低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法 979     

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一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法，屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的非高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行：(1)稱取低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉、還原煤粉、粘結(jié)劑和添加劑進(jìn)行混料；(2)將混合物料，制成球團(tuán)，烘干；(3)將烘干的球團(tuán)進(jìn)行煤基球團(tuán)自還原高溫焙燒；(4)將高溫焙燒的金屬化球團(tuán)冷卻；(5)將冷卻的金屬化球團(tuán)，粉碎，得到金屬化球團(tuán)粉，然后用磁選管進(jìn)行磁選分離，得到富含鐵的磁性物和富含鈦的非磁性物。該方法在提高這種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)煤基強(qiáng)化還原的金屬化率、鐵回收率的前提下，同時(shí)使得戰(zhàn)略金屬釩、鈦、鉻的利用率達(dá)到最大化。

由硼鎂鐵礦制備氧化鎂、氧化鐵、二氧化硅及硼酸的方法 1030     

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一種由硼鎂鐵礦制備氧化鎂、氧化鐵、二氧化硅及硼酸的方法，該方法包括以下步驟：(1)將硼鎂鐵礦破碎，磨細(xì)后與硫酸氫銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，過(guò)濾渣作為微硅粉，溶出液中鐵濃度達(dá)到1g/L以上，先采用黃銨鐵礬法沉鐵，再采用針鐵礦法沉鐵，溶出液中鐵濃度為1g/L以下，直接采用針鐵礦法沉鐵；(3)沉鐵后的溶液采用碳酸氫銨沉鎂；(4)堿式碳酸鎂煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品；(5)沉鎂后的溶液蒸發(fā)結(jié)晶，用乙醇分離硼酸和硫酸銨。

復(fù)雜難選鐵礦石預(yù)還原?冶煉?鑄軋全流程工藝 1050     

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本發(fā)明提供一種復(fù)雜難選鐵礦石預(yù)還原?冶煉?鑄軋全流程工藝，包括：將復(fù)雜難選鐵礦石和褐煤分別破碎后混合，混合比例按照兩者的重量比為：鐵礦石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脫磷劑進(jìn)行預(yù)還原，得到高溫還原料；將預(yù)還原后的高溫物料進(jìn)行熔煉，并分離出鐵水和熔渣；將鐵水進(jìn)行精煉；將精煉得到的鋼水連鑄出鋼坯，并進(jìn)一步連軋成型鋼材。本發(fā)明以復(fù)雜難選鐵礦為原料，以褐煤為還原劑進(jìn)行升溫預(yù)還原將鐵礦中的鐵氧化物轉(zhuǎn)化為金屬鐵，然后經(jīng)熔分生產(chǎn)出生鐵水，再經(jīng)精煉除雜，合格液態(tài)鋼經(jīng)連鑄連軋生產(chǎn)出成型鋼材。該工藝流程短，出鋼水前無(wú)主動(dòng)降溫過(guò)程，熱流無(wú)中斷，熱量利用率高，不經(jīng)選礦可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜難選鐵礦石的高效利用。

以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進(jìn)行高純鎂砂制備的想法，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，避免資源的浪費(fèi)，其通過(guò)將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進(jìn)行粉碎后，通過(guò)浮選技術(shù)提純后在進(jìn)行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)磨、壓球，進(jìn)而獲得高密度球體，養(yǎng)生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡(jiǎn)單、便于實(shí)際生產(chǎn)使用，大大降低高純鎂砂生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

液動(dòng)高壓礦漿閘閥 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液動(dòng)高壓礦漿閘閥，包括固定底座，所述固定底座的上端設(shè)置有閘門，所述閘門的內(nèi)側(cè)嵌有法蘭管道，所述法蘭管道的前端設(shè)置有U型管，所述U型管的下端設(shè)置有排渣塞，所述U型管的前端設(shè)置有法蘭接口，所述閘門的上端設(shè)置有固定架，所述固定架的上端設(shè)置有固定板，所述固定板的上端設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓桿，所述閘門的側(cè)端設(shè)置有支架。本實(shí)用新型所述的一種液動(dòng)高壓礦漿閘閥，通過(guò)固定底座以及支架與固定板和固定塊的配合，可提高液壓缸與閘門作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性，減少安全隱患，通過(guò)濾網(wǎng)以及排渣塞和U型管的配合，可有效的防止礦漿中的小碎石進(jìn)入到閘門的槽內(nèi)，保障裝置整體的正常使用。

