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本發(fā)明公開了用于尾礦庫的混合打散機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部表面的中心處貫穿設(shè)置有打散筒,所述打散筒的頂部通過螺栓連接有蓋板,所述蓋板頂部的后側(cè)固定連通有進(jìn)料框,所述進(jìn)料框的頂部焊接有遮蔽框,所述蓋板的頂部設(shè)置有打散裝置,所述打散裝置的底部貫穿蓋板并延伸至打散筒內(nèi)腔的底部。本發(fā)明可對(duì)出料口進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)具備細(xì)碎、粗磨和粉碎粘性物質(zhì)的功能,解決了現(xiàn)有的混合打散機(jī)在使用時(shí),因不具備細(xì)碎、粗磨和粉碎粘性物質(zhì)的功能,當(dāng)其遇到含水量較大的物料時(shí),易出現(xiàn)堵塞的狀況,不能對(duì)出料口進(jìn)行調(diào)節(jié),使得出料方向無法改變,從而導(dǎo)致混合打散機(jī)出現(xiàn)工作效率低和下料效果較差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種礦石加工的粉塵處理裝置,包括設(shè)置在粉碎箱底端垂直向下的粉碎箱出料斗、可安裝在粉碎箱出料斗端口的固定框和出水管,所述固定框上位于四邊開設(shè)通孔,且固定框上還設(shè)置有與通孔相連通的第一固定孔,所述出水管的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿,且導(dǎo)向桿的一端穿過所述通孔,所述導(dǎo)向桿上還開設(shè)第二固定孔,所述出水管的另一側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)噴霧頭。本實(shí)用新型在粉碎箱出料斗外壁上可與固定框之間通過螺栓固定,使得固定框可根據(jù)需要進(jìn)行拆卸,固定框可與出水管之間相安裝,出水管上設(shè)置有的噴霧頭,可以噴出水霧,可將粉塵進(jìn)行凝結(jié)滴落,對(duì)粉塵進(jìn)行很好的處理工作。
本實(shí)用新型涉及開采礦領(lǐng)域,具體為一種高精度瓦斯報(bào)警礦燈,包括燈主體、防護(hù)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和警報(bào)機(jī)構(gòu),所述燈主體包括燈板,所述燈板的內(nèi)部安裝有燈泡,所述燈主體的上端安裝有防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防爆罩,所述燈主體的內(nèi)部安裝有密封圈,所述密封圈的底部安裝有罩底塊,所述罩底塊的底部安裝有螺栓,所述燈主體的內(nèi)部設(shè)置有栓槽。本實(shí)用新型采用在設(shè)置測(cè)量裝置在燈頭的上方,當(dāng)感應(yīng)到高精度瓦斯時(shí),就會(huì)發(fā)出警報(bào),提醒人員撤離,并且在燈面的上方安裝了防爆防護(hù)罩,在透光的同時(shí),防止燈面爆炸傷人,玻璃采用鋼化玻璃材質(zhì),發(fā)生裂紋后依然會(huì)連在一起,不會(huì)碎開劃傷人,達(dá)到了具有報(bào)警效果,且防護(hù)人體的效果。
本發(fā)明涉及脫泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種菱鎂礦脫泥設(shè)備,所述菱鎂礦脫泥設(shè)備包括:破碎機(jī)、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機(jī)、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機(jī)、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機(jī),第一篩洗機(jī)為上、下端均開口的半橢球形中空結(jié)構(gòu),上端開口內(nèi)徑為80至150cm,下端開口內(nèi)徑為40至50cm,側(cè)壁均勻布滿內(nèi)徑為7至9cm的圓孔;第二篩洗機(jī)上端開口內(nèi)徑為80至150cm,下端開口內(nèi)徑為40至50cm,側(cè)壁布滿均勻的內(nèi)徑為4至6cm的圓孔;第三篩洗機(jī)上端開口內(nèi)徑為80至150cm,下端開口內(nèi)徑為40至50cm,側(cè)壁布滿均勻的內(nèi)徑為2至3cm的圓孔。本發(fā)明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。
