基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理方法 992     

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本發(fā)明公開了基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理方法，包括步驟：(1)在回轉(zhuǎn)窯加入固態(tài)廢物、液態(tài)廢物和第一助燃?xì)怏w進(jìn)行處理；(2)將通過回轉(zhuǎn)窯處理后的廢物、液態(tài)廢物和第二助燃?xì)怏w送入二燃室進(jìn)行燃燒處理；(3)將經(jīng)過二燃室燃燒后的煙氣排放；第二助燃?xì)怏w由空氣與富氧氣體混合構(gòu)成，使二燃室內(nèi)焚燒溫度提升至1100℃～1200℃，第二助燃?xì)怏w的富氧濃度為23％～28％；本發(fā)明提高二燃室內(nèi)燃燒環(huán)境的氧氣含量、有效利用預(yù)熱的技術(shù)手段，在保證二噁英等有害物質(zhì)完全分解的條件下，有利于在余熱利用系統(tǒng)中把煙氣中氮氧化物去除，避免或顯著降低了焚燒處理過程中二次環(huán)境污染物質(zhì)的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物最大減量化的高效綠色處理。

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯新風(fēng)供給自動(dòng)控制方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯新風(fēng)供給自動(dòng)控制方法，本發(fā)明是危險(xiǎn)廢物利用轉(zhuǎn)窯焚燒方式進(jìn)行處置過程中對(duì)轉(zhuǎn)窯新風(fēng)補(bǔ)給量算法的設(shè)計(jì)，用于工業(yè)危廢處置行業(yè)，通過算法優(yōu)化自動(dòng)計(jì)算新風(fēng)供給量來控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使危廢充分燃燒，達(dá)到降低爐渣灼減率，廢氣排放有效達(dá)標(biāo)的目的。

危廢焚燒煙氣處理裝置 1123     

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本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒煙氣處理裝置，涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該包括急冷塔和進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管安裝于急冷塔頂部，所述急冷塔外側(cè)安裝有出煙管，所述急冷塔頂部設(shè)置有第一錐齒輪。該危廢焚燒煙氣處理裝置，抽水管將水箱內(nèi)的冷卻水抽出，再通過出水管排入進(jìn)水管內(nèi)，再通過多個(gè)連接管排入環(huán)形管內(nèi)，從環(huán)形管底部安裝的多個(gè)雙流體霧化噴頭排出，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)不做具體限定，以適配設(shè)備為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端帶動(dòng)第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪與進(jìn)水管嚙合連接，從而使進(jìn)水管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過多個(gè)進(jìn)水管的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使環(huán)形管帶動(dòng)多個(gè)雙流體霧化噴頭處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，從而可以對(duì)急冷塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行均勻地降溫。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐專用密封進(jìn)料裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及的是一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐專用密封進(jìn)料裝置。包括料斗、油缸、一級(jí)推料體、進(jìn)料通道、掛鉤式翻板閘門、密封料倉，二級(jí)推料體、進(jìn)料口、監(jiān)控?cái)z像監(jiān)頭和噴淋滅火裝置；所述料斗位于一級(jí)推料體上部；一級(jí)推體、進(jìn)料通道位于密封料倉的左側(cè)；密封料倉內(nèi)與進(jìn)料通道聯(lián)接安裝掛鉤式翻板閘門；二級(jí)推料體、進(jìn)料口位于密封料倉底部；監(jiān)控?cái)z像監(jiān)頭、噴淋滅火裝置位于密封料倉頂部。料斗內(nèi)的危險(xiǎn)廢物先由一級(jí)液壓推料體從進(jìn)料通道送入密封料倉，當(dāng)一級(jí)推料體在油缸的工作下向前推料移動(dòng)時(shí)，推料體前面的物料將掛鉤式翻板閘門自動(dòng)推開；經(jīng)一級(jí)推料體送入密封料倉內(nèi)的危險(xiǎn)廢物再通過二級(jí)推料體從進(jìn)料口送入焚燒爐。

