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本實(shí)用新型公開了一種礦用精煤洗選設(shè)備,包括底座,所述底座的頂部均勻開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滑輪,所述第一滑輪的頂部固定連接有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的頂部固定連接有第一管體,所述第一管體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有第一滑桿,所述第一滑桿的頂部固定連接有支撐板,所述第一管體和第一滑桿的外側(cè)壁均設(shè)有第一彈簧,本實(shí)用新型通過振動(dòng)馬達(dá)和支撐板的設(shè)置,使支撐板能夠在振動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng),從而使支撐板能夠通過支架帶動(dòng)出料斗和洗砂管振動(dòng),進(jìn)而使過濾網(wǎng)能夠振動(dòng);通過過濾網(wǎng)的振動(dòng),使過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔不會(huì)受到碎石和塊狀泥土的堵塞,避免了洗選設(shè)備的正常使用受到影響。
一種預(yù)防煤礦開采工作面沖擊地壓的裝置及方法,裝置包括金屬管、鎢電極棒、振動(dòng)輸出壓板、陶瓷絕緣襯套及鎖緊螺母,金屬管外表面設(shè)有外螺紋。方法步驟為:在巖壁上鉆兩排鉆孔,金屬管旋進(jìn)鉆孔底部;鎢電極棒固連金屬管;一排鎢電極棒與外部電源正極相連,另一排鎢電極棒與外部電源負(fù)極相連;通過振動(dòng)輸出壓板輸出振動(dòng),振動(dòng)通過鎢電極棒傳遞給金屬管進(jìn)行放大,放大后的振動(dòng)向巖體中擴(kuò)散,將松動(dòng)煤巖體預(yù)先剝落,并在開采工作面形成環(huán)形振動(dòng)帶,當(dāng)采掘沖擊振動(dòng)傳遞到金屬管時(shí)將被攔截和削弱,輸出振動(dòng)的同時(shí),開啟外部電源使兩排鎢電極棒之間產(chǎn)生電場(chǎng),在開采工作面外圈形成環(huán)形電場(chǎng),輔助削弱采掘沖擊振動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)斷層破碎帶沖擊地壓的預(yù)防。
一種綜合利用硼鎂鐵礦的方法,該方法包括以下步驟:(1)將硼鎂鐵礦破碎,磨細(xì)后與硫酸混合焙燒;(2)焙燒熟料溶出,溶出液采用氫氧化鐵沉淀法沉鐵,過濾渣作為微硅粉;(3)沉鐵后的溶液采用碳酸氫銨沉鎂;(4)堿式碳酸鎂煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品;(5)沉鎂后的溶液蒸發(fā)結(jié)晶,硫酸銨和硼酸混合晶體煅燒分離。
本實(shí)用新型公開了一種金銀礦石分選設(shè)備,包括分選箱,分選箱的頂端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的殼體,進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有成環(huán)形陣列分布的第一通孔,且第一通孔均與殼體的內(nèi)部相連通,分選箱的一側(cè)側(cè)壁上固定有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)的抽氣口連接有吸塵管,且吸塵管的另一端與殼體的內(nèi)部相連通,鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有排塵管,分選箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎輥,粉碎輥的一端均固定有水平設(shè)置的固定桿,且固定桿的一端均延伸至分選箱的外部并設(shè)有從動(dòng)輪。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,構(gòu)思巧妙,可有效防止粉塵擴(kuò)散造成的環(huán)境污染,同時(shí)無需額外的震動(dòng)裝置,節(jié)省了成本,實(shí)用性強(qiáng),適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種滑石礦用斗式提升機(jī),包括篩板、料斗和熱源,所述的篩板安裝在主機(jī)外殼的底部,所述篩板的下方設(shè)有細(xì)料倉,所述篩板的上方設(shè)有從動(dòng)輪,所述從動(dòng)輪的上方設(shè)有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪間通過傳動(dòng)鏈條連接,所述料斗設(shè)在傳動(dòng)鏈條上,所述熱源與主機(jī)外殼通過進(jìn)氣管道連接。