本發(fā)明提供了一種利用稠油油泥制備瀝青—礦物復(fù)合材料的方法,包括:稠油油泥與軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑混合后進(jìn)行高溫熔融,停止加熱后,加入脆性材料,利用前二者混合物的余溫將其熔化,攪拌至均勻流體后進(jìn)行驟然冷卻,再經(jīng)干燥、粉碎等步驟制成瀝青—礦物復(fù)合材料,本發(fā)明提供的方法在稠油油泥無害化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)其資源化利用,降低環(huán)境污染的同時(shí)能夠創(chuàng)造一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值;本發(fā)明還公開了一種采用該方法制備的瀝青—礦物復(fù)合材料,所得產(chǎn)品可應(yīng)用于防水卷材、道路瀝青、廢橡膠粉再生和油田化學(xué)品等多種領(lǐng)域,無二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)排礦用弧形永磁除鐵器,其主磁極和副磁極安裝在支架上,它們的內(nèi)側(cè)為弧狀并沿導(dǎo)流筒外壁的一側(cè)及下側(cè)分布;導(dǎo)流筒的一端與磨機(jī)的出料口連接,另一端為排料端;排鐵機(jī)構(gòu)從排料端伸入導(dǎo)流筒內(nèi)部至主磁極頂部下方。使用時(shí),將導(dǎo)流筒與磨機(jī)的出料口連接,導(dǎo)流筒隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),其內(nèi)壁在外側(cè)主磁極和副磁極的磁力作用下產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)。磨機(jī)排出的磨碎物料從導(dǎo)流筒流過時(shí),其中的鐵屑及碎鋼球就吸附在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)導(dǎo)流筒轉(zhuǎn)到上面脫離磁場(chǎng)時(shí),鐵屑及碎鋼球就落入排鐵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無能源消耗,節(jié)能環(huán)保,沒有噪音污染,工作中無故障,免維護(hù),除鐵效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細(xì)混勻后壓模成型,坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中,于1250-1350℃,60min~300min,C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵,使其脫氧生成金屬鐵,得到金屬化率達(dá)85~94%的還原產(chǎn)物,冷卻后的還原產(chǎn)物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了鐵、釩和鈦的初步分離,經(jīng)磁選后,原料中約60~70%的釩進(jìn)入磁性產(chǎn)物中,60%~70%的鈦留在非磁性產(chǎn)物中,鐵回收率能達(dá)到90~95%。
本發(fā)明公開了工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)一種利用鐵尾礦制備高性能多孔陶瓷的方法,該方法是為解決利用鐵尾礦制備的多孔陶瓷性能不穩(wěn)定問題,將鐵尾礦破碎分選后篩選出高硅、鋁原料,將其加水形成漿料,采用聚氨酯原料作為發(fā)泡劑,加入交聯(lián)劑、分散劑、引發(fā)劑等,采用發(fā)泡?凝膠注模工藝,將以上混合漿料進(jìn)行球磨、發(fā)泡、凝膠、干燥、燒結(jié)等工藝步驟,得到的具有納米級(jí)的多孔陶瓷。該方法制備的多孔陶瓷具有抗氧化、耐高溫、吸附性能好、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用廣泛,市場(chǎng)價(jià)值高。