陶瓷基復(fù)合材料在應(yīng)力氧化環(huán)境下剩余剛度預(yù)測方法 658     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基復(fù)合材料在應(yīng)力氧化環(huán)境下剩余剛度預(yù)測方法，包括以下步驟：確定單向SiC/SiC復(fù)合材料基體裂紋數(shù)；確定裂紋寬度變化規(guī)律；確定碳界面消耗長度和碳化硅纖維上氧化物厚度；確定應(yīng)力氧化后纖維拉伸模量；確定應(yīng)力氧化過程中纖維的應(yīng)力分布；確定纖維特征強(qiáng)度分布；確定纖維斷裂分?jǐn)?shù)；確定重新加載后纖維應(yīng)力分布；確定單向SiC/SiC復(fù)合材料剩余剛度；本發(fā)明可以準(zhǔn)確的給出單向SiC/SiC復(fù)合材料在應(yīng)力氧化一定時間后剩余剛度，可對單向SiC/SiC復(fù)合材料應(yīng)力氧化環(huán)境下的剩余剛度性能進(jìn)行預(yù)測，為單向SiC/SiC復(fù)合材料的安全使用提供理論支持。

熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品 1085     

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本發(fā)明屬于熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作領(lǐng)域，且特別是涉及一種熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法及其相應(yīng)的產(chǎn)品。所述熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法，其包括以下步驟：依產(chǎn)品形狀裁切熱塑性復(fù)合材料板材；將裁切后的板材進(jìn)行紅外加熱；通入蒸汽對注塑模具進(jìn)行加熱；將紅外加熱后的板材置入注塑模具中定位；注塑模具合模進(jìn)行高壓壓合，將紅外加熱后的板材壓合成3D形狀，并注塑塑膠成型結(jié)構(gòu)件；關(guān)閉蒸汽，通入冷卻水冷卻注塑模具，冷卻后開模取出產(chǎn)品。所述產(chǎn)品為經(jīng)上述熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法制作后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的制作方法及其產(chǎn)品，能夠解決需要兩套模具、成本高，成型周期長、效率低的問題。

醫(yī)用抗菌增韌防靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用抗菌增韌防靜電聚丙烯復(fù)合材料，按重量組份包括：共聚級PP樹脂85-90份，抗菌劑5-7份，抗靜電劑3-5份，抗紫外代劑1-2份，增韌劑5-7份，偶聯(lián)劑1.5-2份，其制備方法包括以下步驟：按重量份數(shù)稱取共聚級PP樹脂、抗菌劑、抗靜電劑、抗紫外代劑、增韌劑、偶聯(lián)劑，并投入高速混料機(jī)混合，得到造粒用原料；將造粒用原料投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，得到醫(yī)用抗菌增韌防靜電聚丙烯復(fù)合材料。在本發(fā)明提供的制備方法得到的醫(yī)用抗菌增韌防靜電聚丙烯復(fù)合材料的性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度大于25MPa，懸臂深缺122，沖擊強(qiáng)度大于68kg∕m2，抗菌率98%以上，抗靜電阻值為大于10Ω，熔融叔指數(shù)大于4。

新型氧化樹脂基納米復(fù)合材料及制備方法、再生方法與應(yīng)用 999     

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本發(fā)明公開了一種新型氧化樹脂基納米復(fù)合材料及制備方法、再生方法與應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料的骨架為大孔苯乙烯?二乙烯苯共聚球體，骨架上共價結(jié)合有活性氯，孔內(nèi)均勻分布有納米水合氧化鐵或納米水合氧化鋯顆粒。本發(fā)明的納米復(fù)合材料的比表面積為10?80m2/g，活性氯含量為0.2?1.5mmol/g，F(xiàn)e/Zr元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?25％，納米顆粒的尺寸為5?100nm。本發(fā)明通過“環(huán)狀酰胺修飾?原位沉積?氯化”步驟實(shí)現(xiàn)氧化功能與吸附功能的集成，可實(shí)現(xiàn)對三價砷的鄰域氧化?吸附，具有氧化容量高、吸附選擇性高、對三價砷深度凈化性能突出、可穩(wěn)定再生，有效地提高對地下水中三價砷的深度處理水平。