危險(xiǎn)廢物進(jìn)行窯爐耦合監(jiān)測的動(dòng)態(tài)反饋進(jìn)料調(diào)節(jié)系統(tǒng) 952     

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本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物進(jìn)行窯爐耦合監(jiān)測的動(dòng)態(tài)反饋進(jìn)料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，固定支撐盒頂端一側(cè)貫穿連接有下料斗，固定支撐盒一端安裝有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸卡接連接有阻擋下料板，固定支撐盒內(nèi)側(cè)底端嵌入安裝有輸送帶，上升電推桿輸出軸頂端卡接有密封限位板，由聯(lián)動(dòng)電機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)箱和輸送帶帶動(dòng)廢物移動(dòng)，通過傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)阻擋下料板旋轉(zhuǎn)，由上升電推桿帶動(dòng)密封限位板沿上升，使得在需要下料可以通過多步阻擋限位，減緩下料的速度和下料的量，避免下料速度過快導(dǎo)致堵塞爐口的情況出現(xiàn)，從而避免廢物掉落導(dǎo)致環(huán)境二次污染的情況出現(xiàn)，并且通過勻速下料可以避免大量堆積，保證了窯爐內(nèi)部反應(yīng)的充分性。

用于暫儲(chǔ)廢危液體容器的運(yùn)輸用支撐結(jié)構(gòu) 1100     

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本發(fā)明涉及生化實(shí)驗(yàn)廢物存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于暫儲(chǔ)廢危液體容器的運(yùn)輸用支撐結(jié)構(gòu)，包括運(yùn)輸式集裝箱車體，運(yùn)輸式集裝箱車體的內(nèi)部設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的四個(gè)伸縮端用于控制下支撐組件的直徑調(diào)節(jié),下支撐組件的上方設(shè)有軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該用于暫儲(chǔ)廢危液體容器的運(yùn)輸用支撐結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)環(huán)形容器的不同輪廓大小調(diào)節(jié)上支撐組件和下支撐組件的支撐半徑以使得支撐端頭與環(huán)形容器外壁貼合，同時(shí)適應(yīng)性支撐力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動(dòng)在上支撐組件和下支撐組件的支撐半徑的支撐半徑增大時(shí)對(duì)上支撐組件和下支撐組件提供更大的支撐力便于使得內(nèi)部的環(huán)形容器位置更加穩(wěn)固，防止在運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生晃動(dòng)。

危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱利用系統(tǒng)，包括給料裝置，所述給料裝置的出料端固定連接有輸送裝置，所述輸送裝置的出料端固定連接有回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的出料端固定連接有二級(jí)燃燒室，所述二級(jí)燃燒室通過第一連接管固定連接有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐通過第二第二連接管固定連接有煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置通過第三連接管固定連接有過濾箱。本實(shí)用新型通過過濾箱、過濾網(wǎng)、放置盒、脫硫箱和干燥箱，能夠?qū)ξｋU(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵操作，能夠有效對(duì)煙氣進(jìn)行除硫和干燥，有效對(duì)煙氣進(jìn)行多重凈化，避免污染環(huán)境，符合節(jié)能環(huán)保的理念。

地埋式危廢處理暫存裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種地埋式危廢處理暫存裝置，包括殼體，所述殼體埋于地下，內(nèi)部形成有暫存?zhèn)}，所述殼體上設(shè)有與所述暫存?zhèn)}連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，該種地埋式危廢處理暫存裝置，通過將暫存主體埋藏在地下，能夠減少地上空間的使用，并且根據(jù)不同的情況給出多種進(jìn)料和出料方案，滿足絕大多數(shù)情況下危廢品的暫存和取出，在暫存裝置的上方依舊可以放置其他設(shè)備或者加蓋其他建筑，合理的利用地下空間。

危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處設(shè)置有一進(jìn)料倉，在進(jìn)料倉下端的外端部內(nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)料倉配合的推料塊，推料塊由驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)將進(jìn)料倉內(nèi)的物料從進(jìn)料倉推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與進(jìn)料倉的出料口之間還設(shè)置有一升降門，在進(jìn)料倉的進(jìn)料口處設(shè)置有一對(duì)落料板，且所述升降門與落料板由一聯(lián)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步上下運(yùn)動(dòng)；在進(jìn)料倉的上端部設(shè)有安裝保護(hù)罩，且安裝保護(hù)罩位于推料塊的上方；安裝保護(hù)罩內(nèi)安裝有沿進(jìn)料倉內(nèi)壁傾斜向下設(shè)置的攝像頭，且攝像頭的前端伸入進(jìn)料倉內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)能夠降低成本、易控制固廢物料量且可有效避免回轉(zhuǎn)窯上端面架空和下端面堵塞。

