自動化擠壓式清桶裝置 919     

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本發(fā)明公開了一種自動化擠壓式清桶裝置，包括破桶倉，破桶倉內(nèi)設(shè)有壓桶機構(gòu)和破桶機構(gòu)，所述壓桶機構(gòu)設(shè)置在破桶倉頂部，壓桶機構(gòu)包括驅(qū)動部和壓盤，壓盤在驅(qū)動部驅(qū)動下沿著倉體上下移動；破桶機構(gòu)包括帶破桶尖刺的轉(zhuǎn)接板以及驅(qū)動轉(zhuǎn)接板轉(zhuǎn)動的刺洞油缸；破桶倉內(nèi)設(shè)有承載桶體的承載板，承載板上開有多個通孔，轉(zhuǎn)接板位于承載板下方，轉(zhuǎn)接板在刺洞油缸驅(qū)動下相對承載板做靠近轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)接板上的破桶尖刺從承載板上通孔伸出。本發(fā)明裝置同時具有破桶機構(gòu)與壓桶機構(gòu)，有效提升了清桶效率，無需通過破碎物料的方式進行清桶，能夠有效處理各種形態(tài)的物料，擠壓后的桶餅翻轉(zhuǎn)出來后可作為固廢進行處理。

環(huán)保的智能尾氣分離凈化裝置 810     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保的智能尾氣分離凈化裝置，其包括分離組件，所述分離組件包括風(fēng)機、分離室、機殼和過濾板，所述風(fēng)機安裝在所述機殼內(nèi)，所述機殼安裝在所述分離室的一端，所述過濾板位于所述分離室和機殼之間并與所述機殼活動連接；本發(fā)明通過在污泥固廢的最后設(shè)計一種尾氣凈化裝置，可以分離出廢氣中的雜塵，然后對高溫廢氣進行能量回收，有效保證排出的廢氣達到國家標(biāo)準(zhǔn)，避免能量浪費。

HF生產(chǎn)尾氣脫硫-余熱再利用方法 800     

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本發(fā)明公開了HF生產(chǎn)尾氣脫硫?余熱再利用方法，1)螢石粉和硫酸進入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，在加熱的條件下氟化鈣和硫酸進行反應(yīng)，反應(yīng)所需熱量由通過轉(zhuǎn)爐夾套的煙道氣提供，所述夾套用的高溫?zé)煹罋饨?jīng)煙囪向高空排放，反應(yīng)生成氟化氫氣體和硫酸鈣；2)氟化氫氣體經(jīng)冷卻、精餾后制成氟化氫產(chǎn)品；3)硫酸鈣用石灰中和過量的酸，然后壓濾含水的硫酸鈣；4)利用干化設(shè)備，將轉(zhuǎn)爐夾套的高溫?zé)煹罋庖敫苫O(shè)備，利用轉(zhuǎn)爐外加套的高溫?zé)煹罋庥酂幔苫瘔簽V后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量；干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量，輸送至料船，可以作為副產(chǎn)外售，本發(fā)明一次性投入，減少固廢物的排放，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。

環(huán)境友好制備溴基烷的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好制備溴基烷的方法，其包括：先向反應(yīng)容器中預(yù)先加入氫溴酸溶液，并預(yù)熱至有蒸汽產(chǎn)生；再將氫溴酸溶液與醇溶液的混合液緩慢加入反應(yīng)容器中，或者分別將氫溴酸溶液和醇溶液同時緩慢加入反應(yīng)容器中，在前述緩慢加入的過程中將反應(yīng)容器內(nèi)的溫度升至100～140℃進行反應(yīng)，制備溴基烷；所述醇溶液為正丁醇溶液或甲醇溶液，所述溴基烷為溴丁烷或溴甲烷。本發(fā)明從源頭上削減有毒有害原輔料的使用，減少了生產(chǎn)安全隱患、保障了員工的職業(yè)安全健康。過程無廢氣的產(chǎn)生和固廢的排放，廢水經(jīng)中和和脫鹽處理后循環(huán)利用，實現(xiàn)“三廢”的零排放，真正做到了環(huán)境友好，保護了環(huán)境。本方法成本低，操作簡單，易于工業(yè)化應(yīng)用。