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用重型板式給料機(jī),包括重型板式給料機(jī),重型板式給料機(jī)的底部固定連接有支腿,凸塊的內(nèi)腔膠接有第一橡膠層,凸塊的外壁套接有橡膠板,橡膠板的側(cè)壁套接有支桿,支桿的一端固定連接有支塊,支桿的另一端固定連接有橡膠塊,橡膠塊的側(cè)壁與橡膠板的側(cè)壁相扣合。在礦石下落時(shí)通過橡膠板與橡膠塊的使用,可以對(duì)板式輸送帶進(jìn)行防護(hù),凸塊方便帶動(dòng)礦石進(jìn)行移動(dòng),橡膠板的一側(cè)長(zhǎng)度較長(zhǎng),橡膠板可以蓋在板式輸送帶的連接處,橡膠板具有柔軟的特性,可以對(duì)連接處進(jìn)行防護(hù),避免碎石通過縫隙進(jìn)入在重型板式給料機(jī)內(nèi)部,防止磨損過度影響嚙合時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng),避免因磨損影響整體的輸送效率。
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械,特別涉及一種煤礦用臂錘式隧道掘裝機(jī),包括鏈軌板(40)、引導(dǎo)輪(39)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(35)、油箱(31)、電機(jī)(32)、駕駛室(23)、傳送馬達(dá)(27)、大臂(17)、小臂(11)等,在駕駛室(23)下方前、后設(shè)有機(jī)頭槽(49)、機(jī)尾槽(25),在槽中設(shè)有傳送鏈(50),傳送鏈(50)前端裝有收貨臂軸(55),在收貨臂軸(55)上、傳送鏈(50)兩側(cè)裝有收貨臂(48)和機(jī)尾輪(46),在車架(56)上前端裝龍門架(57),架(57)上裝被動(dòng)導(dǎo)向90度座(44),煤礦用臂錘式隧道掘裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活,使機(jī)器體積減小,實(shí)現(xiàn)破碎、裝載功能。
本實(shí)用新型公開了一種保健用品中對(duì)飲用水進(jìn)行處理的礦物離子水棒,包括封底的棒狀殼體(4),殼體上端設(shè)置有端蓋(1);殼體與端蓋上設(shè)置有網(wǎng)孔(2),殼體內(nèi)部裝有托瑪琳陶?;蛘啕滐埵屯鞋斄仗樟5幕旌显倩蛘呋煅b麥飯石、托瑪琳陶粒以及碎塊狀活性炭。本離子水棒,可以直接放入待飲用的水中,使飲用水變?yōu)閴A性離子水,人喝可使人體轉(zhuǎn)向弱堿性健康體質(zhì);水變成小分子團(tuán)水質(zhì),高溶解、高滲透,可以清理血脂,從而降低血粘度。此外,麥飯石提供人體所需的多種礦物質(zhì),而活性炭起到吸附水中雜物、清除水中有害物質(zhì)的作用。本礦物離子水棒將飲用水電離成離子水,長(zhǎng)期飲用,有益身體健康,具有便于攜帶、使用,以及制造成本低、使用安全的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的造塊裝置,沿臺(tái)車走行方向,臺(tái)車上方依次設(shè)有含鐵物料布料倉一、轉(zhuǎn)爐渣罐、含鐵物料布料倉二和沖壓機(jī);沖壓機(jī)后的環(huán)形臺(tái)車軌道上設(shè)有風(fēng)冷室,風(fēng)冷室內(nèi)設(shè)風(fēng)箱和送風(fēng)圍管,送風(fēng)圍管位于臺(tái)車上方,其上設(shè)多個(gè)送風(fēng)噴頭,風(fēng)冷室頂部設(shè)高溫氣體出口,且高溫氣體出口通過煙氣管道連接2個(gè)含鐵物料布料倉底部的預(yù)熱氣體入口,含鐵物料布料倉頂部設(shè)氣體出口;臺(tái)車卸料點(diǎn)下方依次設(shè)破碎機(jī)和篩分機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不使用固體燃料和熔劑的條件下,用高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相來粘結(jié)含鐵原料制備燒結(jié)礦,能夠充分回收高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣的余熱和鈣、鎂資源,減少環(huán)境污染,降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本。
