本實(shí)用新型公開了一種防止焚燒危廢物散落的裝載箱,包括箱體、支撐板、推板、第二液壓裝置、箱門、第一凹槽、卡扣、固定件、第二凹槽和第二彈簧,所述第一彈簧內(nèi)側(cè)設(shè)置有伸縮桿,且伸縮桿的上側(cè)面與連接板下側(cè)面相連接,所述支撐板設(shè)置在底板的下側(cè)面,所述推板設(shè)置在箱體內(nèi)部,且推板一側(cè)設(shè)置有第一液壓裝置,所述第二液壓裝置設(shè)置在箱體上表面,且第二液壓裝置一端與擠壓板的上側(cè)面相連接,所述箱門設(shè)置在箱體的側(cè)面,且箱門外側(cè)面設(shè)置有第一把手,所述第一凹槽開設(shè)在箱門內(nèi),且第一凹槽內(nèi)設(shè)置有擋板,所述卡扣設(shè)置在箱門側(cè)面,所述固定件設(shè)置在箱體的側(cè)面。該防止焚燒危廢物散落的裝載箱,設(shè)置有第一彈簧,使得箱體內(nèi)的危廢物不會(huì)灑落出箱體外。
本發(fā)明涉及危廢行業(yè)的深度處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險(xiǎn)廢液提標(biāo)深度處理方法,包括,其具體步驟如下:S1,首先,將前端MBR出水進(jìn)入高級(jí)氧化池;S2,其次,通過在高級(jí)氧化池中投加次氯酸鈉,亞鐵試劑,對(duì)COD進(jìn)一步降解,高級(jí)氧化停留時(shí)間為3h,本發(fā)明通過設(shè)計(jì)對(duì)前端處理后的廢水進(jìn)行深度處理,降低整體的COD濃度;工藝流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)廢水處理設(shè)施的自動(dòng)化運(yùn)行;操作管理簡(jiǎn)便,通過PH控制器以及PLC等控制方法投加藥劑,降低運(yùn)行成本以及使用高級(jí)氧化+氣浮工藝,實(shí)現(xiàn)廢水的提標(biāo)排放,因此,本發(fā)明具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),其運(yùn)行操作簡(jiǎn)便、去除率高且可回用。
本申請(qǐng)公開了危廢進(jìn)料密封門自動(dòng)控制系統(tǒng),涉及危廢進(jìn)料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,改善現(xiàn)有廢料處理設(shè)備處的密封門需要人工進(jìn)行開合,費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)也降低了工作效率的問題,包括墻體和設(shè)置在墻體上的密封門框,所述密封門框的兩側(cè)均設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶的兩側(cè)均固定安裝有擋板,所述擋板內(nèi)部位于密封門框的兩側(cè)分別安裝有觸碰式啟動(dòng)開關(guān)和觸碰式關(guān)閉開關(guān)。本申請(qǐng)?jiān)谶M(jìn)行廢料處理時(shí),廢料桶可在傳送帶上通過觸碰擠壓塊來擠壓觸碰式啟動(dòng)開關(guān),觸碰式啟動(dòng)開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)門板向上移動(dòng),之后當(dāng)廢料桶經(jīng)過密封門框觸碰到擠壓塊時(shí),擠壓塊擠壓觸碰式關(guān)閉開關(guān),觸碰式關(guān)閉開關(guān)可控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)門板關(guān)閉。
本發(fā)明公開了一種危廢剛性填埋預(yù)處理工藝,包括噸袋提升系統(tǒng)、破袋進(jìn)料系統(tǒng)、密閉除塵系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、噸袋包裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng)。本發(fā)明對(duì)于入場(chǎng)不合格的危廢包裝重新破袋裝袋;對(duì)相似相容危廢,混料后重新裝袋,降低含水率;包裝時(shí),噸袋通過振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng),夯實(shí)袋內(nèi)危廢,達(dá)到減容效果。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)中濕法脫硫急冷設(shè)備,包括急冷塔本體、急冷水箱、配液箱、漿液池、脫硫廢水管路、鈣基脫硫劑管路、工業(yè)水管路和壓縮空氣管路,其中脫硫廢水管路中的脫硫廢水為危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)中濕法脫酸產(chǎn)生的含鹽廢水,所述脫硫廢水管路和鈣基脫硫劑管路均與配液箱連接,所述配液箱與漿液池連接,漿液池通過管路與急冷塔本體的噴淋管路連接,所述脫硫廢水管路還與急冷水箱連接,急冷水箱通過管路與急冷塔本體的噴淋管路連接,有效減少脫硫廢水的外排和減少液堿的消耗量。