鈍化的金屬鋰-碳骨架復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明公開了一種鈍化的金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括：金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料，包括多孔碳材料載體和至少分布于所述多孔碳材料載體的孔隙中的金屬鋰；以及，鈍化層，至少用以阻擋所述金屬鋰?骨架碳復(fù)合材料中的所述金屬鋰與外界直接接觸。本發(fā)明通過在金屬鋰?碳骨架復(fù)合材料顆粒表面形成人工鈍化層，可以有效減少循環(huán)過程中電解液腐蝕金屬鋰，抑制鋰枝晶形成，使得所獲鈍化的金屬鋰?碳骨架復(fù)合材料在電化學(xué)循環(huán)中具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性、高的庫倫效率等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于可再充電的鋰電池和可再充電的鋰離子電池等化學(xué)儲能裝置中，并可有效提高電池庫倫效率、循環(huán)穩(wěn)定性以及電池的能量密度。

制備石墨烯-量子點(diǎn)復(fù)合材料的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種制備石墨烯-量子點(diǎn)復(fù)合材料的方法，其具體步驟如下：采用自由基聚合法將水溶性聚合物接枝到氧化石墨烯表面，制備表面帶有磺酸基或者羧基的改性的石墨烯材料；采用巰基胺作為穩(wěn)定劑合成水溶性含鎘的熒光量子點(diǎn)；改性后的石墨烯具有很好的水溶性，通過調(diào)節(jié)一定pH值，表面帶有負(fù)電，而量子點(diǎn)因帶有胺基，表面帶有正電，通過靜電作用兩者組合在一起形成石墨烯-量子點(diǎn)的復(fù)合材料。本發(fā)明中由于改性的石墨烯復(fù)合材料和含鎘的熒光量子點(diǎn)可在水中互溶，反應(yīng)過程不需要進(jìn)行配體置換或修飾以及高溫水熱反應(yīng)，大大簡化了制備工藝，降低了成本。

高晶粒度的金屬復(fù)合材料 962     

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本發(fā)明提供一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：底層金屬，以及在所述底層金屬表面依次設(shè)有氧化鋁微粒層、金屬纖維層和半金屬材料層；所述氧化鋁微粒層為二氧化鋁，所述金屬纖維層是鋼纖維，所述半金屬材料層是鈣鈦礦，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的26％-45％，所述鋼纖維占復(fù)合材料主體重量的16％-32％，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的48％-55％。本發(fā)明所述的一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，晶粒度較高，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚的表面復(fù)合材料 989     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚的表面復(fù)合材料,特別涉及一種能提高復(fù)吹比的轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚的表面復(fù)合材料。主要解決轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚防震性能較差、表面容易開裂的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚的表面復(fù)合材料,其原料組成組分的重量百分比為:氧化鎂34～38%、涂層氧化鎂34～38%、天然石墨15～20%、膨脹石墨2～5%、金屬鋁1～4%、碳化硼1～4%、酚醛樹脂2～5%。本發(fā)明主要用于提高轉(zhuǎn)爐爐底供氣磚防震性能從而提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹比。

雙軸向玻纖復(fù)合材料織物 918     

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本發(fā)明公開的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物,其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層,其特征在于,它還包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層;所述第一至四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體,所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成。本發(fā)明在使用時只需鋪一層該雙軸向玻纖復(fù)合材料織物即可達(dá)到之前鋪兩層EKB800布的效果,并采用了環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗作為編織材料,所編織的復(fù)合材料密度也更密,強(qiáng)度更高,同時增加每平方米可重,使克重達(dá)到1600g,提高拉伸強(qiáng)度和拉伸模量,其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期小的優(yōu)點(diǎn)。

