通過加入電磁場抑制鋼包水口形成旋渦的裝置及方法 652     

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本發(fā)明公開了一種通過加入電磁場抑制鋼包水口形成旋渦的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置包括環(huán)繞在鋼包周向的兩組電磁線圈，及為電磁線圈的電源；兩組電磁線圈環(huán)繞在設(shè)置于底座上端的隔熱板上，隔熱板與底座之間通有冷卻水。底座上設(shè)置升降機構(gòu)，輔助電磁線圈上下移動。本發(fā)明通過對鋼水形成旋渦的臨界高度進行計算，使電磁線圈準(zhǔn)確位于旋渦產(chǎn)生的臨界高度，起到抑制旋渦的作用；同時利用電磁線圈對鋼液進行加熱，補充澆注末期鋼包內(nèi)鋼液的溫降，使鋼液產(chǎn)生上下對流，將鋼水內(nèi)部的夾雜物帶到液面上，達到去除夾雜物的作用，提高金屬液的潔凈度和提升金屬收得率，使鋼液溫度得到穩(wěn)定控制，顯著提升產(chǎn)品性能。

用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑外墻的加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：冶金廢渣46-58、建筑廢料37-49、泥灰?guī)r24-38、鉆井廢泥漿18-32、煙囪灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸鉀16-28、圓礫石24-36、鉛鋅爐渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基鎂5-7、水適量。本發(fā)明采用冶金廢渣、建筑廢料、泥灰?guī)r、鉆井廢泥漿、煙囪灰等原料制成的加氣砌塊綜合性能優(yōu)異，不僅具有優(yōu)異的保溫隔熱和隔音吸音功能，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐高溫性能、抗震性能、抗開裂性能等優(yōu)點，使用壽命長，市場前景大。

IF鋼中間包及其制造和使用方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種IF鋼中間包及其制造和使用方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的IF鋼中間包，中間包本體內(nèi)設(shè)有中間包水口和擋渣壩，擋渣壩在中間包本體內(nèi)圍成與中間包水口分隔開來的區(qū)域，且擋渣壩圍成區(qū)域的底部與中間包水口相連通，墊高層內(nèi)設(shè)有將擋渣壩圍成區(qū)域的底部與中間包水口相連通的導(dǎo)流孔。本發(fā)明的IF鋼中間包的制造方法，包括以下步驟：(1)三維建模，(2)3D打印，(3)彎管安裝，(4)擋渣壩安裝和(5)導(dǎo)流孔成型；本發(fā)明的IF鋼中間包的使用方法，包括以下步驟：(1)鋼水注入，(2)持續(xù)澆注，(3)澆注末期和(4)澆注完成。本發(fā)明適合生產(chǎn)IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置 1082     

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本發(fā)明提供一種負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置,屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該裝置依次設(shè)計有加熱爐、含有冷卻裝置的堿金屬負載器和真空系統(tǒng),堿金屬負載裝置中裝入堿金屬K或/和NA,以及高爐爐料,如:焦炭、燒結(jié)礦、球團礦等。密封后放置在加熱爐內(nèi),抽真空壓力維持在一定的壓力范圍,然后充入氬氣,使負載器內(nèi)的壓力維持在0PA左右,通過加熱爐加熱至800～900℃后,利用堿金屬K或/和NA的低熔點和低沸點特性,通過氣相沉積將堿金屬K或/和NA負載于爐料表面,負載后的堿金屬K或/和NA在空氣的氧作用下最終使負載的堿金屬K或/和NA以堿金屬氧化物形式存在于爐料上。本發(fā)明的特點是對高爐爐料進行堿金屬的無損負載,從根本上克服了浸泡法對爐料產(chǎn)生的劣化,以及對后期冶金性能測定的缺點。

采用青海鹽湖水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝 729     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金用耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,氫氧化鎂一、二步煅燒生產(chǎn)特級高純鎂砂的工藝。采用青海鹽湖水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝,該工藝的原料來源于青海鹽湖水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂,該氫氧化鎂具有晶粒大、純度高、易洗滌脫水等優(yōu)點。原料氫氧化鎂經(jīng)閃蒸干燥、分級細磨、加鈣混合、壓球、養(yǎng)護干燥、高溫油豎窯煅燒而成。優(yōu)點是利用青海鹽湖的水氯鎂石轉(zhuǎn)化的氫氧化鎂為原料,采用一步煅燒或二步煅燒的方式生產(chǎn)高純鎂砂,工藝合理,原料來源廣泛。

