低品位難浸金礦的生物預(yù)處理工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種低品位難浸金礦的生物預(yù)處理工藝，主要是針對低品位難處理金礦進(jìn)行無氧焙燒和生物氧化的聯(lián)合預(yù)處理，具體步驟為：S1、將金礦破碎、球磨制粉，得金礦粉；S2、將所述金礦粉置于不含氧的氣體氛圍或者在真空中進(jìn)行焙燒，焙燒后獲得焙燒渣和煙塵；S3、將所述焙燒渣進(jìn)行生物氧化預(yù)處理，獲得賤金屬浸出液和浸出渣；S4、再用浸金劑對生物氧化渣進(jìn)行提金。本發(fā)明結(jié)合了焙燒法和生物氧化浸出法的優(yōu)點(diǎn)，具有操作條件溫和、生物氧化速度快、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

利用黃金尾礦提取黃金的方法 997     

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一種利用黃金尾礦提取黃金的方法，其步驟如下：加水制成礦漿，將黃金尾礦投入球磨機(jī)中并加水粉碎，細(xì)磨至粒度≤-200目；利用旋流器進(jìn)行旋流分級，使礦漿粒度≤-200目占總重量80%-90%；浮選，將旋流分級后礦漿加入浮選機(jī)中，按照每噸旋流分級后礦漿中加入2號浮選油10克-20克、捕收劑飛瑞7號40克-60克、丁基黃藥100克-140克、Z200捕收劑80克-100克、硫酸銅150克-210克、碳酸鈉150克-210克，收集泡沫中金、銀粉末。該方法回收率相對提高20%-25%，再合理配置2號浮選油、丁基黃藥和Z200捕收劑，總回收率達(dá)到95%以上，回收后廢渣中金含量0.05g/t以下，銀含量0.01g/t以下，可減少污染，并且工序簡單，操作方便，易于推廣。

采礦機(jī) 982     

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本發(fā)明提出了一種采礦機(jī)，包括：本體部；鏟板部，與本體部連接；截割部，設(shè)于本體部的前端，鏟板部設(shè)于截割部的下方，以收集破碎后的物料；截割部包括滾筒和截齒，滾筒的圓周面上設(shè)有凸起的左螺旋導(dǎo)料板和右螺旋導(dǎo)料板，左螺旋導(dǎo)料板和右螺旋導(dǎo)料板在圓周面上對稱設(shè)置，且左螺旋導(dǎo)料板和右螺旋導(dǎo)料板上分別設(shè)有截齒；左螺旋導(dǎo)料板和右螺旋導(dǎo)料板用于將破碎后的物料導(dǎo)向鏟板部；滾筒的前側(cè)還設(shè)有前擋板，前擋板、滾筒和鏟板部構(gòu)造出半封閉空間，以限制破碎后的物料流向。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，有效地對破碎后的物料進(jìn)行了導(dǎo)向、集中和收集，并通過運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)輸，不需要人力收集，提升了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還提升了滾筒的過載能力。

球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器 911     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器,其包括支架、弧形磁系、導(dǎo)流筒及出料漏斗;弧形磁系安裝在支架上,并沿導(dǎo)流筒外壁的一側(cè)及下側(cè)分布;導(dǎo)流筒的一端與球磨機(jī)的出口連接;固定在支撐架上的出料漏斗從導(dǎo)流筒的另一端伸入其內(nèi)腔。使用時(shí),將導(dǎo)流筒與球磨機(jī)的出口連接,導(dǎo)流筒隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),其內(nèi)壁在外側(cè)弧形磁系的磁力作用下產(chǎn)生感應(yīng)磁場。這樣,從球磨機(jī)排出的磨碎物料從導(dǎo)流筒經(jīng)過時(shí),其中的鐵屑及碎鋼球就吸附在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)導(dǎo)流筒轉(zhuǎn)到上面脫離磁場時(shí),鐵屑及碎鋼球就落入出料漏斗實(shí)現(xiàn)分撿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,分選效果好,添補(bǔ)此類除鐵裝器的空白。

釩鈦磁鐵礦處理裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦處理裝置，包括工作箱，所述工作箱底部外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)支撐腿，所述工作箱頂部設(shè)有入料口，所述工作箱底部設(shè)有出料口，所述工作箱內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一擋板和第二擋板，所述工作箱內(nèi)側(cè)壁和第一擋板之間固定連接有支撐板，所述支撐板頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有輸出軸，所述輸出軸貫穿第一擋板和第二擋板，位于第一擋板和第二擋板之間的所述輸出軸外側(cè)壁固定連接有多個(gè)粉碎齒。本實(shí)用新型通過電機(jī)、輸出軸、第一鏈輪、第三皮輪、鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、圓盤的配合使用可以增大磁鐵礦的收集效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中磁鐵礦收集效率低的問題，提高了工作效率。

