(diǎn)。

用于制造汽車座椅升降撥爪的粉末冶金模具 755     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制造汽車座椅升降撥爪的粉末冶金模具，包括中模、上沖模組件及下沖模組件，所述中模設(shè)有與撥爪外形結(jié)構(gòu)一致的模腔，模腔的底部設(shè)有三個D形凸起以及延伸至中模底面的第一通孔；所述上沖模組件包括上一沖和上二沖，上一沖沿中心軸線設(shè)有第二臺階通孔；上二沖沿中心軸線設(shè)有第三臺階通孔，上二沖置于上一沖的第二臺階通孔內(nèi)；所述下沖模組件包括下沖和芯棒，下沖沿中心軸線設(shè)有芯棒孔，在下沖的工作端面均設(shè)有六個芯桿，芯棒置于芯棒孔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

冶金輥表面提高硬度的涂層及其生產(chǎn)工藝 836     

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本發(fā)明公開了一種冶金輥表面提高硬度的涂層及其生產(chǎn)工藝，屬于高硬度涂層技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量百分比的原料：25％～45％碳化鎢、16％～28％碳化鈦、14％～25％氮化硼、8％～12％鎳基、5％～15％鉻、2％～8％納米陶瓷顆粒、2％～8％碳粉。涂層中增加微量碳粉提高涂層的含碳量，降粘合材料鎳基、鉻和氮化硼的使用量，進(jìn)而提高涂層硬度，且向涂層中熔入陶瓷顆粒，采用二次燒結(jié)或波動燒結(jié)對成型后的涂層再進(jìn)行高溫加熱、高溫保溫，提高涂層的致密性，結(jié)構(gòu)層間隙小，硬度大幅度提高。

便于卡接固定的冶金刀具 1022     

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本發(fā)明提供了便于卡接固定的冶金刀具，包括刀具本體、卡接凹槽、固定座、夾持板和定位件，所述刀具本體一端卡接在固定座上，所述固定座的兩側(cè)固定有限制刀具本體位置的夾持板，所述刀具本體的頂部靠近固定座位置處開設(shè)有卡接凹槽，所述固定座的頂部滑動連接有定位件。相對于現(xiàn)有技術(shù)，在刀具本體的頂部開設(shè)有卡接凹槽，固定座的頂部滑動連接有定位件，定位件連接所述卡接凹槽定位刀具本體，該種方式，可便于用戶快速對于刀具本體進(jìn)行定位，方便刀具本體安裝，使用效果更好，另外在固定座的兩側(cè)固定有限制刀具本體位置的夾持板，可方便用戶將刀具本體快速連接至固定座上，從而加快刀具本體的安裝效率。

耐磨新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 618     

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本發(fā)明公開了一種耐磨新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)，由下列重量份的原料制成：鉻19?20、碳0.027?0.033、錳3?5、磷0.3?0.5、銅11?13、納米石墨粉1.5?1.7、三氧化二銻0.7?0.9、氧化鋁0.4?0.6、碳酸鈣1?2、碳纖維2?3、氨基硅烷2.5?2.7、蓖麻油4?6、水玻璃7?9、錳鋅鐵氧體1.4?1.6、鐵53?56，本發(fā)明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復(fù)合錳、磷等成分，采用燒結(jié)、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有較高的飽和磁通密度，耐酸堿、耐磨損和絕緣效果優(yōu)、機(jī)械強(qiáng)度高，工藝簡單的特點(diǎn)。

冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng)及方法 777     

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本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng)及方法，屬于自動化控制領(lǐng)域，其系統(tǒng)基于EMS系統(tǒng)，包括中央網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)以及Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，所述的中央網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和工業(yè)以太網(wǎng)之間增設(shè)一交換機(jī)；所述的交換機(jī)上增設(shè)應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器、實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器以及Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。其方法包括在交換機(jī)上增設(shè)應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器、實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；在所述的工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器中安裝IGS硬件狗和IGS驅(qū)動程序；在工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器的軟件中配置與PLC、DCS連接的通訊；工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器讀取并保存現(xiàn)場PLC、DCS的實(shí)時數(shù)據(jù)；實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理、提高數(shù)據(jù)反饋準(zhǔn)確度、簡化設(shè)備系統(tǒng)、壓縮改進(jìn)成本的效果。