從礦物源中提取腐植酸的方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從礦物源中提取腐植酸的方法。首先將礦物源粉碎過(guò)篩，采用低共熔溶劑提取，所述低共熔溶劑由氫鍵受體和氫鍵供體組成，所述氫鍵受體為氯化膽堿或甜菜堿，所述氫鍵供體為尿素。收集濾液，得到含腐植酸的提取液。提取液經(jīng)酸析沉淀，過(guò)濾收集沉淀物，真空濃縮干燥，得到腐植酸；同時(shí)，將收集沉淀后的濾液經(jīng)透析后，得到含有尿素、黃腐酸及植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑的混合液，可作為液態(tài)肥使用，實(shí)現(xiàn)了礦物的綜合利用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、快速，提取溶劑對(duì)環(huán)境友好，提取的腐植酸和副產(chǎn)品可作為腐植酸肥料使用，解決了傳統(tǒng)工藝中的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題，該制備方法具有很好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

球磨機(jī)排礦用永磁環(huán)形除鐵器 1014     

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一種球磨機(jī)排礦用永磁環(huán)形除鐵器，涉及礦山、電站及建筑技術(shù)領(lǐng)域，所述的除鐵器，包括半圓形磁軛、磁極、導(dǎo)流筒、沖洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓，將兩個(gè)半圓形磁軛（1）用螺母（8）、螺栓（9）固定在導(dǎo)流筒（3）上，磁極（2）固定在半圓形磁軛（1）內(nèi)，支架（7）上固定卸料槽（5），刮料板（6）固定在卸料槽（5）上，沖洗水管（4）固定在卸料槽（5）上。該除鐵器磁系直接固定在球磨機(jī)排礦筒外壁上，無(wú)需支架和導(dǎo)軌，磁場(chǎng)損失降低，磁系呈星型排布，與導(dǎo)流筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)，掃選區(qū)呈360度，有效防止由于排料料層過(guò)厚，物料超出掃選區(qū)范圍的，采用刮板卸料，防止碎鋼球、鐵塊等落回排料堆中，提高除鐵效率。

鋁熱還原煅燒菱鎂礦煉鎂的方法和工藝 735     

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一種鋁熱還原煅燒菱鎂礦煉鎂的方法,提出了新的化學(xué)反應(yīng)式,其工藝采用菱鎂礦粉為原料,鋁粉為還原劑,其特征在于:(1)另加有5～15wt%的煅燒石灰石粉(CaO)作助劑;(2)將菱鎂礦粉在700～1000℃溫度煅燒1小時(shí)制成活性MgO;(3)將菱鎂礦粉、石灰石粉和鋁粉按重量比35～80∶5～15∶15～54混勻后在40～450兆帕壓強(qiáng)下壓制成團(tuán)塊;(4)將團(tuán)塊放入反應(yīng)罐內(nèi),抽真空至1～13.3帕置于還原爐中加熱,在1050～1170℃條件下還原4～8小時(shí)制得粗鎂。本發(fā)明還給出了上述工藝方法中的最佳參數(shù)。同傳統(tǒng)的皮江法和已公知的鋁熱法制鎂工藝相比,既降低了能耗又提高了產(chǎn)量,還可節(jié)省原料和減少?gòu)U渣的處理量?？傊景l(fā)明工藝方法極具推廣價(jià)值,可創(chuàng)造出較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)土壤修復(fù)肥的方法及產(chǎn)品 1062     

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利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)土壤修復(fù)肥的方法，包括按照55-65重量份的高硅鐵尾礦，加入6-10重量份的重金屬離子去除劑、10-15重量份的泥炭營(yíng)養(yǎng)土、8-12重量份的腐植酸、7-11重量份的植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和0.5-2重量份的植物類黏合劑的比例，加入重金屬離子去除劑、泥炭營(yíng)養(yǎng)土、腐植酸、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和植物類黏合劑，對(duì)混合物料進(jìn)行粉碎處理。其目的在于提供一種可增加和更新土壤有機(jī)質(zhì)，改善土壤的理化性質(zhì)，提供植物所需營(yíng)養(yǎng)，對(duì)被重金屬污染的耕地有較好的修復(fù)效應(yīng)，同時(shí)可為各種作物提供豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，并可對(duì)高硅鐵尾礦加以充分開(kāi)發(fā)使用，以提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染的利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)土壤修復(fù)肥的方法及產(chǎn)品。

