高效冶金精煉劑及其制造方法 726     

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本發(fā)明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產(chǎn)品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質(zhì)量。

連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑 1129     

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本發(fā)明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發(fā)熱劑，屬于冶金連鑄技術領域。本發(fā)明通過研發(fā)一種新的連鑄收尾時所需的冶金發(fā)熱劑，該冶金發(fā)熱劑鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO和粘結劑，通過將冶金發(fā)熱劑加入到結晶器中，使冶金發(fā)熱劑懸浮于連鑄尾坯的渣層中，冶金發(fā)熱劑中的碳和鋁與冶金發(fā)熱劑中的FeO和尾坯中的FeO發(fā)生放熱反應，為連鑄尾坯凝固時能夠為尾坯提供較高熱量，降低尾坯坯殼的凝固速率，同時生成的金屬Fe反而會對尾坯中心凝固縮孔進行補縮，增加尾坯致密度，極大的改善鑄坯尾端的質(zhì)量，從而減小連鑄坯尾端切除量。

冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料及其制造和使用方法 656     

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本發(fā)明是一種冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料及其 制造和使用方法，屬鋼鐵冶煉，該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料， 按重量百分比，主要由以下組分和含量組成：氧化鎂MgO：0～ 95％，三氧化二鋁 Al2O3：0～93％，氧化鈣CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他輔料為粘結劑、礦化劑、燒結劑、金屬鋁粉、金屬硅粉： 0～18％；該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料的制造方法，其制造 工藝流程是：1、選基料；2、破碎篩分；3、顆粒料預處理；4、 配基料；5、選輔料；6、配輔料；7、變性預處理；8、混料； 9、均化處理；10、干燥；11、成品包裝。在冶金爐作業(yè)完畢 時的爐溫下，將預先設定好的修補料成品直接噴射到冶金爐內(nèi) 熱態(tài)的爐襯上；修補效率高，無煙無塵，燒結時間短，使用壽 命長。

帶有真空外殼的冶金包裝置 626     

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一種帶有真空外殼的冶金包裝置,屬于冶金設備技術領域,冶金包殼外壁上設有真空外殼,真空外殼的頂端與冶金包殼頂端固定連接,真空外殼內(nèi)壁與冶金包殼外壁之間的空隙構成外殼真空室,真空室內(nèi)的氣壓為1~5Pa。本發(fā)明的裝置具有制作成本低,使用壽命長,保溫性能好,工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點,適用冶金包為鐵水包、鋼包或中間包,還能夠適用于有色冶金工業(yè)的金屬液包或金屬液罐。

轉(電)爐高效冶金復合劑及制備方法和應用 627     

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本發(fā)明屬于熔融類合金的處理,尤其涉及轉(電)爐煉鋼的添加處理劑去除雜質(zhì)。按重量百分比由以下組份及含量組成:氧化錳礦粉40-50%、鐵礦粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘結劑4-6%、適量的水;該復合劑經(jīng)配料、攪拌再加入粘結劑和水攪拌混勻,壓制成型、烘干、篩分等步驟制成,本復合劑具備了轉(電)爐煉鋼所必需的促進化渣、造渣的物料,各組分巧妙結合、作用相輔相成;料球強度高、加工方便;應用效果好,具有成渣時間短、吹煉時間短、轉爐操作平穩(wěn)、無“返干”和噴濺現(xiàn)象,脫硫(S)和脫磷(P)效果顯著、降低終點磷(P)和硫(S)含量,提高終點殘錳(Mn)含量,降低鋼鐵料和石灰的消耗,提高了產(chǎn)量。

冶金特種車輛輪對軸承智能檢測系統(tǒng) 672     

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一種冶金特種車輛輪對軸承智能檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：轉動平臺、液壓泵、觸摸顯示器、個人電腦及機柜、信號轉接板及信號采集卡、8路繼電器輸出模塊、振動傳感器、轉速傳感器、液壓傳感器和各部分連接線，信號通訊模塊、驅動控制模塊、數(shù)據(jù)采集與處理模塊、數(shù)據(jù)報警及報表生成模塊。將輪對放置在轉動平臺上，電腦控制將輪對提升至指定位置，在輪對兩邊軸承水平位置放置振動加速度傳感器，再由電機帶動皮帶輪與車輪產(chǎn)生摩擦，當轉速保持恒定時，車輪處于勻速轉動狀態(tài)，開始采集振動信號，采集完成以后，保存測試數(shù)據(jù)，將輪對放回原位。軟件可以通過轉速、當前軸承型號和振動信號，分析出此輪對是否存在軸承故障。本檢測系統(tǒng)有效地提到了準確率和實時性，減少了檢測時間，降低了檢驗成本。

