工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包含有廢水收集池，所述廢水收集池連接有框板式壓濾機(jī)和蒸餾器，所述框板式壓路機(jī)連接有固廢庫(kù)和原水池，所述原水池連接有清水箱，所述清水箱上連接有超濾水箱，且所述清水箱也與所述廢水收集池連通，所述超濾水箱連接有反滲透純水箱，所述超濾水箱也與所述廢水收集池連通，所述反滲透純水箱連接有循環(huán)水池和熱交換蒸發(fā)處理器；通過將這個(gè)廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過廢水收集池、原水池、清水箱、循環(huán)水池，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和使用的連貫性，并通過框板式壓濾機(jī)來實(shí)現(xiàn)廢水中的污泥等雜物進(jìn)行處理，利用超濾水箱和反滲透純水箱對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行檢測(cè)并做相應(yīng)處理，達(dá)到提高工業(yè)廢水的回收利用率的目的。

4-H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體轉(zhuǎn)化為1-H苯醚甲環(huán)唑的方法 1122     

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一種4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體轉(zhuǎn)化為1?H苯醚甲環(huán)唑的方法，包括以下步驟：1）將4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體在堿性和過渡金屬催化劑存在的條件下水解，得到醇；2）所述醇和氫溴酸反應(yīng)得到溴化物；3）所述溴化物與三氮唑反應(yīng)，得到1?H苯醚甲環(huán)唑和4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體混合物；4）從所述1?H苯醚甲環(huán)唑和4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體的混合物中分離4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體；5）重復(fù)步驟1）?4），使4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體全部轉(zhuǎn)化為1?H苯醚甲環(huán)唑。本發(fā)明提供的方法不僅能有效地減少4?H苯醚甲環(huán)唑異構(gòu)體固廢問題，還能將其轉(zhuǎn)化為1?H苯醚甲環(huán)唑產(chǎn)品，從而降低成本，增加產(chǎn)品收率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

長(zhǎng)春西汀的制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)春西汀的制備方法，涉及醫(yī)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將長(zhǎng)春胺的乙醇溶液、乙醇鈉的乙醇溶液分別送至預(yù)混器中預(yù)混形成混合液1；(2)將步驟(1)所得混合液1送至微通道模塊中反應(yīng)完全，產(chǎn)生的反應(yīng)液輸出至中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐中；(3)將步驟(2)所得中轉(zhuǎn)儲(chǔ)罐中的溶液、混合酸分別送至預(yù)混器中預(yù)混形成混合液2；(4)將步驟(3)所得混合液2送至微通道模塊中反應(yīng)完全，產(chǎn)生的反應(yīng)液輸出至中和釜中；(5)反應(yīng)結(jié)束后，將步驟(4)所得中和釜的物料經(jīng)后處理得目標(biāo)產(chǎn)物長(zhǎng)春西汀。該方法原子利用率高、選擇性高、收率高、固廢少、有利于環(huán)保、便于工業(yè)化生產(chǎn)的利用。

用于污水處理的陶粒材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供一種用于污水處理的陶粒材料及其制備方法，通過限定陶粒的制備原料及養(yǎng)護(hù)工藝中的溫度、時(shí)間，制備一種能耗低，工藝簡(jiǎn)單，有效提高污水處理能力的免燒陶粒材料；利用廢棄的珍珠巖尾礦粉作為礦渣微粉，利用硅酸鈉激發(fā)陶粒中的礦渣微粉；限定鋼渣、錳渣在陶粒材料中的質(zhì)量比，使陶粒材料既能釋放OH?固化重金屬離子，又能使固液分離，簡(jiǎn)易去除過程且節(jié)約成本；達(dá)到固廢資源化和處理水體污染的目的；將表面活性劑改性的硫摻雜二氧化鈦顆粒負(fù)載在磁性膨潤(rùn)土上，增強(qiáng)在可見光下的光降解活性；用硅溶膠改性核桃殼粉，在陶粒材料中均勻分散，達(dá)到優(yōu)異的造孔效果。

Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，包括：S1、將鈉源、鈦源和磷源加入分散劑中攪拌均勻，得到混合漿料；S2、將所述混合漿料球磨，然后加熱反應(yīng)，冷卻，得到NaTi2(PO4)3；S3、將鐵源、氫氧化鈉、碳源和所述NaTi2(PO4)3加入溶劑中并攪拌，然后真空干燥，冷卻，抽真空以排出攪拌時(shí)膠體中產(chǎn)出的氣泡，得到NaTi2(PO4)3基前驅(qū)體材料；S4、在保護(hù)氣氛下，將所述NaTi2(PO4)3基前驅(qū)體材料煅燒，冷卻，得到Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復(fù)合材料。應(yīng)用：將制備的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復(fù)合材料用作鈉離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明提供的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微納復(fù)合材料的制備方法，是一種綠色環(huán)保的工藝方法，其制備過程中沒有有害或腐蝕性氣體的產(chǎn)生，也不會(huì)產(chǎn)生固廢,符合綠色化學(xué)的原子經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保概念。

藍(lán)藻汽爆資源化系統(tǒng) 859     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)藍(lán)藻進(jìn)行汽爆破壁及脫毒的資源化系統(tǒng)，屬于固廢資源化領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括汽爆液化、液態(tài)發(fā)酵、生物天然氣壓儲(chǔ)和液態(tài)肥包裝四個(gè)工藝階段。通過瞬時(shí)彈射式蒸汽爆破(ICSE)過程，僅使用飽和水蒸汽，使藍(lán)藻細(xì)胞大分子結(jié)構(gòu)瞬時(shí)降解，滅殺藍(lán)藻的生物活性并阻斷藻毒素的產(chǎn)生途徑，已產(chǎn)生的藻毒素也被分子剪切降解，同時(shí)使藍(lán)藻形態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)；接著在液態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器中對(duì)汽爆后的藍(lán)藻進(jìn)行酸水解及液態(tài)厭氧發(fā)酵，容積負(fù)荷可高達(dá)5～10kgCOD/天·m3。經(jīng)過一系列的生物降解過程，藍(lán)藻最終被轉(zhuǎn)化為生物天然氣及液態(tài)有機(jī)肥。在藍(lán)藻處理整體流程中，既不添加任何人工合成物質(zhì)，也不產(chǎn)生任何污染排放物。

污油泥處理設(shè)備及工藝 826     

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本發(fā)明涉及一種污油泥處理設(shè)備及工藝。該設(shè)備包括污油泥儲(chǔ)罐，超聲波作用器、高速離心機(jī)和低速離心機(jī)，污油泥儲(chǔ)罐通過管道與超聲波作用器組件一進(jìn)口連接，超聲波作用器組件一出口與高速離心機(jī)進(jìn)口連接，高速離心機(jī)設(shè)置有兩個(gè)出口，高速離心機(jī)第二出口通過管道與低速離心機(jī)連接，低速離心機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)出口；采用該設(shè)備的工藝包括加水?dāng)嚢柘♂尅⒊暡ㄗ饔闷髌迫?、油分離、泥水分離。該種污油泥處理技術(shù)為物理處理，改變現(xiàn)有含油污泥處理方法，可以先回收油層，再對(duì)污泥水固液分離，實(shí)現(xiàn)水、油、泥分離充分，油的回收率高；絮凝劑加入少，減少固廢的產(chǎn)生；在分離過程中，降低重復(fù)乳化的可能性，避免重復(fù)操作；回收廢水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保利廢。

廢渣烘干槽 871     

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本發(fā)明公開了一種廢渣烘干槽，用于固廢的烘干，它包括槽體，所述槽體包括底板和設(shè)置在底板上的側(cè)板，所述側(cè)板上開設(shè)有物料出口，所述底板的底側(cè)設(shè)置有加熱夾套；所述加熱夾套一端通過進(jìn)料管與熱源連接，所述加熱夾套另一端連接有出料管，所述出料管放空或者連接所述熱源的回料管道。其具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干效率高和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