光伏硅泥分選提純方法 878     

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本發(fā)明公開了一種光伏硅泥分選提純方法，它包括以下步驟：對固廢硅泥進行預(yù)處理，脫除其中的潤滑劑、絮凝劑等有機助劑；將預(yù)處理后的硅泥，注入反應(yīng)釜或超聲波酸洗機中，加入一定濃度的混合酸液，加溫并翻轉(zhuǎn)或攪拌浸洗，浸洗一定時間后排出酸液，再用純凈水清洗至中性；將酸洗后的硅泥，用重力分選設(shè)備進行分選，通過多次反復(fù)操作，容重較大的金剛石顆粒被逐級分離出來；將分離出金剛石顆粒的硅泥，壓濾或離心脫水后烘干，即得提純后的硅泥成品。本發(fā)明將酸浸洗工藝和重力分選相結(jié)合，通過超聲波的高頻振蕩作用大幅度提高酸浸洗的化學(xué)反應(yīng)效率，大大減少酸的用量，減輕環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)。

高爐煉鐵的鋅元素回收工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵的鋅元素回收工藝，屬于冶金環(huán)保及固廢綜合利用領(lǐng)域。該工藝包括隨高爐爐料帶入的含鋅化合物在高溫高還原氣氛區(qū)域被還原成鋅蒸氣，并隨煤氣上升穿過滴落帶、軟熔帶，進入低溫低還原氣氛的塊料帶冷凝并被氧化沉積在爐料上，再隨爐料下降到高溫高還原氣氛區(qū)域，再次被還原成鋅蒸氣，如此循環(huán)形成的元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域，從所述元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域?qū)⒁徊糠指缓\元素的高溫煤氣直接引出高爐外進行鋅元素的分離回收。本發(fā)明工藝簡單、鋅元素回收成本低、投資省、占地面積小、節(jié)能降耗、提高的高爐運行的穩(wěn)定性。

金屬化球團在電弧爐中的使用方法 678     

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本發(fā)明涉及一種金屬化球團在電弧爐中的使用方法。本發(fā)明的方法在電弧爐冶煉中，在常規(guī)原料鐵水、廢鋼、生鐵的基礎(chǔ)上，充分利用球團快速成渣的特性，加入轉(zhuǎn)底爐金屬化球團，并同時配加輕燒白云石和石灰，通過優(yōu)化后的留鋼量、配碳控制、加料造渣控制、供氧控制、爐渣堿度的控制，從而實現(xiàn)在電弧爐中穩(wěn)定消化使用金屬化球團的目的，使得每爐使用金屬化球團4噸以上，以達到消化固廢資源的目的，還降低了煉鋼成本，每爐電耗降低約500?600Kwh，氧耗降低約800?1000Nm3。

污泥耦合燃煤發(fā)電機組再利用處理系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種污泥耦合燃煤發(fā)電機組再利用處理系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用，將生活污泥、工業(yè)固廢中的印染污泥順次通過濕污泥儲存及輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送系統(tǒng)、磨煤機，最后投放到鍋爐燃燒，該系統(tǒng)的處理工藝不僅可以節(jié)約大量填埋土地，消除污泥二次污染的威脅，實現(xiàn)污泥處置的減量化、無害化，無廢氣、廢水的產(chǎn)生，并產(chǎn)生熱值節(jié)約燃煤。

脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用 901     

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一種脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用，屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。所述應(yīng)用包括步驟如下：將煉鋼車間的脫硫渣渣罐汽運到脫硫渣產(chǎn)線廠房內(nèi)，通過吊運行車吊運脫硫渣渣罐至臺車上，再將裝有渣罐的臺車通過渡車運送至噴淋除塵區(qū)域；打開噴淋裝置和除塵系統(tǒng)，通過液壓推進機循環(huán)步進地推動臺車，分別對臺車上的渣罐進行打水冷卻和不打水燜渣，同時監(jiān)測渣罐內(nèi)的溫度；通過渡車將打水噴淋合格的脫硫渣渣罐運送到渣罐待吊區(qū)域，再由吊運行車將之運送到燜渣池倒罐，空罐汽運回?zé)掍撥囬g，燜渣池中的脫硫渣進行醒渣處理后通過轉(zhuǎn)載機進入生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明能夠環(huán)保高效地處理煉鋼車間的脫硫渣，既提升企業(yè)效益，又能減少固廢處理的污染。