煉鋼粉粒狀物料包裝用產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法 890     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼粉粒狀物料包裝用產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)包括擠壓成型機構(gòu)、布料器、封閉焊接機構(gòu)和飛剪，其中，擠壓成型機構(gòu)用于將待加工的鋼帶加工成U形槽體，布料器用于向U形槽體內(nèi)填充物料；封閉焊接機構(gòu)用于將填充后的U形槽體加工為一端密閉的管體結(jié)構(gòu)；飛剪用于剪切并密封該管體結(jié)構(gòu)為多個單體密封產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是采用上述系統(tǒng)的裝置將煉鋼用粉粒狀物料在其加工準(zhǔn)備場所進行連續(xù)地裝填、密封和切分，得到高強度、高密封、高耐久性的微型單體產(chǎn)品，使得煉鋼用粉粒狀物料包裝效率高、密封嚴(yán)、密度大、耐持久，有效實現(xiàn)物流過程和完成冶金功能。

耐高溫耐磨氣門座圈 936     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐磨氣門座圈，所述氣門座圈是由粉末冶金材料制成的，其中，粉末冶金材料的重量百分含量組成為：C0.3～1.2%、Mo4～7%、Co4～9%、Mn0.5～1.4%、Cr3～7%、Cu1.5～1.6%、P0.02～0.08%、V0.2～0.5%、W5～7%、Ni0.2～3.5%、余量為Fe。本發(fā)明的配方合理，加入多種耐磨損和耐高溫的金屬元素，有效提高了耐磨性、耐高溫性，本發(fā)明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良、機加工性能好等特點，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的方法 691     

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本發(fā)明公開了粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域的一種廢鋼進行還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的方法，包括：對廢鋼原料進行切割分選；將分選好的廢鋼置于還原爐中；向還原爐中通入惰性氣體，排出爐中的空氣，再通入過量的煤氣，獲得金屬溶液；將金屬溶液升溫至熔點以上預(yù)設(shè)過熱度，并在高壓霧化介質(zhì)作用下，對金屬溶液進行霧化，獲得霧化鐵粉；對霧化鐵粉進行冷卻，獲得金屬球形粉末，運用本發(fā)明中的方法所生產(chǎn)的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優(yōu)點，適用于生產(chǎn)高密度零件、燒結(jié)金屬零件、粉末冶金鍛造零件等，本發(fā)明中廢鋼還原后再噴霧生產(chǎn)霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產(chǎn)靈活的優(yōu)點。

適用于IF鋼的鋼包頂渣改質(zhì)方法 748     

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本發(fā)明公開了一種適用于IF鋼的鋼包頂渣改質(zhì)方法，其特征在于：在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中不加冶金石灰，鋼水到達合金微調(diào)站后立即通過布料器先加入鋁粒，后再通過布料器加入冶金石灰，在布料位靜置3～5min后出站。本發(fā)明適用于IF鋼的鋼包頂渣改質(zhì)方法，有效解決現(xiàn)有頂渣改質(zhì)工藝嚴(yán)重污染環(huán)境、改質(zhì)過程耗氧量大、改質(zhì)劑成本高等技術(shù)問題，實現(xiàn)IF鋼高品質(zhì)和綠色、經(jīng)濟生產(chǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產(chǎn)方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高爐煉鐵用高堿度球團礦，該球團礦是以精礦粉、精煉渣和膨潤土為原料制成的，且各組分的質(zhì)量百分比分別為：精礦粉60?76％、精煉渣22?38％、膨潤土1.5?2.5％；本發(fā)明的高堿度球團礦的生產(chǎn)方法，其步驟為：原料配加、生球形成、生球預(yù)熱、生球焙燒、球團冷卻。本發(fā)明以精礦粉和精煉渣為原料，生產(chǎn)出的合格球團堿度高達2.0以上，能夠完全替代高堿度燒結(jié)礦作為主要入爐原料，且實現(xiàn)了廢渣的內(nèi)部消耗，解決了廢棄物的堆放和污染問題，在降低球團生產(chǎn)和廢渣處理成本的同時降低了能源消耗和污染排放，且生產(chǎn)出的球團抗壓強度大、S含量低、冶金性能優(yōu)良。

