污泥擠壓破碎機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種污泥擠壓破碎機(jī)，包括底架、底托料盤、篩筒、破碎裝置和排料裝置；篩筒上均布設(shè)有多個(gè)貫穿筒壁的篩孔，篩筒固定安裝在底架上，篩筒與底托料盤共同圍成頂部開放的桶狀結(jié)構(gòu)；破碎裝置包括主軸、楔形壓板組件和壓輥組件，主軸的底端貫穿底托料盤、且主軸的底端與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，楔形壓板組件的擠壓立面板通過立面板支撐架固定安裝在主軸上，壓輥組件的滾動(dòng)壓輥通過壓輥支撐架固定安裝在主軸上；排料裝置包括環(huán)形排料盤和導(dǎo)料立板。本實(shí)用新型能夠有效對含有較多的不規(guī)則形狀固態(tài)大顆粒雜質(zhì)的、含水率較高的原始形態(tài)污泥固廢進(jìn)行破碎處理，進(jìn)而避免因污泥粒度大而造成的設(shè)備損壞、提高后續(xù)換熱干化工序的換熱效率。

PTA氧化殘?jiān)セ厥昭b置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種PTA氧化殘?jiān)セ厥昭b置，屬于固廢再利用設(shè)備。包括辛醇中間罐、PAT調(diào)和釜、酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷卻器、醇水分離罐和辛醇回收罐；本實(shí)用新型通過采用PTA氧化殘?jiān)c辛醇反應(yīng)生產(chǎn)對苯二甲酸二辛酯增塑劑，還能生產(chǎn)苯甲酸辛酯和少量偏苯三甲酸三辛酯，實(shí)現(xiàn)對PTA氧化殘?jiān)幕厥绽?，提高了整體的資源利用，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的處理系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的處理系統(tǒng)，包括用于儲存預(yù)處理后的有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的危險(xiǎn)固廢儲存?zhèn)}庫、用于將有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤與其它物質(zhì)磨制成水泥生料的原料配料站、用于將水泥生料進(jìn)行均化的生料均化庫、用以將均化后的水泥生料生產(chǎn)成水泥熟料的水泥窯、用于將水泥熟料冷卻的篦冷機(jī)以及用于將冷卻后的水泥熟料粉磨成水泥的熟料庫。所述水泥窯包括對均化后的水泥生料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器、將預(yù)熱后的水泥生料進(jìn)行分解的分解爐以及對分解后的水泥生料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)可以將有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤處理得到水泥，從而變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。而且處理方法無毒、成本低、不會對環(huán)境造成二次污染。

用于濾渣中回收再利用溴化鈉的裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濾渣中回收再利用溴化鈉的裝置，包括打漿機(jī)、攪拌桶、壓濾機(jī)、收集桶以及濾渣烘干機(jī)，所述打漿機(jī)通過第一輸送管與攪拌桶的頂部對應(yīng)連接，所述攪拌桶頂部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌桶側(cè)邊底部通過第二輸送管與壓濾機(jī)的濾渣混合液進(jìn)口對應(yīng)連接，所述壓濾機(jī)的出液口通過第三輸送管與收集桶的頂部對應(yīng)連接，所述收集桶側(cè)邊底部設(shè)置有出液管，所述壓濾機(jī)的出渣口與濾渣烘干機(jī)頂部的進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、可靠，通過對溴化鈉濾渣的再處理，有效減少固廢產(chǎn)量，減少對環(huán)境的污染，回收到的溴化鈉液體進(jìn)行溴化鈉生產(chǎn)，提高溴化鈉的收率和經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫石膏加礦渣配制生產(chǎn)S75礦渣粉的裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫石膏加礦渣配制生產(chǎn)S75礦渣粉的裝置，包括一箱體以及自上而下依次的預(yù)打磨組件、二次打磨組件以及精細(xì)研磨組件；把固廢變?yōu)橘Y源利用，節(jié)約了資源，降低了礦渣粉的成本，減少工業(yè)廢渣對城市的污染，在預(yù)打磨組件與精細(xì)研磨組件增加有二次打磨組件，將濾板置于上部箱體內(nèi)預(yù)打磨組件的下方，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)打磨輥遠(yuǎn)離固定打磨輥，使得小顆粒物料穿過濾板直接進(jìn)入研磨區(qū)；驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)打磨輥靠近固定打磨輥，移除濾板，濾板上攔截的大顆粒物料掉落在二次打磨件上，經(jīng)由二次打磨件打磨后進(jìn)入研磨區(qū)，防止大顆粒礦渣或脫硫石膏直接進(jìn)入研磨區(qū)，使得研磨輥不會產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，維護(hù)便捷，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