冶金礦熱爐除塵器用過濾層及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種冶金礦熱爐除塵器用過濾層，由以下按照重量份的原料組成：火山巖4?16份，炭粉3?13份，海藻泥4?12份，白云母5?15份，鈉云母5?15份，鵝卵石3?13份，離子交換樹脂2?8份，異丙醇3?9份，腐熟劑4?12份。本發(fā)明具有凈化效果好、除塵徹底和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

汽車發(fā)動機(jī)用凸輪軸齒形輪輪轂及其粉末冶金制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機(jī)用凸輪軸齒形輪輪轂及其粉末冶金制備方法。該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟S101、配料；步驟S102、壓制成形；步驟S103、坯料燒結(jié)；步驟S104、精整及加工；步驟S105、蒸汽處理；步驟S106、檢測包裝。本發(fā)明的方法銜接有序，工序少、材料利用率達(dá)到95%以上，由該方法得到的凸輪軸齒形輪輪轂機(jī)加工量少、班產(chǎn)量高一致性好，在滿足產(chǎn)品各項(xiàng)性能要求的同時，使產(chǎn)品制造成本降低了50%。

冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng) 643     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng)，屬于自動化控制領(lǐng)域，其系統(tǒng)基于EMS系統(tǒng)，包括中央網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)以及Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，所述的中央網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和工業(yè)以太網(wǎng)之間增設(shè)一交換機(jī)；所述的交換機(jī)上增設(shè)應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器、實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器以及Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。其方法包括在交換機(jī)上增設(shè)應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器、實(shí)時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；在所述的工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器中安裝IGS硬件狗和IGS驅(qū)動程序；在工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器的軟件中配置與PLC、DCS連接的通訊；工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器讀取并保存現(xiàn)場PLC、DCS的實(shí)時數(shù)據(jù)；實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理、提高數(shù)據(jù)反饋準(zhǔn)確度、簡化設(shè)備系統(tǒng)、壓縮改進(jìn)成本的效果。

冶金吊單根鋼絲繩更換結(jié)構(gòu)及其更換方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種冶金吊單根鋼絲繩更換結(jié)構(gòu)及其更換方法，屬于設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鋼絲繩盤繩裝置，所述的鋼絲繩盤裝置包括鋼絲繩盤和驅(qū)動系統(tǒng)，鋼絲繩盤與驅(qū)動系統(tǒng)通過齒輪進(jìn)行傳動，所述的鋼絲繩盤設(shè)有Ⅰ、Ⅱ兩個纏繞區(qū)，Ⅰ區(qū)纏繞有新鋼絲繩，Ⅱ區(qū)纏繞有舊鋼絲繩，所述的鋼絲繩盤還設(shè)有一個卷揚(yáng)區(qū)，卷揚(yáng)區(qū)纏繞有細(xì)卷揚(yáng)鋼絲繩。本發(fā)明利用鋼絲繩盤繩裝置作為機(jī)械動力，操作簡單、勞動強(qiáng)度低，由于新舊繩同繩徑對接，操作中安全性可得到有效保障，舊鋼絲繩帶動新鋼絲繩，舊鋼絲繩進(jìn)鋼絲繩盤、新繩上主起升卷筒同步進(jìn)行，保證了新繩進(jìn)滑輪組的順序與方向準(zhǔn)確，鋼絲繩不接觸地面減少環(huán)境污染。

冶金行業(yè)高爐用噴吹設(shè)備 896     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設(shè)備，包括分配器，所述分配器包括總管和支管，所述總管與所述支管交匯處設(shè)有球形腔體，所述總管與所述支管的夾角大于90度。所述分配器設(shè)有兩個支管，所述兩個支管分別布置在所述總管中心線兩側(cè)。本發(fā)明能夠解決彎頭氣流阻力損失較大，在實(shí)際生產(chǎn)中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產(chǎn)生回火現(xiàn)象，不利于安全生產(chǎn)；使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本等技術(shù)問題；本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，新型雙槍分配器設(shè)計(jì)中充分考慮到阻損和支管的氣流平衡問題，以滿足高爐雙槍噴吹的需要。同時有利于支管的氣流平衡，實(shí)現(xiàn)煤粉均勻噴吹。