礦用鉆機(jī)防卡鉆自動(dòng)控制裝置 917     

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本實(shí)用新型屬于一種礦用鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中防止鉆頭被巖石夾層擠死或被塌落的碎石卡住而發(fā)生卡鉆現(xiàn)象的自動(dòng)控制裝置,特別是涉及一種礦用鉆機(jī)防卡鉆自動(dòng)控制裝置,包括回轉(zhuǎn)馬達(dá)、進(jìn)給油缸,第一電磁換向閥與回轉(zhuǎn)馬達(dá)相連接,第二電磁換向閥與進(jìn)給油缸相連接,在第一電磁換向閥和回轉(zhuǎn)馬達(dá)之間的油路上設(shè)有壓力傳感器與一臺可編程序控制器相連接,可編程序控制器與一臺雙路信號給定器相連接,此可編程序控制器的輸出端分別與所述的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥相連接。本實(shí)用新型的礦用鉆機(jī)防卡鉆自動(dòng)控制裝置的有益效果是:系統(tǒng)自動(dòng)處理孔內(nèi)復(fù)雜情況,有效防止卡鉆事故的發(fā)生;在巖層發(fā)生變化時(shí),防止鉆桿發(fā)生偏移,保證鉆孔方向。

低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法 677     

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一種能耗低、節(jié)能、環(huán)保，加工工藝簡單、加工成本低、便于后序工藝處理的低品位釩鈦磁鐵礦的加工方法。其步驟如下：選取低品位釩鈦磁鐵礦，其中Fe含量為42％－45％，V2O5含量為1.5％－2.0％，經(jīng)細(xì)磨粉碎，粒度?200目≥60％；選取的還原劑為粒徑≤1mm的高碳低硫無煙煤或藍(lán)碳或冶金焦；將低品位釩鈦磁鐵礦粉和還原劑烘干；以硫酸鈉和硼砂作為催化劑，將低品位釩鈦磁鐵礦粉、還原劑和催化劑混合，將所述混合物裝入到碳化硅罐中；將碳化硅罐進(jìn)入隧道窯中，在1150℃－1180℃下進(jìn)行還原反應(yīng)，還原時(shí)間為36h－50h，制得釩鈦鐵固態(tài)混合物，混合物中鐵為游離態(tài)。

用鐵尾礦生產(chǎn)白炭黑的方法 734     

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一種用鐵尾礦制備白炭黑的方法，包括以下步驟：(1)將鐵尾礦球磨100－400目以下，在400℃－1000℃下煅燒3－5h活化；(2)用活化后的鐵尾礦與NaOH按摩爾比SiO2∶NaOH＝1∶2混合，加入一定量的水后充分?jǐn)嚢璨⒃?0℃－120℃下反應(yīng)2－8小時(shí)制取硅酸鈉溶液；(3)將上述硅酸鈉溶液充分?jǐn)噭蚓徛渭親Cl進(jìn)行酸化處理，至pH值為6～10時(shí)停止，得到絮狀沉淀，經(jīng)過濾后即得到白炭黑粗產(chǎn)品；(4)將白炭黑粗品進(jìn)行水洗，檢查Cl－含量＜1％，所得產(chǎn)品，烘干、粉碎即得成品；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：減少了環(huán)境污染，并解決了鋼廠尾礦處理難的問題，工藝簡單，成本低，利潤高，并容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

礦物進(jìn)入電選機(jī)料倉平衡流量的裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物進(jìn)入電選機(jī)料倉平衡流量的裝置，包括固定外殼，所述固定外殼的頂端安裝有進(jìn)料斗，所述固定外殼一側(cè)底端開設(shè)有出料口，所述固定外殼內(nèi)部兩側(cè)均安裝有楔形板，所述固定外殼內(nèi)部頂端設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述楔形板之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過絲桿和活動(dòng)擋板的設(shè)置，第二電機(jī)工作使得兩個(gè)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)第二電機(jī)工作的狀態(tài)，可以調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)活動(dòng)座在活動(dòng)槽內(nèi)壁的移動(dòng)距離，在牽引板的牽引作用下，可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板與楔形板之間的空隙大小，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)礦物的下料量，進(jìn)而使得電選機(jī)可以更加便捷的對礦物進(jìn)行篩選分離。

