鉬硫混合精礦的選礦方法 998     

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本發(fā)明公開了一種鉬硫混合精礦的選礦方法，包括以下步驟：(1)鉬硫混合精礦經(jīng)磨礦后制成礦漿，礦漿中加入活性炭，攪拌脫藥，所述活性炭的粒徑為0.074～0.1mm；(2)脫藥后，除去礦漿中的活性炭，調(diào)節(jié)礦漿的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充氣攪拌；(3)經(jīng)步驟(2)處理后的礦漿進(jìn)行浮選分離，得到鉬精礦和硫精礦。該選礦方法獲得鉬精礦鉬品位大于53％，鉬回收率大于95％，與其它選礦方法相比，更加節(jié)約成本和綠色環(huán)保。

去除白鎢礦選礦廢水中可溶性二氧化硅的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種去除白鎢礦選礦廢水中可溶性二氧化硅的方法，包括以下步驟：(1)向待處理的白鎢礦選礦廢水中加入石灰攪拌后進(jìn)行混凝沉降，得第一上清液；(2)向步驟(1)獲得的第一上清液中加入氯化鈣，攪拌溶解，并調(diào)節(jié)上清液至強(qiáng)堿性，使pH至11?13，攪拌后靜置沉淀，得第二上清液；(3)調(diào)節(jié)步驟(2)中的第二上清液的pH至中性，得到去除可溶性二氧化硅的處理水。本發(fā)明先向白鎢礦選礦廢水中加入石灰，可使廢水中大部分可溶性二氧化硅和固體懸浮物發(fā)生混凝沉降，然后向上清水中加入氯化鈣，并調(diào)節(jié)上清水的pH值，可對(duì)廢水中剩余可溶性二氧化硅和難沉降微細(xì)懸浮顆粒進(jìn)一步沉降，實(shí)現(xiàn)廢水中可溶性二氧化硅的高效脫除。

復(fù)雜硫化礦的高效清潔選礦方法 950     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜硫化礦的高效清潔選礦方法。其步驟是:用草酸、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸氫銨、硫酸亞鐵的一種或幾種組合作活化劑,再用黃藥、黑藥、白藥、硫氨酯等硫化礦捕收劑捕收,加入BC攪拌均勻后進(jìn)行硫化礦浮選,得到硫精礦。本發(fā)明的選礦方法具有選別指標(biāo)高,清潔無(wú)毒的特點(diǎn),適用于浮選復(fù)雜的硫化礦,特別是礦物嵌布粒度較細(xì),含磁黃鐵礦和黃鐵礦的復(fù)雜硫化礦物的浮選。

處理選礦廢水中難降解捕收劑乙硫氨酯的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種處理選礦廢水中難降解捕收劑乙硫氨酯的方法，包括以下步驟：向選礦廢水中加入水溶性的過(guò)渡金屬鹽和過(guò)硫酸鹽，慢速攪拌后靜置反應(yīng)，上層清水即為處理好的排水。本發(fā)明采用過(guò)渡金屬鹽作為活化劑，通過(guò)過(guò)渡金屬離子活化過(guò)硫酸根離子，產(chǎn)生具有非常強(qiáng)的氧化能力的硫酸根自由基，達(dá)到了降解乙硫氨酯的目的。該方法處理高效穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短，并且成本低。

硫化銅鎳礦的選礦方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種硫化銅鎳礦的選礦方法；屬于硫化銅鎳礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)先浮選、浮選尾礦經(jīng)磁選丟尾后再選的方法，盡可能的實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)物的回收。本發(fā)明在后一段磨浮之前脫除了微細(xì)粒、難處理的脈石礦物，使目標(biāo)產(chǎn)物的回收率得到提升。本發(fā)明易于工業(yè)化應(yīng)用。