冶金用高溫硅砂生產(chǎn)加工用棒磨機(jī) 1112     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用高溫硅砂生產(chǎn)加工用棒磨機(jī)，涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的頂部靠近兩側(cè)邊緣處均焊接有固定架，兩個所述固定架的頂部之間固定安裝有本體，所述本體的底部固定焊接有下料口，所述下料口的一側(cè)外表面開設(shè)有出料孔。本實(shí)用新型中，在使用時，首先通過將兩個滑塊分別對應(yīng)著長滑槽和短滑槽滑動卡合插入到下料口的內(nèi)部，從而使固定框和網(wǎng)篩被安裝在下料口的內(nèi)部，通過長滑槽和短滑槽所設(shè)置的長度不同，從而使得網(wǎng)篩是保持傾斜的狀態(tài)，位置對應(yīng)之后再通過手持限位把手的手柄處，將限位把手依次插入到限位孔和限位槽內(nèi)，從而使固定框得到加強(qiáng)固定。

具有阻燃與防銹性能的冶金固廢體質(zhì)顏填料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種具有阻燃與防銹性能的冶金固廢體質(zhì)顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該顏填料包括磷磷酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、高效分散劑和赤泥超細(xì)粉。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風(fēng)淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉(zhuǎn)爐熱潑渣微粉、轉(zhuǎn)爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有體質(zhì)顏填料的生產(chǎn)成本35％～50％，而且提高了體質(zhì)顏填料的附著力與阻燃性，實(shí)現(xiàn)了防銹性能、高附著力與阻燃性能在體質(zhì)顏填料的一體化，大幅增強(qiáng)了體質(zhì)顏填料市場競爭力與應(yīng)用范圍；拓展了鋼渣與赤泥的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢增效”的新思路。本發(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

抗拉強(qiáng)度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)，由下列重量份的原料制成：鉻17?19、碳0.023?0.026、鈷0.5?0.8、鈰1.2?1.5、銅11?12、納米石墨粉0.8?1.2、五氧化二釩0.6?0.9、三氧化鉬1.3?1.6、檸檬酸鈉0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA樹脂11?13、錳鋅鐵氧體1.4?1.6、鐵53?55，本發(fā)明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復(fù)合鈷、鈰等合金成分，采用燒結(jié)、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有抗拉強(qiáng)度高不易開裂，使用壽命長。

更換冶金圓鋸片吊具 680     

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本實(shí)用新型公開了一種更換冶金圓鋸片吊具，所述裝置包括固定支架、圓鋸片，所述固定支架上面固定連接有吊耳，所述定支架下面前端設(shè)置有銷軸，所述銷軸后面設(shè)置有伸縮卡槽，所述伸縮卡槽上設(shè)置有鎖緊螺栓。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本低；實(shí)用性強(qiáng)，提高設(shè)備安裝質(zhì)量；縮短鋸片更換時間，提高鋸片安裝質(zhì)量。

粉末冶金溫模生產(chǎn)端面帶棘齒的斜齒輪的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金溫模生產(chǎn)端面帶棘齒的斜齒輪的方法，其將按比例配制的鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和溫模專用潤滑劑投入混合機(jī)中混合后，裝入加熱的模具中，在單位壓制壓力6.5-7.5T/cm2的條件下，密度壓到7.2-7.3克/厘米3制成壓坯；壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1120℃燒結(jié)40分鐘；將燒結(jié)坯在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮?dú)夥障鹿矟B60分鐘，850℃淬火，在110℃/10分鐘的冷卻速度下油冷,180℃下回火1小時，以齒形定位在精密數(shù)控車床上加工內(nèi)孔至尺寸要求,光飾、去除熱處理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防銹油后制成成品。其產(chǎn)品一致性好，可滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)高精度、高強(qiáng)度、高難度的斜齒輪。