本實(shí)用新型在滑石運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑石的烘干和篩分,是集運(yùn)輸、烘干和篩分為一體的設(shè)備,減少了工藝設(shè)備占地,對(duì)細(xì)料滑石提前分級(jí),降低二段破碎工作負(fù)荷,提高破碎效率,降低生產(chǎn)成本,且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡單。
一種含鐵錳礦的懸浮焙燒綜合利用系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括給料倉(1)、旋風(fēng)分離器(11)、懸浮焙燒蓄熱器(3)、燃燒器(4)、懸浮焙燒氧化器(5)、還原器(6)、冷卻器(7)和磁選機(jī)(8);方法為:(1)將含鐵錳礦破碎置于給料倉中;(2)通過螺旋給料機(jī)傳輸?shù)叫L(fēng)分離器內(nèi),底部的物料進(jìn)入懸浮焙燒蓄熱器;(3)向燃燒器通入空氣和煤氣,使懸浮焙燒蓄熱器內(nèi)的物料保持過氧燃燒;(4)啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī),被預(yù)熱的物料進(jìn)入懸浮焙燒氧化器;(5)被氧化后進(jìn)入還原器發(fā)生還原反應(yīng);(6)被還原后進(jìn)入冷卻器換熱,進(jìn)入磁選機(jī)。本發(fā)明具有傳熱傳質(zhì)效率高,余熱可回收,處理能力大,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
一種低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法,涉及一種高純鎂砂制備方法,本發(fā)明的制備步驟如下:首先,以顆粒直徑在小于200目的低品位菱鎂礦(氧化鎂含量≤40%)為原料,經(jīng)過破碎、磨粉以及篩分后,與堿或堿液,在250?300℃下反應(yīng)3?4小時(shí);向上述反應(yīng)產(chǎn)物中加入一定量的水,然后加壓(1?2個(gè)壓強(qiáng))通入CO2進(jìn)行碳化反應(yīng),當(dāng)pH=7.0?7.2時(shí),停止碳化;將上述懸濁液通過板框過濾機(jī),得到的濾液在一定溫度下(85?95℃)熱解即為堿式碳酸鎂,堿式碳酸鎂在920?950℃下煅燒4?5小時(shí)。采用該方法制備的氧化鎂純度大于99%,符合高純鎂砂的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開一種煤礦采空區(qū)隨采隨充充填方法,在工作面推進(jìn)后直接頂冒落前,充填支撐墻,解決現(xiàn)有方法存在的問題。施工工藝方法是:確定支撐墻的數(shù)量、厚度參數(shù);準(zhǔn)備似膏體材料;布置在工作面支護(hù)裝備下方的輸送管道,在工作面軌道順槽和運(yùn)輸順槽內(nèi)安裝似膏體充填泵、順槽充填管道等設(shè)備;順槽充填管道將充填泵與安裝在采空區(qū)的每一組充填模板連通;工作面開采一個(gè)或兩個(gè)截深后,充填泵輸送似膏體材料做第一組充填支撐墻;等支撐墻充填材料凝固、工作面又推進(jìn)一個(gè)截深后,再一次進(jìn)行充填第二組支撐墻。本發(fā)明的有益之處在于:由于采用似膏體隨采隨充充填方法,充填及時(shí),使得頂板破碎范圍變小,超前礦山壓力顯現(xiàn)明顯減弱,充填效果好。
本發(fā)明公開了一種礦山工程用水泥廢料回收裝置,包括裝置主體、萬向輪、篩網(wǎng)、伺服電機(jī)和連接槽,所述裝置主體底部的四個(gè)拐角處皆安裝有萬向輪,裝置主體內(nèi)側(cè)頂部的中間位置安裝有入料口,裝置主體外部一側(cè)的頂端安裝有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出端安裝有軸承,且軸承遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端與裝置主體的外側(cè)壁連接。