高性能混凝土材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種高性能混凝土材料及其制備方法，包括固廢材料、微納復(fù)合超結(jié)構(gòu)空心納米材料、凝膠材料、碎石、細(xì)沙、水泥、粉煤灰、復(fù)合稀土、玻璃纖維、抗腐蝕外加劑、助劑和適量的水。本混凝土材料強度和硬度都很高，能將廢物回收合理再利用，降低混凝土制造成本，而且還采用了微納復(fù)合超結(jié)構(gòu)空心納米材料從而提高了對混凝土的內(nèi)養(yǎng)護機制；本混凝土材料適用于在不同環(huán)境下使用，可以在炎熱環(huán)境下，也可也在嚴(yán)寒環(huán)境下，更可以在沿海地區(qū)，保溫防凍隔熱性能強，不會出現(xiàn)混凝土開裂分離的現(xiàn)象，混凝土抗壓性能強，本混凝土材料防腐性能好在沿海地區(qū)或海水中使用都不會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，能保護混凝土的外表面，也能保護混凝土內(nèi)部的鋼材。

利用甘氨酸與乙酸去除秸稈中木質(zhì)素的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種利用甘氨酸與乙酸去除秸稈中木質(zhì)素的方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是以氨基酸乙酸混合物為處理試劑，在80?110℃下對含有木質(zhì)纖維素的物質(zhì)進行處理。本發(fā)明通過采用氨基酸乙酸混合物和高溫高壓聯(lián)合處理秸稈，以最大程度去除秸稈中的木質(zhì)素，提高后續(xù)秸稈利用率和產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明最高的木質(zhì)素去除率達到96.6％，可獲得純度90％的纖維素。

陶粒復(fù)合吸聲板及其吸聲方法 1024     

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本發(fā)明公開一種陶粒復(fù)合吸聲板及其吸聲方法，涉及吸聲板材領(lǐng)域，包括：殼體、陶粒層和隔聲層，在殼體內(nèi)設(shè)置有供噪音依次穿過的陶粒層和隔聲層，隔聲層與殼體內(nèi)壁之間具有空腔；本發(fā)明中隔聲層與殼體內(nèi)壁之間具有空腔，少部分噪音在通過陶粒層和隔聲層后進入該空腔，并在該空腔內(nèi)反復(fù)震蕩，直到衰減為零，提高了吸聲、隔音效果，而且設(shè)置陶粒層替代巖棉、玻璃棉等纖維材料，提高了結(jié)構(gòu)的強度，不易破損且耐候性好，在使用年限內(nèi)功能不會降低，報廢后自然降解不會造成固廢污染。

苝系顏料的制備方法 779     

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本發(fā)明提供一種苝系顏料的制備方法，是采用N?取代?1,8?萘酰亞胺為起始原料，以N?甲基咪唑與DBU或N?甲基咪唑與DBN的混合溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，醇鈉或醇鉀為催化劑，經(jīng)130?170℃反應(yīng)3?10小時，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系降溫，減壓濃縮，回收反應(yīng)溶劑，收集產(chǎn)物制得苝系顏料。制備的苝系顏料色力高，顏色鮮艷，分散性好，且此工藝簡單，耗時短，反應(yīng)溫度低，減少強堿和濃硫酸使用，降低了生產(chǎn)成本，減少廢水和固廢排放。

利用高爐礦渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其加工方法 793     

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本發(fā)明提供一種利用高爐礦渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其加工方法。本發(fā)明的利用高爐礦渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，包括高爐膨脹礦渣、水泥、石膏、粉煤灰、鋁粉、穩(wěn)泡劑，其特征在于：各組分的重量份數(shù)為：高爐膨脹礦渣50?80份、水泥3?8份、石膏4?10份、粉煤灰20?40份,鋁粉0.5?2份、穩(wěn)泡劑0.2?1份。本發(fā)明對高爐礦渣進行綜合利用，利于工業(yè)固廢的處理，減輕排放造成的環(huán)境壓力，同時生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊強度好，氣泡穩(wěn)定。

回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置 728     

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本發(fā)明提供一種回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置，涉及固廢回收領(lǐng)域。該回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置，包括基座，所述基座的上表面固定連接有加熱爐體，所述加熱爐體的一側(cè)固定連接有進料密封箱，所述加熱爐體的內(nèi)部且靠近進料密封箱的一端固定連接有爐管內(nèi)螺旋，所述爐管內(nèi)螺旋遠(yuǎn)離進料密封箱的一端設(shè)置有螺旋擋圈，所述加熱爐體的內(nèi)部且位于爐管內(nèi)螺旋的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焙燒主體。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得裝置熱能利用率更高，且控溫更加精準(zhǔn)，進出料口采用物料堆積密封方式，可有效控制設(shè)備內(nèi)部含氧量，減少銅鋁的氧化度，進而極大的提高有價值物質(zhì)的回收率，對無用的有機物質(zhì)進行炭化處理，減少了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