一種煤礦緊急避險(xiǎn)用空氣再生裝置,屬于煤礦排險(xiǎn)救生技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由空氣再生藥板和空氣再生裝置構(gòu)成;其中空氣再生藥板由網(wǎng)夾和化學(xué)再生藥粒組成,化學(xué)再生藥粒裝入網(wǎng)夾內(nèi),網(wǎng)夾是用金屬絲網(wǎng)和角鋼組成的扁長(zhǎng)方體,空氣再生裝置由不銹鋼板制成,上下各有一個(gè)蓋子,蓋子中部有固定架,箱體兩側(cè)設(shè)置對(duì)流孔,裝置內(nèi)有鋼絲制成的支撐架2層,每層可裝14片空氣再生藥板。化學(xué)再生藥粒是由組分超氧化鉀75~90%,硅藻土2~5%,過氧化鈣4~10%,氫氧化鈣4~10%比例混合均勻后投入壓片機(jī)壓片,然后破碎,篩分選取粒徑為3~7mm的藥粒。本實(shí)用新型的效果和益處是克服以往超氧化鉀供氧系統(tǒng)的缺點(diǎn),使藥劑能夠放氧速度平穩(wěn),且反應(yīng)后產(chǎn)物易于處理。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用高阻燃阻水抗靜電移動(dòng)電纜,包括多根導(dǎo)體線芯,包覆在每根導(dǎo)體線芯外的絕緣層,所述多根導(dǎo)體線芯外包覆有半導(dǎo)電包帶層,半導(dǎo)電包帶層內(nèi)的多根導(dǎo)體線芯之間具有填充物,所述半導(dǎo)電包帶層外具有外護(hù)套層,所述絕緣層外還包覆有半導(dǎo)電屏蔽層,所述填充物為非硫化半導(dǎo)電橡皮填充;所述半導(dǎo)電包帶層和外護(hù)套層之間由內(nèi)到外還依序包覆有銅絲編織屏蔽層、內(nèi)襯層、阻水帶層和鋁縱包層;所述絕緣層為阻燃聚氨酯絕緣,所述外護(hù)套層為阻燃聚氨酯護(hù)套,所述導(dǎo)體線芯為鍍錫導(dǎo)體線芯。采用上述結(jié)構(gòu)的煤礦用高阻燃阻水抗靜電移動(dòng)電纜,能夠有效解決電纜在煤礦井下移動(dòng)安裝場(chǎng)合電火花產(chǎn)生機(jī)率,把透水及碎石對(duì)電纜的影響降到最低,從而有效減少人身觸電及瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及水袋技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種便攜抗壓的綠色礦山爆破水袋,包括外殼、氣囊和內(nèi)膽,所述外殼的背面活動(dòng)鉸接有兩個(gè)擋板,外殼的正面活動(dòng)鉸接有兩個(gè)壓板,每個(gè)壓板的底面均與擋板的上表面相卡接,外殼的兩側(cè)面分別活動(dòng)鉸接有伸縮管,本實(shí)用新型通過設(shè)置有氣囊配合外殼,利用氣囊提供的彈力,就可以彈開一些碎石,防止刮傷水袋,通過出氣管配合內(nèi)膽,就可以對(duì)內(nèi)膽排氣,通過排氣孔配合內(nèi)膽,利用排氣孔的便捷性,可以讓該設(shè)備在有水的狀態(tài)下依然可以進(jìn)行排氣,實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)?nèi)膽進(jìn)行及時(shí)排氣來達(dá)到爆破效果最大化的目的,起到了不僅能夠防止碎石刮傷水袋,而且還能夠及時(shí)的內(nèi)膽進(jìn)行排氣疏通,以達(dá)到爆破效果最大化的效果。
含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝,其工藝過程是含硼鐵精礦粉采用外配還原劑與脫硫劑,用高溫?zé)煔飧稍餇t料,按配比和裝料方法加入sic焙燒罐中,以還原劑封閉料罐,裝在臺(tái)車上推入隧道窯中,經(jīng)過預(yù)熱段、還原段、保溫緩冷段,共計(jì)運(yùn)行約30小時(shí)完成還原過程,卸出還原焙燒料。以潔凈煤氣為熱源,采取預(yù)熱空氣助燃,用計(jì)算機(jī)控制爐溫,保持爐內(nèi)還原氣氛,保持穩(wěn)定的還原段溫度條件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的還原焙燒料進(jìn)行粉碎后,進(jìn)行磁選或礦熱電爐熔分,生產(chǎn)出金屬鐵和富硼渣兩種產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中含硼鐵精礦中的鐵與硼分離困難和硼資源得不到回收利用造成資源極大浪費(fèi)的問題。從而促進(jìn)了豐富的硼鐵型礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用。