本實(shí)用新型公開了一種危廢進(jìn)料裝置,涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的兩側(cè)均固定設(shè)置有集塵裝置,所述集塵裝置的頂部固定設(shè)置有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定設(shè)置有吸管,所述進(jìn)料斗的底部固定設(shè)置有出料口,所述出料口的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的上表面以及下表面均固定設(shè)置有攪動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)位于支撐板的內(nèi)部,所述支撐板的一側(cè)固定設(shè)置有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的一端固定設(shè)置有滑動(dòng)框。通過設(shè)置凸軸以及滑動(dòng)框,轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤通過凸軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行往復(fù)的傾斜運(yùn)動(dòng),使的第一轉(zhuǎn)軸能夠反復(fù)推動(dòng)堆積在一起的原料,從而起到疏通的作用。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒濕法脫酸煙氣脫白系統(tǒng),其不僅可有效除白煙,且可防止設(shè)備腐蝕,提高使用壽命,降低能源消耗;一種危廢焚燒濕法脫酸煙氣脫白系統(tǒng),其包括洗滌塔、蒸汽加熱器,所述蒸汽加熱器連接煙囪,其還包括連通煙氣的煙煙換熱器,所述煙煙換熱器在與所述洗滌塔循環(huán)連接后與所述蒸汽加熱器相連接。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒及其助燃系統(tǒng),包括:進(jìn)料系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)以及焚燒系統(tǒng),所述助燃系統(tǒng)包括第一助燃系統(tǒng)、第二助燃系統(tǒng)以及輸油裝置,所述第一助燃系統(tǒng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯端,所述第二助燃系統(tǒng)設(shè)置在二燃室端;通過該助燃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠克服傳統(tǒng)焚燒系統(tǒng)將危險(xiǎn)廢物燃燒不完全的缺點(diǎn),使得后續(xù)尾氣處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)該助燃系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、清晰,輸油泵的設(shè)計(jì)能夠?qū)⑹褂糜涂焖?、高效的運(yùn)輸?shù)饺紵鲀?nèi),不會(huì)造成助燃系統(tǒng)的中斷。
本發(fā)明公開了一種具有煙霧探測(cè)功能的危廢處理車間用監(jiān)控設(shè)備,包括外部連接機(jī)構(gòu)、內(nèi)部散熱機(jī)構(gòu)、聚焦調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和煙霧報(bào)警機(jī)構(gòu),所述外部連接機(jī)構(gòu)的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有內(nèi)部散熱機(jī)構(gòu),且外部連接機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有聚焦調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述外部連接機(jī)構(gòu)的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有煙霧報(bào)警機(jī)構(gòu)。