污水處理裝置及應(yīng)用其的污水處理方法 667     

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本發(fā)明公開污水處理裝置及應(yīng)用其的污水處理方法，包括污水電解處理裝置、接渣槽以及脫水裝置，污水電解處理裝置內(nèi)設(shè)有電極板，污水電解處理裝置上固定設(shè)有浮垢排出裝置，污水電解處理裝置與接渣槽或與涂裝室連通，接渣槽與脫水裝置連通，接渣槽的污水通過第四配管將污水送至脫水裝置進(jìn)行脫水。由此，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小，運(yùn)行無需添加藥劑，固廢減少30％?50％，水循環(huán)利用無外排。此裝置處理后的水，形成離子水，低粘性，預(yù)防堵塞水管，能抑制水中細(xì)菌和霉菌的發(fā)生，具有脫臭效果。另，水中附著的有機(jī)溶劑(含甲苯，二甲苯)能被電解成無害的安息香酸，減少VOCs有機(jī)物的揮發(fā)，此裝置具有較好的環(huán)保性及污水回收利用的好處。

多級(jí)孔-低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用 1117     

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一種多級(jí)孔?低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用，屬于水處理催化技術(shù)領(lǐng)域。非均相催化劑制備過程是以Fenton污泥為原料，將原料與生化污泥混合，然后共熱解，得到低價(jià)鐵生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低價(jià)鐵生物炭上構(gòu)建大小不同的孔徑，而得到多級(jí)孔?低價(jià)鐵的Fenton污泥基非均相催化劑；利用該非均相催化劑代替均相Fe²⁺，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)污染物的高效降解；該非均相催化劑具有pH值適用范圍廣、催化效率高和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：該方法不僅可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢Fenton污泥的減量化處置和資源化利用，而且可節(jié)約外源鐵的投入成本及Fenton污泥的后續(xù)處理成本，在有機(jī)廢水應(yīng)用中具有廣闊的前景。

高效環(huán)保的雙乙烯酮生產(chǎn)工藝 736     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的雙乙烯酮生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（一）、將醋酸水溶液氣化成醋酸氣體，然后與催化劑相混合后在裂解爐內(nèi)于680～698℃溫度下裂解產(chǎn)生乙烯酮?dú)怏w，控制裂解爐的出口壓力為絕對(duì)壓力值2～20KP；（二）、經(jīng)凈化后的乙烯酮?dú)怏w經(jīng)真空泵輸送至吸收裝置，控制泵前、泵后壓力分別為2～20KP和100～120KP，控制吸收液溫差變化小于10℃；（三）、將吸收液分別進(jìn)入高、低溫聚合槽內(nèi)進(jìn)行一次和二次聚合，得到粗品雙乙烯酮；（四）、將粗品雙乙烯酮進(jìn)行減壓精餾得到雙乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化氣體介質(zhì)的作用下，控制輸送壓力為6～10Kgf/Cm2，將精餾殘?jiān)斔椭寥紵隣t進(jìn)行氧化處理。上述工藝副反應(yīng)少、產(chǎn)品收率高且無固廢產(chǎn)生。

利用酸洗鐵泥制備鐵碳微電解填料的方法 800     

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本發(fā)明屬于環(huán)保新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用酸洗鐵泥制備鐵碳微電解填料的方法。首先將中和含鐵廢酸或含鐵廢水得到鐵泥中的水分含量控制在20～70wt％，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％的碳源和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～3％的粘結(jié)劑，混合均勻后，用球團(tuán)機(jī)壓成球團(tuán)，進(jìn)入烘干機(jī)脫除游離水和結(jié)晶水，然后進(jìn)入惰性氣氛煅燒爐或還原氣氛爐進(jìn)行煅燒脫氧，得到多孔的鐵碳微電解填料。該方法可使原本作為固廢的酸洗鐵泥得到100％利用，且由于鐵氧化合物與碳粉反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w可以起到造孔的作用，得到的鐵碳微電解填料孔隙豐富均勻、比表面積大，具有過水性好、活性高、廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，且節(jié)約資源、成本低，應(yīng)用前景十分廣闊。