高氯危廢焚燒處置系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明提供一種高氯危廢焚燒處置系統(tǒng)，其能夠穩(wěn)定處置氯含量＞5%的高氯危廢，可以排放符合標(biāo)準(zhǔn)的煙氣，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)小，且成本較低。其包括：焚燒窯爐，其特征在于，其還包括：依次連接的降溫塔、急冷塔、干法脫酸裝置、濕法脫酸單元；降溫塔連接于焚燒窯爐排煙口，急冷塔排放口連接干法脫酸裝置，經(jīng)干法脫酸裝置脫酸后的煙氣進(jìn)入濕法脫酸單元，濕法脫酸單元的排氣口連接煙囪；降溫塔通過噴水降溫、蒸發(fā)吸熱降溫工藝將焚燒窯爐出口尾氣煙氣溫度降低；干法脫酸裝置采用堿性干粉藥劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫酸處理；濕法脫酸單元中設(shè)置液體噴頭，采用噴淋脫酸液體的方式對(duì)煙氣進(jìn)行降溫和脫酸。

用于處理生活污泥和危廢污泥的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法，通過對(duì)生活污泥深度脫水后，將其與危廢污泥及輔料混合后進(jìn)行高溫干餾碳化和高溫上釉，制得了可用于銷售的陶粒產(chǎn)品。該陶粒產(chǎn)品可用于配置建筑用材混凝土，實(shí)現(xiàn)了生活污泥和危廢污泥的無害化處理和資源化利用，變廢為寶。

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu) 1063     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)固定安裝有焚燒強(qiáng)化箱，所述焚燒強(qiáng)化箱的頂部固定安裝有燃燒器，所述燃燒器右側(cè)的頂部固定連通有燃料導(dǎo)管，所述燃燒器的底部固定連通有噴焰管，所述噴焰管的底端貫穿焚燒強(qiáng)化箱并延伸至焚燒強(qiáng)化箱的內(nèi)部，所述焚燒強(qiáng)化箱左側(cè)的內(nèi)部活動(dòng)套接有窯頭端。該危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置燃燒器和噴焰管，由于燃燒器的運(yùn)行將會(huì)從噴焰管噴出火焰，從而對(duì)窯頭端所排出的廢渣再次進(jìn)行焚燒，使其焚燒更加的徹底，并且也提高了對(duì)危廢產(chǎn)品的焚燒效果，便于操作人員后續(xù)的處理，因此增加了該窯頭結(jié)構(gòu)的實(shí)用性。

危廢車間灰塵自動(dòng)收集處置一體機(jī) 823     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢車間灰塵自動(dòng)收集處置一體機(jī)，包括一體化噴淋沉淀系統(tǒng)，所述一體化噴淋沉淀系統(tǒng)包括相連的一體化噴淋系統(tǒng)及沉淀系統(tǒng)，所述一體化噴淋系統(tǒng)包括噴淋腔、與所述噴淋腔連接的引風(fēng)機(jī)、進(jìn)水裝置、減壓閥廢氣收集裝置，所述進(jìn)水裝置連接噴淋腔的頂部進(jìn)水管，所述頂部進(jìn)水管上安裝有多個(gè)噴淋頭；所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與噴淋腔的頂部連通并處于噴淋頭的下方；所述減壓閥廢氣收集裝置與噴淋腔的頂部連通；所述沉淀系統(tǒng)包括與所述噴淋腔連通的混合液收集池及清水池，所述混合液收集池與清水池通過隔板隔開且上方連通，所述清水池的下部廢液通過提升裝置輸送至廢液處置系統(tǒng)，上部清水通過輸送泵輸送至焚燒噴淋系統(tǒng)補(bǔ)水池。

