強化復(fù)雜難選鐵礦石解離的微波連續(xù)懸浮焙燒方法 720     

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一種強化復(fù)雜難選鐵礦石解離的微波連續(xù)懸浮焙燒方法，采用微波連續(xù)懸浮焙燒系統(tǒng)，按以下步驟進行：(1)將復(fù)雜難選鐵礦石破碎磨細(xì)倒入給料倉，輸送到預(yù)處理流化器；(2)向預(yù)處理進料室和預(yù)處理出料室內(nèi)通入保護性氣體，使鐵礦粉處于流化狀態(tài)；(3)開啟微波發(fā)生裝置，通過微波腔體加熱，然后進入還原流化器；(4)分別向還原進料室和還原出料室內(nèi)通入保護性氣體；當(dāng)溫度降低至450～650℃時，通入還原性氣體進行還原磁化焙燒，還原物料進入冷卻器；(5)降溫至100℃以下后進入收集槽。本發(fā)明的方法能夠顯著提高礦物單體解離度和可磨度，實現(xiàn)了復(fù)雜難選鐵礦石的資源化和高效化的開發(fā)利用。

選礦高頻細(xì)篩裝置 695     

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本實用新型公開了一種選礦高頻細(xì)篩裝置，包括支座，所述支座的頂部通過多個等距分布的第一彈簧活動連接有“L”型結(jié)構(gòu)的支撐板，且支撐板右側(cè)上端的前后兩側(cè)均固定連接有第二電動伸縮桿，支撐板右側(cè)中端的前后兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有支撐桿。本實用新型設(shè)置了預(yù)處理機構(gòu)，可達到對預(yù)處理箱內(nèi)的礦石進行分散和粉碎的目的，保障后續(xù)的篩選效果，設(shè)置了多個第一彈簧、篩板和第二彈簧，可達到對礦石進行多級篩選的目的，設(shè)置了支撐板、第二電動伸縮桿、轉(zhuǎn)軸和支撐桿，可滿足對礦石的篩選速率進行調(diào)節(jié)的目的，設(shè)置了隔板和磁板，磁板可對礦石中夾雜的鐵類雜質(zhì)進行吸附，達到礦石與鐵類雜質(zhì)進行分離的目。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂的方法 812     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂的方法。本 發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，破碎粒度為 100～300mm，反射爐燒至700～850℃得輕燒鎂，冷卻球磨過 120目篩，加水消化1～4小時后泵入碳化壓力罐中加水保持溫 度20～30℃并通入濃度30～40％的CO2氣體，攪拌40分鐘后檢查至微酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細(xì)過濾，通過熱蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；經(jīng)過濾去掉水溶液，沉淀，烘干后燒結(jié)到800～900℃，得輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明給出的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂。

礦用掘進機與輸送裝置連接裝置 962     

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本實用新型公開的屬于掘進設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用掘進機與輸送裝置連接裝置，其包括：車體、連接機構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)電機、第二旋轉(zhuǎn)電機、頂蓋和支撐柱，所述車體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述車體空腔的外部一側(cè)壁安裝有接料板，且所述接料板為記憶材料制成，所述車體空腔的內(nèi)部頂端一側(cè)安裝有紅外測距傳感器，所述車體空腔的一側(cè)壁開設(shè)有出料槽，所述車體的外部一側(cè)壁安裝有連接機構(gòu)。該礦用掘進機與輸送裝置連接裝置，不僅能夠持續(xù)的自動收集碎石，并輸送到外界裝置上，收集效果更好，而且能夠監(jiān)測掘進通道內(nèi)部的落石情況，避免危險，同時能夠在輸送碎石停止的情況下及時通知工作人員進行維修，避免延誤工作。