巖礦棉的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種巖礦棉的制備方法，其具體為，將原料投入到窯爐內(nèi)，進(jìn)行熔化、拉絲后，制成巖礦棉；原料包括50?90wt％的熱熔渣、5?30wt％的無堿玻璃廢絲和2?30wt％的玄武巖。利用本申請(qǐng)，可以將目前大量的無堿玻璃纖維廢絲固廢利用問題；另一方面解決當(dāng)前利用熱熔渣生產(chǎn)礦渣棉配料調(diào)質(zhì)問題。本申請(qǐng)中的三種原料在加熱時(shí)幾乎沒有硅酸鹽反應(yīng)，將大大減少二氧化碳廢氣排放量。由于反應(yīng)量較少，且二氧化碳的排放量極少，可以降低熱能消耗，提高熱利用率，降低燃料消耗量。

丙烯酸廢水的深度處理系統(tǒng)及方法 949     

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一種丙烯酸廢水的深度處理系統(tǒng)，該深度處理系統(tǒng)包括丙烯酸廢水依次通過的預(yù)處理模塊、菌種生化氧化模塊和臭氧深度處理模塊；所述菌種生化氧化模塊和臭氧深度處理模塊均設(shè)置有污泥排放口；所述臭氧處理模塊設(shè)置有與所述預(yù)處理模塊相連的水回流管道，用于臭氧處理模塊部分產(chǎn)水的回流。本發(fā)明提供的丙烯酸深度廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、菌種生化氧化模塊、臭氧深度處理模塊，具有產(chǎn)水效果好，能耗低，剩余污泥排放量少等優(yōu)勢(shì)，解決了由化學(xué)氧化處理帶來的產(chǎn)泥量大的問題，降低固廢處理成本，提高工藝的經(jīng)濟(jì)性。

作為焦炭制備瘦化劑的竹炭粉制備方法及焦炭瘦化工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種作為焦炭制備瘦化劑的竹炭粉制備方法及焦炭瘦化工藝，適用于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。用竹炭粉作瘦化劑以調(diào)節(jié)煉焦配煤惰性組分和活性組分比例，從而增加焦炭的塊度和結(jié)焦率，調(diào)整不同用途焦炭的反應(yīng)性、顯氣孔率和反應(yīng)后強(qiáng)度的新方法。用作瘦化劑的竹炭粉是采用竹子或竹子加工產(chǎn)生的有機(jī)固廢為原料，經(jīng)過一定溫度的炭化而成的多孔物質(zhì)。與煉焦常用的瘦化劑(瘦煤和焦粉)相比，成品灰分低，可磨性好，纖維組分含量高，孔隙發(fā)達(dá)，更好吸附煤熱解生成的液相物質(zhì)，使流動(dòng)度和膨脹度降低、氣體產(chǎn)物易析出、氣孔壁增厚、焦炭的裂紋少，因而提高焦炭的強(qiáng)度和塊度等性能。

簾線鋼快速造渣提升鋼水純凈度的冶煉方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種簾線鋼快速造渣提升鋼水純凈度的冶煉方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)轉(zhuǎn)爐冶煉(2)轉(zhuǎn)爐出鋼(3)精煉造渣(4)連鑄余鋼量控制。本發(fā)明使簾線鋼夾雜物尺寸穩(wěn)定控制在較低水平(小于20μm)，其中有害氣體[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，滿足簾線鋼用戶需求，同時(shí)降低了精煉過程酸性渣等造渣料的消耗，減少了固廢的排放，減輕大氣污染。