光伏廢水處理的污泥脫水裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種光伏廢水處理的污泥脫水裝置，應(yīng)用在固廢處理領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括儲料箱以及設(shè)置在儲料箱內(nèi)的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)滑移連接在儲料箱的內(nèi)壁上，所述篩網(wǎng)沿寬度方向的一邊穿設(shè)過儲料箱，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)有振動(dòng)機(jī)，所述振動(dòng)機(jī)安裝在儲料箱的外壁上，所述儲料箱的側(cè)壁上開設(shè)有供篩網(wǎng)上的污泥排出的出料口，所述儲料箱的底部設(shè)有排水口；具有的技術(shù)效果是：減少了污泥在脫水的過程中聚乙二醇揮發(fā)到空氣中的可能，減小了對空氣的污染。

可降解的潛水種植床 850     

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本實(shí)用新型公開了一種可降解的潛水種植床，包括種植床，種植床包括至少一個(gè)培育模塊，利用蘆葦編制成型或者蘆葦為原材料壓制成型制得拼裝成矩形方陣狀的若干個(gè)種植格或具有凹陷的種植槽或種植杯為培育模塊，種植床的四周連接有升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可根據(jù)湖泊的水體透明度和水體懸浮顆粒物含量情況，利用升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)種植床在水體中的位置，最大深度的恢復(fù)沉水植物的水體生態(tài)環(huán)境，逐步提高水體透明度后、種植床最終降解后與湖床融為一體，無需將種植床提出水面后再進(jìn)行沉水植物的種植，大大減少了湖泊治理的成本，且利用一年生植物的蘆葦為原材料，實(shí)現(xiàn)蘆葦?shù)墓虖U再利用，原材料來源廣泛，降解所需時(shí)間短。

用于磷酸酯制備設(shè)備的洗氣裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及用于磷酸酯制備設(shè)備的洗氣裝置，包括第一吸收塔、第一吸收塔的液相出口連接第一循環(huán)罐的液相入口，第一循環(huán)罐的液相出口與第一泵的入口連接，第一泵的出口與第一吸收塔的液相入口連接；第一吸收塔的氣相與冷凝器的氣相入口連接，冷凝器的液相出口也與第一循環(huán)罐的液相入口連接；冷凝器的氣相出口通過緩沖罐與第二循環(huán)罐的氣相入口連通，第二循環(huán)罐的液相入口與第二吸收塔的液相出口連接。利用本實(shí)用新型可以將未反應(yīng)的多元醇回收與氧磷反應(yīng)形成磷酸酯，氯化氫通過冷凝器冷凝、其液相經(jīng)過緩沖罐，并通過循環(huán)罐及稀酸后使水吸收揮發(fā)的氯化氫，不僅提高了氯化氫的純度，還減少了對原料的浪費(fèi)，降低了廢氣、廢水和固廢的產(chǎn)量。

PTA活性污泥綜合利用系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型涉及一種PTA活性污泥綜合利用系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和與回轉(zhuǎn)窯依次連接的酸化裝置、攪拌裝置、稀釋裝置、pH值調(diào)節(jié)裝置和壓濾裝置，所述回轉(zhuǎn)窯還連接廢氣處理裝置，所述壓濾裝置還連接固廢處理裝置，所述酸化裝置內(nèi)投入酸性物質(zhì)，所述pH值調(diào)節(jié)裝置內(nèi)投入堿性物質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，實(shí)現(xiàn)了資源的合理配置。