對人體有益的天然礦物質(zhì)保健墊及其制備方法 1071     

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本發(fā)明的目的在于提供一種對人體有益的天然礦物質(zhì)保健墊及其制備方法，所述保健墊包括上下疊置的上、下壓片以及封壓在上、下壓片之間的對人體有益的天然礦物質(zhì)，所述對人體有益的天然礦物質(zhì)為粉末狀，經(jīng)壓塊機(jī)壓制成特定形狀的塊體后，置于下壓片上，并用上壓片蓋住，采用壓膜機(jī)將塊體封壓于上、下壓片之間，并在上壓片上形成與塊體形狀相同的圖案，同時(shí)由于壓膜機(jī)施加壓力，使上、下壓片之間的塊體重新粉碎成粉末狀。該保健墊制備方法簡單、成本低，克服了現(xiàn)有技術(shù)中粉末狀填充物難以定型、處理的問題，且最終填充物以粉末狀態(tài)存在，手感較軟，貼合人體后感覺舒適。

確定殘煤自燃對露天礦邊坡穩(wěn)定性影響的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種確定殘煤自燃對露天礦邊坡穩(wěn)定性影響的方法，其特征在于，使用PFC3D對露天礦邊坡進(jìn)行建模，在熱力耦合的條件下，模擬了殘煤自燃至不同燃空區(qū)深度時(shí)，邊坡內(nèi)部的巖體破壞過程，進(jìn)而確定影響邊坡穩(wěn)定的巖體破碎區(qū)；其包括如下步驟：邊坡模型構(gòu)建，自燃過程的模擬及穩(wěn)定性分析；本發(fā)明可用于露天煤礦邊坡內(nèi)殘煤自燃對邊坡穩(wěn)定性的分析。

高鐵高硅鋁土礦制備鋁硅鐵合金的方法 738     

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一種高鐵高硅鋁土礦制備鋁硅鐵合金的方法，將高鐵高硅鋁土礦原礦、還原劑充分破碎，并外加有機(jī)粘結(jié)劑和水充分混合均勻，制成橢球形顆粒并烘干，然后將烘干后球團(tuán)加入到電熱爐中還原性氣氛下進(jìn)行冶煉，冶煉溫度控制為2000～2300℃，所得鐵水出爐后直接進(jìn)入到澆鑄錠模中澆鑄，冷卻后得到初級鋁硅鐵合金。本發(fā)明方法具有原料利用率高、能耗低的特點(diǎn)。

高鋁鐵精礦鈉化焙燒-水浸脫鋁除硅的方法 699     

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一種高鋁鐵精礦鈉化焙燒?水浸脫鋁除硅的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鋁鐵精礦磨細(xì)；(2)將高鋁鐵精礦粉與鈉鹽添加劑混合，再加入水和粘結(jié)劑，造球機(jī)制成生球；(3)置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴槍加熱氧化焙燒，反應(yīng)段溫度850～1100℃；(4)將焙燒球料水淬后破碎并磨細(xì)；(5)置于水中，攪拌水浸，過濾分離出水浸渣；(6)烘干去除水分，獲得脫鋁鐵精礦。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)鐵與鋁、硅的高效分離，具有工藝簡捷、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置 1110     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原－燃?xì)忭敶等蹮捝a(chǎn)鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃?xì)忭敶等蹮挕＝鉀Q了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、物料適應(yīng)性差等問題。

以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)鎳鐵的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)鎳鐵的方法：向紅土鎳礦中加入石灰石及堿性調(diào)節(jié)劑，干燥脫水后，得紅土鎳礦干混料；向前步制得的紅土鎳礦干混料中加入煤粉，混合均勻后直接從回轉(zhuǎn)窯窯尾送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)還原段進(jìn)行預(yù)還原，得預(yù)還原金屬料；采用窯中喂料的方式向窯內(nèi)的預(yù)還原金屬料中加入還原催化劑；將預(yù)還原金屬料和還原催化劑直接送入回轉(zhuǎn)窯的還原段進(jìn)行還原，還原所生成的熔融狀態(tài)的鎳鐵合金從窯頭排出直接導(dǎo)入冷卻水池，水淬成黑色的鎳鐵渣塊；將鎳鐵渣塊破碎、磁選分離出沙狀顆粒鎳鐵，得到鎳鐵，采用該方法生產(chǎn)鎳鐵還原催化劑消耗量小，生產(chǎn)出的鎳鐵的碳、磷含量低，金屬的收得率高。