晶須增韌增強(qiáng)地聚合物及制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種晶須增韌增強(qiáng)地聚合物，由以下重量份原料制備而成：硅鋁質(zhì)原料100份，激發(fā)劑35?80份，晶須1?9份，分散劑0.03?0.3份；激發(fā)劑為氫氧化鈉和模數(shù)為3.0?3.5的水玻璃重量比為1:4～1:5的混合物。本發(fā)明采用晶須對(duì)地聚合物進(jìn)行改性，晶須加入后能夠有效地填充地聚合物的有害孔，充填在聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，并起到橋接作用，且材料界面增加從而提高基體的表面能，有效阻止了裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展，提高地聚合物的力學(xué)性能，使得地聚合物強(qiáng)度提高，強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫性能好，產(chǎn)品附加值高。本發(fā)明的地聚合物主體原料來源豐富、成本低廉，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固廢的有效利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

抹面干混砂漿 1170     

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本發(fā)明公開了一種抹面干混砂漿，屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及發(fā)泡水泥保溫板廢料在干混砂漿中的應(yīng)用。包括如下組分：水泥125kg、粉磨細(xì)粉50kg、級(jí)配砂300kg、羥丙基甲基纖維素0.5～1kg、可再分散乳膠粉5～10kg、消泡劑100～200g、再生纖維0.5～2.5kg。本發(fā)明利用固廢制備的干混砂漿產(chǎn)品與采用粉煤灰制備的同類產(chǎn)品性能相當(dāng)，節(jié)能環(huán)保。

鈉法脫硫灰資源化處理方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鈉法脫硫灰資源化處理方法，包括以下步驟：以鈉法脫硫灰為原料，水為浸出溶劑，兩者進(jìn)行混合攪拌；在混合液中加入澄清劑，加熱并保持混合液溫度在35?40℃，同時(shí)持續(xù)進(jìn)行攪拌；停止攪拌和加熱，將混合液靜置，排除底部的沉淀物，將上清液進(jìn)行過濾得到澄清液；將澄清液中加入調(diào)質(zhì)劑；將上述所得澄清液送入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、離心、分離得到硫酸鈉；本發(fā)明的一種鈉法脫硫灰資源化處理方法，將原來作為固廢，僅能采取填埋處理的脫硫灰，作為生產(chǎn)化工產(chǎn)品硫酸鈉的原料，不僅解決環(huán)保問題，而且可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

污水優(yōu)化處理材料 852     

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本發(fā)明公開了一種污水優(yōu)化處理材料，該種污水優(yōu)化處理材料包括：大豆蛋白、空心玻璃微珠、膨潤(rùn)土、石膏粉、氧化鈣、羧甲基纖維素鈉、聚氧乙烯單硬脂酸丙二醇酯、木質(zhì)素磺酸鈉、三氧化二鋁、單寧、硅酸鈉、二甲基硅油、磷酸二氫鈉和座殼孢粉末。本發(fā)明的污水處理材料，能夠很好的凝固廢水中的顆粒物，同時(shí)能夠還原金屬離子，可多重處理污水。

用于高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的裝置及其處理工藝 888     

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本發(fā)明公開了一種用于高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的裝置，其廢氣管道一端接有廢氣進(jìn)口，廢氣進(jìn)口、緩沖罐、除霧器、阻火器、熱交換器、冷凝器以及平衡罐相鄰兩者之間均通過廢氣管道相互連接；其散熱水塔通過兩根冷水管道與熱交換器相接，冷水機(jī)通過兩根冷水管道與冷凝器相接；其平衡罐通過廢氣管道分別接往活性炭吸附床和第二引風(fēng)機(jī)，活性炭吸附床通過廢氣管道與第一引風(fēng)機(jī)相接，第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)通過廢氣管道均接往煙囪，緩沖罐上方接有一報(bào)警儀。本發(fā)明還公開了一種用于高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理工藝；本發(fā)明裝置及其處理工藝的廢氣處理穩(wěn)定高效，回收率高，并且安全性高，投資成本低，產(chǎn)生的固廢也非常少。