DMAC或DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型公開了一種DMAC和DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本實(shí)用新型DMAC和DMF在100℃以內(nèi)進(jìn)行濃縮，在105℃以內(nèi)進(jìn)行精餾和脫酸，整個(gè)工藝過程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同時(shí)本實(shí)用新型解決了固廢污染和大氣污染問題。

DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型公開了一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本實(shí)用新型DMAC或DMF在100℃以內(nèi)進(jìn)行濃縮，在100℃以內(nèi)進(jìn)行精餾、105℃以內(nèi)進(jìn)行脫酸，整個(gè)工藝過程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品回收率>99％，同時(shí)本實(shí)用新型解決了固廢污染和大氣污染問題，本實(shí)用新型既解決了環(huán)保問題又創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

不銹鋼鑄余渣一次處理工藝裝置 998     

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本實(shí)用新型公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚(yáng)機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚(yáng)機(jī)控制第一除塵罩打開或者關(guān)閉，第一除塵罩上方設(shè)置有噴嘴，實(shí)現(xiàn)下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機(jī)構(gòu)將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設(shè)置的噴淋裝置進(jìn)行噴淋除塵和二次打水冷卻。本實(shí)用新型對鑄余渣進(jìn)行兩次打水處理，自動(dòng)化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎(chǔ)。

原絲廢油低成本處理裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種原絲廢油低成本處理裝置。該裝置通過利用了強(qiáng)氧化劑在金屬離子的催化作用下，通過控制反應(yīng)溫度快速實(shí)現(xiàn)廢油的破乳和COD的降解，經(jīng)過調(diào)堿，絮凝靜置后上層清液可送至廠區(qū)污水生化系統(tǒng)，底層沉淀經(jīng)過濾壓干后成固廢送專門機(jī)構(gòu)處理。本實(shí)用新型具有能耗低，自動(dòng)化程度高，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

高速高精密高穩(wěn)定性的加工中心 686     

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本實(shí)用新型公開了一種高速高精密高穩(wěn)定性的加工中心，包括立柱、底板、配重座和底座，所述配重座頂端固定安裝有立柱，立柱前側(cè)裝配安裝有水平直線驅(qū)動(dòng)模組，水平直線驅(qū)動(dòng)模組前側(cè)裝配安裝有上下直線模組，上下直線模組與立柱之間滑動(dòng)裝配連接，所述上下直線模組前側(cè)中部裝配安裝有刀頭驅(qū)動(dòng)模組。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工傳動(dòng)穩(wěn)定性好，并帶有出風(fēng)口固廢分離結(jié)構(gòu)，且自帶風(fēng)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，保證濾筒外側(cè)的年付的廢屑被掛下，保證過風(fēng)效率，節(jié)能的同時(shí)減少故障率，減低能耗減少故障率，提高了結(jié)構(gòu)工作穩(wěn)定性。

綠色環(huán)保型亞磷酸三異辛酯的制備裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種綠色環(huán)保型亞磷酸三異辛酯的制備裝置，屬于亞磷酸三異辛酯制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了無需驅(qū)動(dòng)組件對亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑進(jìn)行攪拌，起到了節(jié)能的功能，并實(shí)現(xiàn)了無需驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行對亞磷酸三異辛酯散熱液化，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的功能，并且通過加入亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑產(chǎn)生亞磷酸三異辛酯使其避免，產(chǎn)物即使在水解的情況下也不會產(chǎn)生有害物質(zhì)苯酚，符合市場(對環(huán)保型亞磷酸酯的需要；不產(chǎn)生鹽酸，制備過程不需要縛酸劑，因此不會產(chǎn)生大量的縛酸劑鹽酸鹽固廢。

低排放烷基化釜 751     

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本實(shí)用新型公開了一種低排放烷基化釜，主要包括外殼、電機(jī)、套殼和中軸，所述外殼頂端中部貫穿固定安裝有中套，中套頂端固定安裝有減速器，減速器頂端固定安裝有電機(jī)，所述外殼頂端內(nèi)壁固定安裝有穩(wěn)定架，穩(wěn)定架中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中軸，中軸頂端通過聯(lián)軸器與減速器裝配連接，所述中軸外側(cè)固定安裝有交錯(cuò)設(shè)置的連桿。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本反應(yīng)釜在使用時(shí)，可以進(jìn)行即時(shí)的物料處理，將未參加反應(yīng)的原料萘分離出來充分使用，降低成本，減少工業(yè)固廢；且在反應(yīng)中，進(jìn)行包圍式的加熱，充分地混合攪拌并避免物料長時(shí)間貼壁，保證反應(yīng)的速度和程度。