本發(fā)明通過在伺服電機(jī)的輸出端在帶動(dòng)第一連接軸和第一碾碎齒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),也通過旋轉(zhuǎn)塊和中心軸桿相互配合帶動(dòng)套桿和套桿,上下移動(dòng),套桿和旋轉(zhuǎn)塊在上下移動(dòng)的時(shí)候可以帶動(dòng)不同漏網(wǎng)大小的篩網(wǎng)上下抖動(dòng),實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的動(dòng)力帶動(dòng)較碎和篩選同時(shí)進(jìn)行,可以使得裝置內(nèi)部合理的利用動(dòng)力能源,有效的防止資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提供一種菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的自動(dòng)上料系統(tǒng),包括破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉、振動(dòng)給料機(jī)、皮帶秤、旋轉(zhuǎn)給料器、導(dǎo)流段;所述破碎機(jī)出口的下端設(shè)置有皮帶運(yùn)輸機(jī),所述皮帶運(yùn)輸機(jī)落料端的下方設(shè)置有斗式提升機(jī)的料斗,所述斗式提升機(jī)的頂部設(shè)置有料斗卸料口,所述料斗卸料口下方設(shè)置有料倉,所述料倉下端設(shè)置有料倉出口,所述料倉出口下方設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī),所述振動(dòng)給料機(jī)的落料端下方設(shè)置有皮帶秤,所述皮帶秤落料端下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料器入口,所述旋轉(zhuǎn)給料器出口與導(dǎo)流段入口連接,所述導(dǎo)流段出口與熔煉爐體爐罩上的加料口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡、單合理,能提高電熔鎂砂生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化程度。
本實(shí)用新型涉及一種菱鎂礦露天開采無塵化傳送篩分裝置,包括砂石料斗、下料管、氣動(dòng)閘板閥、震動(dòng)器、防塵罩、傳送器、傳送電機(jī)、傳送帶、驅(qū)動(dòng)傳送輥、篩分器、篩網(wǎng)、滑動(dòng)臂、承載輪、碎礦回收倉、除塵器、機(jī)殼、排煙管、集煙罩、裝料車、裝料車箱、擋塵網(wǎng)和支架。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的無塵化傳送篩分裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于操作,吸煙塵效果良好,在進(jìn)行除塵時(shí),有效避免煙塵外溢、防止煙塵都環(huán)造成污染、節(jié)約了時(shí)間、減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也改善了工作環(huán)境。
一種小型礦用硬巖盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī),解決現(xiàn)有技術(shù)存在的開挖直徑過小時(shí)、影響正常維護(hù)和換刀,無法適應(yīng)軟弱破碎地層,存在安全風(fēng)險(xiǎn)的問題。包括設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀盤的前盾體,其特征在于:前盾體內(nèi)部的前端設(shè)置有刀盤檢修空間,前盾體上設(shè)置有小撐靴機(jī)構(gòu),前盾體后方的撐靴護(hù)盾上設(shè)置有大撐靴機(jī)構(gòu);撐靴護(hù)盾與前盾體之間設(shè)置有推進(jìn)液壓缸;撐靴護(hù)盾后端的尾盾體內(nèi)部設(shè)置的皮帶伸縮導(dǎo)向槽上設(shè)置有平移滑動(dòng)架,平移滑動(dòng)架上設(shè)置有管片拼裝機(jī)和錨桿鉆機(jī);前盾體和撐靴護(hù)盾中部、以及皮帶伸縮導(dǎo)向槽內(nèi),貫穿設(shè)置有伸縮式主機(jī)皮帶機(jī)。其設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,開挖直徑小,能夠進(jìn)行管片與錨桿混合支護(hù),可適應(yīng)軟弱破碎地層的長距離掘進(jìn),作業(yè)效率高,使用安全可靠。