用于連鑄機控制鑄坯凝固結(jié)構(gòu)的方法 699     

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本發(fā)明提供一種用于連鑄機控制鑄坯凝固結(jié)構(gòu)的方法,屬于冶金工業(yè)連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是:在連鑄機的結(jié)晶器或中間包的鋼水中,插入一根電極,電極通過電纜連接到高頻電源輸出的負極,高頻脈沖電源的正極用電纜連接到連鑄機的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,在連鑄機正常澆鑄時,合上高頻脈沖電源,將高頻脈沖電源的輸出電壓、電流、頻率調(diào)至一定值,高頻脈沖電場開始對連鑄坯的凝固組織進行處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有鋼水連鑄工藝難以控制鋼水凝固組織以及現(xiàn)有電磁攪拌技術(shù)價格昂貴、系統(tǒng)復(fù)雜、運行費用高的技術(shù)缺欠。采用本方法處理后的鑄坯質(zhì)量提高,鑄坯晶粒細化,擴大等軸晶區(qū),消除中心縮孔,減少內(nèi)部裂紋。實現(xiàn)該方法的裝置具有造價低廉、維護方便、運行費用低等優(yōu)點。

利用磷石膏制備人工砂的方法 861     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結(jié)劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發(fā)劑，其將預(yù)處理的磷石膏、粘結(jié)劑和激發(fā)劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發(fā)明制備的人工砂強度高于4.86MPa，而且工藝簡單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

滑槽式型鋼自動堆垛機 757     

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本發(fā)明提供一種滑槽式型鋼自動堆垛機,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該堆垛機由左導(dǎo)板、右導(dǎo)板、擺動導(dǎo)板、移動導(dǎo)板、左導(dǎo)引定位器、右導(dǎo)引定位器、可調(diào)定位器、定位擋頭、位姿定位器、小車、活動機架和機架組成,左導(dǎo)板、右導(dǎo)板形成固定的上部滑槽,移動導(dǎo)板與左導(dǎo)板形成左下滑槽,移動導(dǎo)板、右導(dǎo)板和擺動導(dǎo)板形成右下滑槽,型鋼沿不同滑槽移動自動實現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)與不翻轉(zhuǎn),導(dǎo)引定位器、可調(diào)定位器和位姿定位器等輔助型鋼到達堆垛位置并保持其位置不動,移動導(dǎo)板隨小車快速移動,型鋼下落,即完成型鋼堆垛。該堆垛機既適用于磁性材料的型鋼,又適用于非磁性材料的型鋼或型材,具有節(jié)約能源、運行費用低、動作簡單、節(jié)奏快及工作可靠的特點。

多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法 912     

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本發(fā)明公開了一種多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法，屬于冶金綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設(shè)有進煙氣管和出煙氣管；收集箱體內(nèi)沿長度延伸方向間隔設(shè)有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯設(shè)置，形成供煙氣變向通過的流通通道，收集箱體的底部對應(yīng)設(shè)置有集灰斗和排料閥。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產(chǎn)效率的不足，本發(fā)明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵，保障高作業(yè)率連續(xù)運行，并滿足含鋅污泥脫鋅大生產(chǎn)，及協(xié)同煙氣超凈排放精處理需求，提升快速增長的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產(chǎn)需求。

防止板坯連鑄漏鋼的結(jié)晶器出口安全坯殼厚度確定方法 699     

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本發(fā)明公開了一種防止板坯連鑄漏鋼的結(jié)晶器出口安全坯殼厚度確定方法，屬于屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、構(gòu)建板坯結(jié)晶器出口坯殼的等效簡支梁受力分析模型；步驟2、根據(jù)結(jié)晶器出口凝固坯殼受到的載荷和簡支梁模型確定材料力學(xué)參數(shù)；步驟3、由材料力學(xué)理論構(gòu)建結(jié)晶器出口坯殼強度校核模型；步驟4、確定結(jié)晶器出口坯殼的強度標(biāo)準(zhǔn)；步驟5、根據(jù)結(jié)晶器出口坯殼強度校核模型，計算危險斷面位置坯殼厚度極限。本發(fā)明依托板坯連鑄工藝實際，理論可靠，簡便易行，適用性強，可快速有效確定不同鋼種不同斷面在不同溫度下的結(jié)晶器出口寬面和窄面最小安全坯殼厚度，為連鑄機設(shè)計和連鑄工藝優(yōu)化提供重要支撐。