病理蠟塊電熱整形裝置 890     

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一種病理蠟塊電熱整形裝置由電熱切割器1、電熱管2、調(diào)溫器3、變壓器4、電源線5、接蠟盤6、熔蠟池7、搖臂夾持板8、蠟塊定位托板9、彈力手柄10、夾持導(dǎo)向槽11、厚度調(diào)節(jié)旋鈕12、被切蠟塊13、夾持架14等組成,其特征是電熱切割器1內(nèi)裝有電熱管2,電熱管2與調(diào)溫器3及變壓器4的次級相連,調(diào)溫器3的傳感部分安裝在熔蠟池7下部的電熱板上,電熱切割器1的下方放有接蠟盤6,在夾持架14下部一側(cè)開有夾持導(dǎo)向槽11,夾持導(dǎo)向槽11內(nèi)穿有彈力手柄10,彈力手柄10一端與夾持架14相連,彈力手柄10另一端與搖臂夾持板8相連,在夾持架14與搖臂夾持板8之間可夾持被切蠟塊13,夾持架14的一面四角裝有厚度調(diào)節(jié)旋鈕12,厚度調(diào)節(jié)旋鈕12的前端與蠟塊定位托板9活動(dòng)連接。使病理蠟塊厚度均勻、節(jié)約石蠟、碼放整齊、切削方便、尋找容易,可方便固廢處理。

氯化氫廢氣處理裝置 1165     

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本實(shí)用新型的氯化氫廢氣處理裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜頂部有噴淋塔，噴淋塔底部連接中和罐，中和罐頂部連接堿高位槽，底部連接至過濾器，過濾器連接至蒸發(fā)釜，反應(yīng)釜底部通過管道連接有離心機(jī)，蒸發(fā)釜頂部另一側(cè)通過管道連接有冷凝器，冷凝器下方通過管道連接有接收罐；中和罐側(cè)壁下段安裝pH檢測儀；采用噴淋塔收集反應(yīng)生成的氯化氫氣體，并在中和罐中轉(zhuǎn)化成氯化鈉溶液，采用pH檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控中和罐pH值，并設(shè)定報(bào)警裝置，滿足工藝要求防止堿滴加過量；采用蒸發(fā)釜對中和生成的氯化鈉水溶液進(jìn)行蒸餾，離心得到高純度的工業(yè)級氯化鈉，既增加效益又防止固廢產(chǎn)生、保護(hù)環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

有色金屬熔煉和/或選礦尾渣資源化利用回收裝置 1095     

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一種有色金屬熔煉和/或選礦尾渣資源化利用回收裝置，屬于熔煉渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括：熔煉爐、余熱鍋爐、除塵器、脫硫塔和煙囪；熔煉爐的上端有加料口和煙氣出口，下部有排渣口和出鐵口，在爐壁上有側(cè)吹噴槍口；在煙氣出口上順序連接有余熱鍋爐、除塵器、脫硫塔和煙囪；熔煉爐包括有：汽化熔煉爐、還原熔煉爐、汽化還原熔煉爐；其中，汽化熔煉爐和還原熔煉爐配合使用，汽化熔煉爐實(shí)施有色金屬提取汽化熔煉，還原熔煉爐實(shí)施鐵還原熔煉；汽化還原熔煉爐獨(dú)立使用，首先實(shí)施有色金屬提取汽化熔煉，然后實(shí)施鐵還原熔煉。優(yōu)點(diǎn)：能使熔煉選礦尾渣和含鐵固廢中的有價(jià)金屬同時(shí)得到充分地回收利用，技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。

綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種綜合利用含砷鐵礦與電石渣的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：破碎磨細(xì)裝置，第一混合裝置，第二混合裝置，第一成型裝置，第二成型裝置，烘干裝置，焙燒裝置和分離裝置；破碎磨細(xì)裝置的出口與第一混合裝置的入口相連；第一混合裝置的第一混合料出口與第一成型裝置的第一混合料入口相連；第二混合裝置的第二混合料出口與第二成型裝置的第二混合料入口相連；第一成型裝置的出口與第二成型裝置的含砷鐵礦球團(tuán)入口相連接；第二成型裝置的出口與烘干裝置的包裹球團(tuán)入口相連；烘干裝置的出口與焙燒裝置的入口相連；焙燒裝置的出口與分離裝置的入口相連。本實(shí)用新型系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢及含砷鐵礦的綜合利用；還簡化了設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。

再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備 699     

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再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有再生金屬分選分類分選效率低，分選種類少，污染環(huán)境，增加了分選的成本的問題。再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，它包括基座和設(shè)置在基座上的機(jī)架；基座上設(shè)有托輪裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；托輪裝置之間架設(shè)有分選鼓；驅(qū)動(dòng)裝置包括小鏈輪、電機(jī)、三角皮帶、減速機(jī)、鏈條；分選鼓上設(shè)有進(jìn)料斗；進(jìn)料斗安裝在機(jī)架上；進(jìn)料斗上裝有重介質(zhì)管；分選鼓在機(jī)架上還設(shè)有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內(nèi)部擋板；分選鼓的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本實(shí)用新型能連續(xù)分選不同密度的再生金屬，減少了粉塵的排放，減少環(huán)境污染；提高分選效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

鹽酸蘭地洛爾的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法，采用含氮有機(jī)化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體，進(jìn)行成鹽，制得鹽酸蘭地洛爾。本發(fā)明的制備方法避免了兩相成鹽時(shí)的不充分以及有機(jī)相干燥等繁瑣操作，降低了理化項(xiàng)不合格的風(fēng)險(xiǎn)，減少固廢的同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氫有機(jī)溶液制備的危險(xiǎn)操作及濃縮操作，制備條件溫和，降低了有關(guān)物質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)；產(chǎn)品色譜純度可達(dá)到99.7％以上，收率80％以上，因此更適于工業(yè)化生產(chǎn)。

NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材材料及其制備方法與應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用；制備：S1、將鈉源、鈦源和磷源加入分散劑中攪拌分散，形成混合漿料；S2、將混合漿料球磨，加熱反應(yīng)，冷卻，得到NaTi2(PO4)3材料；S3、將碳源和NaTi2(PO4)3材料加入水中并攪拌均勻，真空干燥，獲得NaTi2(PO4)3基前驅(qū)體材料；S4、在保護(hù)氣氛下，對NaTi2(PO4)3基前驅(qū)體材料進(jìn)行升溫煅燒，冷卻，得到NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材料。應(yīng)用：將制備的NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材料用作鈉離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明的制備方法，是一種綠色環(huán)保的工藝方法，其制備過程中沒有有害或腐蝕性氣體的產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生固廢,符合綠色化學(xué)的原子經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保概念；本發(fā)明的工藝簡單，所用原料均為常見原料，成本低并且本發(fā)明采用的技術(shù)工藝條件對設(shè)備要求簡單，工藝路線簡單。

含過氧化二苯甲酰廢料的回收再利用方法 843     

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本發(fā)明提供了一種含過氧化二苯甲酰廢料的回收再利用方法，包括以下步驟：采用有機(jī)溶劑對含過氧化二苯甲酰廢料進(jìn)行溶解，得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行固液分離，將所得液體物料依次進(jìn)行洗滌和干燥，得到過氧化二苯甲酰。本發(fā)明的方法簡便并且無需苛刻的設(shè)備和工藝要素，含過氧化二苯甲酰廢料經(jīng)處理后所得過氧化二苯甲酰溶液能夠直接作為產(chǎn)品銷售，使得過氧化二苯甲酰的回收利用更加簡便，節(jié)約時(shí)間，能滿足實(shí)際處理要求；本發(fā)明的方法能夠使得過氧化二苯甲酰的回收率＞99％；本發(fā)明的方法既可減小固廢產(chǎn)生程度、避免損及環(huán)境以及確保安全，又能避免資源浪費(fèi)。