用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設(shè)備 997     

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本實用新型涉及制取輕燒鎂粉技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設(shè)備,包括低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,其特征在于低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,皮帶運輸機,破碎機,垂直提升機,料斗,重型振動分離機依次首尾相接,重型振動分離機通過集料裝置和傳送裝置分別與高純輕燒鎂粉儲料倉和副產(chǎn)品儲料倉相連接。重型振動分離機為多級篩松散自動分解離合的激振分離調(diào)頻振動分離機。多級篩為設(shè)有2MM、20目、50目、80目、100目篩的多級篩。本實用新型采用物理方法,可以使二級以下資源豐富的低品位、硅含量高的菱鎂礦石得到充分利用,而且生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高。并且設(shè)備簡單,投資小,不污染環(huán)境,可廣泛應(yīng)用。

礦物離子水球 680     

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本實用新型公開了一種保健用品中對飲用水進行處理的礦物離子水球,包括球狀殼體(1),殼體(1)上設(shè)置有網(wǎng)孔(2),殼體內(nèi)部裝有托瑪琳陶粒,或者托瑪琳陶粒與麥飯石陶粒或碎塊狀活性炭的混合再或者混裝麥飯石、托瑪琳陶粒以及碎塊狀活性炭。本離子水球,可以直接放入待飲用的水中,使飲用水變?yōu)閴A性離子水,人喝可使人體轉(zhuǎn)向弱堿性健康體質(zhì);而且水變成小分子團水質(zhì),高溶解、高滲透,可以清理血脂,從而降低血粘度。此外,麥飯石提供人體所需的多種礦物質(zhì),而活性炭起到吸附水中雜物、清除水中有害物質(zhì)的作用。本礦物離子水球?qū)嬘盟婋x成離子水,長期飲用,有益身體健康。該產(chǎn)品具有便于攜帶、使用,以及制造成本低、使用安全的特點。

地下連續(xù)墻用低品位菱鎂礦骨料混凝土替代材料 813     

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本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻用低品位菱鎂礦骨料混凝土替代材料，按重量份計，由如下組分組成：水泥、硅藻土、河沙、碎石、玄武巖纖維、聚丙烯纖維、格蕾絲纖維、膨潤土、陶粒、硅灰、硫酸鈣、偏硅酸鈉、玻化微珠、氯化鐵、水楊酸苯酯、硫酸鋁鉀、碳纖維、適量水，所述碳纖維的直徑為0.1?0.2mm，長為16?19mm。本發(fā)明實現(xiàn)了使用效果好的目的，具有強度高、防水效果好等優(yōu)點，提高了使用者對低品位菱鎂礦骨料混凝土的體驗感，滿足當(dāng)今市場的需求，提高了低品位菱鎂礦骨料混凝土的實用性和使用性，解決了以往低品位菱鎂礦骨料混凝土使用效果不佳的問題。

利用鉬尾礦生產(chǎn)多元素硅肥的方法 727     

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一種利用鉬尾礦生產(chǎn)多元素硅肥的方法,以鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石為原料,在立窯或回轉(zhuǎn)窯中煅燒生產(chǎn),具體生產(chǎn)方法是:檢驗并計算出鉬尾礦、白云石或高鎂石灰石和無煙煤或白煤中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當(dāng)量數(shù);按照立窯水泥配熱方法計算出≥1200℃窯溫所需的配煤量;按酸性氧化物/堿性氧化物≈1.1～1.2計算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量,與煤混合,得到生料原則配方,用回轉(zhuǎn)窯煅燒不加入煤粉成分;加入含堿金屬離子煅燒助劑,堿金屬離子占配料總量的0.2～1%;將配料研磨成80目以上的細(xì)粉,加入到回轉(zhuǎn)窯中,在1200～1350℃的溫度下煅燒成硅肥熟料;或加入到成球機中,加水成球;成球物料在≥1200℃的溫度下在立窯中煅燒成硅肥熟料;經(jīng)冷淬后進行粉碎,即成為多元素硅肥。