本發(fā)明公開了一種礦石二級(jí)冷卻回收系統(tǒng),包括加熱爐,冷凝塔一,冷凝塔二,廢氣過濾裝置,殘?jiān)占瘋},精制沉渣室,預(yù)沉池,成品;加熱爐將破碎后的礦石加熱到設(shè)定溫度,然后保持一段時(shí)間,傳遞給冷凝塔一,冷凝塔一采取水浴降溫的方式,冷凝塔一輸出殘水至殘?jiān)占瘋},冷凝塔一與冷凝塔二連接,冷凝塔二上部與廢氣過濾裝置連接;冷凝塔二下部輸出至精制沉渣室,精制沉渣室輸出成平,余料輸出至預(yù)沉池,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具備二級(jí)冷卻結(jié)構(gòu),成品率高,能耗低,系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng),便于推廣和使用。
一種高鐵鋁土礦懸浮焙燒綜合利用系統(tǒng)及方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,系統(tǒng)包括給料倉(1)、旋風(fēng)分離器(11)、懸浮焙燒蓄熱器(3)、燃燒器(4)、懸浮焙燒氧化器(5)、還原器(6)、冷卻器(7)和磁選機(jī)(8);方法按以下步驟進(jìn)行:(1)將高鐵鋁土礦破碎置于給料倉;(2)放到螺旋給料機(jī)傳輸?shù)叫L(fēng)分離器內(nèi)分離,底部的物料進(jìn)入懸浮焙燒蓄熱器內(nèi);(3)使懸浮焙燒蓄熱器內(nèi)的物料保持過氧燃燒;(4)啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī),物料進(jìn)入懸浮焙燒氧化器內(nèi)氧化;(5)物料進(jìn)入還原器發(fā)生還原反應(yīng);(6)進(jìn)入冷卻器換熱冷卻,然后進(jìn)入磁選機(jī)磁選。本發(fā)明具有傳熱傳質(zhì)效率高,余熱可回收,處理能力大,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種用于礦山設(shè)備主軸鍛件鍛造加工模具,包括鍛造模具本體,鍛造模具本體包括有上頂板,上頂板正下方設(shè)置有底板,上頂板上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,上頂板下方設(shè)置有沖壓桿,沖壓桿下方設(shè)置有上模塊,位于上模塊的正下方底板上方開設(shè)有第一凹槽,底板下方均勻設(shè)置有若干減震緩沖阻尼器,底板下方均勻設(shè)置的減震緩沖阻尼器,起到緩沖、減震和支撐的作用,防止鍛壓過程中由于巨大沖擊壓對(duì)模具造成損壞,而出現(xiàn)開裂斷裂的現(xiàn)象,延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,鍛壓過程中會(huì)產(chǎn)生碎屑,碎屑會(huì)對(duì)鍛壓物體和鍛壓模具造成影響,使鍛壓物體變形,碎屑收集孔對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行統(tǒng)一收集,循環(huán)使用,且該鍛壓模具便于拆卸安裝。
一種帶重錘自動(dòng)卡鎖機(jī)構(gòu)的礦石落重試驗(yàn)裝置,它包括有設(shè)備外框,物料放置平臺(tái),重錘,重錘導(dǎo)向桿,帶啟動(dòng)開關(guān)的重錘控制器,技術(shù)要點(diǎn)是:重錘套裝于垂直設(shè)置在設(shè)備外框內(nèi)的重錘導(dǎo)向桿上,在重錘的頂部設(shè)置有氣動(dòng)閥,在設(shè)備外框上還設(shè)有一受控于氣動(dòng)閥的止動(dòng)氣缸;在重錘頂部還設(shè)置有一標(biāo)尺結(jié)構(gòu),該標(biāo)尺結(jié)構(gòu)與在落重試驗(yàn)設(shè)備外框內(nèi)沿重錘運(yùn)行方向上設(shè)置的高度標(biāo)尺相對(duì)應(yīng),在落重試驗(yàn)設(shè)備外框內(nèi)的頂部還設(shè)置有一探測(cè)重錘高度的位移傳感器。本結(jié)構(gòu)通過位移傳感器監(jiān)測(cè)重錘位移,當(dāng)重錘落至最低點(diǎn)時(shí),止動(dòng)氣缸工作使重錘停止運(yùn)動(dòng)。此機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)卡鎖重錘,從而避免了重錘沖擊礦石反彈而二次沖擊破碎礦石,使測(cè)量結(jié)果更加精確,減小試驗(yàn)誤差。