通過(guò)重選回收鉆井液中加重劑的選礦方法 769     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)重選回收鉆井液中加重劑的選礦方法，具體為礦漿一次分級(jí)得到+A粒級(jí)和?A粒級(jí)礦漿，+A粒級(jí)礦漿依次進(jìn)行粗選和精選，得到+A精礦；?A粒級(jí)礦漿二次分級(jí)得到+B粒級(jí)和?B粒級(jí)礦漿，+B粒級(jí)礦漿依次進(jìn)行粗選和精選得到+B精礦，?B粒級(jí)礦漿依次進(jìn)行粗選和精選得到?B精礦，將三組精礦混合即得到重晶石總精礦。本發(fā)明以鉆井液分離得到的含雜加重劑為對(duì)象，創(chuàng)新地使用選礦方法回收其中的重晶石，主要為配制礦漿時(shí)加入活性炭和二異丁基甲醇抑制泡沫，精選時(shí)加入十二烷基苯磺酸鈉分離重晶石與表層油質(zhì)，通過(guò)使用多次分級(jí)和多次粗選精選的重選工藝流程，從而顯著提高回收的加重劑純度，回收率也達(dá)到50％以上。

使用鉛鋅礦選礦尾礦制備重晶石粉的工藝 919     

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本發(fā)明涉及了一種使用鉛鋅礦選礦尾礦制備重晶石粉的工藝，屬于尾礦綜合利用領(lǐng)域。具體方法為：鉛鋅選礦廠生產(chǎn)產(chǎn)出的浮選尾礦礦漿直接重選脫泥處理、浮選處理，浮選后的礦漿導(dǎo)入立式攪拌磨機(jī)中，控制磨礦產(chǎn)品粒徑的攪拌磨機(jī)溢流部分引入至浮選柱中，通過(guò)充氣浮選，浮選柱泡沫精礦產(chǎn)品進(jìn)入陶瓷球磨機(jī)中加入稀酸擦洗、清水洗滌3~5次，烘干即可得到高品質(zhì)重晶石粉，通過(guò)該方法制備所得的重晶石粉，BaSO₄含量≥98.4%，白度≥92%，完全滿足涂料、油漆、化妝品、橡膠和國(guó)防軍工等高端領(lǐng)域的需求。且本發(fā)明提出的工藝的處理成本和設(shè)備配置要求遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)，工業(yè)上的應(yīng)用前景更加廣泛。

采選礦廢水處理方法 869     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N采選礦廢水處理方法，包括以下步驟：預(yù)處理：調(diào)節(jié)廢水pH值至4?8之間，若所述廢水原始pH值在4?8之間，可不用調(diào)節(jié)；催化氧化：向所述廢水中投加鐵基劑和氧化劑，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，得到第一廢水；水解：向所述第一廢水中投加堿類進(jìn)行水解反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值至7?9之間，得到第二廢水；吸附：向所述第二廢水中投加吸附劑進(jìn)行吸附反應(yīng)，得到第三廢水；固液分離：向所述第三廢水中投加絮凝劑，沉降后得到第一上清液和第一沉渣，將所述第一上清液回收利用或?qū)ν馀欧?。本發(fā)明不僅可以同時(shí)去除廢水中的多種重金屬離子，還能夠有效降低采選礦廢水的BOD₅值，使采選礦廢水經(jīng)過(guò)處理后能達(dá)標(biāo)排放。

降低鉛精礦中鋅含量的選礦工藝 1126     

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本發(fā)明公開了一種降低鉛精礦中鋅含量的選礦工藝，該選礦工藝以鉛含量為35%以上、鋅含量為5%以上的鉛精礦作為給礦；該選礦工藝包括以下步驟：（1）對(duì)給礦進(jìn)行搖床重選，得到重選鉛精礦和重選尾礦；（2）對(duì)重選尾礦進(jìn)行水力旋流器重選掃選，經(jīng)水力旋流器分為溢流礦漿和底流礦漿；（3）水力旋流器的溢流礦漿進(jìn)入抑鋅浮鉛浮選，得到浮選鉛精礦和浮選尾礦；（4）將重選精礦與浮選鉛精礦混合得到綜合鉛精礦。該選礦工藝可以將鉛精礦中的Zn含量從8?12%降低至3%以下，甚至小于1%。