銅基固體自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種銅基固體自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該銅基固體自潤滑復(fù)合材料由重量含量為90%～99%的銅粉和重量含量為1%～10%的鍍銅石墨烯組成。該制備方法包括：鍍銅石墨烯的制備、銅粉與鍍銅石墨烯混合、冷壓燒結(jié)法燒結(jié)即制得銅基固體自潤滑復(fù)合材料。該銅基固體自潤滑復(fù)合材料主要是以金屬銅為基體，鍍銅石墨烯為增強(qiáng)劑，經(jīng)冷壓燒結(jié)制備出銅基自潤滑復(fù)合材料。所制得的復(fù)合材料具有密度低、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、低電阻率和優(yōu)良的摩擦性能，是一種具有良好發(fā)展前景的電接觸材料。

復(fù)合材料及其用途 703     

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本發(fā)明涉及環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種復(fù)合材料及其用途,包含發(fā)泡混凝土層，所述在發(fā)泡混凝土層中還設(shè)置有加強(qiáng)骨架，在發(fā)泡混凝土層中還添加有加強(qiáng)材料，復(fù)合材料外側(cè)設(shè)置有復(fù)合層,復(fù)合材料用于生產(chǎn)汽車底盤、外殼及內(nèi)飾，采用發(fā)泡混凝土作為基礎(chǔ)材料，復(fù)合成的材料輕便，方便搬運(yùn)和使用，有非常好的防水效果,發(fā)泡混凝土價格便宜，生產(chǎn)成本低，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,復(fù)合材料采用玻璃纖維等加強(qiáng)材料及鋼絲作為骨架，復(fù)合的材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度及防水性能，使其使用壽命長。

基于有限元分析的復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型工裝型面設(shè)計(jì)方法 842     

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本發(fā)明涉及一種基于有限元分析的復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型工裝型面設(shè)計(jì)方法，屬于復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型工裝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先以構(gòu)件設(shè)計(jì)型面作為工裝的初始型面；開發(fā)有限元程序?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料構(gòu)件固化變形分析，得到構(gòu)件固化變形后的型面；在全局坐標(biāo)系下，計(jì)算構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)位移量？L，據(jù)此判斷構(gòu)件的尺寸精度是否滿足要求，若滿足，則完成工裝型面設(shè)計(jì)；若不滿足，則將構(gòu)件節(jié)點(diǎn)沿坐標(biāo)軸方向的位移量補(bǔ)償?shù)焦ぱb型面節(jié)點(diǎn)上，得到新的工裝型面；重復(fù)有限元分析及判斷過程，直到得到滿足精度要求的工裝型面為止。該方法解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法由構(gòu)件型面直接提取生成工裝型面，然后根據(jù)構(gòu)件變形反復(fù)修模的問題，提高了構(gòu)件成型精度，降低了研制成本。

開槽夾片預(yù)應(yīng)力纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索錨固裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種開槽夾片預(yù)應(yīng)力纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索錨固裝置，包括錨塊、設(shè)置在錨塊的開孔中的復(fù)合材料索錨固夾片和設(shè)置在復(fù)合材料索錨固夾片中的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索，復(fù)合材料索錨固夾片為整體結(jié)構(gòu)且兩端均超出錨塊的開孔長度，在復(fù)合材料索錨固夾片的本體上設(shè)置有n個縱向的開槽。該錨固裝置應(yīng)用于FRP索的錨固，夾片外表面前部到底部保持一定夾角，與錨塊內(nèi)表面匹配，受到拉拔力情況下由錨塊內(nèi)部表面對夾片形成擠壓力，夾片在開槽處擠壓變形，內(nèi)徑變小，夾持住復(fù)合材料索，夾片長度超過錨塊長度，前部和底部均露出錨塊一定長度，可以前后退錨。