一種高附加值綜合利用鉀長(zhǎng)石礦中硅、鋁、鉀的方法,該方法包括以下步驟:(1)將鉀長(zhǎng)石礦破碎、磨細(xì)后與氫氧化鈉混合焙燒;(2)焙燒熟料浸出、過濾得到硅酸鈉溶液和鉀霞石;(3)硅酸鈉溶液采用除雜、深度凈化、碳酸化分解,得到高純二氧化硅;(4)再通過高溫晶化得到高純石英砂;(5)鉀霞石經(jīng)硫酸酸化、水浸、沉鋁,得到氫氧化鋁粉體;(6)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁;(7)結(jié)晶沉鋁后的溶液,得到硫酸鉀銨復(fù)合肥。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備要求不高,生產(chǎn)成本較低,實(shí)現(xiàn)了鉀長(zhǎng)石礦中硅、鋁、鉀高附加值的綜合利用,整個(gè)工藝過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,符合綠色化工業(yè)生產(chǎn)的要求。
尾礦巖石景觀生態(tài)修復(fù)技術(shù),屬于景觀修復(fù)領(lǐng)域,具體解決了尾礦巖石未經(jīng)生態(tài)處理缺乏綠色景觀的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:生態(tài)液的配方為(重量配比為5升/平方米):草木灰2千克,豆渣3千克,人尿5升,釀造醋6%~10%,廢鋸沫5千克,鹵堿0.5千克,磷肥0.5千克,干青苔1千克(輾成粉)。將所有原材料倒入密閉容器中搗碎,攪拌均勻后,密封48小時(shí)使其充分溶合發(fā)酵,噴飾于廢棄礦巖石上,使其產(chǎn)生與周邊自然景觀相協(xié)調(diào)的天然色感。在自然降水少時(shí),人工噴灑雨露,使巖石堿、水結(jié)合后長(zhǎng)出青苔、植物。
一種煤礦緊急避險(xiǎn)用空氣再生系統(tǒng),屬于煤礦排險(xiǎn)救生技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由空氣再生藥板和空氣再生裝置構(gòu)成;其中空氣再生藥板由網(wǎng)夾和化學(xué)再生藥粒組成,化學(xué)再生藥粒裝入網(wǎng)夾內(nèi),網(wǎng)夾是用金屬絲網(wǎng)和角鋼組成的扁長(zhǎng)方體,空氣再生裝置由不銹鋼板制成,上下各有一個(gè)蓋子,蓋子中部有固定架,箱體兩側(cè)設(shè)置對(duì)流孔,裝置內(nèi)有鋼絲制成的支撐架2層,每層可裝14片空氣再生藥板?;瘜W(xué)再生藥粒是由組分超氧化鉀75~90%,硅藻土2~5%,過氧化鈣4~10%,氫氧化鈣4~10%比例混合均勻后投入壓片機(jī)壓片,然后破碎,篩分選取粒徑為3~7mm的藥粒。本發(fā)明的效果和益處是克服以往超氧化鉀供氧系統(tǒng)的缺點(diǎn),使藥劑能夠放氧速度平穩(wěn),且反應(yīng)后產(chǎn)物易于處理。
本實(shí)用新型公開了一種礦山地質(zhì)巖石取樣裝置,包括箱體,所述箱體上端面固定有支撐柱,所述箱體前端面設(shè)置有伸縮拉桿,所述伸縮拉桿上端面安裝有固定扣,所述箱體上端面固定有液壓伸縮機(jī),所述液壓伸縮機(jī)內(nèi)有活塞桿,所述活塞桿上端面固定有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸螺紋連接第一支撐桿,所述第一支撐桿前端螺紋連接有固定螺栓,所述第一支撐桿穿插連接第二支撐桿,所述固定桿上端固定有轉(zhuǎn)頭,所述轉(zhuǎn)頭上端面固定有錐頭,所述轉(zhuǎn)頭上端中部固定有漏斗。本實(shí)用新型涉及巖石取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域。該礦山地質(zhì)巖石取樣裝置,解決了現(xiàn)有的巖石取樣裝置攜帶不便,切割破碎粉塵濃度高,堅(jiān)硬巖石難破碎,取樣效率低的問題。
本發(fā)明涉及一種以白云石和菱鎂礦為原料燒結(jié)合成的鎂鈣鐵砂及制備方法,以白云石粉和菱鎂礦粉為原料,以氧化鐵紅粉為添加劑,以輕燒鎂鈣粉為結(jié)合劑,經(jīng)混練、壓球/壓坯后高溫?zé)Y(jié)、破碎制成;各成分的配比為:白云石粉和菱鎂礦粉共45~87重量份;輕燒鎂鈣粉:10~50重量份;氧化鐵紅粉:3~5重量份;成品理化指標(biāo)為:SiO2<1.5%,F(xiàn)e2O3?4%~6%,Al2O3<0.4%,CaO?8.0%~32.0%,MgO?60%~83%。本發(fā)明結(jié)束了多年來我國生產(chǎn)鎂鈣鐵砂只能采用“二步煅燒”法的歷史,工藝流程短,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,降低了污染發(fā)生的幾率和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)提高。