具有無(wú)線遙控功能的煤礦井下綜合采掘線集中控制裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有無(wú)線遙控功能的煤礦井下綜合采掘線集中控制裝置，包括組合開(kāi)關(guān)、遙控發(fā)送器、礦用隔爆型動(dòng)力載波接收箱和礦用隔爆型動(dòng)力載波發(fā)送箱；所述的組合開(kāi)關(guān)通過(guò)多條動(dòng)力線纜分別與多臺(tái)設(shè)備連接；所述的礦用隔爆型動(dòng)力載波接收箱通過(guò)動(dòng)力線纜與礦用隔爆型動(dòng)力載波發(fā)送箱連接，通過(guò)動(dòng)力線纜載波通信；所述的遙控發(fā)送器通過(guò)無(wú)線信號(hào)與遙控發(fā)送器接收模塊通信；所述的遙控發(fā)送器為按鍵式遙控發(fā)送器，設(shè)置有多組啟停鍵。本實(shí)用新型適用于煤礦井下前后部刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、綜掘機(jī)等設(shè)備的集中遙控載波控制。利用設(shè)備的動(dòng)力線纜傳輸載波控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、停止，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上、下閉鎖控制的目的。

貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—離心機(jī)選別工藝 819     

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本發(fā)明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級(jí)、重—磁—工藝，其特征在于：將原礦經(jīng)粗破、中破篩分、高壓輥磨和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)后，給入粗細(xì)分級(jí)旋流器進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，再經(jīng)重選、磁選和離心機(jī)選別作業(yè)，選別出品位67.5%～67.8%，產(chǎn)率31.33%～32%精礦和品位10.5%～11.5%、產(chǎn)率67.5～68.5%的尾礦。本發(fā)明的工藝流程取消了原三段破碎中的細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和粗細(xì)分級(jí)直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦使用方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦使用方法，其特征在于，在預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥800℃的高溫?zé)Y(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分離成單獨(dú)的兩部分，分別破碎后，＜800℃的燒結(jié)礦布料在環(huán)式冷卻鼓風(fēng)機(jī)上進(jìn)行冷卻，≥800℃的燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)熱篩進(jìn)行篩分，篩分后＜5mm的粉末通過(guò)熱交換裝置對(duì)進(jìn)入高爐熱風(fēng)爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱，最后返回?zé)Y(jié)，≥5mm的成品燒結(jié)礦通過(guò)保溫密閉運(yùn)輸裝置直接送入高爐進(jìn)行冶煉。

赤鐵礦石助磨劑及使用方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦石助磨劑及其使用方法，其特征在于包括下列步驟：按單寧酸鈉60％?80％和乙酸銨20％?40％比例取單寧酸鈉和乙酸銨，加水溶解，配置成質(zhì)量濃度為4.8?6.0％的助磨劑混合溶液，將助磨劑混合溶液的溫度控制在10℃～20℃，攪拌10min～15min；將赤鐵礦石的細(xì)碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，按照藥劑用量0.5?2.0kg/t原礦加入助磨劑混合溶液，磨礦產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)的沉砂返回球磨機(jī)再磨，助磨劑混合溶液與旋流器的返砂一同返回到球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，分級(jí)機(jī)溢流給入粗細(xì)分級(jí)旋流器和續(xù)選別作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以提高產(chǎn)品磨礦細(xì)度，提高產(chǎn)品的分級(jí)效率，同時(shí)可以大幅度提高球磨機(jī)處理能力，對(duì)后續(xù)重選和磁選效果好，顯著提高綜合精礦回收率。

高錳礦山專用特種納米磨球及其加工方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳礦山專用特種納米磨球及其加工方法，先將碳鋼鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、釩鐵、納米合金變質(zhì)劑備料，并加入少量稀土作為輔助材料，在中頻電爐高溫融化于一體后澆注成型后打磨拋光，再經(jīng)淬火制得高錳礦山專用特種納米磨球。高錳礦山專用特種納米磨球嚴(yán)格要求各元素配比的精準(zhǔn)度，使其在運(yùn)行過(guò)程中失圓率及破碎率低；其制作方法工藝簡(jiǎn)單，有效的降低了電能損耗，在特定的環(huán)境下磨球不剝落，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