利用危險(xiǎn)廢棄物制備空氣凈化材料的方法 967     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用危險(xiǎn)廢棄物制備空氣凈化材料的方法；包括如下步驟，步驟1)將廢棄的堿性電池進(jìn)行拆分，將剩余含Mn?Zn元素的正負(fù)極材料進(jìn)行粉碎制成粉末；步驟2)將一定比例的廢棄物硅膠和步驟1)中的粉末材料分散于水中投入反應(yīng)釜中在一定溫度下攪拌，后通入氧化物進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)；步驟3)上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，加入一定比例的酸；步驟4)將一定比例的堿加入步驟3)的混合物中，控制入加速度和pH值，使混合物中金屬離子均勻沉積于SiO2表面；步驟5)將上述步驟4)的混合物進(jìn)行過濾，得到的濾餅在一定溫度下烘干粉碎，后再進(jìn)行高溫煅燒可到目標(biāo)化合物；實(shí)現(xiàn)了廢棄的二氧化硅和堿性電池材料綠色高效的綜合處理方法。

用于危廢處理的進(jìn)料裝置 1345     

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本實(shí)用新型提供一種用于危廢處理的進(jìn)料裝置，包括：料斗倉，配置為存儲(chǔ)危廢物料；皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)位于所述料斗倉的下方，配置為將從所述料斗倉排出的危廢物料送入料坑；推頭，所述推頭安裝在所述皮帶機(jī)上，配置為將粘附在所述皮帶機(jī)上的物料推入所述料坑。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于危廢處理的進(jìn)料裝置，通過在皮帶機(jī)上安裝推頭，將粘附皮帶機(jī)上的危廢物料推入料坑，以避免皮帶機(jī)表面粘附危廢物料，并進(jìn)一步避免危廢物料掉落在皮帶機(jī)周圍。

處理含金屬有機(jī)危廢的等離子熔煉爐 884     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含金屬有機(jī)危廢的等離子熔煉爐，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備包括爐體，爐體包括從上往下依序并且同軸布置的氣化區(qū)Ⅰ、物料區(qū)Ⅱ以及熔池Ⅲ；氣化區(qū)Ⅰ頂端設(shè)有安全排放口和合成氣出口；所述氣化區(qū)Ⅰ側(cè)壁開設(shè)有若干用于添加固體廢料的危廢進(jìn)料口；物料區(qū)Ⅱ側(cè)壁從上至下依序設(shè)有設(shè)有若干廢液噴槍、進(jìn)氣口和等離子炬；熔池Ⅲ一側(cè)壁上設(shè)有排放玻璃體的渣口，熔池Ⅲ遠(yuǎn)離渣口的一側(cè)往外延伸形成沉降均質(zhì)區(qū)，沉降均質(zhì)區(qū)側(cè)壁設(shè)有用于排放金屬及金屬混合物的金屬口。整體設(shè)備在等離子氣化熔融爐的基礎(chǔ)上，引入沉降均質(zhì)區(qū)，將之前無法分離的金屬高效分離作為產(chǎn)品，防止了資源的浪費(fèi)，也創(chuàng)造了效益。

可折疊危廢收儲(chǔ)裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可折疊危廢收儲(chǔ)裝置，其包括底板，所述底板上間隔開設(shè)有兩個(gè)插槽，用于供叉車插入；立板組件，所述立板組件為具有中空腔且相對(duì)兩端具有第一開口和第二開口的框形結(jié)構(gòu)，所述立板組件具有第一開口的一端能夠設(shè)置在所述底板上；蓋板，所述蓋板設(shè)置在所述立板組件具有第二開口的一端上，且能夠相對(duì)所述立板組件轉(zhuǎn)動(dòng)以打開或者關(guān)閉所述第二開口；連接組件，所述連接組件設(shè)置在所述立板組件和所述底板之間，所述連接組件用于連接所述立板組件與所述底板，所述立板組件能夠折疊在所述底板上。本實(shí)用新型能夠減小危廢收儲(chǔ)容器的體積，從而便于運(yùn)輸。

高便捷性可靈活拆卸的危廢倉 1053     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢棄物倉儲(chǔ)管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高便捷性可靈活拆卸的危廢倉，包括第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板之間固定粘接有軟質(zhì)膠墊，且第一安裝板和第二安裝板通過軟質(zhì)膠墊相連接，還包括：密封墊，第一安裝板以及第二安裝板的一側(cè)均固定粘接有密封墊；連接組件，第一安裝板以及第二安裝板一側(cè)上、下兩端均固定安裝有連接組件，且連接組件貫穿于密封墊。本實(shí)用新型提供的高便捷性可靈活拆卸的危廢倉，利用設(shè)置的連接組件，安裝時(shí)只需將板材之間相互進(jìn)行卡接即可，而通過采用拼接式的結(jié)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)多塊板材之間的快速安裝，同時(shí)在拆卸時(shí)的靈活性也較高，使用起來更加的便捷。