菱鎂石尾礦生產(chǎn)蓄熱磚的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂石尾礦生產(chǎn)蓄熱磚的方法，提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩(wěn)定性。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：取菱鎂石尾礦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)55-65％，鐵礦粉質(zhì)量百分?jǐn)?shù)35-45％混合，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5％的水混煉，制成骨料；將上述制備的骨料破碎篩分，加入質(zhì)量百分比5％的亞硫酸紙漿廢液作為粘結(jié)劑，再加入質(zhì)量百分比為1-1.5％的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捄蟮牧嫌?000-1200KN的壓力壓成蓄熱磚。本發(fā)明采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環(huán)境。同時，利用菱鎂石尾礦生產(chǎn)鎂鐵質(zhì)蓄熱材料蓄熱能力強，耐壓強度可達50-60MP；體積密度達到2.5-4g/cm3。

石煤釩礦多段焙燒強化拌酸熟化提釩的方法 972     

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一種石煤釩礦多段焙燒強化拌酸熟化提釩的方法，按以下步驟進行：(1)將粒度石煤釩礦塊體破碎磨細(xì)制成石煤礦粉；(2)將熱煙氣石煤礦粉輸送到懸浮焙燒裝置，700～900℃蓄熱焙燒，形成蓄熱石煤礦粉；(3)輸送到脫碳焙燒裝置中，通入空氣；蓄熱石煤礦粉懸浮并在500～800℃脫碳焙燒；(4)向破晶焙燒裝置中通入混合氣體，脫碳物料在破晶焙燒裝置中750～900℃氧化反應(yīng)，形成的破晶焙燒物料；(5)加入水和硫酸溶液并攪拌混合均勻，140～200℃熟化，冷卻至常溫；(6)與水混合進行水浸提釩，過濾分離。本發(fā)明的方法釩浸出率高，流程簡單，設(shè)備節(jié)能環(huán)保且易實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

基于化學(xué)松解反應(yīng)有效分離硼鐵礦中硼鎂鐵的方法 810     

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一種松解選礦聯(lián)合高效分離硼鐵礦中硼鎂鐵資源的方法，屬于礦物加工技術(shù)以及資源綜合利用領(lǐng)域。其特征是將硼鐵礦碎至粒度在80目以下，加入松解助劑混合均勻制成散料或壓制成型料，在低于700℃條件下焙燒，熟料通過一步濕磁選得到鐵精礦，濕選后的料漿過濾后得到含硅濾渣和硼鎂混合溶液，混合溶液采用分級結(jié)晶法得到硼酸和鎂鹽，濾渣為含硅礦渣是良好的制造建筑材料的原料。

硅酸鹽型氧化鎳礦中鎂的回收利用方法 948     

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一種硅酸鹽型氧化鎳礦中鎂的回收利用方法。屬于礦物提取冶金領(lǐng)域。工藝流程為：原礦經(jīng)過破碎、磨細(xì)后，在銨鹽(硫酸銨或氯化銨)溶液中進行微波輔助浸出，實現(xiàn)鎂和少量鎳鈷的浸出，冷凝所產(chǎn)生的含氨蒸汽得到氨溶液；接著向礦漿中添加適量的亞鐵鹽(硫酸亞鐵或氯化亞鐵)，通入空氣，進行沉淀吸附溶液中的鎳、鈷等重金屬離子；液固分離后，濾渣用于后續(xù)提取鎳鈷；將上述氨溶液加入濾液中，并通入CO2進行水解沉淀制備堿式碳酸鎂，所得銨鹽溶液返回用于礦物的微波輔助浸出。該方法流程短，試劑消耗少，可合理地回收利用硅酸鹽型氧化鎳礦中的鎂資源，為后續(xù)酸浸法提取鎳鈷提供優(yōu)質(zhì)原料，具有較高環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

磨礦用的夾芯鑄球及生產(chǎn)方法 714     

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本發(fā)明涉及一種磨礦用的夾芯鑄球及生產(chǎn)方法。其特征在于:夾芯鑄球是由球芯、骨架和主球體構(gòu)成,球芯設(shè)置在鑄球的中心,形狀是球形,主球體采用任何基體的鑄鐵材料制成。其生產(chǎn)方法:先生產(chǎn)球芯,再進行澆鑄成球,使球芯位于鑄球體的中間形成夾芯鑄球。球芯有骨架保證球芯在鑄球的中心,球芯制成后,先將球芯放入骨架骨架內(nèi),再將帶骨架的球芯置于箱模中進行澆鑄成球。本發(fā)明在生產(chǎn)使用中當(dāng)磨損到球芯時而被粉碎,被回收或變成了細(xì)小顆粒而被排出進入尾礦,不會影響磨礦效果。增大了有效磨礦空間,使有效磨礦介質(zhì)的充填率上升,提高磨礦效率。同時也降低了分級設(shè)備的磨損。在鑄球的生產(chǎn)中,加入的球芯不會對鑄造及熱處理等工藝產(chǎn)生影響。