天然3R型石墨礦的提純方法 1167     

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一種天然3R型石墨礦的提純方法,包括粉碎、酸處理、水清洗、烘干和分級(jí)包裝等步驟,該方法的酸處理過(guò)程是采用氫氟酸和鹽酸液對(duì)3R型礦粉進(jìn)行一次處理,該方法流程短,不需要酸、堿交替反復(fù)多次處理,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,可獲得含3R石墨達(dá)到80%以上,固定碳含量可達(dá)到99.9%的純天然3R型石墨礦粉,完全滿足合成高品位微晶和超微晶金剛石的要求。

多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法，包括送料清洗系統(tǒng)、破碎機(jī)、重選機(jī)、電選機(jī)、一級(jí)球磨機(jī)、多個(gè)二級(jí)球磨機(jī)、多個(gè)旋流器、多組浮選機(jī)、檢測(cè)系統(tǒng)、脫水機(jī)、污水處理系統(tǒng)、細(xì)菌選礦槽。本發(fā)明針對(duì)多金屬礦石伴生螢石的提取，利用多種選礦技術(shù)配合，提高了礦物螢石的提取率，并對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收再次處理，得到的再生水資源再次投入處理流程中，提高了水資源的利用率。

高效環(huán)保型礦物凈水劑及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，尤其涉及高效環(huán)保型礦物凈水劑及其制備方法。本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種高效環(huán)保型礦物凈水劑，所述高效環(huán)保型礦物凈水劑，至少包括：凹凸棒粘土和高分子絮凝劑。高效環(huán)保型礦物凈水劑的制備方法，至少包括以下步驟：將凹凸棒粘土和高分子絮凝劑混合后，進(jìn)行粉碎，得到高效環(huán)保型礦物凈水劑。

鐵鋁共生礦的綜合利用方法 768     

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一種鐵鋁共生礦的綜合利用方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：將鐵鋁共生礦破碎制成球團(tuán)，通入還原煤氣預(yù)還原獲得預(yù)還原礦；將預(yù)還原礦和石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進(jìn)行熔分還原，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，置于碳酸鈉溶液中浸出，獲得浸出液和浸出渣；將浸出液進(jìn)行常壓脫硅和中壓脫硅，獲得精制液；向精制液中通入CO2進(jìn)行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁焙燒制成氧化鋁；向分解母液中加入碳酸鈉進(jìn)行補(bǔ)堿，制成碳酸鈉溶液用于浸出。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)效益上可行，有效綜合利用我國(guó)的鐵鋁共生礦資源。

實(shí)驗(yàn)室用礦石研磨機(jī) 771     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)室用礦石研磨機(jī)，涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括離心機(jī)，所述離心機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有托盤，所述托盤頂部設(shè)有研磨盆，所述研磨盆包括盆體和蓋體，所述蓋體設(shè)在盆體頂部且與盆體配合，所述盆體內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)和圓餅。本實(shí)用新型通過(guò)離心機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)圓環(huán)、圓餅對(duì)礦石進(jìn)行破碎、研磨，破碎、研磨同時(shí)進(jìn)行，研磨效率高，省時(shí)省力。

白鎢礦石入磨前預(yù)處理分級(jí)裝置 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦石入磨前預(yù)處理分級(jí)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔頂部和底部靠近右側(cè)處共同固定連接有豎板，所述箱體內(nèi)腔左側(cè)靠近頂部處與豎板左側(cè)靠近頂部處均固定連接有兩個(gè)固定板，若干個(gè)所述固定板之間共同固定連接有攪拌箱，通過(guò)各部件之間的相互配合，使得該裝置可對(duì)進(jìn)料斗進(jìn)行敲擊，防止進(jìn)料斗堵塞，影響進(jìn)料效率，可將塊狀白鎢礦石上附著的粉末白鎢進(jìn)行攪拌分離，攪拌更加充分，使得塊狀與粉末狀的白鎢礦石在進(jìn)行篩分時(shí)，篩分的更加充分，同時(shí)使得白鎢礦石在入磨前進(jìn)行分級(jí)處理，解決了細(xì)粒級(jí)白鎢進(jìn)入球磨機(jī)，導(dǎo)致白鎢礦過(guò)粉碎，影響回收率的問(wèn)題，有利于使用者使用。