含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)及其資源化處理方法 688     

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本發(fā)明公開了一種含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)及其資源化處理方法，本發(fā)明所述的含無機(jī)銨鹽廢水的處理系統(tǒng)的資源化處理方法，包括如下步驟：(1)待處理的含鹽廢水經(jīng)格柵截留大的懸浮物；(2)經(jīng)格柵處理后的廢水進(jìn)入緩沖池；(3)緩沖池的上清液溢流到調(diào)節(jié)釜；(4)出水進(jìn)入過濾器；(5)出水進(jìn)入緩沖罐；(6)緩沖罐出水進(jìn)入預(yù)熱器加熱，加熱后的含鹽廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器的管程加熱；(7)低溫冷凝出水進(jìn)入調(diào)節(jié)罐；(8)調(diào)節(jié)罐中出水進(jìn)入脫氨氮系統(tǒng)；(9)Fenton氧化池出水進(jìn)入絮凝沉淀池；(10)絮凝沉淀池上清液排入中間調(diào)節(jié)池；(11)中間調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入SBR池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是預(yù)處理簡(jiǎn)潔，可高效回收廢水中的銨鹽，固廢產(chǎn)量少，污水凈化效果好。

稀土廢渣混凝劑的制備方法 1217     

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本發(fā)明是一種水處理用包頭濕式酸法稀土廢渣混凝劑的制備方法，主要是利用包頭濕式酸法稀土除硫廢渣和氫氧化鈉混合反應(yīng)后制取。該混凝劑的制取屬固廢利用，其混凝效果和絮體性能與堿法稀土混凝劑相當(dāng)，但成本大大降低；對(duì)于焦化生化出水的濁度和色度的去除上，明顯好于其他常用混凝劑。是稀土廢渣在廢水處理領(lǐng)域中的一次拓展。

環(huán)境友好制備溴丙烷的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好制備溴丙烷的方法：先向反應(yīng)容器中預(yù)先加入氫溴酸，并預(yù)熱至有蒸汽產(chǎn)生；再將氫溴酸與正丙醇的混合液緩慢加入反應(yīng)容器中，或者分別將氫溴酸和正丙醇同時(shí)緩慢加入反應(yīng)容器中，在前述緩慢加入的過程中將反應(yīng)容器內(nèi)的溫度升至100～140℃進(jìn)行反應(yīng)，制備溴丙烷。本發(fā)明從源頭上削減有毒有害原輔料的使用，減少了生產(chǎn)安全隱患、保障了員工的職業(yè)安全健康。過程無廢氣的產(chǎn)生和固廢的排放，廢水經(jīng)中和和脫鹽處理后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“三廢”的零排放，真正做到了環(huán)境友好，保護(hù)了環(huán)境。本方法成本低，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化應(yīng)用。

含硝基酚鈉鹽廢水的處理方法 786     

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本發(fā)明公開了一種含硝基酚鈉鹽廢水的處理方法，將含硝基酚鈉鹽廢水與稀硫酸充分混合；混合液體在沉降池經(jīng)靜置沉降分為兩層，上層含鹽（硫酸鈉）廢水由沉降池上部輸送進(jìn)入生化處理池進(jìn)行處理，下層含水顆粒（硝基酚）經(jīng)沉降池下部排出進(jìn)入有機(jī)物收集池；有機(jī)物收集池內(nèi)含水顆粒經(jīng)蒸汽加熱，轉(zhuǎn)化為棕色油狀硝基酚液體及少量黑色廢渣混合物；經(jīng)過濾，廢渣依照固廢進(jìn)行處置，油相硝基酚液體進(jìn)入收集池，水封保存。本發(fā)明的含硝基酚鈉鹽廢水的處理方法大幅降低了廢水中硝基酚鈉鹽的含量，減少了水體污染，將硝基酚鈉鹽轉(zhuǎn)化為硝基酚進(jìn)行回收利用。