含黃藥殘留選礦廢水的聯(lián)合處理方法 798     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含黃藥殘留選礦廢水的聯(lián)合處理方法。該方法首先向廢水中加入改性明礬漿，攪拌后，得到初步處理液；然后按初步處理液體積的3％～10％，配取含有銅綠假單胞菌的細(xì)菌培養(yǎng)液；將配取的含有銅綠假單胞菌的細(xì)菌培養(yǎng)液加入到所得初步處理液中，在攪拌曝氣的條件下，處理至少10小時(shí)，得到細(xì)菌處理后的選礦廢水；接著，將所得細(xì)菌處理后的選礦廢水引入尾礦庫(kù)中進(jìn)行自然凈化至少3d，能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明短流程、高效率、成本低，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，具有良好經(jīng)濟(jì)效益，便于大規(guī)模的應(yīng)用。

銻礦的選礦方法 893     

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本發(fā)明提供了一種銻礦的環(huán)保型選礦方法，采用H2SO4作為礦漿pH值調(diào)整 劑，然后用Al2(SO4)3作銻礦物活化劑，獲得了與使用硝酸鉛作銻礦物活化劑的 同等浮選效果，采用了丁基銨黑藥，乙硫氮和25號(hào)黑藥的新的藥劑組合，同時(shí) 節(jié)省了輔助劑的使用。該工藝方法簡(jiǎn)便、無(wú)污染，能改善銻礦企業(yè)所在地周圍 環(huán)境，且選礦成本大大降低。用此工藝選別得到的銻精礦含鉛量低，回收率好， 是一條環(huán)保型銻選礦的新途徑。

高碳酸鈣低品位螢石礦中礦集中處理的選礦方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種高碳酸鈣低品位螢石礦中礦集中處理的選礦方法，特別是針對(duì)原礦氟化鈣含量與碳酸鈣含量比例小于3:1的難選螢石礦的分離。本發(fā)明的主要特征在于浮選過(guò)程中中礦不再順序返回，避免由于中礦返回而造成碳酸鈣惡化浮選環(huán)境，在確保得到部分高品位的螢石精礦的同時(shí)，中礦集中處理二次選別得到部分低品位的螢石精礦。這種選礦工藝不再受制于高碳酸鈣的影響，可以同時(shí)得到兩種不同品級(jí)的螢石精礦，產(chǎn)品價(jià)值最大化，操作簡(jiǎn)單。

多金屬礦選礦的回水利用方法 1167     

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本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種多金屬礦選礦的回水利用方法,即多金屬礦采用逐級(jí)混合浮選,依次選出多種金屬的混合精礦,混合精礦再進(jìn)行分離浮選得到單一金屬的精礦。多金屬礦混合浮選所產(chǎn)生的中間產(chǎn)品、精礦和尾礦經(jīng)過(guò)脫水處理,產(chǎn)生的回水直接返回用于單個(gè)金屬礦的浮選作業(yè)。本發(fā)明技術(shù)方案的回水利用方法適用于多金屬礦的選礦工藝,尤其適用于可以逐級(jí)浮選得到單個(gè)金屬礦的多金屬礦選礦工藝。采用本發(fā)明能最大程度地改善選礦指標(biāo)和使產(chǎn)品合格,在企業(yè)取得很好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也滿足國(guó)家環(huán)保總局對(duì)于環(huán)境保護(hù)和污染防治的有關(guān)政策,該方法對(duì)于對(duì)礦石性質(zhì)復(fù)雜的礦山的開發(fā)具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。