該具有煙霧探測(cè)功能的危廢處理車間用監(jiān)控設(shè)備,當(dāng)危廢車間內(nèi)處理物品時(shí)發(fā)生意外情況導(dǎo)致明火現(xiàn)象或高溫引起的燃燒起煙情況時(shí),煙霧傳感器檢測(cè)到時(shí)將信號(hào)傳遞至單片機(jī),再由單片機(jī)傳遞至蜂鳴器和無線傳輸模塊,由蜂鳴器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)播音報(bào)警,提示周圍作業(yè)人員,同時(shí)無線傳輸模塊將報(bào)警信號(hào)傳遞至所連接的遠(yuǎn)端設(shè)備,提示監(jiān)控人員進(jìn)行加急處理,防止事態(tài)嚴(yán)重性提升。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物輸送轉(zhuǎn)移裝置,涉及危險(xiǎn)廢物輸送轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中在抽出收廢桶或者向收廢桶內(nèi)投放廢料時(shí)廢氣外泄影響人體健康的問題,包括收集箱,收集箱上鉸接有頂蓋和側(cè)板,且收集箱的內(nèi)部底端安裝有電子秤,電子秤的頂端滑動(dòng)連接有支撐板,支撐板的頂端安裝有收廢桶,此危險(xiǎn)廢物輸送轉(zhuǎn)移裝置,通過設(shè)置有抽氣組件,進(jìn)而通過設(shè)置的抽氣組件將收集箱內(nèi)部的廢氣抽出,再將抽出的廢氣通入廢氣凈化設(shè)備中,進(jìn)而避免收集箱內(nèi)部廢氣集結(jié)導(dǎo)致外泄影響人體健康,因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中在抽出收廢桶或者向收廢桶內(nèi)投放廢料時(shí)廢氣外泄影響人體健康的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物智能轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括移動(dòng)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)上方設(shè)有存放框,存放框四角端與移動(dòng)平臺(tái)之間固定連接有伸縮柱,存放框底部設(shè)為開口結(jié)構(gòu),存放框內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)連接有滑板,存放框一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件;存放框底部一側(cè)鉸接有斜板,斜板底部一端對(duì)稱開有貫穿槽,貫穿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)柱,滑動(dòng)柱一端貫穿至移動(dòng)平臺(tái)內(nèi)。本實(shí)用新型過調(diào)節(jié)斜板的傾斜角度,并在伸縮柱的配合下,調(diào)節(jié)存放框的高度,并在驅(qū)動(dòng)組件的配合下,帶動(dòng)滑板滑出存放框,使得位于存放框內(nèi)的廢棄物落入斜板上進(jìn)行滑落,實(shí)現(xiàn)快速的卸料,不僅提高了轉(zhuǎn)移的效率,而且降低了工作量。
本實(shí)用新型提供一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒的破碎系統(tǒng),屬于粉碎設(shè)備領(lǐng)域,包括粉碎筒,粉碎筒從內(nèi)而外依次包括不銹鋼里層、隔音中層和不銹鋼外層,粉碎筒內(nèi)設(shè)有位于粉碎裝置上方的、可以翻轉(zhuǎn)的隔熱板,隔熱板、粉碎筒和料斗構(gòu)成加熱室,機(jī)座上設(shè)有廢氣處理裝置和加熱裝置,廢氣處理裝置、加熱裝置分別與加熱室連通,粉碎筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有位于加熱室內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器,粉碎筒的外側(cè)壁上設(shè)有控制器,溫度傳感器、濕度傳感器和電機(jī)分別與控制器相電性連接;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)存在的噪聲大和工作效率低的問題。