高承壓自清潔換熱器及其制造方法 1038     

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本發(fā)明公開了冶金行業(yè)換熱技術(shù)領(lǐng)域的一種高承壓自清潔換熱器及其制造方法，包括兩組換熱器封頭、殼體、介質(zhì)一進口管、隔板、兩組支撐板、介質(zhì)二進口管、介質(zhì)二出口管、介質(zhì)一出口管和若干換熱單元，兩組支撐板密封焊接在殼體的內(nèi)腔兩側(cè)，兩組換熱器封頭分別密封固定在殼體的兩端，通過采用跨窗口流動設(shè)計，將多根同心換熱管同心裝配，相對于管殼式換熱器，在保證其設(shè)計簡單的基礎(chǔ)上，不僅具有更高的承壓能力，同時提高了換熱器的整體剛度和換熱管的穩(wěn)定性，而且更加突出了換熱器的自清潔能力；與螺旋板式換熱器相比，該換熱器保存了螺旋板換熱器的自清潔性的優(yōu)點，同時提高了換熱器的剛度，可在冶金行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用價值。

利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法 919     

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本發(fā)明提供一種利用赤泥直接還原回收鐵粉的方法，涉及冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，該方法將赤泥作為主要原料，用氫氣和煤粉作為還原劑，配以催化劑，進行三次磁選兩次還原，其制備方法是首先將赤泥進行強磁選，然后將磁選后的鐵精礦置于轉(zhuǎn)動管式爐中，通入氫氣高溫還原，再進行弱磁選，將二次磁選后的鐵精礦磨細與煤粉、氧化鈣按照一定比例混勻造球，在高溫條件下進行二次還原，最后磁選磨細得到還原鐵粉。本發(fā)明方法處理赤泥效率高，不僅解決了赤泥等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環(huán)境污染，而且制備的還原鐵粉品位高，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

與鑄坯質(zhì)量優(yōu)化匹配的紅送熱裝方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種與鑄坯質(zhì)量優(yōu)化匹配的紅送熱裝方法，根據(jù)鑄坯需求量生成計劃鑄坯，編制澆次計劃，再根據(jù)澆次計劃，根據(jù)規(guī)格和熱軋過渡要求，調(diào)整計劃鑄坯生成熱軋計劃，同時發(fā)送給煉鋼、熱軋機組后，開始安排煉鋼生產(chǎn)，待鑄坯產(chǎn)出完成質(zhì)量判定后，根據(jù)鑄坯冶金等級和要求，對熱軋計劃的計劃鑄坯和實際鑄坯按照工藝要求重新進行匹配，并將匹配后的鑄坯數(shù)據(jù)發(fā)送給熱軋機組進行生產(chǎn)，解決鑄坯冶金質(zhì)量等級對紅送熱裝計劃的制約，實現(xiàn)了紅送熱裝計劃的長周期高效排產(chǎn)。

用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領(lǐng)域。該友好型光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和堿激發(fā)劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬元素和稀土元素對TiO₂進行改性存在成本高且工藝復(fù)雜的問題，以及涂料填料無阻燃性能的缺點，不僅賦予防火涂料全新的功能，開拓了新型功能涂料的途徑，而且降低了光催化防火涂料生產(chǎn)成本30％左右，提高了其市場競爭力。利用紅土鎳礦渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、硅藻土微粉作為阻燃填料制備友好型光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用新途徑，而且實現(xiàn)了冶金固廢的高附加值應(yīng)用。

金屬構(gòu)件快速成形方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種金屬構(gòu)件快速成形方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟A：準(zhǔn)備好金屬構(gòu)件快速成形裝置；步驟B：將金屬構(gòu)件外殼三維幾何尺寸數(shù)據(jù)輸入至計算機；步驟C：機械臂和焊頭在承載板上3D打印出金屬構(gòu)件外殼；步驟D：將新的自耗電極夾持在電極夾持件上，向金屬構(gòu)件外殼內(nèi)部填充精煉渣；步驟E：向自耗電極通電；步驟F：吹送惰性氣體；步驟G：關(guān)閉電源和惰氣供應(yīng)機構(gòu)。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的快速成型技術(shù)在成形大尺寸結(jié)構(gòu)件時表現(xiàn)出的效率較低、品質(zhì)較低的不足，提供了一種金屬構(gòu)件快速成形方法，將快速成形工藝和特種冶金工藝的優(yōu)勢相結(jié)合，能夠顯著提高大尺寸金屬構(gòu)件快速成形的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