SPS燒結(jié)顆粒增強(qiáng)Ti-Al-Sn-Zr系耐高溫鈦基復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種SPS燒結(jié)顆粒增強(qiáng)Ti?Al?Sn?Zr系耐高溫鈦基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，采用“粉末冶金—放電等離子燒結(jié)”工藝制備了SiC/GNPs/B₄C增強(qiáng)Ti?Al?Sn?Zr系鈦粉的耐高溫鈦基復(fù)合材料，該方法操作便捷，成本低廉，所獲得的鈦基復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，在航空航天、生物醫(yī)學(xué)、海洋工程等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化石墨烯-透水混凝土復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?透水混凝土復(fù)合材料及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的制備氧化石墨烯?透水混凝土復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯分散在部分拌合水中，得到氧化石墨烯分散懸浮液；(2)將氧化石墨烯分散懸浮液加入水泥中，攪拌均勻得到水泥漿；(3)在水泥漿中加入骨料、剩余拌合水，混合均勻；之后再加入透水混凝土增強(qiáng)劑，攪拌均勻，得到氧化石墨烯?透水混凝土復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度達(dá)到45～55MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到5～6MPa，對Pb²⁺等重金屬離子有極強(qiáng)的吸附性，并且可將重度黑臭水體中NH₃⁺?N去除率提高2倍，TP去除率提高1.5倍。

類周期分布單向纖維增韌復(fù)合材料的快速導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算方法 639     

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本發(fā)明公開一種類周期分布單向纖維增韌復(fù)合材料的快速導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算方法，屬于工程熱物理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明類周期分布單向纖維增韌復(fù)合材料的快速導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算方法包括如下步驟：提出新的各向異性導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算理論-經(jīng)驗(yàn)表達(dá)式LNN模型，給出了具體的表達(dá)形式；對微觀代表性單元進(jìn)行有限元仿真，通過計(jì)算數(shù)據(jù)，擬合獲得了LNN模型中的修正系數(shù)n；將得出的修正系數(shù)n傳遞到修正項(xiàng)ψnew中，確定最終的LNN修正模型的單向纖維各向異性導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算理論-經(jīng)驗(yàn)表達(dá)式，進(jìn)而計(jì)算出單向纖維增韌復(fù)合材料的快速導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明類周期分布單向纖維增韌復(fù)合材料的快速導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算方法可以非?？焖俚挠?jì)算出其對應(yīng)的各向異性導(dǎo)熱系數(shù)，同現(xiàn)有方法相比，精度大幅提升。

去除土壤中重金屬的磁性復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明涉及土壤重金屬污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種毫米級磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述磁性復(fù)合材料尤其適用于處理農(nóng)田土壤中重金屬鎘(Cd)的污染。復(fù)合材料為磁性基體、黏土礦物和交聯(lián)試劑按質(zhì)量比為(0.5?2)：3：(2?3)混合，交聯(lián)獲得復(fù)合材料；其中，黏土礦物為按質(zhì)量比為1:1?3的沸石和經(jīng)巰基改性的凹凸棒土。本發(fā)明磁性復(fù)合材料為毫米級的均勻球體；所述磁性復(fù)合材料表面具有大量孔隙。所述磁性復(fù)合材料用于處理重金屬污染的農(nóng)田土壤，尤其是重金屬鎘(Cd)污染的稻田土壤，該材料具有吸附容量大，修復(fù)效率高，操作方便且修復(fù)周期短和不破壞土壤環(huán)境等優(yōu)勢；同時由于Fe₃O₄基體具有超順磁性的優(yōu)點(diǎn)，材料易于磁分離。

基于空間群P*對稱性的三維編織復(fù)合材料性能檢測方法 995     

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本發(fā)明公開了基于空間群對稱性的三維編織復(fù)合材料性能檢測方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域領(lǐng)域，能夠檢測基于空間群對稱性的三維編織復(fù)合材料是否失效。本發(fā)明基于空間群對稱性結(jié)構(gòu)，首先確定了這種三維編織材料最小代表性單胞的結(jié)構(gòu)和尺寸；然后使用Abaqus有限元軟件建立模型，模擬三維編織復(fù)合材料六棱柱管的軸向壓縮試驗(yàn)并得到計(jì)算結(jié)果；根據(jù)Hashin準(zhǔn)則和Von?Mises應(yīng)力準(zhǔn)則，預(yù)測基于空間群對稱性的編織復(fù)合材料失效前可承受的最大應(yīng)力。本發(fā)明解決了因這種新型三維編織復(fù)合材料未批量化生產(chǎn)，力學(xué)性能難以測試的問題，可根據(jù)不同編織材料建立不同的模型，也可以根據(jù)不同的編織條件建立不同的模型，為制定出這種復(fù)合材料編織的最優(yōu)方案提供了可靠的理論基礎(chǔ)。 1