危廢房,涉及固定建筑物的領(lǐng)域,包括倉庫,在倉庫內(nèi)設(shè)置收集井和導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽的出口通向收集井;在倉庫內(nèi)連接氣體探檢測(cè)探頭,在倉庫外連接報(bào)警控制系統(tǒng),報(bào)警控制系統(tǒng)包括控制器和報(bào)警器,氣體探檢測(cè)探頭的信號(hào)輸出端與控制器連接,報(bào)警器的信號(hào)輸入端與控制器連接;在倉庫上連接通風(fēng)機(jī),通風(fēng)機(jī)的電機(jī)的信號(hào)輸入端與控制器連接;通風(fēng)機(jī)連接廢氣處理吸附裝置,廢氣處理吸附裝置包括殼體和殼體內(nèi)的蜂窩活性炭。當(dāng)存儲(chǔ)倉庫內(nèi)的易燃易爆氣體濃度達(dá)到一定值時(shí),倉庫報(bào)警器啟動(dòng)報(bào)警,并且通過廢氣處理吸附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理,再由通風(fēng)機(jī)稀散氣體濃度。本實(shí)用新型為報(bào)警、稀散氣體濃度、凈化廢氣的一體式智能化危廢倉庫。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N危廢物焚燒用煙氣凈化處理設(shè)備,屬于煙氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢物焚燒用煙氣凈化處理設(shè)備,包括降溫裝置和脫硫裝置。所述脫硫裝置包括罐體Ⅱ、石灰漿池、供水組件Ⅱ、霧化噴頭、銜接管道Ⅱ、清洗組件和出氣管道,所述罐體Ⅱ位于所述石灰漿池上方,所述罐體Ⅱ的兩側(cè)分別與所述銜接管道Ⅱ和所述出氣管道連通,所述銜接管道Ⅱ上設(shè)有抽氣泵Ⅱ,所述銜接管道Ⅰ與所述銜接管道Ⅱ之間共同連接有布袋除塵器。在本申請(qǐng)中,脫硫裝置用于將煙氣中二氧化硫等酸性物去除。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)組件,具體說是危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)用節(jié)能脫硝裝置。它包括蒸汽換熱器、脫硝塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪。其特點(diǎn)是還包括第一換熱器和第二換熱器。第一換熱器的低溫介質(zhì)出口與第二換熱器的低溫介質(zhì)進(jìn)口相連,第二換熱器的低溫介質(zhì)出口與蒸汽換熱器的低溫介質(zhì)進(jìn)口相連,蒸汽換熱器的低溫介質(zhì)出口與脫硝塔的進(jìn)氣口相連,脫硝塔的出氣口與第二換熱器的高溫介質(zhì)進(jìn)口相連,第二換熱器的高溫介質(zhì)出口通過管道與煙囪相連,且所述引風(fēng)機(jī)串聯(lián)在第二換熱器與煙囪間的那段管道上。采用該脫硝裝置消耗的能源較少,運(yùn)行成本較低,煙氣排放達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種便于清潔的危廢焚燒爐,包括焚燒爐機(jī)體、電機(jī)、卡槽、出料口和收集盒,所述焚燒爐機(jī)體的左側(cè)設(shè)置有入料口,所述水箱通過輸水管與噴水頭相連接,所述電機(jī)設(shè)置在焚燒爐機(jī)體的左側(cè)上端,所述齒輪盒設(shè)置在電機(jī)的右側(cè),所述第一活動(dòng)板的下端設(shè)置有鏟塊,所述出料口開設(shè)在焚燒爐機(jī)體的底部左端,所述凹槽內(nèi)設(shè)置有第二活動(dòng)板,所述第二活動(dòng)板的左端設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述卡槽開設(shè)在出料口的左側(cè),所述第二活動(dòng)板的側(cè)面設(shè)置有滑塊,所述收集盒設(shè)置在出料口的下方。該便于清潔的危廢焚燒爐,水泵將水箱內(nèi)的水從輸水管輸送到噴水頭內(nèi),從噴水頭噴出,對(duì)焚燒爐機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行清洗,除去灰塵,提高了焚燒爐機(jī)體的干凈度。
本實(shí)用新型公開了一種危廢智能化自動(dòng)分類裝置,屬于垃圾分類技術(shù)領(lǐng)域。包括傾斜輸送組件、掃描分類組件和傳送組件,所述掃描分類組件位于所述傾向輸送組件的上端部,所述傳送組件位于所述掃描分類組件一側(cè)且與所述移除組件相對(duì)且與所述移除組件數(shù)量相同,用來承接被推下的危廢垃圾。本實(shí)用新型通過掃描分類組件對(duì)危廢垃圾進(jìn)行掃描后分類,無需人工進(jìn)行二次分類,提高分類的效率,也避免對(duì)工人造成不必要的身體傷害。