高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法 776     

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本發(fā)明公開了一種高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法，在拜耳法高壓溶出這一個過程中同步完成礦石中鋁礦物的溶出、鐵礦物的還原。該方法的內(nèi)容包括：采用高鐵一水硬鋁石型鋁土礦為原礦，經(jīng)破碎、細(xì)磨后加苛性堿溶液制成礦漿，將礦漿與碳水化合物生物質(zhì)按比例混合加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在250℃-400℃的溶出條件下，礦漿中的氧化鋁充分溶解成為鋁酸鈉溶液，弱磁性的F2O3被生物質(zhì)高效還原為強磁性的Fe3O4和單質(zhì)鐵Fe，溶出礦漿經(jīng)固液分離后，鋁酸鈉溶液經(jīng)拜耳法工序得到氧化鋁產(chǎn)品，固體殘渣經(jīng)磁選工藝實現(xiàn)鐵的回收。本發(fā)明實現(xiàn)了高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中的鐵、鋁的高效綜合利用。

利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復(fù)鹽堿地的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復(fù)鹽堿地的方法，在濱海鹽堿地中設(shè)置縱橫相連的排鹽管，用礦山廢棄碎石作為濾料，鋪設(shè)在排鹽管底部及兩側(cè)，特別是利用樹葉采用高溫方法制得的生物基磺酸鹽作為改良劑，其與鐵尾礦應(yīng)用，土壤性能指標(biāo)得到改善后種植水稻，水稻的產(chǎn)量顯著提高。本發(fā)明的方法采用廢棄鐵尾礦、礦石資源，具有環(huán)保、經(jīng)濟的特點，采用排鹽管的工程措施，避免表層土壤發(fā)生次生鹽漬化危害，防止地下水水位的升高，抑制土壤表層返鹽，改善鹽堿地的理化性質(zhì)，并且實現(xiàn)鹽堿地質(zhì)地改良的長效性。

磁化高硅鐵尾礦復(fù)合土壤修復(fù)肥的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品 814     

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磁化高硅鐵尾礦復(fù)合土壤修復(fù)肥的生產(chǎn)方法，包括按照75-95重量份的有效農(nóng)用硅，加入5-8重量份的氮肥或氮磷鉀復(fù)合肥、3-7重量份的重金屬離子去除劑、2-6重量份的植物生長調(diào)節(jié)劑和2-5重量份的植物類黏合劑的比例混合攪拌，然后進行粉碎處理。其目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，成本低，可對高硅鐵尾礦作無害化處理，尾礦使用量大，可為各種作物提供豐富的營養(yǎng)成分，施用后對農(nóng)作物增產(chǎn)效果明顯，使土壤EH值上升，增加植物抗逆性，改善土壤的理化性質(zhì)，對被重金屬污染的耕地有較好的修復(fù)效應(yīng)，同時并可對高硅鐵尾礦加以充分開發(fā)使用，以提高經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染的磁化高硅鐵尾礦復(fù)合土壤修復(fù)肥的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。