履帶排礦吸出吸住干式磁選機(jī) 1128     

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一種履帶排礦吸出吸住干式磁選機(jī)，包括吸出式磁選機(jī)、吸住式磁選機(jī)、吸出式磁選機(jī)精礦溜槽、收料槽，所述吸出式磁選機(jī)設(shè)置在吸住式磁選機(jī)的上方，所述吸出式磁選機(jī)與吸住式磁選機(jī)相互交叉垂直設(shè)置，在所述吸住式磁選機(jī)的底部設(shè)有吸出式磁選機(jī)精礦溜槽，所述吸出式磁選機(jī)精礦溜槽設(shè)置在吸出式磁選機(jī)行進(jìn)方向上、履帶伸出吸住式磁選機(jī)的一側(cè)，所述吸出式磁選機(jī)精礦溜槽連接收料槽的磁性產(chǎn)品槽，所述收料槽設(shè)置在吸住式磁選機(jī)磁滑輪的底部。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中強(qiáng)制上吸式磁選機(jī)排礦，可以解決物料的堵塞問題，提高粉碎產(chǎn)品的干式預(yù)選效果，拋出大量合格的廢石，降低磨選入料量，實(shí)現(xiàn)磁鐵礦石的節(jié)能降耗和高效利用。

利用菱鎂礦制備的鎂肥及制備方法 1124     

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本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種利用菱鎂礦制備的鎂肥及制備方法，鎂肥包括原料A：75?80％，分散劑2.0?4.0％，粘結(jié)劑0.4?2.0％，其余為水；其中，原料A的制備方法為：將菱鎂礦進(jìn)行煅燒，制成活性輕燒鎂，將活性輕燒鎂粉碎，加入水進(jìn)行放熱反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間后加入混酸，混酸中含有硫酸和硝酸，反應(yīng)一定時(shí)間后，得到原料A。本發(fā)明直接利用鎂礦粉制備含有氫氧化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂的鎂肥，簡化了工藝流程，降低了工藝成本，提高了生產(chǎn)效率。

高硫鋁土礦懸浮焙燒氧化脫硫的裝置及方法 1136     

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一種高硫鋁土礦懸浮焙燒氧化脫硫的裝置及方法，裝置包括料倉、螺旋給料機(jī)、一級旋風(fēng)分離器、懸浮焙燒爐、二級旋風(fēng)分離器和除塵脫硫設(shè)備方法為；(1)將高硫鋁土礦破碎烘干置于料倉；(2)開啟引風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓；(3)向燃燒器內(nèi)通入天然氣和空氣，點(diǎn)燃后形成高溫氧化性氣體；(4)高硫鋁土礦粉料給入一級旋風(fēng)分離器，產(chǎn)生的一級固體物料進(jìn)入懸浮焙燒爐；(5)一級固體物料發(fā)生氧化焙燒反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器；(6)二級固體物料經(jīng)下料管排出。本發(fā)明的方法工藝流程簡單，綜合能耗低，氣固傳質(zhì)傳熱效率高，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

用于礦山采選系統(tǒng)的撿鐵器 1014     

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本實(shí)用新型的涉及一種用于礦山采選系統(tǒng)的撿鐵器，包括電磁撿鐵機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括支架，設(shè)置在支架上部的撿鐵器機(jī)體和滾軸篩分機(jī)構(gòu)，所述的撿鐵器機(jī)體包括設(shè)置在兩個(gè)縱撐上的兩個(gè)立板和設(shè)置在后部橫撐上的與兩個(gè)立板端部連接的傾斜板，設(shè)置在兩個(gè)立板上部的三個(gè)橫向支撐板，在中間橫向支撐板的下部設(shè)有料層分離擋板條；所述的滾軸篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置在撿鐵器機(jī)體的下部，由若干個(gè)滾軸和設(shè)置在滾軸上的多個(gè)耐磨盤所組成，每相鄰的兩個(gè)滾軸上的耐磨盤交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：保證了對輸送系統(tǒng)及破碎機(jī)有威脅的鐵器在進(jìn)入輸送及破碎系統(tǒng)前被撿出，避免皮帶劃傷事故及破碎機(jī)過鐵事故。