本實(shí)用新型屬于危廢垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危廢垃圾處理用提升機(jī),包括垃圾提升斗,還包括底架、安裝架和電動(dòng)推桿,在所述底架的底面四角均安裝有移動(dòng)組件;在所述底架上還固定有立柱;垃圾提升斗鉸接在所述安裝架內(nèi)側(cè),在所述安裝架上固定有舉升板,所述電動(dòng)推桿鉸接在所述舉升板的底面,且所述電動(dòng)推桿的活塞桿與所述垃圾提升斗鉸接;所述垃圾提升斗包括提升外斗和提升內(nèi)斗;本實(shí)用新型的提升機(jī),為垂直式的提升設(shè)備,該設(shè)備移動(dòng)方便、使用便捷,垃圾提升斗可進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn),有利于對(duì)危廢垃圾進(jìn)行提升和轉(zhuǎn)移,并且垃圾提升斗分為提升外斗以及可拆卸的提升內(nèi)斗,維護(hù)更加方便,降低了維護(hù)成本,大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
本申請(qǐng)涉及液體危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了液體危廢處理裝置,包括桶體和第一套管,所述第一套管固定設(shè)置于桶體的內(nèi)部,所述桶體的上端固定設(shè)置有固定架,所述固定架的頂部固定設(shè)置有電機(jī),所述固定架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿貫穿固定架并與電機(jī)的輸出端固定連接,所述第一轉(zhuǎn)桿的下端延伸至第一套管的內(nèi)部且桿壁固定設(shè)置有螺旋葉和多個(gè)攪拌桿,所述第一套管的下端兩側(cè)分別開設(shè)有第一開口,所述第一套管的下端內(nèi)壁對(duì)稱固定設(shè)置有兩個(gè)過濾板,所述桶體的內(nèi)部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一封堵機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一封堵機(jī)構(gòu)相連接。本申請(qǐng)能夠在對(duì)液體危廢中的雜質(zhì)沉降后擠壓排水,便于對(duì)沉淀物進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開了一種危廢噸袋液壓切割機(jī)械手,它涉及一種機(jī)械手。包括機(jī)械臂、底盤機(jī)座、液壓缸、切割刀組件,底盤機(jī)座與機(jī)械臂相連,機(jī)械臂端部通過液壓缸連接有切割刀組件;所述的機(jī)械臂包括立柱和手臂,立柱和手臂鉸接,立柱底部固定在底盤機(jī)座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便可靠,可將危廢噸袋自動(dòng)切割。提高操作過程中的自動(dòng)化程度,改善勞動(dòng)條件,避免人身事故,更精準(zhǔn)的控制工作節(jié)奏,便于有節(jié)奏的工作,提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種便于相互疊加的容器結(jié)構(gòu)及危險(xiǎn)固廢貯存容器,涉及化工環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,能夠使得容器在豎直方向上疊加,并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。本發(fā)明包括:容器的底部設(shè)置底梁;容器蓋的中心部分下凹,邊緣部位凸起,形成凸起平臺(tái);容器的底部放置在容器蓋上方時(shí),所述底梁和所述凸起平臺(tái)平面接觸。本發(fā)明適用于儲(chǔ)運(yùn)大量化工危廢物的場(chǎng)景。
本實(shí)用新型涉及含鋅危廢技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于含鋅危廢處理的干燥器,包括干燥箱和箱門,所述干燥箱內(nèi)側(cè)固定連接有第一固定板,所述第一固定板上端設(shè)有第二固定板,且第二固定板干燥箱滑動(dòng)連接,所述干燥箱內(nèi)側(cè)左右兩端均固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的主軸末端固定連接有圓盤,所述圓盤外側(cè)上端滑動(dòng)連接有限位塊,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的電機(jī)、圓盤、第