基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚及其制備方法 743     

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本發(fā)明提出了一種基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚及其制備方法。所述基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚包括光催化面層和基體層，光催化面層和基體層壓制成一體結(jié)構(gòu)，所述光催化面層由無機固體廢料顆粒、鎢尾礦細(xì)顆粒、鐵尾礦細(xì)顆粒、硅酸水泥和粉煤灰制成；所述基體層由硅酸水泥、石英砂、水碎石、脫硫灰、粘土、粉煤灰和減水劑制成。本發(fā)明一方面解決了固體廢棄物常年堆積的問題，同時提高了固體廢棄物的利用率；另一方面利用鎢尾礦和鐵尾礦制成的透水磚，在光照下產(chǎn)生強烈的氧化作用，能把空氣中難分解的有毒污染物氧化為CO2、H2O等無機物，具有分解速度快、除凈度高、無二次污染等優(yōu)點，利用其特點制成的自清潔透水磚，有一定的環(huán)保優(yōu)勢。

礦石錘擊與切割聯(lián)合裝置 925     

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本發(fā)明公開一種礦石錘擊與切割聯(lián)合裝置，包括機架，機架上設(shè)置粉碎腔，粉碎腔的兩端設(shè)置軸承，主軸固定在所述軸承間，所述粉碎腔內(nèi)的主軸兩端設(shè)置擋輪，擋輪間設(shè)置多組切輪，4組擺桿軸在同一個回轉(zhuǎn)半徑上均勻設(shè)置，擺桿軸穿過所述切輪固定在兩端的擋輪上；擺桿與擺桿軸轉(zhuǎn)動連接，擺桿的外側(cè)設(shè)置擺錘；所述切輪的外側(cè)為鋸齒形；相鄰兩組的擺錘的旋轉(zhuǎn)半徑不相同；所述粉碎腔的下部為濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的下方為出料口；粉碎腔的上部設(shè)置進料口。本發(fā)明采用錘擊與切削相結(jié)合的方法，并且利用風(fēng)力避免了滑石粉對錘頭及擺臂轉(zhuǎn)軸的粘結(jié)，粉碎效果較好。

露天采礦用設(shè)備 849     

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本實用新型公開了一種露天采礦用設(shè)備，包括破碎箱、下料斗、保護罩、控制器，所述破碎箱的殼體底部設(shè)有出料口，破碎箱內(nèi)頂部設(shè)置三根平行設(shè)置的碎料輥，碎料輥的外端伸出破碎箱、并由電機驅(qū)動，所述破碎箱內(nèi)底部設(shè)置集料板，集料板上設(shè)置推動物料從出料口推出的卸料機構(gòu)，所述破碎箱的頂端敞口處安裝有下料斗，所述下料斗的殼體上沿不同高度周向分布扇形的安裝孔，每個安裝孔的內(nèi)均通過銷軸旋轉(zhuǎn)連接有扇形的保護塊，且銷軸上安裝有回力彈簧，其弧形側(cè)面與安裝孔弧形內(nèi)壁間隙保持不便，所述保護罩罩設(shè)在下料斗外側(cè)，且保護罩內(nèi)設(shè)有若干個與保護塊一一對應(yīng)電動推桿。本實用新型結(jié)構(gòu)加簡單、碎料高效方便，裝置不易損壞，使用壽命長。

礦山鏟、運、排動態(tài)臺效優(yōu)化系統(tǒng)及方法 641     

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本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及礦山鏟、運、排動態(tài)臺效優(yōu)化系統(tǒng)及方法，其中礦山鏟、運、排動態(tài)臺效優(yōu)化系統(tǒng)，包括鏟裝設(shè)備的GSP系統(tǒng)、汽運設(shè)備的動態(tài)稱重系統(tǒng)、排巖設(shè)備的破碎機及皮帶控制系統(tǒng)，采用排隊論模型來計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)的負(fù)載隊列長度，同時使用數(shù)學(xué)優(yōu)化的方法，計算出車輛、鏟裝設(shè)備最佳配比，實現(xiàn)皮帶在單位時間內(nèi)穩(wěn)定的高效率，自動調(diào)度車輛和鏟裝設(shè)備，控制皮帶的給礦量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，給生產(chǎn)指揮帶來極大方便，有很強的實用性。