小蘇打干法脫硫灰資源化處理方法 1144     

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本發(fā)明公開一種小蘇打干法脫硫灰資源化處理方法，包括如下步驟：脫硫灰加水浸取、浸取液調(diào)質(zhì)和澄清、固液分離，然后通過蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、離心和干燥，獲得無水硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明將小蘇打干法脫硫灰，由原來需要填埋的固廢，轉(zhuǎn)化可以生產(chǎn)無水硫酸鈉的化工原料，不僅解決了環(huán)保問題，而且變廢為寶，可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法 821     

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本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括窯尾煙室，還包括通過風(fēng)管依次連接的混風(fēng)裝置、收塵器、水泥窯冷卻機；所述混風(fēng)裝置的第一進風(fēng)口與窯尾煙室相連，第二進風(fēng)口通過冷風(fēng)管分別與垃圾儲坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連，所述冷風(fēng)管上還設(shè)有第一引風(fēng)機；所述收塵器的出風(fēng)口與水泥窯冷卻機的高溫段相連，收塵器的排灰口通過輸送機構(gòu)與集灰倉相連。本發(fā)明可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質(zhì)、有害氣體以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)的廢氣進行徹底的無害化處理，可有效防止處置過程產(chǎn)生的二次污染，且成本低。

鎳渣制備粒鐵和多孔陶瓷的系統(tǒng)和方法 766     

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本發(fā)明提供一種鎳渣制備粒鐵和多孔陶瓷的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一原料處理系統(tǒng)、第一轉(zhuǎn)底爐、磁選裝置、第二原料處理系統(tǒng)以及第二轉(zhuǎn)底爐。本發(fā)明同時還提供了一種制備粒鐵和多孔陶瓷的方法，該方法包括以下步驟：將原料經(jīng)第一原料處理系統(tǒng)處理后，得到第一成型產(chǎn)物；將碳質(zhì)原料、第一成型產(chǎn)物進行還原處理，得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物經(jīng)磁選裝置進行分離，得到粒鐵和非磁性產(chǎn)物；將非磁性產(chǎn)物、菱鎂礦和水玻璃經(jīng)第二原料處理系統(tǒng)處理后，得到第二成型產(chǎn)物；將第二成型產(chǎn)物進行焙燒處理，得到多孔陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明的上述系統(tǒng)和方法將鎳渣、硼泥等固廢綜合利用，硼泥中B₂O₃在促進鎳渣還原的同時，還促進了多孔陶瓷的形成。

綜合處理赤泥的系統(tǒng)和工藝 1083     

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本發(fā)明涉及一種綜合處理赤泥的系統(tǒng)，包含脫水裝置、磨礦裝置、流化床裝置、感應(yīng)爐裝置、調(diào)質(zhì)裝置、成型裝置、燒制裝置。本發(fā)明還涉及綜合處理赤泥的方法。本發(fā)明將赤泥在流化床中還原后經(jīng)感應(yīng)爐裝置熔分，熔分渣中配入調(diào)質(zhì)劑生產(chǎn)泡沫陶瓷，充分利用了赤泥渣，不僅生產(chǎn)工藝簡單，而且原料成本低可以帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時解決了固廢堆放的問題。

畜禽糞便中四環(huán)素抗性基因污染處理方法及裝置 768     

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本發(fā)明公開了一種畜禽糞便中四環(huán)素抗性基因污染處理方法及裝置，處理方法包括高溫處理、厭氧缺氧培養(yǎng)、高pH處理和強光照處理，通過連續(xù)串聯(lián)或部分串聯(lián)技術(shù)操作，在目前通常四環(huán)素抗性基因的含量范圍內(nèi)，可以減少90%以上的四環(huán)素抗性基因的污染。本處理方法簡單易行，對設(shè)備條件要求低，并具有處理效率高，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，危害性小，處理成本低，適用條件較為溫和等特點，適合于農(nóng)村養(yǎng)殖中產(chǎn)生的畜禽糞便的安全處理，是一種高效節(jié)能型的固廢中四環(huán)素抗性基因的處理技術(shù)。