本實(shí)用新型涉及一種選礦用砂金分離裝置,振動(dòng)器設(shè)置在殼體內(nèi)部,振動(dòng)器連接在篩分板下方;篩分板設(shè)置在殼體上方,篩分板兩側(cè)與殼體上端連接;導(dǎo)水管設(shè)置在篩分板上端,導(dǎo)水管連接在篩分板中部;噴水頭連接在導(dǎo)水管兩側(cè);導(dǎo)金槽設(shè)置在篩分板上端中部,導(dǎo)金槽位于導(dǎo)水管下方;導(dǎo)砂槽連接在導(dǎo)金槽兩側(cè),導(dǎo)砂槽呈人字形排列在篩分板上端;排砂溝槽連接在篩分板下方,排砂溝槽和導(dǎo)砂槽通過導(dǎo)砂口連通;收集箱連接在殼體一側(cè),收集箱內(nèi)部設(shè)有集金筒和集砂筒;排砂口設(shè)置在收集箱下端外側(cè),排砂口連通集砂筒。本實(shí)用新型用于將破碎后的礦石中砂金成分分離,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,分離效果好,有效地對(duì)砂質(zhì)成分和金成分進(jìn)行收集,分離效率高。
本實(shí)用新型提供了一種礦山設(shè)備用設(shè)備主軸,包括第一主軸和第二主軸,第二主軸平行位于第一主軸的一側(cè),第一主軸與第二主軸外壁設(shè)置有破碎葉片,第一主軸與第二主軸下方設(shè)置有上支撐板和底板,上支撐板與底板之間均勻設(shè)置有若干減震組件,每個(gè)減震組件包括有減震支座,減震支座底部與底板相連接,減震支座外壁套設(shè)有減震彈簧,減震彈簧上方設(shè)有減震墊,減震組件對(duì)第一主軸與第二主軸起到減震作用,防止在破碎切削工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),當(dāng)切削過程出現(xiàn)較大的振動(dòng)時(shí),會(huì)使破碎葉片出現(xiàn)劇烈的磨損或破損,也會(huì)增加第一主軸與第二主軸軸承所承受的動(dòng)載荷,減震組件提高第一主軸與第二主軸軸承的精度和壽命和加工效率,延長第一主軸與第二主軸的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種綠色礦山用土壤修復(fù)裝置,包括用于將待修復(fù)土壤導(dǎo)入的下料機(jī)構(gòu)、用于對(duì)篩選后的土壤送出的輸送機(jī)構(gòu)、用于提供破碎土壤時(shí)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述下料機(jī)構(gòu)位于所述輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)。本實(shí)用新型利用風(fēng)機(jī)來對(duì)隔離筒內(nèi)的空氣抽送到旋風(fēng)集塵器內(nèi),通過旋風(fēng)集塵器來對(duì)土壤粉塵進(jìn)行收集,隨后通過噴淋管來對(duì)旋風(fēng)集塵器收集到的土壤粉塵和篩選后的土壤進(jìn)行噴灑修復(fù)液,從而能夠讓土壤能進(jìn)行修復(fù),利用破碎桿在所述篩選筒內(nèi)進(jìn)行相互反向轉(zhuǎn)動(dòng),通過兩者的反向轉(zhuǎn)動(dòng)來快速的對(duì)土壤顆粒進(jìn)行破碎,并利用篩選筒外側(cè)的出土口來將土壤和石塊進(jìn)行篩選,繼而提高整個(gè)篩選土壤的效率。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采的機(jī)電控制柜,包括控制柜主體,其特征在于,控制柜主體兩側(cè)側(cè)壁上通過固定螺栓固定有散熱窗,散熱窗上設(shè)置有散熱網(wǎng),控制柜主體一側(cè)側(cè)壁貫穿有連通管,控制柜主體內(nèi)設(shè)置有冷卻箱,冷卻箱內(nèi)設(shè)置有貫穿一側(cè)側(cè)壁的噴水管和出水管,噴水管和出水管均與連通管連通,且噴水管上連通有噴頭,噴頭上均勻開設(shè)有噴孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置冷卻箱、噴水管、噴頭和循環(huán)機(jī)構(gòu),可以將水箱內(nèi)的水通過水泵從進(jìn)水管泵入噴水管內(nèi),進(jìn)而從噴頭上的噴孔噴出,可以對(duì)控制柜主體的設(shè)備產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳遞,通過設(shè)置弧形穹頂和緩沖機(jī)構(gòu),當(dāng)煤礦有碎石掉落時(shí),對(duì)控制柜主體和其內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
本發(fā)明提供一種含磷鐵礦石預(yù)還原同步脫磷直接煉鐵工藝,包括以下步驟:將高磷難選鐵礦石和褐煤分別破碎后與脫磷劑石灰和碳酸鈉混合,混合比例按照三者的重量比為:鐵礦石∶褐煤∶石灰∶碳酸鈉=100∶30~100∶5~20∶1~10;將混合物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原;在預(yù)還原后的物料中加入脫磷劑石灰和碳酸鈉進(jìn)行熔煉,并進(jìn)行兩次扒渣分離出鐵水和熔渣,鐵水再經(jīng)鋼包精煉得到精煉鐵水。本發(fā)明工藝流程短,無需球團(tuán)過程,熱流無中斷,脫磷效率較高,鐵水可直接作為鑄鐵原料或煉鋼原料。