高性能的球團礦 1040     

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本發(fā)明公開了一種高性能的球團礦，屬于冶金球團技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高性能的球團礦，由精礦粉和粘結(jié)劑構(gòu)成，粘結(jié)劑的質(zhì)量為精礦粉質(zhì)量的1.0-1.2%；粘結(jié)劑的各組分按如下質(zhì)量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結(jié)礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發(fā)明的一種高性能的球團礦，將鋼鐵企業(yè)的廢棄物作為球團礦粘結(jié)劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，球團礦的冶金性能得到改善，入爐球團礦的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經(jīng)濟效益。

通過超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種通過超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在中間包設(shè)置的塞棒內(nèi)部開設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有吹氬管，該吹氬管通過氬氣管道與氬氣站相連接，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)波桿，該導(dǎo)波桿與換能器相連接，換能器通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器相連接；中間包澆鑄過程包括如下步驟：1）在中間包開澆操作前，控制吹氬管的吹氬流量為5~10Nl/min，吹氬壓力為0.08~0.10MPa；2）中間包開澆操作后，調(diào)整超聲波發(fā)生器的功率至300~800W，同時調(diào)整吹氬管的吹氬流量為30~34Nl/min，吹氬壓力為0.15~0.18MPa。本發(fā)明通過在一處引入超聲波，既可以提高鋼水潔凈度，又可以細化鑄坯晶粒，均勻組織。

復(fù)合滑板的生產(chǎn)工藝 821     

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本發(fā)明涉及軋機機架以及軋輥軸承座上的一種易耗產(chǎn)品即復(fù)合滑板的生產(chǎn)工藝,其步驟如下:1)復(fù)合滑板基體噴焊前粗加工;2)將復(fù)合滑板基體與底板裝配;3)復(fù)合滑板基體預(yù)熱;4)在復(fù)合滑板基體表面等離子噴焊合金粉末形成耐磨層;5)復(fù)合滑板去應(yīng)力退火;6)拆下底板和去除復(fù)合滑板基體表面的螺栓;7)復(fù)合滑板的機加工。本發(fā)明生產(chǎn)工藝通過采取等離子噴焊的工藝,在滑板基體的表面制備一層與基體冶金結(jié)合的噴焊層,使得該種滑板具有兩種不同材質(zhì)的特性,既具有耐沖擊,又具有耐磨和耐腐蝕的性能,屬于一種復(fù)合滑板。此復(fù)合滑板的噴焊層硬度達HRC58-62,具有較高的硬度和良好的耐磨性能。?

環(huán)保型光催化防火涂料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型光催化防火涂料及其制備方法，屬于功能涂料領(lǐng)域。該環(huán)保型光催化防火涂料包括基料、催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑、阻燃填料、光催化顏料、無機溶劑、分散劑、催干劑、助干劑和堿激發(fā)劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬元素和稀土元素對TiO₂進行改性存在成本高且工藝復(fù)雜的問題，以及涂料填料無阻燃性能的缺點，不僅賦予防火涂料全新的功能，開拓了新型功能涂料的途徑，而且降低了光催化防火涂料生產(chǎn)成本30％左右，提高了其市場競爭力。利用鉻鐵渣對TiO₂進行改性作為光催化顏料、硅粉微粉作為阻燃填料制備環(huán)保型光催化防火涂料，不僅開拓了冶金固廢利用的新途徑，而且實現(xiàn)了冶金固廢的高附加值應(yīng)用，達到“以廢增效”的目的。

有色金屬自動檢測系統(tǒng)及自動檢測方法 714     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬自動檢測系統(tǒng)及自動檢測方法，涉及有色金屬檢測技術(shù)領(lǐng)域，為解決人工檢測效率有限、勞動強度大，不能滿足冶金行業(yè)的生產(chǎn)需求的問題；本發(fā)明包括控制模塊，以及分別與控制模塊信號連接的風(fēng)動送樣系統(tǒng)、機械手、樣品與樣品瓶分離裝置、全自動銑樣機、樣品轉(zhuǎn)換臺、視覺系統(tǒng)、X射線熒光光譜儀和自動封口歸檔裝置；風(fēng)動送樣系統(tǒng)通過氣動輸送管道將裝瓶的樣品從取樣點送至風(fēng)送收發(fā)柜，將空樣品瓶送回取樣點；樣品轉(zhuǎn)換臺包括熒光測量樣杯放置處和樣品裝入機構(gòu)；自動封口歸檔裝置包括貼標(biāo)裝置、樣品吸盤和物料盒；本發(fā)明設(shè)計合理，可節(jié)約檢驗時間和成本，能滿足冶金行業(yè)的生產(chǎn)需求，同時降低了檢驗人員勞動強度。