鋁合金、鋁鋼復(fù)合材料以及冷卻管束 813     

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本發(fā)明公開一種制備鋁鋼復(fù)合材料的鋁合金、鋁鋼復(fù)合材料以及冷卻管束。該鋁合金組分按重量百分比為：9.0％?10.5％的Si，1.0％?2.0％的Mg，0.8％以下的Fe，0.1％以下的Mn，0.25％以下的Cu，0.2％以下的Zn，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)。該鋁鋼復(fù)合材料由上述鋁合金和鋼材復(fù)合而成。該冷卻管束包括基管和翅片，該基管至少一部分是由上述的鋁鋼復(fù)合材料制成。在釬焊過程中，本發(fā)明的鋁鋼復(fù)合材料即可作為釬料也可作為釬劑。因此，該鋁鋼復(fù)合材料可以實(shí)現(xiàn)與單一合金的翅片進(jìn)行焊接，并且焊接強(qiáng)度符合要求。因此使用該鋁鋼復(fù)合材料將大大降低翅片成本費(fèi)用，而且抗塌性能更優(yōu)，更不會存在溶蝕等問題。

壓電陶瓷聚合物復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及壓電陶瓷聚合物復(fù)合材料，特指一種壓電陶瓷聚合物復(fù)合材料的制備方法。將一層導(dǎo)電聚合物層夾在兩層壓電材料層中間，然后通過熱壓形成一體化結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷聚合物復(fù)合材料。所述的導(dǎo)電聚合物層的材料為導(dǎo)電顆粒聚合物復(fù)合材料，所述的壓電材料層的材料為0?3型壓電陶瓷聚合物復(fù)合材料，引入導(dǎo)電聚合物層可以在不影響0?3型復(fù)合材料壓電性能的同時改善其柔韌性。本發(fā)明壓電陶瓷聚合物復(fù)合材料制備工藝簡單，成本低廉，可制備出綜合性能優(yōu)異的壓電陶瓷聚合物復(fù)合壓電材料，可制備大尺寸壓電復(fù)合薄膜，有望應(yīng)用于壓電觸控板，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

生物基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明公開了一種生物基復(fù)合材料,該生物基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該生物基復(fù)合材料由纖維素、木質(zhì)素、半纖維素和粘結(jié)劑組成,其余部分為雜質(zhì),其重量份數(shù)為:纖維素為25份～60份;木質(zhì)素為5份～40份;半纖維素為0份～8份;粘結(jié)劑為10份～50份。生物基復(fù)合材料制備方法的步驟為:去除半纖維素;加入粘結(jié)劑;成形。該生物基復(fù)合材料在建筑、交通、包裝、家居、公共設(shè)施方面得到應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種不含有或極少含有半纖維素的生物基復(fù)合材料,使得該生物基復(fù)合材料不但容易提高材料的韌性,而且也使抗彎強(qiáng)度、硬度和耐磨性增強(qiáng);將農(nóng)作物副產(chǎn)品用做原料,環(huán)保;所采用的粘結(jié)劑可以為廢棄的塑料、樹脂、金屬等,材料再生。

非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 662     

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一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種鎂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鎂復(fù)合材料的儲氫容量低，吸放氫效率低、循環(huán)穩(wěn)定性差和成本高的問題。一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料為非晶鎂?鑭分布在納米層狀鎂基體的表面以及層間。方法：一、將鎂粉、鑭鹽和有機(jī)溶劑混合反應(yīng)，固液分離，干燥，得到混合物；二、在惰性氣氛保護(hù)下，將混合物從室溫升溫至煅燒溫度后煅燒。一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料作為儲氫材料使用。本發(fā)明制備的非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料在200℃條件下，儲氫量高于7.6wt％。本發(fā)明可獲得一種非晶微量鑭復(fù)合層狀鎂復(fù)合材料。