本發(fā)明涉及一種納米礦物纖維的制備方法,屬于新型納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)硅灰石有別于其他礦物原料的特性,以稀鹽酸進(jìn)行不完全化學(xué)溶解反應(yīng),使硅灰石顆粒被溶蝕為納米級(jí)別;同時(shí)添加助劑,與被鹽酸分解的硅酸鹽離子進(jìn)一步水熱合成新的納米顆粒。溶蝕出的納米粒子以及水熱合成的納米粒子均能保持硅灰石針狀纖維集合體晶型,比表面積成幾何倍數(shù)提高,達(dá)到了優(yōu)化其性能的目的。本發(fā)明工藝簡單且參數(shù)易于控制,利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;所得產(chǎn)品粒度集中,性能優(yōu)良,應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大;單位產(chǎn)品能耗顯著減少,比傳統(tǒng)單一機(jī)械粉碎工藝降低了運(yùn)行成本;工藝中所用鹽酸全部被中和而形成納米材料產(chǎn)品,因無廢液產(chǎn)生而成為綠色環(huán)保技術(shù)模式。
本實(shí)用新型涉及礦石粉碎裝置,特別涉及一種礦渣磨粉裝置。包括初粉打磨機(jī)、細(xì)粉研磨機(jī)、濾袋除塵器,所述初粉打磨機(jī)出料口與細(xì)粉研磨機(jī)入料口連接,所述細(xì)粉研磨機(jī)包括研磨罐、研磨罐內(nèi)部的研磨棒,所述研磨罐內(nèi)壁中設(shè)有研磨塊,所述研磨棒外表面設(shè)有研磨塊;所述細(xì)粉研磨機(jī)出料口連接濾袋除塵器。本實(shí)用新型通過初次的碾壓和再次的研磨,不但生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高,而且細(xì)粉顆粒大小均勻。
本發(fā)明公開一種利用微波外場(chǎng)協(xié)同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚方法,利用該方法可以將天然的菱鎂礦經(jīng)過破碎、多段焙燒、水化、磨細(xì)、微波協(xié)同處理以及添加鋯英石等方法處理后得到高密度的鎂鋯質(zhì)耐火材料,利用本發(fā)明所制得的鎂鋯磚其體積密度可達(dá)3.4g/cm3以上。并且本發(fā)明所用原料相對(duì)廉價(jià)且易得,生產(chǎn)流程相對(duì)簡單易實(shí)現(xiàn),可以有效的降低生產(chǎn)成本。且生產(chǎn)過程中也不會(huì)生產(chǎn)任何有毒或有害物質(zhì),可有效的保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程的綠色與無害化,易于工業(yè)生產(chǎn)。
一種難浸鈷礦的浸出方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將生物質(zhì)還原劑破碎后加入硫酸溶液進(jìn)行水解;生物質(zhì)還原劑為楊木或秸稈;(2)將水解物料溶于水中,再放入難浸鈷礦進(jìn)行浸出;(3)浸出物料固液分離,獲得含鈷浸出液。本發(fā)明方法浸出還原劑原料來源廣泛、綠色環(huán)保、浸出溫度低、浸出時(shí)間短;浸出過程中不產(chǎn)生有害氣體,降低企業(yè)的環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)量。
本實(shí)用新型公開了煤礦綜采工作面運(yùn)輸設(shè)備監(jiān)視控制系統(tǒng),涉及煤礦監(jiān)視控制技術(shù)領(lǐng)域,分為井上監(jiān)視控制設(shè)備和井下監(jiān)視控制設(shè)備,兩大部分組成,可對(duì)井下的前部刮板運(yùn)輸機(jī)、后部刮板運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和灑水降塵設(shè)備進(jìn)行互動(dòng)互鎖控制和監(jiān)控,采用以太網(wǎng)技術(shù)傳輸控制指令信號(hào),及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),通過光纜保證視頻與控制信號(hào)的實(shí)時(shí)性與穩(wěn)定性;多臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)啟停,自動(dòng)模式下互動(dòng)互鎖;視頻監(jiān)視和電氣設(shè)備集中控制相結(jié)合,控制沿煤流方向的刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和前、后部溜子的起動(dòng)、停止功能;可通過視頻查看各煤炭傳送裝置的工作狀態(tài);具有通訊接口,可以實(shí)現(xiàn)和控制網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)網(wǎng);可提高工作效率,加強(qiáng)安全。