有效控制成球粒度的冶金輔料造球用成球機(jī) 660     

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本實(shí)用新型公開了一種有效控制成球粒度的冶金輔料造球用成球機(jī)，屬于成球裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型在成球轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)有雙層斜刮板，該雙層斜刮板包括長度相等的刮板和擋板，其中，上述刮板的截面為倒U型結(jié)構(gòu)，上述擋板為橡膠板并設(shè)置在刮板的一側(cè)，且擋板的底部低于刮板的底部；上述雙層斜刮板與懸臂固定桿的底端轉(zhuǎn)動連接，且懸臂固定桿的頂端與支架上方的橫梁相連；調(diào)節(jié)桿的一端與雙層斜刮板通過可拆卸連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，調(diào)節(jié)桿的另一端與懸臂固定桿進(jìn)行固定連接。通過使用本實(shí)用新型中的成球機(jī)，能夠有效控制成球粒度，提高成球的效率和合格率，且能滿足不同成球要求。

鋼鐵冶金塵泥制備橡塑改性添加劑的工藝方法 709     

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本發(fā)明屬于屬于橡塑添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼鐵冶金塵泥制備橡塑改性添加劑的工藝方法，該工藝方法方法簡單，原料來源廣泛，成本低，制備的反應(yīng)過程操作簡單易行，原料廉價易得，反應(yīng)效率較高且重復(fù)性較好，并且對橡膠塑料具有良好的抗紫外線老化作用和耐磨作用，是對高爐瓦斯泥、燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰的二次資源的充分利用,而且有利于環(huán)境保護(hù),具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。

硬質(zhì)粉末冶金刀具及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金剛石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二鋁1-2、氮化鋰5-6、二氧化錫2-3、三氧化鉻4-5、鐵12-14、鎢3-4、鉻7-8、氯化石蠟2-3、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，應(yīng)用前景廣闊。

用于冶金副產(chǎn)煤氣的成分法在線監(jiān)測系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金副產(chǎn)煤氣的成分法在線監(jiān)測系統(tǒng)，屬于檢測控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括煤氣預(yù)處理單元、分析單元、尾氣排放凈化單元、校準(zhǔn)單元和自動控制單元，所述的煤氣預(yù)處理單元對煤氣進(jìn)行脫除雜質(zhì)，分析單元分析煤氣的成分，尾氣排放凈化單元對煤氣進(jìn)行催化燃燒；所述的校準(zhǔn)單元對分析單元進(jìn)行校準(zhǔn)定標(biāo)；所述的自動控制單元對各單元進(jìn)行控制和監(jiān)控，并對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸。對煤氣采用液態(tài)清洗劑洗滌+固態(tài)吸附劑吸附+下進(jìn)上出式逆流冷卻脫水干燥技術(shù)進(jìn)行處理，有效的脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油、苯、萘等有機(jī)物，避免其結(jié)晶對管路造成堵塞。

抗拉強(qiáng)度高的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機(jī)氣門座圈及其制作方法 917     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.3?6.5、鈷4.3?4.5、鎳0.6?0.9、鋯1.6?1.9、釩2.8?3.2、銅15?18、納米二硫化鉬0.9?1.2、二硫化鎢0.5?0.7、碳納米管0.3?0.6、硅灰1?2、焦亞硫酸鈉0.1?0.3、鋼纖維1.6?1.8、聚酰亞胺樹脂粉3?4、微蠟粉2?3、鐵66?69，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加二硫化鎢、鋯、釩等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品具有高的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，耐氧化、成本低廉。

耐熱的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機(jī)氣門座圈及其制作方法 841     

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本發(fā)明公開了一種耐熱的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.3?6.7、鈷4.3?4.7、鎳1.4?1.7、硅1.3?1.6、鐠2.2?2.4、錫3.1?3.3、銅14?16、納米二硫化鉬1.3?1.7、氫氧化鋁0.5?0.8、氨基三亞甲基膦酸0.4?0.6、氮化硼0.2?0.3、檸檬酸鐵0.1?0.3、碳纖維1?3、石英粉2?3、鐵62?66，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氮化硼、硅、鐠、錫等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品耐高溫達(dá)到800℃以上。