含碳硫化鉛鋅礦選礦方法 999     

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本發(fā)明公開了一種含碳硫化鉛鋅礦選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)對(duì)原礦進(jìn)行磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的礦漿；(2)向磨礦后的礦漿中加入碳抑制劑，攪拌均勻，得到調(diào)漿后的礦漿；(3)向調(diào)漿后的礦漿中加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛浮選，得到鉛精礦和鉛浮選尾礦；(4)向鉛浮選尾礦中加入碳抑制劑，進(jìn)行鋅浮選，得到鋅精礦和尾礦。本發(fā)明提供一種含碳硫化鉛鋅礦選礦方法，采用的抑制劑具有高選擇性抑制作用，能夠在硫化鉛、鋅浮選中高效選擇抑制含碳雜質(zhì)，便于實(shí)現(xiàn)硫化鉛、鋅的高效富集回收。

從鐵礦石中獲得高純鐵精礦的選礦方法 803     

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本發(fā)明公開了一種從鐵礦石中獲得高純鐵精礦的選礦方法：將TFe品位30％～60％的鐵礦石進(jìn)行磨礦；將磨礦后的鐵礦石進(jìn)行強(qiáng)磁分選或重選，分選出TFe品位大于65％的鐵精礦和尾礦；將分選出的尾礦采用立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁機(jī)或平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行磁選，選出TFe品位50～55％的鐵精礦；將TFe品位50～55％的鐵精礦進(jìn)行再磨礦、分級(jí)；將分級(jí)后的鐵精礦采用外磁式強(qiáng)磁選機(jī)、立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)和平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)中的一種或兩種進(jìn)行組合進(jìn)行磁選，獲得TFe品位大于58％的鐵精礦礦。本發(fā)明的選礦方法引入外磁式強(qiáng)磁選機(jī)，可以在粗磨礦條件下獲得高品位鐵精礦，為后續(xù)低品位強(qiáng)磁精礦不進(jìn)入浮選作業(yè)提供了基礎(chǔ)，該工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)境友好。

氧化鈷礦的選礦方法及其浮選捕收劑 1062     

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本發(fā)明提供了一種氧化鈷礦的選礦方法及其浮選捕收劑，所述捕收劑由如下質(zhì)量百分比組分組成：50～60％的N?(3?十二烷氧?2?羥基丙基)乙二胺三乙酸鈉、30～40％的丁基黃原酸鈉和5～15％的柴油。所述選礦方法包括如下步驟：原礦破碎磨礦得到細(xì)度為?0.074mm占62％～88％的氧化鈷礦粉；將氧化鈷礦粉加水?dāng)嚢?，得到氧化鈷礦漿；所述氧化鈷礦漿依次經(jīng)粗選作業(yè)、掃選作業(yè)、精選作業(yè)得到氧化鈷精礦和尾礦；所述粗選作業(yè)和掃選作業(yè)中均依次加入硫化劑、浮選捕收劑和起泡劑浮選氧化鈷礦物，所述精選作業(yè)為空白精選，不加入任何藥劑。本發(fā)明較常規(guī)的單一黃藥浮選，氧化鈷礦物的回收率大幅提高，操作簡(jiǎn)便，能增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

螺旋選礦機(jī) 1136     

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一種螺旋選礦機(jī),包括螺旋槽體分選裝置、空心軸、機(jī)架,在螺旋槽體尾端設(shè)有尾礦排出口和精礦排出口,在螺旋槽體中間部設(shè)有至少一個(gè)排料管。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、安裝簡(jiǎn)單、不需要加沖洗水就能獲得理想的分選指標(biāo),能處理底品位的礦石、占地面積少,操作簡(jiǎn)易,選礦穩(wěn)定,具有重量輕、對(duì)給礦量和濃度、粒度、品位的波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng),無(wú)需動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)。