半干旱礦區(qū)復(fù)墾土壤的復(fù)合改良方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半干旱礦區(qū)復(fù)墾土壤的復(fù)合改良方法，包括綠肥、微生物混合菌劑、保水劑，其中綠肥為苜蓿，微生物混合菌劑是按照木霉菌：枯草芽孢桿菌：膠質(zhì)芽孢桿菌為1:2.5:2.5的比例混合而成，將收割回來(lái)的苜蓿切碎后陰干，與微生物混合菌劑按照一定比例混合得到生物肥；然后在半干旱礦區(qū)復(fù)墾土壤上進(jìn)行帶狀翻壓，形成生物肥層；于其上構(gòu)建保水層，保水劑有利于促進(jìn)生物肥功能的發(fā)揮，二者協(xié)同改善土壤理化性質(zhì)，提高土壤生物活性，有效提高土壤持水率與有機(jī)質(zhì)、全氮含量，促進(jìn)土壤固定的磷鉀活化，使礦區(qū)復(fù)墾地快速實(shí)現(xiàn)有機(jī)、高效的優(yōu)質(zhì)土壤的構(gòu)建；同時(shí)還具備取材方便、廉價(jià)，操作簡(jiǎn)單易行，無(wú)生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝 975     

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本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場(chǎng)制備硫脲并用于從難處理金礦中提金的工藝。其包括：(1)將含硫的難處理金礦破碎、球磨制粉；(2)將金礦粉料置于加熱爐內(nèi)，通入惰性氣體或氫氣焙燒獲得焙砂和蒸氣；(3)將在惰性氣體中焙燒產(chǎn)生的蒸氣與過(guò)量氫氣反應(yīng)；(4)將步驟(3)反應(yīng)后的氣體或步驟(2)氫氣中焙燒的氣體經(jīng)過(guò)收塵裝置并冷卻至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再與氰氨化鈣反應(yīng)，過(guò)濾洗滌制得硫脲溶液。(5)對(duì)焙燒生成的焙砂冷卻后進(jìn)行調(diào)漿，控制pH并加入硫酸鐵和現(xiàn)場(chǎng)制備的硫脲溶液進(jìn)行提金；多余的硫脲溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成硫脲產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)境污染少，煙氣毒害性低，無(wú)氰提金，能耗低，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益等優(yōu)點(diǎn)。

利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的方法，包括如下步驟：1)配料計(jì)算；2)預(yù)熱處理；3)第一次鋪料；4)澆覆；5)第二次鋪料；6)壓實(shí)燒結(jié)；7)冷卻；8)破碎篩分；本發(fā)明在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫的熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相來(lái)粘結(jié)含鐵原料制備燒結(jié)礦，能夠充分回收高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣的余熱和鈣資源，減少環(huán)境污染，降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本。

鉛鋅尾礦廢石無(wú)土栽培基質(zhì)及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種鉛鋅尾礦廢石無(wú)土栽培基質(zhì)及其制備方法，包括以下步驟：將鉛鋅礦廢石破碎，得細(xì)粒廢石；將細(xì)粒廢石均勻的平鋪在栽培槽內(nèi)；將一層編織袋覆蓋在細(xì)粒廢石上；將無(wú)土鉛鋅尾礦基質(zhì)均勻的平鋪在槽內(nèi)編織袋上；將80’s?Special重金屬微生物修復(fù)劑稀釋100倍，噴灑在槽內(nèi)的基質(zhì)上面；向槽內(nèi)加水灌溉，并回收灌溉用水，將回收的水向槽內(nèi)循環(huán)灌溉，直到槽內(nèi)基質(zhì)重金屬含量符合標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明將鉛鋅尾礦廢石用于制備無(wú)土栽培基質(zhì)，使鉛鋅尾礦廢石資源得到合理利用，提高資源利用率，減少環(huán)境污染，所制得的無(wú)土栽培有基質(zhì)機(jī)質(zhì)含量高，保水性和透氣性好，能夠提供植物所需營(yíng)養(yǎng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法 732     