不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置 705     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：緩冷處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、脫水作業(yè)和磁選處理。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經(jīng)過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設(shè)置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業(yè)，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本發(fā)明采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且逐級分離金屬和非金屬，使金屬收得率達到90％以上。

氟碳聚醚化合物的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種氟碳聚醚化合物的制備方法，其以氟碳聚醚羧酸為原料，包括如下步驟：（1）使氟碳聚醚羧酸發(fā)生脫羧反應(yīng)生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟氣中以及惰性氣體保護下發(fā)生氟化反應(yīng)得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟氣與所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩爾比為1~5:1；與已有的方法相比，本發(fā)明是獲得不含副產(chǎn)物的氟碳聚醚化合物產(chǎn)物的更加簡單和更低成本的方法。此外，本發(fā)明方法不會產(chǎn)生重金屬固廢，對環(huán)境影響很小。

卷管機構(gòu)改進型的寶塔紙管全自動卷管機組 1058     

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本發(fā)明公開了一種卷管機構(gòu)改進型的寶塔紙管全自動卷管機組，包括操作臺板、固定在該操作臺板上的機架，以及設(shè)在該機架上的錐形卷管模具、浮動壓輥機構(gòu)、剪切機構(gòu)和毛刷機構(gòu)，所述錐形卷管模具水平固定在機架上，并在電機帶動下旋轉(zhuǎn)；所述錐形卷管模具的兩端分別設(shè)有剪切機構(gòu)，該剪切機構(gòu)在錐形卷管模具旋轉(zhuǎn)的同時進行剪切；所述浮動壓輥機構(gòu)為浮動壓在錐形卷管模具上的錐形壓輥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：原料紙的利用率更高，節(jié)約原料紙，成本更低；同時卷制過程更穩(wěn)定、紙管各層貼合更牢固、廢邊角料收集更方便，省去了原有設(shè)備中多個部件。

焦油中間二氯苯分離工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種焦油中間二氯苯分離工藝,所述分離步驟為:將焦油輸進塔頂溫度為45-47℃,塔釜溫度為92-94℃,壓力為10KPA的粗分塔,在粗分塔中分離沸點在130℃之下的物質(zhì);再將去除低沸點的釜液通進精餾塔,在塔頂溫度為90℃,塔釜溫度為105-115℃,壓力為10-15MPA的條件下進行蒸餾,去除沸點在178-230℃之間的高沸點物質(zhì)及其他固相雜質(zhì),得到間二氯苯。該工藝的優(yōu)點在于:采用精餾分離與結(jié)晶相結(jié)合的方式對上述固廢物進行處理,最終得到純度較高的間二氯苯產(chǎn)品。不僅保護了環(huán)境,還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟價值和社會效益。

聚乙二醇脂肪酸酯的制備方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種聚乙二醇脂肪酸酯的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚乙二醇、脂肪酸、活性炭投入反應(yīng)器中并混合；（2）將反應(yīng)器內(nèi)進行空氣置換操作，然后在160~250℃的反應(yīng)溫度下進行酯化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物；（3）反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)產(chǎn)物進行脫氣處理，然后在?0.09~?0.1MPa的脫水壓力、100~140℃的脫水溫度下進行脫水處理，然后進行壓濾處理，得到聚乙二醇脂肪酸酯。本發(fā)明中的方法不使用催化劑，降低了成本，減少了固廢的產(chǎn)生，符合綠色生產(chǎn)的要求。反應(yīng)條件溫和，操作簡單，產(chǎn)物中小分子被脫除，產(chǎn)品的使用安全性得到提高。通過氣體保護，能夠制備出色度符合要求的產(chǎn)品，符合客戶要求。聚乙二醇脂肪酸酯的質(zhì)量穩(wěn)定，乳化性能好。

孤島工作面覆巖隔離注漿充填開采方法 1068     

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一種孤島工作面覆巖隔離注漿充填開采方法，根據(jù)孤島工作面及兩側(cè)采空區(qū)的開采條件，將孤島工作面沿走向劃分多組注漿區(qū)域和煤柱。當(dāng)工作面回采時，在首組注漿區(qū)域通過地面施工的若干個鉆孔對孤島工作面上方覆巖空間實施充填煤基固廢漿液，直至首組注漿區(qū)域回采結(jié)束，然后留設(shè)煤柱，孤島工作面進行跳采，對次組注漿區(qū)域進行回采并實施注漿充填，依次循環(huán)，直至孤島工作面開采結(jié)束。該方法解決了孤島工作面覆巖隔離注漿充填效果差難題，能夠有效控制地表下沉并保護地面建筑物。