利用鋁土礦選礦尾礦制備雙90白色填料的方法 782     

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一種利用鋁土礦選礦尾礦制備雙90高檔白色填料的方法，包括以下步驟：首先將鋁土礦選礦尾礦與硫酸在150~300℃下加熱4~24小時(shí)；然后加水調(diào)整礦漿濃度及pH值，加入連二亞硫酸鈉，在25～90℃下反應(yīng)完畢后過(guò)濾得到礦泥濾餅；將礦泥濾餅加水調(diào)成礦漿，經(jīng)研磨、分級(jí)、干燥得到-2μm>90%的超細(xì)粉體；最后在800~1000℃溫度下煅燒得到“雙90”白色填料。本發(fā)明所生產(chǎn)的“雙90”白色填料，產(chǎn)品附加值高，可應(yīng)用在高檔涂料油漆、塑料、橡膠等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，投資少，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明方法可大批量處理鋁土礦選礦尾礦，變廢為寶，為鋁土礦選礦尾礦的處理和綜合利用提供了良好的技術(shù)途徑。

處理微細(xì)粒磁鐵礦的節(jié)能選礦方法 859     

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本發(fā)明公開了一種處理微細(xì)粒磁鐵礦的節(jié)能選礦方法：將鐵礦石依次進(jìn)行第一段磨礦分級(jí)、第一段弱磁選、第二段磨礦分級(jí)、第二段弱磁選、第一段淘洗磁選、第三段磨礦分級(jí)、第三段弱磁選、第二段淘洗磁選，將獲得的一段淘洗磁選精礦和二段淘洗磁選精礦合并成為總精礦，所有的弱磁選尾礦合并成為總尾礦。本發(fā)明采用淘洗磁選技術(shù)在較粗磨礦細(xì)度條件下可對(duì)已基本單體解離的磁鐵礦物進(jìn)行早收，且早收的鐵精礦產(chǎn)率達(dá)到15%～45%，大幅度減少了后續(xù)需細(xì)磨的礦石量，節(jié)約了磨礦能耗，本發(fā)明的選礦工藝較現(xiàn)有技術(shù)的選礦工藝能耗降低30%以上。本發(fā)明對(duì)三段弱磁精礦采用淘洗磁選技術(shù)提精，可有效放粗磨礦細(xì)度，鐵精礦品位提高2個(gè)百分點(diǎn)以上。

難選氧化鉛鋅礦的選礦方法 825     

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本發(fā)明涉及一種難選氧化鉛鋅礦的選礦方法,通過(guò)將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎、磨礦后與催化劑和煤一起混勻后焙燒;或者將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎后與催化劑和煤一起磨礦后焙燒,使難浮選的氧化鉛鋅礦石轉(zhuǎn)化成易浮選的硫化礦物,弱磁性的三氧化二鐵礦物轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁性的四氧化三鐵,再采用浮選硫化鉛鋅礦物的方法浮選獲得到鉛精礦、鋅精礦或鉛鋅混合精礦,浮選鉛鋅礦物后的尾礦采用磁選法回收鐵精礦。本方法可對(duì)難選氧化鉛鋅礦礦石中的有用元素進(jìn)行綜合回收,具有精礦品位高、回收率高的特點(diǎn)。

高碳鉬鎳礦的選礦方法 734     

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本發(fā)明提供了一種高碳鉬鎳礦的選礦方法,采用了浮選脫碳,排除了高含量的碳質(zhì)物對(duì)后續(xù)鎳浮選的影響;選礦流程采用篩分分級(jí),分級(jí)跳汰丟尾,提高浮選入選品位,然后重選粗精礦磨礦后進(jìn)行浮選,重選丟尾提高浮選入選品位,無(wú)需磨礦,大幅度減少浮選量,選礦指標(biāo)良好,本發(fā)明為開發(fā)低品位高碳鎳鉬礦開辟了一條新途徑。