鐵精粉生產(chǎn)用圓盤給礦機(jī) 766     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵精粉生產(chǎn)用圓盤給礦機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有料艙，所述料艙內(nèi)設(shè)有破碎輥，所述機(jī)座端部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)破碎輥旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料艙上安裝有帶輪，由所述帶輪的內(nèi)端固定有貫穿在料艙內(nèi)的軸管，所述軸管內(nèi)鑲嵌有軸承，通過軸承在軸管內(nèi)設(shè)有水管，所述水管上設(shè)有進(jìn)入所述料艙內(nèi)并向后彎曲的彎管，所述彎管上設(shè)有若干噴頭，會(huì)將由軸管貫穿在料艙內(nèi)的水管啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得通過水泵抽取到水管上的清水呈擺動(dòng)的方式由料艙頂部向下通過霧化噴頭向下噴出，由此可使得料艙內(nèi)的破碎輥在碎石給料時(shí)，所產(chǎn)生的粉塵得以在量降解，改善環(huán)境，并提高了功能性。

尾礦壩水土流失的模擬裝置及其防治方法 993     

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本發(fā)明涉及一種尾礦壩水土流失的模擬裝置，其結(jié)構(gòu)為，長方體的模型箱體間隔三個(gè)平行的試驗(yàn)槽，試驗(yàn)槽的內(nèi)表面設(shè)置防滲層，防滲層上設(shè)置管壁均勻打孔的排水管；在試驗(yàn)槽內(nèi)依次鋪設(shè)碎石、土壤和植被，并表面噴灑聚丙烯酰胺；在試驗(yàn)槽的末端分別設(shè)有V型集流槽；在模型箱體的上方設(shè)有降水管，在模型箱體外部設(shè)有水箱，為降水管提供水源。該模擬裝置適用于在役或廢棄尾礦壩，通過對現(xiàn)場環(huán)境的模擬及實(shí)際布設(shè)防治方法用以實(shí)現(xiàn)尾礦庫的水土保持進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，具有模擬降雨并精確把控降雨量、監(jiān)測水土流失過程、收集流失泥沙量等功能，為尾礦庫的水土防治及生態(tài)恢復(fù)提供有力幫助。

多種銅賦存狀態(tài)的復(fù)雜氧化銅礦的提銅方法 1101     

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一種多種銅賦存狀態(tài)的復(fù)雜氧化銅礦的提銅方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將復(fù)雜氧化銅礦破碎并磨細(xì)制成銅礦粉，再與水和濃硫酸溶液混合，然后熟化制成熟化物料；(2)對熟化物料進(jìn)行微波加熱，制成加熱物料；(3)加熱物料水淬制成水淬礦漿；調(diào)節(jié)pH值后加熱攪拌浸出30～120min，最后過濾獲得浸出液；(4)浸出液進(jìn)行萃取?電積工藝獲得電積銅。本發(fā)明的方法有效利用了微波加熱的能量，減少了能量的輸入，降低了加溫浸出的成本；只采用硫酸試劑，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，原料范圍廣，設(shè)備要求低，容易實(shí)現(xiàn)，且銅浸出率高。

電弧爐熔煉菱鎂礦干法造球冶煉裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及菱鎂礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐熔煉菱鎂礦干法造球冶煉裝置，其特征在于，包括干法造球機(jī)、傳送裝置、布料裝置和電弧爐，所述干法造球機(jī)依次與傳送裝置、布料裝置和電弧爐工藝連接，所述干法造球機(jī)包括機(jī)殼、上料斗、擠壓對輥和縱向加壓裝置，機(jī)殼內(nèi)的擠壓對輥上方連接上料斗，所述上料斗內(nèi)設(shè)有縱向加壓裝置，所述縱向加壓裝置包括加壓錘頭、錘桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，錘桿上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞相連接，所述加壓錘頭設(shè)于錘桿的下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）提高了菱鎂礦粉礦、碎礦的綜合利用率。2）使菱鎂礦冶煉過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w及時(shí)排除，避免噴爐事故發(fā)生，有效改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

煤礦采掘面無故障耙吸裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種煤礦采掘面無故障耙吸裝置，包括電機(jī)、水泵、中心軸和耙吸部件，電機(jī)設(shè)置在水泵的上方，耙吸部件設(shè)置在水泵的下方的吸入口處，電機(jī)、水泵共中心軸布置，更易于安裝、使用；水泵下方的吸入口處還設(shè)置有耙吸裝置，能有效的過濾掉大量的碎煤、碎石等影響水泵工作的雜質(zhì)，降低水泵的使用風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命；耙吸部件上安裝有感應(yīng)啟停部件，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的開、停機(jī)液位來實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)啟停，提高了自動(dòng)化程度，減輕了現(xiàn)場工作人員的工作強(qiáng)度。