混合模型及基于混合模型的連鑄漏鋼預(yù)報方法 823     

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本發(fā)明公開了一種混合模型及基于混合模型的連鑄漏鋼預(yù)報方法，屬于冶金連鑄中監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。混合模型包括：基于GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的單偶時序模型和基于邏輯判斷的組偶空間模型。該預(yù)報方法的步驟為：1)監(jiān)控結(jié)晶器溫度并存儲數(shù)據(jù)；2)將數(shù)據(jù)輸入單偶時序模型，判斷每個熱電偶溫度隨時間變化是否符合粘結(jié)時溫度變化波形，將判斷結(jié)果保存到數(shù)組Y(i, j, t)中；3)當(dāng)Y(i, j, t)在閥值范圍[θmin, θmax]內(nèi)時，標(biāo)記該熱電偶異常，計算第i行、i-1行異常熱電偶數(shù)目分別為m、n；4)利用m+n與粘結(jié)報警和粘結(jié)警告熱電偶數(shù)目閥值比較進行粘結(jié)判斷。本發(fā)明實現(xiàn)了提高粘結(jié)性漏鋼識別精度的目標(biāo)。

鋼渣改質(zhì)劑 1085     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣改質(zhì)劑，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼渣改質(zhì)劑，為一種或多種碳酸鹽物質(zhì)，該碳酸鹽物質(zhì)為碳酸鹽化合物或碳酸鹽礦物。本發(fā)明首先從冶金原理入手，解析了鋼渣重復(fù)循環(huán)利用的關(guān)鍵要素，以期提高改質(zhì)后的鋼渣堿度和轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用的脫磷能力。由于碳酸鹽(CaCO3、MgCO3、FeCO3)與液態(tài)鋼渣混合后，受熱分解產(chǎn)生的氧化物對轉(zhuǎn)爐煉鋼都有很高的利用價值，因此利用廉價易得的碳酸鹽礦物通過物理化學(xué)變化使得鋼渣變性，成為良好的造渣材料，回爐利用率高，不僅為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益，而且解決了鋼渣外排的環(huán)境問題。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮則轉(zhuǎn)化為N2進入保護氣體可以循環(huán)使用，反應(yīng)后對反應(yīng)產(chǎn)物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環(huán)境友好；同時，能夠有效實現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置及處理方法 733     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置,用于對酸洗鐵紅脫硅濾餅的無害化處理,其特征在于:該裝置按工藝順序設(shè)置加熱裝置和回收裝置并互相連通,加熱裝置對所述的酸洗鐵紅脫硅濾餅加熱分解,回收裝置對由加熱裝置分解產(chǎn)生的固體和氣體材料分別進行回收。本發(fā)明還公開了該處理裝置采用的處理方法。采用上述技術(shù)方案,將有一定毒害性的濾餅進行無害化處理,所得的固體物中含全鐵在64%以上,其性質(zhì)與鐵精粉接近,可返回?zé)Y(jié)系統(tǒng)使用,也可做鐵水預(yù)處理的脫硅劑使用;所得工業(yè)鹽酸可做其它使用;整個生產(chǎn)過程無廢液與毒害性氣體產(chǎn)生。其工藝設(shè)備投資少,操作維護簡單,經(jīng)濟效益良好。

熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，該方法是將銅硫化物溶解在含有MgCl₂的MgCl₂?MCl_n混合熔鹽中，然后直接進行電解，即可分別在陰陽極上同時得到金屬銅和硫磺。采用本發(fā)明的技術(shù)方案在以銅硫化物為原料制備金屬銅的同時，可將原料中的硫轉(zhuǎn)化為對環(huán)境無污染的硫磺，該技術(shù)具有工藝簡單、成本低、清潔無污染的特點。