白鎢選礦廢水處理工藝 733     

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本發(fā)明涉及白鎢選礦廢水處理工藝。本發(fā)明提供的白鎢選礦廢水處理工藝，采用先電解除去絕大部分水玻璃和大部分有機(jī)藥劑，再加入助凝劑進(jìn)一步沉降除去水玻璃和有機(jī)藥劑，最后加入氧化劑除去廢水中剩余的有機(jī)藥劑。本發(fā)明提供的工藝對(duì)水玻璃的去除率在94.5%以上，選礦有機(jī)藥劑去除率在98%以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，超過(guò)GB8978－1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，處理水可回用于選礦工藝。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定、高效、操作簡(jiǎn)單；工藝流程短，占地面積少；成本低，且節(jié)能環(huán)保。

用于選礦廠運(yùn)輸皮帶的除塵方法及其裝置 704     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦廠運(yùn)輸皮帶的除塵方法及其裝置。在皮帶罩頂部均勻設(shè)置多個(gè)壓電超聲波霧化噴嘴，壓電超聲波霧化噴嘴與超聲波電源、供水系統(tǒng)及空氣增壓系統(tǒng)聯(lián)接。本發(fā)明的基本原理是利用壓電超聲波霧化噴嘴將水霧化成水滴直徑1微米～100微米的致密水霧，充滿運(yùn)輸皮帶上方的整個(gè)皮帶罩內(nèi)。致密水霧與粉塵吸附團(tuán)聚后下降，覆蓋至物料表面，從而達(dá)到除塵和抑塵的效果。本發(fā)明除塵效果顯著，易于實(shí)施，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設(shè)備，不會(huì)對(duì)后續(xù)選礦作業(yè)產(chǎn)生影響，能有效改善選礦廠運(yùn)輸皮帶平臺(tái)的環(huán)境。

選礦捕收劑的制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種用發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的副產(chǎn)物為原料制備選礦用捕收劑。將二硫化碳與上述原料按質(zhì)量比1∶1～1∶2混合,在攪拌的情況下加入氫氧化鈉細(xì)粉,控制反應(yīng)溫度在15～35℃之間,物料反應(yīng)完全,冷卻即得淡黃色選礦用捕收劑。本發(fā)明所使用的生產(chǎn)原料來(lái)源廣,成本低,對(duì)其進(jìn)行深加工利用,不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)可以降低生成成本。本發(fā)明生產(chǎn)的捕收劑對(duì)硫化礦物有較強(qiáng)的選擇捕收性能,特別是對(duì)于含金、銀、銅等礦物既有較高的捕收能力,又有較好的選擇性。同時(shí)本發(fā)明生產(chǎn)的捕收劑具有一定的起泡性能。

選礦尾礦干排系統(tǒng)皮帶清理裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦尾礦干排系統(tǒng)皮帶清理裝置，包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架頂部分別固定設(shè)置有第一同步電機(jī)和第二同步電機(jī)，所述第一同步電機(jī)與第二同步電機(jī)之間固定連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪外表面上傳動(dòng)連接有傳送皮帶，所述右支撐架內(nèi)壁底部固定設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述左支撐架右側(cè)內(nèi)壁下部固定設(shè)置有軸承，所述右支撐架左側(cè)內(nèi)壁下部開設(shè)有避讓孔，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一側(cè)穿過(guò)避讓孔，且末端與軸承固定連接，本實(shí)用新型涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域。該一種選礦尾礦干排系統(tǒng)皮帶清理裝置，解決了現(xiàn)有選礦尾礦干排系統(tǒng)皮容易積塵積灰，清理麻煩的問(wèn)題。

選礦用磁選機(jī) 946     

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本實(shí)用新型公開一種選礦用磁選機(jī)，該選礦用磁選機(jī)包括機(jī)架、固定于所述機(jī)架上的槽體、設(shè)于所述槽體內(nèi)的磁筒，所述槽體與所述磁筒之間形成依次連通的分選區(qū)、掃選區(qū)和卸礦區(qū)，所述選礦用磁選機(jī)還包括噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)于所述掃選區(qū)并固定于所述槽體上，所述噴淋組件包括與外部水源連通的水管、沿所述水管間隔設(shè)置的多個(gè)噴頭和覆蓋于多個(gè)所述噴頭上方的隔水板，所述噴頭用于向所述磁筒的表面噴射水柱，所述槽體的兩端均設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述水管與所述第一安裝座相連接，所述隔水板的兩端分別插入所述第二安裝座并與所述槽體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型可減小噴頭噴射的水柱濺射。