不銹鋼粘結(jié)的粉末冶金刀具及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼粘結(jié)的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不銹鋼粉30-34、碳化鎢40-42、鐵粉12-13、鉻3-4、鎳4-5、碳化硅10-11、三氧化鉬2-3、鉬酸鈉1-2、石墨1-2、硬酯酸鋅2-3、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，耐磨性好，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，性能優(yōu)于普通高速鋼，應(yīng)用前景好。

冶金疊環(huán)調(diào)節(jié)設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型公開了冶金疊環(huán)調(diào)節(jié)設(shè)備，包括底座，底座上方固定有支撐座，支撐座上方固定有連接座，連接座上方固定有固定塊，固定塊上開有T型槽，T型槽的內(nèi)部上端設(shè)有第一滑塊，T型槽的內(nèi)部下端設(shè)有第二滑塊，T型槽的內(nèi)部側(cè)端設(shè)有第三滑塊，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊上均連有調(diào)節(jié)螺栓，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊上均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一滑塊上轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有第一調(diào)節(jié)塊和第一齒輪，第二滑塊上轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有第二調(diào)節(jié)塊和第二齒輪，第三滑塊上轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第三調(diào)節(jié)塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，使用方便，調(diào)節(jié)效果好的特點(diǎn)。

便于檢修的組裝式冶金專用設(shè)備用變速箱 857     

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本實(shí)用新型公開了一種便于檢修的組裝式冶金專用設(shè)備用變速箱，包括：第一變速箱體和插接機(jī)構(gòu)，所述第一變速箱體前側(cè)設(shè)置有第二變速箱體，所述第一變速箱體頂側(cè)和底側(cè)均固定焊接有卡合板，所述第二變速箱體頂側(cè)和底側(cè)均固定焊接有兩個卡合塊，所述插接機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個，兩個所述插接機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個卡合板上。本實(shí)用新型在使用時，通過逆時針旋擰旋帽，使得移動板在螺桿上向上移動，帶動限位塊脫離拉桿，向螺桿的方向拉動兩個拉桿，使得移動塊滑動，帶動插接桿脫離卡合塊的插孔，將卡合塊在卡合槽內(nèi)向外滑出，使得第二變速箱體與第一變速箱體分離，從而達(dá)到快速拆裝的效果，提升組裝式冶金專用設(shè)備用變速箱的拆裝效率，便于檢修維護(hù)。

圓鋸卡爪驅(qū)動帶輪粉末冶金模具 862     

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本實(shí)用新型公開了一種圓鋸卡爪驅(qū)動帶輪粉末冶金模具，屬于粉末冶金領(lǐng)域。它包括模座、與模座配合的中模、上沖模組件及下沖模組件，上沖模組件包括上一沖、上二沖、工藝彈簧和上芯棒，上二沖呈中空狀，工藝彈簧抵靠上芯棒并內(nèi)置于上二沖，上二沖外圓周面上設(shè)有第三臺階配合面和與槽口配合的凸棱；中模內(nèi)設(shè)有第二臺階孔，第二臺階孔下部開設(shè)有與驅(qū)動帶輪截面形狀相同的齒槽；下沖模具組件包括下一沖和下二沖，下二沖與下一沖套裝配合置于中模的第二臺階孔中。本實(shí)用新型對圓鋸卡爪驅(qū)動帶輪一次壓制成形，產(chǎn)品的一致性好，合格率高；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

處理冶金固廢潤磨機(jī)防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金固廢潤磨機(jī)防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法，包括濕法配料裝置和潤磨機(jī)，所述系統(tǒng)還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預(yù)混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預(yù)混料裝置連接，預(yù)混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機(jī)連接。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)不斷料、不減料連續(xù)運(yùn)行，物料混合均勻的總體目標(biāo)。

耐腐蝕的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 924     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)，由下列重量份的原料制成：鉻16?18、碳0.022?0.025、鋯0.6?0.9、硅1.2?1.4、銅9?10、納米石墨粉0.9?1.2、氧化鈣0.5?0.7、氮化鈦0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、錳鋅鐵氧體1.1?1.4、鐵56?59，本發(fā)明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復(fù)合鋯、硅等合金成分，采用燒結(jié)、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有耐腐蝕性好，即使受到較強(qiáng)的腐蝕，也不會引起磁性下降。