危廢粉末活性炭用內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐再生處置裝置 998     

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本發(fā)明公開了一種危廢粉末活性炭用內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐再生處置裝置，包括危廢粉末活性炭攪拌配伍進(jìn)料箱、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、轉(zhuǎn)爐爐體；轉(zhuǎn)爐爐體的進(jìn)料端和出料端均設(shè)有密封圈；危廢粉末活性炭攪拌配伍進(jìn)料箱的出料口與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，所述爐體進(jìn)料端的密封圈中設(shè)有天然氣燃燒器、熱煙氣進(jìn)口、氧氣進(jìn)氣口、氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)氣管和熱電偶。本發(fā)明可以連續(xù)生產(chǎn)，處置、再生粉末活性炭的質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單方便。相鄰的二次燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢暂斔偷睫D(zhuǎn)爐爐體內(nèi)部，這樣將節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。再生處置裝置在工作過程中，爐內(nèi)的稀氧量能有效控制，提高經(jīng)濟(jì)效益。轉(zhuǎn)爐爐體排出的煙氣處理后可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)危廢鹽處置及資源化回收利用的裝置與方法 984     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)危廢鹽處置及資源化回收利用的裝置和方法，干燥裝置、碳化裝置、溶解過濾除雜裝置和離子膜電解裝置依次連接，干燥裝置和碳化裝置揮發(fā)出來的有機(jī)物進(jìn)入加熱焚燒爐，加熱焚燒爐、換熱器和煙氣處理裝置依次連接，危廢鹽經(jīng)過干燥脫水、一級(jí)碳化、深度碳化和溶解過濾，再經(jīng)過濾液除雜再過濾，得到NaCl溶液，NaCl溶液通過離子膜電解裝置電解，得到NaOH溶液、氯氣和氫氣，NaOH溶液通過蒸發(fā)結(jié)晶得到NaOH固體，本發(fā)明不僅可以避免鹽類在設(shè)備表面粘結(jié)的問題，同時(shí)還可以將危廢鹽進(jìn)行資源化回收利用。

危險(xiǎn)固定廢棄物處理加工用鋼制熱熔裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固定廢棄物處理加工用鋼制熱熔裝置，包括矩形槽，矩形槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有固槽，固槽的內(nèi)部固定安裝有熔槽，矩形槽的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的外側(cè)固定安裝有固定板，固定板的頂部固定安裝有點(diǎn)火器，支撐桿的頂部固定安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有氣罐，橫板的頂部固定安裝有過濾箱。通過設(shè)置廢氣管、過濾箱，過濾網(wǎng)，可以在對(duì)廢棄物進(jìn)行熱熔的過程中，將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，隨后將廢氣進(jìn)行過濾，使得廢氣能夠減少攜帶污染顆粒進(jìn)行空氣中，從而確保能夠及時(shí)地將廢氣進(jìn)行凈化，減少污染顆粒進(jìn)入到空氣中。

危廢滲濾液的處理方法 697     

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本發(fā)明公開了一種危廢滲濾液的處理方法。首先采用調(diào)堿后絮凝的方法將滲濾液中的顆粒物和部分有機(jī)物以及部分重金屬去除，以降低后續(xù)處置壓力，減少處置成本；再通過一定條件下吹脫的工藝將滲濾液中高濃度氨氮脫除，最后采用堿性蒸發(fā)濃縮對(duì)滲濾液進(jìn)行減量。脫除的氨氣排入酸性吸收液吸收并回用，冷凝液直排污水處理廠接管口，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，濃縮液和絮凝污泥通過固化后再次填埋，最終安全處置。本發(fā)明工藝最大限度地實(shí)現(xiàn)了危廢滲濾液的減量化、無害化和資源化，過程不造成重金屬離子、高毒有機(jī)物和鹽分的流失，不產(chǎn)生二次污染，不對(duì)后續(xù)處理造成負(fù)荷沖擊，是危廢滲濾液處理的良好方法。