風(fēng)化型石煤釩礦的選礦方法 782     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化型石煤釩礦選擇性磨礦方法，其原礦的堆密度為1～2g/cm3、比表面積為80～110m2/g、孔隙率為45～50％、莫氏硬度為2～3，原礦中-0.037mm粒級(jí)含量占20％以上；該磨礦方法包括以下步驟：(a)將原礦進(jìn)行篩分，得到篩上產(chǎn)品與篩下產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品進(jìn)行破碎至粒度-15mm與篩下產(chǎn)品合并；所述篩分的粒級(jí)為15mm；(b)將上述合并后的礦料與磨礦藥劑一同加入磨機(jī)，使磨礦后粒度-0.074mm的礦料占磨礦礦料的55～70wt％；(c)將磨礦后的礦料進(jìn)行分級(jí)，得到粗粒級(jí)產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，粗粒級(jí)產(chǎn)品做為尾礦直接拋尾，細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品直接作為釩精礦。該方法提高了資源利用率，降低了選礦成本。

從選礦含錫尾礦中分離回收錫的方法 757     

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一種從選礦含錫尾礦中分離回收錫的方法，是將含錫尾礦干燥脫水至一定水分，再與粘結(jié)劑進(jìn)行配料，混勻，造球，生球干燥后在弱還原氣氛中加熱焙燒，尾礦中的錫還原揮發(fā)進(jìn)入煙塵，再?gòu)暮a煙塵中回收錫。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)選礦工藝難以處理的低品位含錫尾礦，采用弱還原氣氛焙燒揮發(fā)錫的方法，錫揮發(fā)率達(dá)到70%以上。本發(fā)明具有焙燒溫度低、時(shí)間短、錫回收率高、能耗低、環(huán)境友好等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)低品位含錫尾礦中錫元素的高效分離和回收。特別適用于嵌布粒度微細(xì)、多級(jí)選礦方法難以處理的含錫尾礦。

采選礦含有機(jī)物和重金屬?gòu)U水協(xié)同氧化處理的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種采、選礦含有機(jī)物重金屬?gòu)U水生物制劑-氧化劑協(xié)同氧化處理與回用的新方法，采、選礦廢水通過(guò)生物制劑與氧化劑協(xié)同-水解-脫除硬度-固液分離的過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)直接去除廢水中的重金屬離子、有機(jī)物(COD)及鈣鎂離子。廢水通過(guò)處理后重金屬離子指標(biāo)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中三類標(biāo)準(zhǔn)的限值，COD脫除到40mg/L以下，總硬度(以碳酸鈣計(jì))脫除到100mg/L以下。本發(fā)明處理采選礦廢水清潔高效、投資及運(yùn)營(yíng)成本低廉、操作簡(jiǎn)單、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)采、選礦含有機(jī)物重金屬?gòu)U水的深度處理與全面回用。

高泥炭硫化銅礦選礦方法 985     

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本發(fā)明公開了一種高泥炭硫化銅礦的選礦方法，涉及一種有色金屬選礦方法，特別是高泥炭硫化銅礦的選礦方法。其特征在于原礦磨礦后，在礦漿浮選前添加調(diào)整劑和組合抑制劑。采用本發(fā)明方法改善了浮選環(huán)境和礦漿中礦物表面狀態(tài)，強(qiáng)化了抑制劑對(duì)易浮脈石礦物的抑制能力和捕收劑對(duì)礦物的選擇性捕收，相對(duì)傳統(tǒng)預(yù)先脫泥炭的選礦方法，本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程，避免了預(yù)先脫泥炭造成有用礦物的損失，銅的回收率提高近18%以上。