本發(fā)明涉及一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎,過篩;再混合均勻,加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液,混合攪拌后抽濾,烘干,放馬弗爐煅燒,放置后隔絕空氣冷卻,再用鹽酸與蒸餾水進(jìn)行清洗,烘干,制得。本發(fā)明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物,原料豐富,廉價(jià)易得,制備工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),達(dá)到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附容量為65~87mg/g。
本發(fā)明涉及一種地質(zhì)鐵礦石實(shí)驗(yàn)測(cè)試用分離裝置,包括底座、氧化組件、還原組件,底座上固定設(shè)置有加熱窯,加熱窯內(nèi)設(shè)置氧化反應(yīng)釜;升降座上通過軸承旋穿設(shè)旋接有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的下端固定設(shè)置有研磨頭,支架的右側(cè)壁上固定設(shè)置有軸座,還原反應(yīng)釜的左側(cè)壁下端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承旋設(shè)在軸座上,還原反應(yīng)釜的左側(cè)板上端固定設(shè)置有掛環(huán),支架的右側(cè)壁上位于軸座的上方通過合頁鉸設(shè)有掛鉤,掛鉤扣設(shè)在掛環(huán)上;其設(shè)置高溫氧化裝置及設(shè)置研磨裝置,進(jìn)而方便在將礦石原料氧化的同時(shí)進(jìn)行粉碎研磨,進(jìn)而方便進(jìn)行酸溶解及置換反應(yīng),方便將礦石原料中的鐵單質(zhì)完全提純。
本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦粉塵污染土壤凈化系統(tǒng),包括格篩、顎式破碎機(jī)、攪拌槽、濃縮機(jī)、調(diào)節(jié)池、壓濾機(jī)、中和池和回水利用系統(tǒng),所述格篩與顎式破碎機(jī)通過皮帶輸送機(jī)鏈接,所述顎式破碎機(jī)與攪拌槽通過螺旋輸送機(jī)鏈接,所述攪拌槽與濃縮機(jī)通過管道連接,所述濃縮機(jī)的底流口與調(diào)節(jié)池通過螺旋輸送機(jī)連接,所述濃縮機(jī)溢流口與中和池通過管道連接,所述調(diào)節(jié)池與壓濾機(jī)通過螺旋輸送機(jī)鏈接,所述壓濾機(jī)溢流口與中和池通過管道連接,所述中和池與回水利用系統(tǒng)通過管道鏈接。本實(shí)用新型能有效的降低土壤PH,協(xié)調(diào)土壤中Mg2+/Ga2+平衡,改良土壤理化性質(zhì),且整個(gè)處理過程不產(chǎn)生污染水源,過程簡(jiǎn)單,成本低,處理效果好。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室型鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置,包括燒結(jié)平臺(tái)、燒結(jié)主機(jī)、單輥破碎機(jī)、負(fù)壓除塵器;燒結(jié)主機(jī)、負(fù)壓除塵器設(shè)置在燒結(jié)平臺(tái)內(nèi)部,燒結(jié)平臺(tái)外部設(shè)有單輥破碎機(jī)與燒結(jié)主機(jī)相鄰布置,燒結(jié)主機(jī)、單輥破碎機(jī)的底部分別通過管道與負(fù)壓除塵器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可靠性的同時(shí)縮小設(shè)備體積,減小占地面積,可用于場(chǎng)地較小的實(shí)驗(yàn)室。
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