本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦球磨機(jī),包括緩沖箱,所述緩沖箱內(nèi)壁的底部固定連接有支撐塊,所述支撐塊的頂部設(shè)置有阻尼器,所述阻尼器的頂部設(shè)置有連接塊,所述連接塊的頂部固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的表面套設(shè)有緩沖彈簧。本實(shí)用新型通過減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)箱體轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)箱體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料與磨球轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下對(duì)物料進(jìn)行粉碎,此時(shí)承載板會(huì)向下移動(dòng),承載板帶動(dòng)傳動(dòng)桿移動(dòng),傳動(dòng)桿的移動(dòng)使緩沖彈簧發(fā)生形變,同時(shí)傳動(dòng)桿的移動(dòng)推動(dòng)阻尼器工作對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖,達(dá)到了緩沖功能的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的菱鎂礦球磨機(jī)在使用時(shí)不具備緩沖的功能。
本發(fā)明屬泡沫混凝土與泡沫混凝土輕質(zhì)材材料領(lǐng)域,具體涉及一種鐵尾礦泡沫混凝土,包括如下原料:水泥270~380kg/m3;復(fù)合摻合料310~610kg/m3;水260~380kg/m3;環(huán)氧樹脂1~5kg/m3;發(fā)泡劑1~5kg/m3;穩(wěn)泡劑1~3kg/m3。復(fù)合摻合料的制備方法如下:對(duì)鐵尾礦進(jìn)行機(jī)械粉碎和細(xì)磨,加入堿性激發(fā)劑,再加入粉煤灰及礦渣。本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)品熱力學(xué)性能理想,致密性好,耐久性強(qiáng),可防止塌模,具有更高的承重能力和抗沖擊能力,環(huán)保效能顯著。
本發(fā)明公開了一種用于硅藻泥原礦的提純方法,包括:將硅藻土原礦破碎到50mm后用水洗滌除去泥砂雜質(zhì),在不斷攪拌下加入38±2%的硫酸,按重量比為酸∶土=1∶1的用量,熱煮12~16小時(shí),然后壓濾,并用熱水洗滌于1000℃下干燥即得到較純的硅藻土,在硫酸中加入適量的氫氟酸,或用含有氫氟酸的硫酸混合液,其濃度為含硫酸10~20%,氫氟酸4~8%,按酸土重量比為0.5~0.8的用量,通蒸汽加熱100~110℃,熱煮2~3小時(shí),經(jīng)壓濾,再加60~80℃熱水洗滌,直至洗液pH值為7,于100℃下干燥而成,即得到提純后的硅藻土。本發(fā)明硅藻土提純方法投資少工藝簡單易掌握,提純回收率高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型排水設(shè)備,具體地來講為一種礦山炮孔排水設(shè)備,該設(shè)備包括:水泵組件,設(shè)置排水管內(nèi),用于將水匯聚至排水管內(nèi);高壓噴水裝置,通過高壓風(fēng)管將壓縮氣體引入至排水管將水打碎成水滴,壓縮氣體經(jīng)反射板反射后改變方向,將打碎的水滴隨著壓縮空氣瞬間噴出。本實(shí)用新型運(yùn)用軸流泵匯水和壓縮空氣高壓噴水的原理解決現(xiàn)有設(shè)備存在排水效率和揚(yáng)程不能同時(shí)達(dá)到較高技術(shù)指標(biāo)的缺點(diǎn)。具有高效高揚(yáng)程散水而不能匯水的特點(diǎn)。可以實(shí)現(xiàn)高效高揚(yáng)程排水目的。