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一種用高鉻型釩鈦混合料制備燒結(jié)礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備高鉻型釩鈦磁鐵精礦、鐵礦粉和返礦作為原料，篩出粒度<0.106mm的部分，作為細(xì)料，其余部分作為粗料；（2）稱取細(xì)料的20~80%的部分作為小球團(tuán)原料，與生石灰和焦粉混合制備成小球團(tuán)料；（3）將其余的細(xì)料與全部粗料作為混合料原料，與生石灰、石灰石、菱鎂礦石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高鉻型釩鈦混合料；（5）在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為600~800mm，點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；（6）破碎篩分出。本發(fā)明將部分粒度小于0.106mm的物料制備小球團(tuán)，使其具有較高的抗壓強(qiáng)度，保證在燒結(jié)混合料料層高度提升時(shí)，燒結(jié)混合料料層的透氣性不下降。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細(xì)成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉或鐵酸鈣、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng)；S4：將溶出礦漿進(jìn)行稀釋并將稀釋液進(jìn)行液固分離；S5：向低分子比鋁酸鈉溶液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳分，得到粗氫氧化鋁和碳分母液；S6：將粗氫氧化鋁進(jìn)行拜耳法處理，得到冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明的方法，通過(guò)在溶出過(guò)程中添加石灰和鐵酸鈉或鐵酸鈣，使溶出過(guò)程生成鈣鐵榴石型渣來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶出渣，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，同時(shí)制備冶金級(jí)氧化鋁，具有流程短效率高的特點(diǎn)，物料實(shí)現(xiàn)了零排放。

鐵尾礦廢石無(wú)土栽培基質(zhì)及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦廢石無(wú)土栽培基質(zhì)及其制備方法，包括以下步驟：將鐵礦廢石破碎，得細(xì)粒廢石；將細(xì)粒廢石均勻的平鋪在栽培槽內(nèi)；將一層編織袋覆蓋在細(xì)粒廢石上；將無(wú)土鐵尾礦基質(zhì)均勻的平鋪在槽內(nèi)編織袋上。本發(fā)明將鐵尾礦廢石用于制備無(wú)土栽培基質(zhì)，使鐵尾礦廢石資源得到合理利用，提高資源利用率，減少環(huán)境污染，所制得的無(wú)土栽培有基質(zhì)機(jī)質(zhì)含量高，保水性和透氣性好，能夠提供植物所需營(yíng)養(yǎng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經(jīng)粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機(jī)硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進(jìn)行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發(fā)明公開(kāi)的方法通過(guò)在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎(chǔ)上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點(diǎn)，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進(jìn)行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時(shí)熱傳遞效應(yīng)明顯得到了提升。

高附加值綠色化綜合利用中低品位氧化鋅礦的方法 779     

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一種高附加值綠色化綜合利用中低品位氧化鋅礦(主要為硅鋅礦、異極礦、菱鋅礦)的方法,該方法包括以下步驟:(1)將氧化鋅礦破碎,磨細(xì)后與硫酸銨溶液混合配料,經(jīng)過(guò)干燥脫水后焙燒(菱鋅礦需在混料前煅燒);(2)焙燒產(chǎn)物水溶,過(guò)濾后用黃銨鐵礬法除雜,得到硫酸鋅精制液;(3)硫酸鋅精制液電積制鋅,電積廢液通氨制成硫酸銨回收;(4)濾渣(主要含硅、鐵的氧化物)用堿處理制備二氧化硅產(chǎn)品,剩余殘?jiān)米鳠掕F原料或深加工成高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明適宜處理各種中低品位氧化鋅礦,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)便,無(wú)固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實(shí)現(xiàn)了中低品位氧化鋅礦資源的高附加值綠色化綜合利用。?

利用鐵尾礦砂配制的CS30噴射鋼纖維混凝土 753     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦砂配制的CS30噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：12～14％；硅粉用量：1.5～2.0％；粉煤灰用量：3～4％；碎石用量：28～35％；鐵尾礦砂用量：35～42％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸減水劑用量：0.18～0.25％；速凝劑用量：1.3～1.8％。本發(fā)明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過(guò)度開(kāi)采，并結(jié)合鐵礦區(qū)的地域優(yōu)勢(shì)，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時(shí)由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和附著力，結(jié)構(gòu)的韌性也大大提高。