網(wǎng)頁端模擬露天礦生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明涉及一種網(wǎng)頁端模擬露天礦生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟S1：在露天礦、排土場和破碎站的裝載及卸載點位置，利用無人機傾斜攝影，建立露天礦山三維模型；步驟S2：實現(xiàn)礦區(qū)地形模型AssetBundle資源包的打包及動態(tài)載入功能；步驟S3：制作所有作業(yè)點和作業(yè)設(shè)備的預(yù)制體；步驟S4：實現(xiàn)項目資源數(shù)量配置功能；步驟S5：初始化場景，動態(tài)創(chuàng)建礦區(qū)地形和地形上的作業(yè)點和作業(yè)設(shè)備功能；步驟S6：實現(xiàn)繪制開采區(qū)域功能；步驟S7：實現(xiàn)生產(chǎn)模擬過程中的設(shè)備調(diào)度、信息顯示功能；步驟S8：實現(xiàn)視角切換及播放速度調(diào)整功能；步驟S9：發(fā)布項目到WebGL平臺，并部署到iis服務(wù)器。本發(fā)明在支持WebGL的瀏覽器上使用模擬生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)跨平臺跨瀏覽器的露天礦虛擬生產(chǎn)。

硼鎂鐵共生礦有價組元分離提取的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種硼鎂鐵共生礦有價組元分離提取的方法，所述方法包括將破碎后的硼鎂鐵共生礦和還原用煤粉充分混勻、選擇性還原、磨礦分選，得到直接還原鐵和磁選尾礦；將磁選尾礦浮選除去多余的碳，經(jīng)硫酸浸出、洗滌堿浸沉淀、低溫結(jié)晶析出、高溫結(jié)晶析出等步驟，分別得到白炭黑、硼酸、一水硫酸鎂。本發(fā)明全工藝過程剩余煤粉及酸液堿液均可循環(huán)利用，本發(fā)明具有鐵、硼、鎂、硅高效分離、回收率高和資源綜合利用的特點，對開發(fā)利用我國儲量豐富的鐵硼鎂硅復(fù)合共生礦產(chǎn)資源具有重要意義。

人工合成鋅型礦泉粉 731     

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本發(fā)明提供一種人工合成鋅型礦泉粉，由其配比為氧化鋅(ZnO)：檸檬酸(C6H8O7·H2O)：碳酸氫鈉(NaHCO3)＝(1～3)∶(4～6)：(0.5～1.5)。其制作工藝為取按成分配比的用量混合、研磨、攪拌均勻后置于干燥箱內(nèi)，于60～80℃溫度下干燥16～24小時，冷卻到常溫后，再研磨成粉末狀后分裝密封，貯存于陰涼干燥處。本品可用于沐浴、制作鋅型礦泉飲料、含鋅食品、鋅型礦泉護膚美容系列產(chǎn)品。本發(fā)明的原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，使用效果好。

含硫碳質(zhì)金礦分段固硫氧化懸浮焙燒提金系統(tǒng)及方法 1154     

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本發(fā)明提供一種含硫碳質(zhì)金礦分段固硫氧化懸浮焙燒提金系統(tǒng)及方法，用于含硫碳質(zhì)金礦的固硫脫碳氧化預(yù)處理并提金；所述提金系統(tǒng)中，含硫碳質(zhì)金礦破碎后與固化劑混合，混合物料輸送至一段預(yù)熱旋風(fēng)分離器，在一段預(yù)熱旋風(fēng)分離器中預(yù)熱后進入一段固硫懸浮焙燒爐；一段固硫焙燒后的固化物料通過干燥器脫水后進入二段旋風(fēng)分離器；二段旋風(fēng)分離器分離后的物料進入二段氧化懸浮焙燒爐；二段氧化焙燒后的固體物料通過冷卻旋風(fēng)分離器冷卻后進入浸金裝置獲得金浸出液。本發(fā)明的提金系統(tǒng)及提金方法具有傳熱傳質(zhì)效率高，硫化物排放少，碳質(zhì)物脫除徹底，對不同礦石適應(yīng)性強，易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。