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用輪式洗砂機(jī),涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過設(shè)置第一濾板和第二濾板,在濾孔和通孔上增加一號(hào)鋸齒環(huán)和二號(hào)鋸齒環(huán),通過濾孔和通孔位置的錯(cuò)開,使大塊泥土無法通過濾孔和通孔,在第二濾板的活動(dòng)下,使濾孔和通孔短暫重合又交錯(cuò),將泥土夾成兩半,同時(shí)一號(hào)鋸齒環(huán)和二號(hào)鋸齒環(huán)能將夾成兩半的泥土成碎塊,使水流更好的滲透進(jìn)泥土里,進(jìn)行沖散,本發(fā)明通過設(shè)置硅膠環(huán)、凸形翹桿和重力盤,通過重力盤的重力,使滑桿滑動(dòng)對(duì)凸形翹桿進(jìn)行撬動(dòng),能撬動(dòng)第二濾板進(jìn)行活動(dòng),同時(shí)硅膠環(huán)防止重力盤帶動(dòng)滑桿滑動(dòng)時(shí)對(duì)支撐桿主體發(fā)生的剛性碰撞產(chǎn)生巨大的聲音。
一種集約化短流程鋁土礦磨制工藝系統(tǒng),受料漏斗設(shè)在料堆下方,第一皮帶輸送機(jī)設(shè)在料堆上方,棒式閘閥設(shè)在受料漏斗出料口;重型板式給料機(jī)設(shè)在受料漏斗下方,重型板式給料機(jī)進(jìn)料端與受料漏斗出料口相連,重型板式給料機(jī)出料端與第二皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端相連,第二皮帶輸送機(jī)出料端與破碎機(jī)進(jìn)料口相連,破碎機(jī)出料口與第三皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端相連,第三皮帶輸送機(jī)出料端與立式磨機(jī)進(jìn)料口相連,立式磨機(jī)出料口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)料口相連,旋風(fēng)除塵器出料口與料漿制備系統(tǒng)相連,旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口與袋式除塵器進(jìn)料口相連,旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源相連,袋式除塵器出料口與料漿制備系統(tǒng)相連,袋式除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連,引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與大氣相通。
本實(shí)用新型公開了一種礦物地質(zhì)勘查用樣品存放裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的內(nèi)腔頂壁左右對(duì)稱固定安裝有滑動(dòng)組件,所述安裝箱的后端右部固定安裝有卡板組件,所述安裝箱的內(nèi)部左右側(cè)壁均開設(shè)有滑槽,兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均固定安裝有支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的外表面均套設(shè)有第一彈簧,所述安裝箱的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有儲(chǔ)存組件,所述儲(chǔ)存組件的內(nèi)部固定安裝有若干個(gè)安裝組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置的儲(chǔ)存組件和安裝組件,不僅方便使用者儲(chǔ)放采集的礦物,而且還能夠儲(chǔ)放不規(guī)則的礦物不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng),能夠保護(hù)存放的礦物不會(huì)因碰撞而且粉碎,并且使用的方法也比較的簡單,從而更方便使用者使用,從而能夠增加整個(gè)裝置的實(shí)用性。
一種綜合利用高鐵鋁土礦的方法,該方法包括以下步驟:(1)將高鐵鋁土礦破碎、磨細(xì)后與硫酸混合焙燒;(2)焙燒熟料溶出、過濾得粗制硫酸鋁溶液和提鋁渣;(3)粗制硫酸鋁溶液先采用黃鐵礬法沉鐵,再用磷酸或磷酸氫銨深度沉鐵,所得溶液沉鋁,得到氫氧化鋁;(4)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁;(5)黃銨鐵礬煅燒制備氧化鐵;(6)磷酸鐵水解得到氫氧化鐵和磷酸氫銨;(7)提鋁渣直接作為微硅粉。
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