冶金控流用新型鋁鋯碳滑板磚 985     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，提供了一種鋼鐵 冶煉中控流使用的新型滑板磚，其組成成分如下，按其重量份 配比計：燒結或電熔剛玉60－125份，50μm以下的煅燒 Al2O3粉10－20份，燒結或電熔鋯莫來石5－15份，燒結或電 熔鋯剛玉5－20份，金屬Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化劑0.5－4.0份。該滑板磚具有良好的抗鋼水熔融性、抗氧化、 抗剝落性，高溫下具有良好的機械性能，化學穩(wěn)定性高，耐侵 蝕；同時熱震穩(wěn)定性好、壽命長、使用過程中不會出現(xiàn)熱裂紋。

冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術 743     

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本發(fā)明是一種冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術,屬煙氣脫硫吸收塔安裝,安裝方法采用正裝法進行,其安裝步驟是:基礎檢查→制作預組裝平臺→塔底板安裝→塔身第一帶的組對吊裝→塔身第二帶的組對吊裝→塔身第三帶～第九帶的組對吊裝→塔頂?shù)慕M對吊裝→其他部件的安裝,既提高了安裝質(zhì)量,加快了施工進度,又能降低工人勞動強度,提高了效率。

冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置 667     

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冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置屬于熔融鐵類合金處理，尤其涉及冶金輔料制品。特點是包芯制塊由芯料、軟包膜和硬包皮構成，兩端設壓合邊，呈塊狀；直徑60～350mm；芯料粒徑＜50mm；軟包塊真空度≤200pa；生產(chǎn)裝置由上料皮帶、給料裝置、制塊型模、型模傳送鏈帶、真空軟包裝置、軟包塊傳送裝置、硬包裝置和成品輸送皮帶連接構成。冶金輔料由上料皮帶送至給料倉，給料螺旋推進給料、裝模，在真空室中軟包封裝成軟包塊；硬包裝置包卷、壓合、剪切成包芯制塊。優(yōu)點是構思新穎，包芯制塊表面積小、密封，保持良好冶金功能；便于運輸、儲存和使用，降低損耗，回收率高，減少環(huán)境污染；生產(chǎn)裝置結構緊湊，配置合理，操作方便，成品合格高。

電爐高效冶金復合劑 916     

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電爐高效冶金復合劑屬于電爐煉鋼的輔料,尤其涉及生產(chǎn)特殊成份爐渣的添加劑,該復合劑按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余為雜質(zhì)及粘結劑。在電爐煉鋼氧化期的中后期加入電爐中,取得顯著效果。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點是:組分含量設計合理,加工制作方便,費用低,脫氧效果好,提高鋼水收得率;爐渣作粘,掛渣護爐,延長爐子使用壽命,能形成穩(wěn)定、持續(xù)時間長的泡沫渣,既有利護爐,降低能耗,又有利于環(huán)境的改善。

扁平化特大型高爐 1837     

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目前，世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3，究其原因，阻礙高爐爐容進一步提升的關鍵制約因素有2個，一是由于焦炭強度的限制，高爐的高度不能無限加高，即高爐有一個高度極限，二是風口的鼓風動能限制，熱風只能吹入高爐內(nèi)部一定距離，若高爐直徑過大則熱風無法吹入中間部分，只能形成死料柱。本發(fā)明的目的在于提供扁平化特大型高爐，以解決焦炭強度和鼓風動能阻礙高爐爐容進一步提升的問題。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 1710     

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針對在背景技術中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復時的技術問題，本發(fā)明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法，有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量，投資費用低，現(xiàn)場操作維護方便，修復時間短。