調(diào)節(jié)地質(zhì)聚合物初凝結(jié)時(shí)間的方法 930     

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本發(fā)明屬于固廢資源化與建筑材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)地質(zhì)聚合物初凝結(jié)時(shí)間的方法。該方法是在地質(zhì)聚合反應(yīng)過程中引入含鈣化學(xué)反應(yīng)而調(diào)節(jié)地質(zhì)聚合物初凝結(jié)時(shí)間；所述的含鈣化學(xué)反應(yīng)通過引入鈣質(zhì)組分進(jìn)行；所述的鈣質(zhì)組分選自氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣和硫酸鈣中的一種或幾種。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明方法通過引入含鈣化學(xué)反應(yīng)以及調(diào)整原料種類和組成配比，無需額外添加抑制劑等成分，就能實(shí)現(xiàn)地質(zhì)聚合物初凝結(jié)時(shí)間的工程可控，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高，與同類產(chǎn)品比較，更具市場競爭力。(2)本發(fā)明方法簡單，容易操作，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

垃圾焚燒底灰免燒陶粒及其制備方法 1193     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒灰渣污泥免燒陶粒及其制備方法，免燒陶粒采用生活垃圾焚燒灰渣污泥、膨脹珍珠巖、水泥混合攪拌均勻，并將混合物放入成球設(shè)備中攪拌成球；噴水成球后使球體干燥成陶粒，隨后將陶粒完全浸沒于水中靜置后取出；將取出后的陶粒養(yǎng)護(hù)后即可使用。本發(fā)明本技術(shù)工藝簡單，無需大型的煅燒設(shè)備，并且大量使用了生活垃圾焚燒灰渣污泥，拓寬了該固廢材料的利用途徑；并且制得的產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)免燒陶粒，密度低，強(qiáng)度較大。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理直接制備氧化鋅的方法 1128     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價(jià)金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進(jìn)行調(diào)堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經(jīng)水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經(jīng)CO2氣體調(diào)酸沉鈣后可實(shí)現(xiàn)浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發(fā)明操作簡單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過程中可實(shí)現(xiàn)再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產(chǎn)品，且有效富集有價(jià)金屬鉛鎘。

高性能鎳渣基復(fù)合土壤固化材料 1238     

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本發(fā)明公開了一種高性能鎳渣基復(fù)合土壤固化材料，由以下質(zhì)量百分比的各組份組成：水泥3％?5％、粉煤灰5％?7.5％、礦粉6％?8％、鎳渣7％?10％、激發(fā)劑2％?4％；本發(fā)明制備的固化材料固化強(qiáng)度高、收縮膨脹小，體積穩(wěn)定性好、水穩(wěn)性好，成本低；并且使用工業(yè)固廢鎳渣為原材料，有利于環(huán)保，具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會效益，原料供應(yīng)相對充足、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保的新型土壤固化材料，可實(shí)現(xiàn)鎳渣的高效、綠色、綜合化利用。

高爐二次除塵灰的處理方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種高爐二次除塵灰的處理方法，根據(jù)高爐二次除塵灰的成分和特性，先采用高爐煤氣洗滌水對其進(jìn)行水洗，經(jīng)固液分離得到濾渣和濾液，濾渣通過直接還原工藝，回收鐵、碳、鋅等有價(jià)元素；濾液循環(huán)用于水洗高爐二次除塵灰，待濾液氯離子充分富集后，對濾液進(jìn)行凈化除雜，通過分步蒸發(fā)結(jié)晶等工序，制備KCl和NaCl產(chǎn)品，產(chǎn)生的廢水返回高爐煤氣洗滌工序進(jìn)行循環(huán)利用。整個(gè)工藝能實(shí)現(xiàn)高爐二次除塵灰和高爐煤氣洗滌水的處理，充分回收高爐二次除塵灰和高爐煤氣洗滌水中Fe、C、Zn、K、Na、Cl等元素，實(shí)現(xiàn)資源化利用，不產(chǎn)生固廢、廢水和廢氣，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。