一固定板和限位塊,電機(jī)帶著圓盤向下轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)在限位塊的作用下使得滑動(dòng)桿在圓盤的帶動(dòng)下一同在干燥箱中向下移動(dòng),通過固定塊可帶著第二固定板在干燥箱中向下移動(dòng),從而將第一固定板中的沉鋅進(jìn)行固定,避免在干燥時(shí)出現(xiàn)位移,不便于后期移動(dòng)時(shí)對(duì)其進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種H型結(jié)構(gòu)立式危險(xiǎn)廢物焚燒爐,包括第一焚燒爐和設(shè)置在第一焚燒爐一側(cè)的第二焚燒爐,第一焚燒爐的外殼表面從上至下依次設(shè)有第一耳式支座、環(huán)形進(jìn)風(fēng)管、輔助燃燒器火焰口和第一檢修清理管,第一焚燒爐的頂端設(shè)有密封蓋,密封蓋上一體成型有與第一焚燒爐相連通的主燃燒器火焰管,主燃燒器火焰管上設(shè)有與主燃燒器火焰管夾角呈90度的通風(fēng)管;第一焚燒爐與第二焚燒爐之間通過連接煙道相連通,連接煙道上設(shè)有膨脹節(jié)。本實(shí)用新型能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢物進(jìn)行充分燃燒,且便于對(duì)未燃燒充分的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行收集,方便使用者使用。
一種聚光加熱熱解熔融危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),危險(xiǎn)廢物熱解反應(yīng)器包括熱解反應(yīng)筒;熱解反應(yīng)筒內(nèi)腔的軸心處設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的熱解螺旋輸送葉片;第一聚光加熱器支設(shè)在危險(xiǎn)廢物熱解反應(yīng)器的下方;石英砂加熱器包括石英砂反應(yīng)筒;石英砂反應(yīng)筒內(nèi)腔的軸心處可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的石英砂螺旋輸送葉片;第二聚光加熱器支設(shè)在石英砂加熱器的下方;粉碎機(jī)的進(jìn)料端與熱解反應(yīng)筒的出料端連通,其出料端與熔融反應(yīng)器的進(jìn)料端連通;石英砂蓄熱裝置的進(jìn)料端與石英砂反應(yīng)筒的出料端連通,其出料端與熔融反應(yīng)器的進(jìn)料端連通。該系統(tǒng)利用太陽能形成高溫反應(yīng)區(qū)域,并可熱解危險(xiǎn)廢物和加熱石英砂,能利用太陽能加熱的石英砂熔融危險(xiǎn)廢物,能降低有害物質(zhì)浸出的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒系統(tǒng)及其運(yùn)行工藝,該系統(tǒng)包括通過煙道依次連接的危廢焚燒爐、一級(jí)余熱鍋爐、高溫除塵器、二級(jí)余熱鍋爐、中高溫除塵?脫硝脫二噁英裝置、省煤器、GGH煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪;其中,干法脫酸系統(tǒng)通過煙道設(shè)置于所述二級(jí)余熱鍋爐和所述中高溫除塵?脫硝脫二噁英裝置之間;所述GGH煙氣換熱器另設(shè)煙道連接至濕法脫酸系統(tǒng),所述濕法脫酸系統(tǒng)通過煙道回連至所述GGH煙氣換熱器。本發(fā)明的危廢焚燒系統(tǒng)對(duì)危廢的適應(yīng)性強(qiáng),有效解決二噁英的再生成問題,同時(shí)提高系統(tǒng)的能量利用率,縮短工藝鏈長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)危廢的煙氣超低排放。
本發(fā)明公開的屬于危險(xiǎn)物焚燒線尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種危險(xiǎn)廢物焚燒線尾氣處理系統(tǒng),包括中和劑供給機(jī)構(gòu),所述中和劑供給機(jī)構(gòu)通過輸送管與所述旋風(fēng)分離機(jī)連通,所述中控器設(shè)于所述旋風(fēng)分離機(jī)外側(cè)壁,通過燃燒室對(duì)尾氣進(jìn)行焚燒處理,處理后的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi),旋風(fēng)分離器對(duì)尾氣進(jìn)行分離,使尾氣中的氣體和微小固體顆粒與較大的固體顆粒分離開,氣體檢測(cè)儀對(duì)分離后的尾氣進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)到數(shù)值低于預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí),中控器控制第一電磁閥打開,潔凈尾氣從旋風(fēng)分離器的上部連接的出氣管排出,通過中控器的設(shè)置,通過中控器與氣體檢測(cè)儀、第一電磁閥和第二電磁閥配合對(duì)處理后的尾氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),控制尾氣的有害處理率。