低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法 783     

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一種低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法屬于微生物冶金領(lǐng)域。按以下步驟進行：將銅鈷礦破碎研磨，將含有氧化亞鐵微螺菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌液接種至9K培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)得到細(xì)菌培養(yǎng)液。將銅鈷礦加到細(xì)菌培養(yǎng)液中，對鈷精礦進行細(xì)菌浸出，當(dāng)細(xì)菌浸出液中鈷的浸出率為97%以上時，將含鈷、銅等有價金屬離子的浸出液與浸出渣進行分離，然后采用Lix984N萃取劑萃取提銅，得到銅產(chǎn)品；將提銅后的萃余液進行鐵礬法沉淀除鐵，得到鐵產(chǎn)品；將除鐵后的含鈷液進行結(jié)晶獲得草酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，操作簡易，設(shè)備簡單，能耗低，不需要高溫熔煉，不排放污染性煙塵和有毒氣體，并能夠快速實現(xiàn)鈷與其他有價金屬的分離和高效回收。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用 963     

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本發(fā)明公開了一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發(fā)明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發(fā)明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達到以廢制廢的目的。

混合礦高壓輥磨?風(fēng)重分級，塔磨，磁?重分選工藝 905     

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本發(fā)明涉及一種混合礦高壓輥磨?風(fēng)重分級，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級系統(tǒng)，獲得的粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，一段弱磁精礦和一段強磁精礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產(chǎn)品，其產(chǎn)品給入二段弱磁機、兩段磁振選礦機、二段強磁選機和重選離心機選別作業(yè)，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機選別，取消了浮選作業(yè),工藝簡單容易操作,簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細(xì)方法 1134     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釩鈦磁鐵礦微波熱力輔助磨細(xì)方法。本發(fā)明在磨礦前對礦石進行微波加熱預(yù)處理，使礦石中有用礦物先加熱而脈石不被直接加熱，造成多元多相復(fù)雜礦石體系溫度在微觀上的不均勻分布，使有價礦物和脈石界面之間產(chǎn)生熱應(yīng)力，促進有價礦物與脈石的解離，有效降低磨礦過程的能耗，提高了礦石的碎磨效率，具有獨特的優(yōu)越性和實用性，應(yīng)用前景廣闊。

鐵礦石粗選設(shè)備 709     

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本實用新型公開了一種鐵礦石粗選設(shè)備，包括圓筒，還包括：支撐座，若干個所述支撐座固沿周向固定安裝在所述圓筒的外壁外側(cè)底端；第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述圓筒內(nèi)腔底端左側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)軸的左端延伸至所述圓筒的外側(cè)；皮帶輪，所述皮帶輪固定套接在所述第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)外壁外側(cè)；支撐架，所述支撐架沿上下方向固定設(shè)置在所述圓筒底端左側(cè)上方。該鐵礦石粗選設(shè)備，能夠?qū)Σ煌笮〉V石的粗選調(diào)節(jié)功能，提高對礦石的破碎效率，降低設(shè)備的承受負(fù)荷，通過防堵料機構(gòu)能夠防止進料筒處發(fā)生堵料的情況，顯著提高礦石的粗選的處理進度，降低工作人員的勞動強度。

基于圖像處理技術(shù)的礦石圖像粒度檢測算法 990     

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本發(fā)明屬于礦山開發(fā)中的礦石粒度檢測分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于圖像處理技術(shù)的礦石圖像粒度檢測算法，其特征在于包括如下步驟：(1)利用工業(yè)相機完成對礦石圖像的采集；(2)對采集來的礦石圖像進行預(yù)處理，依次進行圖像灰度化、中值濾波去噪和二值化處理；(3)對得到的二值化圖像應(yīng)用鏈碼技術(shù)進行距離變換和形態(tài)學(xué)重構(gòu)；(4)采取Canny算子邊緣檢測和基于區(qū)域生長的分水嶺算法相結(jié)合的礦石圖像分割算法；(5)利用所得礦石參數(shù)及粒度模型對礦石粒度進行分析計算。本發(fā)明通過精準(zhǔn)的礦石圖像分割獲得高精度、高準(zhǔn)確率的粒度檢測，降低破碎機的故障率，增高礦石產(chǎn)率。