鈣鈦礦晶體復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦晶體復(fù)合材料，其包括鈣鈦礦晶體以及摻雜于所述鈣鈦礦晶體中的有機(jī)摻雜劑；所述鈣鈦礦晶體的化學(xué)通式為MAxFA1?xPbI3?y?zBryClz；其中，x取值0～1，y取值0～3，z取值0～3；所述有機(jī)摻雜劑為長鏈伯胺、多元胺和羥基胺中的一種或幾種；長鏈伯胺的碳鏈的碳原子為3～16。上述鈣鈦礦晶體復(fù)合材料，由于在鈣鈦礦晶體中摻雜有機(jī)小分子，故而增加鈣鈦礦晶體復(fù)合材料抗潮解性能。另外，鈣鈦礦晶體復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性也得到了提高。本發(fā)明還公開了一種鈣鈦礦晶體復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。

格構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料泡沫夾芯支撐柱及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種格構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料泡沫夾芯支撐柱及其制備方法，支撐柱主體包括圓柱筒形的復(fù)合材料內(nèi)蒙皮和復(fù)合材料外蒙皮，復(fù)合材料內(nèi)蒙皮和復(fù)合材料外蒙皮之間設(shè)置有泡沫板條，泡沫板條之間設(shè)有復(fù)合材料格構(gòu)，復(fù)合材料格構(gòu)等間隔分布在泡沫板條之間，并將復(fù)合材料內(nèi)蒙皮和復(fù)合材料外蒙皮連接在一起；在支撐柱兩端設(shè)置有用于與頂部結(jié)構(gòu)或與另一個相同支撐柱相連的支撐面連接法蘭；在支撐柱外蒙皮的兩端設(shè)置有端部增強(qiáng)。本發(fā)明提供一種在幾乎不提升結(jié)構(gòu)自重的前提下，大幅度提升承載效率的格構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料泡沫夾芯支撐柱，同時提供一種成本低廉、性能穩(wěn)定、可制備大尺寸格構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料泡沫夾芯支撐柱的制備方法。

3D打印用聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明提出一種3D打印用聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的制備方法的將烯丙基縮水甘油醚與乙醇混合，加入磷鎢酸，室溫攪拌，再依次加入過硫酸銨、α-氰基丙烯酸正丁酯，室溫攪拌，然后加入聚苯胺顆粒，加熱攪拌，冷卻得3D打印用聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料。聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料可在40~50℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3D打印，不會堵塞3D打印機(jī)噴頭；制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣和應(yīng)用；打印成型后的聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率分布區(qū)間廣，從半導(dǎo)體到導(dǎo)體，且導(dǎo)電穩(wěn)定性好。

鑲嵌C/C的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌C／C的C／SiC陶瓷基復(fù)合材料，由C／C復(fù)合材料和C／SiC陶瓷基復(fù)合材料組成，其特征在于在C／C復(fù)合材料周圍包裹一層C／SiC陶瓷基復(fù)合材料C／SiC陶瓷基復(fù)合材料厚度為5～20mm。在制備好的C／C復(fù)合材料表面包裹一層碳纖維編織體，通過聚碳硅烷液相浸漬熱解的方法向碳纖維編織體中滲入SiC，得到一種鑲嵌C／C的C／SiC陶瓷基復(fù)合材料。因?yàn)楸景l(fā)明的復(fù)合材料的內(nèi)層是由C／C復(fù)合材料構(gòu)成，其基體與增強(qiáng)相之間為同類，故其熱膨脹系數(shù)較為一致，材料整體抗熱震性能十分優(yōu)異，膨脹系數(shù)低，強(qiáng)度高、比重輕等優(yōu)點(diǎn)，且制備效率高，工藝簡單。