生活垃圾氣化原位雙效固硫劑及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種生活垃圾氣化原位雙效固硫劑及其制備方法，固硫劑包括活性組分和載體，所述活性組分為鋅鋁復(fù)合氧化物，所述載體為氧化銅礦石；所述鋅鋁復(fù)合氧化物中，氧化鋅占所述固硫劑的質(zhì)量百分比為20?35％，氧化鋁占所述固硫劑質(zhì)量百分比為3?10％。所述氧化銅礦石中氧化銅質(zhì)量百分比為0.80?2.20％。本發(fā)明固硫劑具有雙效功能，可同時吸附H2S和SO2，可與生活垃圾在氣化爐內(nèi)共混進行原位固硫，有利于簡化固廢處理工藝流程降低系統(tǒng)能耗。本發(fā)明的固硫劑具有層狀結(jié)構(gòu)，熱穩(wěn)定性良好，共沉淀制備方法使得固硫劑具有較高的比表面積。

光固化過濾元件及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種光固化過濾元件，包括吸附材料、包覆材料、光固化膠和輔劑，所述包覆材料內(nèi)側(cè)置入吸附材料，所述包覆材料外側(cè)或內(nèi)側(cè)以設(shè)定的間距置入光固化膠；所述輔劑添加入吸附材料中或包覆于光固化膠外。本發(fā)明還公開了一種光固化過濾元件的制造方法，包括：將光固化膠置入吸附材料、包覆材料、輔劑中；軟成型；用工裝固定的同時光固化硬成型；脫模得到所需光固化過濾元件。本發(fā)明在采用精細(xì)濾材的基礎(chǔ)上，引入光固化材料，定序排列于基礎(chǔ)濾料中，經(jīng)軟成型與硬成型兩步，可實現(xiàn)高精度、高強度、簡易成型、低壓損、低報廢率、普適性強、降低人工用時且減少固廢的過濾單元的制備。

吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝 1165     

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本發(fā)明公開了一種吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝，所述吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程包括重氮、還原、水解、縮合步驟，重氮反應(yīng)過程中采用的酸為硫酸溶液；該工藝包括：將吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中得到的工藝廢水經(jīng)活性炭脫色或有機溶劑連續(xù)萃取中的一種或兩種方法處理后，COD下降；將預(yù)處理后得到的分離母液升溫，蒸發(fā)，釜液冷卻至40～80℃，結(jié)晶分離，得到符合農(nóng)用級標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨和濾液；在上一步分離后的濾液中加入鈉的堿性化合物，調(diào)節(jié)pH值，升溫，釜液冷卻至0～40℃，結(jié)晶分離，得到硫酸鈉副產(chǎn)。本發(fā)明采用硫酸代替鹽酸做重氮化強酸介質(zhì)，工藝廢水中含硫酸鈉、硫酸銨鹽，經(jīng)處理后得到符合標(biāo)準(zhǔn)的副產(chǎn)，不產(chǎn)生含鹽固廢，資源得到合理利用。

添加鐵刨花的餐廚垃圾與城市污泥協(xié)同厭氧消化處理工藝 711     

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本發(fā)明涉及一種添加鐵刨花的餐廚垃圾與城市污泥協(xié)同厭氧消化處理工藝，該工藝包括：(1)將長滿鐵銹的鐵刨花放入?yún)捬跸磻?yīng)器中；(2)將餐廚垃圾粉碎并與城市污泥一同加入?yún)捬跸磻?yīng)器中；(3)向厭氧消化反應(yīng)器中加入接種污泥；(4)對厭氧消化反應(yīng)器供熱，使反應(yīng)器溫度維持在30?40℃，收集反應(yīng)器排出的沼氣，運行28?40天；(5)留下反應(yīng)器中的部分污泥作為步驟(3)中的接種污泥，其余排入儲存池中；(6)對儲存池中沼渣脫水，然后干化，干化后沼渣農(nóng)用或填埋，沼液達標(biāo)排放。本發(fā)明將鐵刨花加入到餐廚垃圾和城市污泥的混合有機固廢中，進行協(xié)同厭氧消化，可增加產(chǎn)甲烷菌的活性，增加產(chǎn)氣量和產(chǎn)甲烷量，提高產(chǎn)甲烷效率。