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐用Al2O3?Cr2O3?ZrO2磚及其制備方法。其技術(shù)方案是:以60~75wt%的板狀剛玉顆粒或鉻剛玉顆粒為骨料,以3~8wt%的單斜氧化鋯微粉或鋯英砂微粉、5~12wt%的氧化鉻綠微粉或氧化鋁微粉、10~15wt%的板狀剛玉細(xì)粉和5~15wt%的煅燒氧化鋁細(xì)粉為基質(zhì),以骨料與基質(zhì)之和0.5~3wt%的糊精和3~6wt%的磷酸二氫鋁溶液為結(jié)合劑。先將基質(zhì)與糊精混勻,得預(yù)混細(xì)粉料;再將骨料和磷酸二氫鋁溶液混勻,得預(yù)混骨料。將預(yù)混細(xì)粉料加入預(yù)混骨料中,混勻,壓制成坯,干燥;在1450~1750℃保溫2~8h,即得危廢焚燒爐用Al2O3?Cr2O3?ZrO2磚。本發(fā)明所制制品具有強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗渣侵蝕性和滲透性優(yōu)良和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及具有分相式進(jìn)料系統(tǒng)的危廢焚燒爐,其包括固相輸入單元、液相輸入單元、第一氣相輸入單元、第二氣相輸入單元、燃燒室、焚燒氣體處理單元以及煙囪。固相輸入單元與燃燒室相溝通,以將待焚燒危廢物輸送至燃燒室內(nèi)。液相輸入單元與燃燒室相溝通,以將有機(jī)有害成分標(biāo)記液輸送至燃燒室內(nèi)。第一氣相輸入單元與燃燒室相溝通,以將有機(jī)有害成分標(biāo)記氣體輸送至燃燒室內(nèi)。第二氣相輸入單元與燃燒室相溝通,以將助燃?xì)怏w送至燃燒室內(nèi)。焚燒氣體處理單元、煙囪依序連通于燃燒室的下游。這樣一來,不但有效地提高了燃燒室運(yùn)行穩(wěn)定性,而且還避免了因進(jìn)料不均而導(dǎo)致有機(jī)物排放濃度波動(dòng)較大情況的出現(xiàn),進(jìn)而確保了有機(jī)物焚毀去除率滿足檢測(cè)要求。
本發(fā)明公開了一種危廢溶液處理回收設(shè)備,屬于危廢溶液處理技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀池,設(shè)置在沉淀池四個(gè)角點(diǎn)處的支撐桿,沉淀池底端設(shè)有落渣斗,落渣斗底端設(shè)有一排落渣管,兩個(gè)相近的支撐桿之間水平設(shè)有橫梁,兩個(gè)橫梁之間水平設(shè)有輸渣管,輸渣管外側(cè)豎直設(shè)有一排進(jìn)渣管,各個(gè)進(jìn)渣管頂端分別與落渣管底端法蘭連接,輸渣管內(nèi)部設(shè)有將沉渣排出并收集的清理組件,本設(shè)備其優(yōu)點(diǎn)在于,自動(dòng)將沉淀池中的沉渣排出并收集,提高了工作效率。
危險(xiǎn)廢物焚燒用四回程余熱鍋爐,包括立式熱回收裝置本體和其上部的鍋筒,所述的熱回收裝置本體包括內(nèi)壁為膜式水冷壁的換熱空腔,所述的換熱空腔上設(shè)置有防積灰和煙氣凈化裝置,所述的換熱空腔內(nèi)部由膜式水冷壁隔成四回程的W形煙氣通道,熱回收裝置本體與煙氣通道接觸的內(nèi)壁為膜式水冷壁,膜式水冷壁與鍋筒連接,用于通入水與煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物焚燒用四回程余熱鍋爐可以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物焚燒中的熱能的高效回收,節(jié)約能源,同時(shí)排放達(dá)到節(jié)能環(huán)保要求,并且余熱鍋爐操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,性能穩(wěn)定,能確保長(zhǎng)期、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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