病死動(dòng)物汽爆無害化系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)病死動(dòng)物進(jìn)行汽爆無害化的系統(tǒng)裝置，屬于動(dòng)物防疫及固廢資源化領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括汽爆液化、培養(yǎng)基混拌發(fā)酵、有機(jī)肥封裝三個(gè)工藝階段。首先，病死動(dòng)物可不經(jīng)分割被送入瞬時(shí)彈射式汽爆(ICSE)主機(jī)中，通過ICSE汽爆過程，僅使用飽和水蒸汽產(chǎn)生的生物大分子斷裂效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)病死動(dòng)物不同組織細(xì)胞及生物分子結(jié)構(gòu)的完全破壞，其中所可能含有的病菌、病毒、蟲卵等生物毒素均被有效降解，最終形成單一穩(wěn)定液態(tài)形式；然后再進(jìn)一步發(fā)酵降解；最終經(jīng)降水烘干后完成有機(jī)肥的封裝。在這一過程中產(chǎn)生的揮發(fā)氣體均經(jīng)過吸收處理，而油脂、蛋白等物質(zhì)由于小分子化后均完全溶于液體中，不再形成油脂浮渣等。

高含磷高色度高有機(jī)物色酚生產(chǎn)廢水的處理方法 933     

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本發(fā)明在充分了解色酚AS水質(zhì)特征的基礎(chǔ)上，通過對(duì)生產(chǎn)廢水的分類收集、分質(zhì)物化預(yù)處理，混合后再進(jìn)行兩級(jí)生化處理，兩級(jí)生化處理間引入電絮凝除磷等三方面的進(jìn)行改進(jìn)，本方法固廢產(chǎn)生量少，磷去除率高，無需稀釋，處理效果穩(wěn)定、工藝技術(shù)可靠。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置 717     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：鋼渣傾翻、水淬處理、第一次篩分、磨機(jī)碾壓、第二次篩分、重選設(shè)備分離和濾水晾干。所述工藝裝置包括：傾翻機(jī)構(gòu)、水淬裝置、振動(dòng)篩、磨機(jī)、滾筒篩和重選設(shè)備。由傾翻機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼渣傾翻至水淬裝置中對(duì)鋼渣進(jìn)行水淬處理，經(jīng)裂解、粒化的鋼渣通過振動(dòng)篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓，通過磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進(jìn)入重選設(shè)備進(jìn)一步分離。本發(fā)明采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達(dá)到90％以上，最終尾渣集中回收，實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用。

羰基化生產(chǎn)醋酸過程中重組分殘液的反應(yīng)精餾工藝 773     

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本發(fā)明提供一種羰基化生產(chǎn)醋酸過程中重組分殘液的反應(yīng)精餾工藝，包括如下步驟：1)取樣分析重組分殘液中醋酸、乙二醇二乙酸酯、乙酰氧基乙酸的含量，計(jì)算出全部轉(zhuǎn)化成醋酸的含量；2)向重組分精餾塔儲(chǔ)罐內(nèi)加入重組分殘液、甲醇、硫酸；3)重組分再沸器通過調(diào)節(jié)閥加熱所述重組分精餾塔塔釜，加熱后的物料中氣相與液相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，氣相物料經(jīng)冷凝器冷凝后，通過回流比控制器，一部分進(jìn)行回流，取樣分析塔頂醋酸甲酯含量在合格范圍內(nèi)，一部分合格產(chǎn)品依次進(jìn)入酯接收罐、過渡餾分罐及乙酰氧基乙酸緩沖罐，當(dāng)塔頂無物料采出時(shí)，停止加熱。所述回收分離方法能耗低、醋酸收率高且精餾處理后的殘?jiān)虖U少。