危險(xiǎn)廢物破碎預(yù)處理進(jìn)料系統(tǒng) 741     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物破碎預(yù)處理進(jìn)料系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)和進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)包括傳輸機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)包括雙螺旋進(jìn)料機(jī)和單螺旋進(jìn)料機(jī)，雙螺旋進(jìn)料機(jī)的出料端與單螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料端相連通，單螺旋進(jìn)料機(jī)的出料端延伸至接口槽內(nèi)，推料結(jié)構(gòu)包括推料通道，推料通道上方為進(jìn)料口，進(jìn)料口與接口槽相連通，推料通道內(nèi)設(shè)置有推板，推板在推料通道內(nèi)由進(jìn)料口向推料通道的出料口運(yùn)動(dòng)。保證進(jìn)爐廢物尺寸、改善進(jìn)料現(xiàn)場環(huán)境、確?；剞D(zhuǎn)窯進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定以及工況穩(wěn)定、處置后爐渣熱酌減達(dá)到GB18484?2020《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭 715     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭。所述窯頭罩與回轉(zhuǎn)窯筒體連接；所述窯頭罩中部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口向下延伸穿過窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；所述窯頭進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在窯頭罩上部，所述窯頭進(jìn)風(fēng)口與窯頭罩連接處為切向設(shè)置；所述低熱值廢液噴槍設(shè)置在進(jìn)料口一側(cè)的窯頭罩上，所述低熱值廢液噴槍自窯頭罩向內(nèi)延伸至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述低熱值廢液噴槍與壓縮空氣管連接；所述溫度探測器設(shè)置在低熱值廢液噴槍下方的窯頭罩上，所述溫度探測器的溫度探測點(diǎn)延伸至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；所述組合式燃燒器設(shè)置在溫度探測器下方的窯頭罩上；所述壓力探測器設(shè)置在窯頭罩下部，所述壓力探測器的壓力探測點(diǎn)延伸至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)備安全可靠、適用范圍廣。

危險(xiǎn)廢物收集的固液分類成型機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物收集的固液分類成型機(jī)，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)部安裝有分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)包括斜板、轉(zhuǎn)動(dòng)板、分離網(wǎng)、限制筒、導(dǎo)向孔、安裝座、電機(jī)、連接桿、導(dǎo)向板和出液管，所述處理箱內(nèi)壁中部位置處焊接有斜板，所述斜板頂面一側(cè)位置處轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板頂端等距鑲嵌有分離網(wǎng)，本實(shí)用新型通過限制筒，方便對(duì)導(dǎo)入的廢液和廢料限制在轉(zhuǎn)動(dòng)板頂面，配合分離網(wǎng)，便于對(duì)固液進(jìn)行分離，并通過電機(jī)和連接桿，方便旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板對(duì)廢料固定進(jìn)行攪拌，以此將部分固定內(nèi)部的廢液甩出，提高廢液的收集效率，同時(shí)配合導(dǎo)向孔，便于將廢料導(dǎo)出限制筒內(nèi)部，以此便捷的對(duì)廢料的固液進(jìn)行分類處理。

危廢焚燒爐渣烘干裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒爐渣烘干裝置，涉及爐渣烘干技術(shù)領(lǐng)域。包括箱式機(jī)架，所述箱式機(jī)架內(nèi)依次設(shè)有加熱室、烘干室及風(fēng)道，所述風(fēng)道位于烘干室的兩側(cè)，且風(fēng)道分別與加熱室和烘干室相貫通，所述加熱室內(nèi)依次安裝有空氣加熱器和離心風(fēng)機(jī)。該危廢焚燒爐渣烘干裝置，基于流化干燥原理設(shè)計(jì)，將含水爐渣經(jīng)上下分布的網(wǎng)帶輸送機(jī)進(jìn)行連續(xù)性輸送，在通過攤布耙時(shí)爐渣基本呈松散均布狀態(tài)，能夠與熱空氣充分接觸，保障了整個(gè)干燥過程的處理質(zhì)量，且空氣加熱器在呈模塊化的箱式機(jī)架內(nèi)可獨(dú)立進(jìn)行溫度控制，能夠滿足產(chǎn)品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自動(dòng)化程度高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐二燃室底部防結(jié)焦裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐二燃室底部防結(jié)焦裝置，涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域。包括二燃室，二燃室的表面設(shè)置有連接回轉(zhuǎn)窯的連接口，二燃室的底面為直面，二燃室排料口的下方設(shè)置有水淬出渣機(jī)，水淬出渣機(jī)將二燃室排料口排出的爐渣輸送至位于水淬出渣機(jī)排料口下方的烘干箱，烘干箱的內(nèi)壁設(shè)置有加熱管，加熱管可由熱交換裝置提供熱氣以為烘干箱提供熱源，熱交換裝置連連接二燃室的排煙口。該危險(xiǎn)廢物焚燒爐二燃室底部防結(jié)焦裝置，將二燃室底部拉直，并在下方設(shè)置水淬出渣機(jī)，這樣二燃室的灰直接掉落在撈渣機(jī)內(nèi)，底部不易結(jié)焦，可回收利用高溫?zé)煔獾挠酂?，?duì)爐渣進(jìn)行烘干，用熱成本低。