氮摻雜石墨烯/鐵酸鋅/聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/鐵酸鋅/聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法。將氧化石墨于混合溶劑中超聲分散，加入硝酸鋅和硝酸鐵，攪拌溶解；隨后將尿素加入到混合溶液中，最后將混合溶液進(jìn)行溶劑熱合成反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)離心洗滌，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鋅納米復(fù)合材料。將此二元復(fù)合材料于混合溶劑中超聲分散，冰浴條件下，加入苯胺單體，攪拌均勻，隨后逐滴加入摻雜酸和氧化劑，反應(yīng)過后，產(chǎn)物經(jīng)離心分離、洗滌和干燥后，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鋅/聚苯胺納米復(fù)合材料。氮摻雜石墨烯/鐵酸鋅/聚苯胺納米復(fù)合材料具有三者的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各自的缺陷，提高了整體的電化學(xué)性能，其電化學(xué)性能較二元或者單組分的都有了很大的提高，比電容高達(dá)840.1F/g。

用于制備聚乙烯管材的復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種用于制備聚乙烯管材的復(fù)合材料,其特征是復(fù)合材料的主要成分為無機(jī)填料、基體樹脂和改性劑,其各成分的重量百分比為:無機(jī)填料含量為30.3-92%,改性劑含量為0.3-2%,基體樹脂含量為8-69.7%;其中無機(jī)填料由空心微珠和玻璃纖維、云母、超細(xì)碳酸鈣、玻璃纖維/云母、玻璃纖維/超細(xì)碳酸鈣、云母/超細(xì)碳酸鈣或玻璃纖維/云母/超細(xì)碳酸鈣組成,空心微珠是從粉煤灰中提煉出來,其粒徑在3～10μm;改性劑為鈦酸酯、鋁酸酯、鈦酸酯/鋁酸酯或硅烷偶聯(lián)劑;基體樹脂為高密度聚乙烯。本發(fā)明還涉及復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。該復(fù)合材料不僅能提高環(huán)剛度,而且能降低成本,是一種非常有前途的復(fù)合材料。

納米鎂基復(fù)合材料及其制備方法和用途 802     

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本發(fā)明涉及一種納米鎂基復(fù)合材料及其制備方法和用途,尤其涉及一種具有低溫可逆吸放氫能力的納米鎂基復(fù)合材料及其制備方法和用途。其制備方法為:首先將鎂粉和鎳粉混合均勻,采用氫化燃燒合成的工藝制備得到具有很高活性的反應(yīng)產(chǎn)物;然后將此反應(yīng)產(chǎn)物與作為催化相的單質(zhì)或化合物混合,通過強(qiáng)力機(jī)械球磨獲得納米復(fù)合材料。該納米鎂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的吸放氫性能,在室溫條件下,材料無需活化,在第一次循環(huán)10秒鐘內(nèi)的吸氫量就達(dá)到了3.0wt.%,并且材料在150℃時即可脫氫。這種復(fù)合材料可以用于氫氣的儲存、運(yùn)輸,以及以氫氣作為燃料的交通工具和其它需要用到氫氣的野外作業(yè)場合。

光亮型可注塑木塑復(fù)合材料及制備方法 1099     

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一種光亮型可注塑木塑復(fù)合材料及制備方法,屬木塑復(fù)合材料及制備方法。該木塑復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù):再生的PP或HDPE?50-70,木粉30～50,納米吸附劑5.0～10.0,表面活性劑5.0～10.0,超級潤滑劑1.0-2.0,鈦酸酯偶聯(lián)劑1.0-2.0,聚乙烯蠟0.5～5.0,硬脂酸或其鹽的用量為2.0～5.0;分子量在0.5～3.0萬的馬來酸酐接枝的PE或PP?5.0～15。將木粉與納米吸附劑高速1500～2500轉(zhuǎn)/分混合10-15分鐘后,加入鈦酸酯偶聯(lián)劑后再高速1500～2500轉(zhuǎn)/分混合5-6分鐘,最后加入其他物料,經(jīng)高速1500～2500轉(zhuǎn)/分混合20～30分鐘、低速300～600轉(zhuǎn)/分混合5～10分鐘后,得到預(yù)混料。預(yù)混料經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒后,得到光亮型可注塑木塑復(fù)合材料。該木塑復(fù)合材料具有表面光澤度高、高溫流動性能好、強(qiáng)度及韌性高、成本低等特點(diǎn),可廣泛替代塑料,用于復(fù)雜形狀制品的生產(chǎn)。