滑石尾礦綜合回收系統(tǒng) 722     

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本實(shí)用新型公開了一種滑石尾礦綜合回收系統(tǒng)，包括對輥破碎機(jī)、球磨機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、細(xì)篩、粗選浮選機(jī)、精選浮選機(jī)一、精選浮選機(jī)二、塔磨機(jī)，本實(shí)用新型采用強(qiáng)磁?細(xì)篩工藝實(shí)現(xiàn)對鐵礦物的回收，并采用兩段階段磨礦?浮選工藝實(shí)現(xiàn)對滑石礦物的回收，滑石礦物可以充分實(shí)現(xiàn)單體解離，避免出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度和白度。

鐵精礦的設(shè)計(jì)方法 705     

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本發(fā)明涉及鐵精礦領(lǐng)域，具體為一種鐵精礦的設(shè)計(jì)方法。該設(shè)計(jì)方法包括：化學(xué)成分設(shè)計(jì)→三段破碎→磨礦→三段磁選→脫水槽→過濾→初檢→樣品混均→均勻性檢驗(yàn)→定值分析→數(shù)據(jù)處理→包裝→發(fā)售。采用該方法獲得的鐵精礦，具有一種或多種足夠均勻的和很好確定特性值的材料或物質(zhì)，可以用來校準(zhǔn)儀器、評價(jià)測量方法和給材料賦值。

生物笆技術(shù)恢復(fù)草原礦區(qū)植被的方法 1162     

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生物笆技術(shù)恢復(fù)草原礦區(qū)植被的方法屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沙化草原治理方法。本發(fā)明提供一種生物笆技術(shù)恢復(fù)草原礦區(qū)植被的方法，該方法可有效控制流沙，阻止草原沙化并且操作非常簡單有效。生物笆技術(shù)恢復(fù)草原礦區(qū)植被的方法，包括以下步驟。一．人工整理坡面：使用“生物笆”護(hù)坡綠化時(shí)，需將礦山坡面平整為田字形栽植臺或小魚鱗坑。二．播種：在排土場坡面平整的栽植臺上，人工撒播牧草、灌木種子。三．覆蓋吸水物：播種完成后，再覆蓋碎草、秸稈和鋸末等可降解的吸水物。四．鋪設(shè)生物笆：將編制好的生物笆平鋪在坡面上。五、插沙障：為減小地表徑流和塌方，選用充分木質(zhì)化，規(guī)格適宜的柳條。

方鉛礦控制氧化-浮選回收的方法 1072     

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一種方鉛礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將方鉛礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入調(diào)整劑、活化劑和捕收劑；球磨機(jī)密閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合氣體流通2～5min，通入氮?dú)饬魍ㄖ燎蚰ソY(jié)束，從球磨機(jī)內(nèi)放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑，再加入活化劑、捕收劑和起泡劑，最后進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級精選；粗選尾礦進(jìn)行三級掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鉛精礦產(chǎn)品，鉛精礦浮選回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了鉛資源的高效利用。

閃鋅礦的控制氧化-浮選回收的方法 867     

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一種閃鋅礦的控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將閃鋅礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入調(diào)整劑、活化劑和捕收劑；球磨機(jī)封閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合氣體持續(xù)2～5min后，通入氮?dú)庵燎蚰ソY(jié)束，放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級精選，粗選尾礦進(jìn)行三級掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鋅精礦產(chǎn)品，鋅精礦浮選回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了鋅資源的高效利用。

煤礦用一氧化碳復(fù)合抑制吸收劑及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種煤礦用一氧化碳復(fù)合抑制吸收劑，由如下重量百分含量的組分組成：0.1％～3.6％的CO吸收劑，2.6％～22％的CO吸收劑增溶劑，1％～42％的CO生成抑制劑，0.1％～0.5％的除氧劑、0.05％～0.5％的穩(wěn)定劑和31.4％～71％的水。本發(fā)明另外還提供了該煤礦用一氧化碳復(fù)合抑制吸收劑的制備方法。本發(fā)明可以抑制煤礦井下采空區(qū)、巷道、煤倉等存在破碎煤體區(qū)域的CO氣體產(chǎn)生，并可吸收上述區(qū)域已生成的CO氣體，可以降低煤礦內(nèi)因火災(zāi)對井下作業(yè)人員身心健康的危害，也可阻化煤層的自然發(fā)火過程，預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生。同時(shí)，制備工藝簡單，成本低廉，有較大的市場需求，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。