新型危險(xiǎn)廢物焚燒灰渣干燥設(shè)備 921     

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本實(shí)用新型涉及一種新型危險(xiǎn)廢物焚燒灰渣干燥設(shè)備，具有灰渣干燥系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)；灰渣干燥系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、水封除渣機(jī)和干燥機(jī)依次連接組成；煙氣處理系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、布袋除塵器以及洗滌塔和煙囪依次連接組成；灰渣干燥設(shè)備還設(shè)有換熱干燥系統(tǒng)和干燥后氣體處理系統(tǒng)，換熱干燥系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、蒸氣換熱器以及干燥機(jī)依次連接組成；干燥后氣體處理系統(tǒng)由干燥機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)、尾氣冷凝器、氣水分離器、二燃室以及水封出渣機(jī)依次連接組成。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種既可有效降低灰渣含水率、又能降低污染物排放的一種新型危險(xiǎn)廢物焚燒灰渣干燥設(shè)備。

新型節(jié)能的危廢烘干處理設(shè)備 856     

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本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型節(jié)能的危廢烘干處理設(shè)備，包括隔熱筒體、罐體、烘干組件、開合機(jī)構(gòu)、蓋體以及電機(jī)，所述隔熱筒體的前側(cè)壁上安裝有控制面板，所述隔熱筒體的頂部設(shè)置有所述罐體，且所述罐體的外側(cè)壁上套設(shè)有所述烘干組件，所述罐體的底端安裝有卸料口，且所述卸料口的頂部設(shè)置有所述開合機(jī)構(gòu)，所述罐體的頂端安裝有所述蓋體，所述入料口兩側(cè)的所述蓋體頂端皆安裝有所述電機(jī)。本實(shí)用新型不僅通過在螺旋環(huán)繞型結(jié)構(gòu)的半圓沉槽中嵌入導(dǎo)熱管，用于將高溫蒸汽在導(dǎo)熱管中逆流散熱，并通過兩組槳葉的錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)，使得危廢品得以充分?jǐn)噭?dòng)，從而在節(jié)能減排的同時(shí)提高了烘干效率，而且提高了卸料效率及精度。

含有煙氣熱能回收組件的危險(xiǎn)廢物焚燒裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種含有煙氣熱能回收組件的危險(xiǎn)廢物焚燒裝置，包括焚燒罐、電動(dòng)機(jī)、扇葉和儲(chǔ)水箱，所述焚燒罐的一側(cè)固定有入料口，且焚燒罐的兩端連接有連接罩，所述連接罩的內(nèi)部固定有濾網(wǎng)，所述電動(dòng)機(jī)螺栓安裝在焚燒罐的邊側(cè)，所述扇葉固定安裝在連接軸的底部，且連接軸的外側(cè)套設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪的邊側(cè)活動(dòng)安裝有第二齒輪，且第二齒輪的內(nèi)部貫穿有套筒，所述套筒的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿，所述儲(chǔ)水箱焊接在焚燒罐的另一側(cè)，且儲(chǔ)水箱邊側(cè)的連接罩內(nèi)預(yù)留有連接腔。該含有煙氣熱能回收組件的危險(xiǎn)廢物焚燒裝置，能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行回收，以及對(duì)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，讓資源得到合理的運(yùn)用。