位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置,針對(duì)現(xiàn)有人工取樣流程繁瑣,危險(xiǎn)的缺點(diǎn)。一種高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置包括全自動(dòng)快切閥門、控制開(kāi)關(guān)、連接管、葉渦輪縮分機(jī)、收料箱、棄料皮帶和主皮帶。連接管進(jìn)料口固定有全自動(dòng)快切閥門,連接管出料口下接葉渦輪縮分機(jī),葉渦輪縮分機(jī)下接兩處管道,一處連接收料箱;另一處連接棄料皮帶,棄料皮帶末端連接有主皮帶,將廢料運(yùn)出。使用本實(shí)用新型的一種高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置可以減少作業(yè)流程,安全環(huán)保,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,減少人力浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型高中生用化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌,涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)用具技術(shù)領(lǐng)域。它包括桌面、桌架,桌面下端左部設(shè)置有卓斗,桌面下端右部設(shè)置有圍擋架,桌面上端后側(cè)和左右兩側(cè)均配合固定有擋板;桌面上端前側(cè)配合固定有弧形的擋條;后側(cè)的擋板上部前方沿左右方向設(shè)置有橫桿;橫桿左右兩端分別與左右兩側(cè)的擋板后部固定;橫桿上滑動(dòng)套接有支撐套;支撐套前端沿前后方向固定有分液筒;分液筒下端右側(cè)由前到后均勻連通固定有若干沖洗噴頭。本實(shí)用新型的有益效果是:其能夠方便快捷地對(duì)桌面進(jìn)行清潔,能夠?qū)⑽:π暂^大的化學(xué)廢液收集起來(lái)避免直接排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合板邊條清除工具,其特征在于:包括夾具和卷筒,夾具由U形槽、螺栓、墊板組成,螺栓設(shè)置在U形槽的一側(cè)面上,墊板位于U形槽內(nèi)部與螺栓相接,卷筒由鋼管和手柄組成,鋼管一端的側(cè)壁上設(shè)有細(xì)長(zhǎng)的孔,該孔與待清除邊條的大小相對(duì)應(yīng),鋼管另一端與手柄垂直焊接為一體。該工具提高了清除邊條作業(yè)效率,避免了鈦-鋼復(fù)合板分層或報(bào)廢的現(xiàn)象,降低了工藝操作的危險(xiǎn)系數(shù)。
本實(shí)用新型屬于厭氧發(fā)酵的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種生物氣環(huán)流氣升式內(nèi)循環(huán)變壓厭氧發(fā)酵裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中厭氧生物處理負(fù)荷較小、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。其包括發(fā)酵罐,發(fā)酵罐底部設(shè)置進(jìn)料液管、排渣管,發(fā)酵罐頂部設(shè)置定壓泄壓閥,發(fā)酵罐內(nèi)自上而下設(shè)置內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流管、反射錐、曝氣管,內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流管與發(fā)酵罐罐壁之間設(shè)置填料,曝氣管經(jīng)外儲(chǔ)氣罐與發(fā)酵罐頂部連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果:強(qiáng)化了傳質(zhì)效果,提高了厭氧消化效率及能力,避免傳統(tǒng)厭氧發(fā)酵易于酸化的危險(xiǎn);大大降低設(shè)備投資;可處理較高懸浮物的廢水,適應(yīng)能力更強(qiáng);產(chǎn)出的甲烷氣體含量比傳統(tǒng)的常壓厭氧發(fā)酵提高30%以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種處置固化的蒸餾殘?jiān)b置,其特征在于:包括煙室、V型下料溜子、第一窯爐喂料鎖風(fēng)閥、第二窯爐喂料鎖風(fēng)閥、主蒸汽管、副蒸汽管和手動(dòng)蒸汽管,煙室頂部連通V型下料溜子,V型下料溜子的兩端部的側(cè)部分別連通第一溜子蒸汽噴頭和第二溜子蒸汽噴頭,第一窯爐喂料鎖風(fēng)閥側(cè)部連通第一閥蒸汽噴頭,第二窯爐喂料鎖風(fēng)閥側(cè)部連通第二閥蒸汽噴頭,第一溜子蒸汽噴頭和第一閥蒸汽噴頭均連通主蒸汽管,主蒸汽管分別連通副蒸汽管、和手動(dòng)蒸汽管,副蒸汽管分別連通第二溜子蒸汽噴頭和第二閥蒸汽噴頭。本實(shí)用新型有點(diǎn)有:徹底解決了V型下料溜子用危廢堵死后需人工清理帶來(lái)的安全隱患,保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,同時(shí)減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型屬于活性炭危險(xiǎn)廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種活性炭連續(xù)再生裝置;包括料腔,料腔具有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口至出料口之間依次是活性炭加熱腔和活性炭冷卻腔,料腔內(nèi)設(shè)有螺旋送料桿,螺旋送料桿與料腔外的轉(zhuǎn)矩輸入元件聯(lián)接,螺旋送料桿上螺旋葉片的螺距從活性炭加熱腔的入口方向向出口方向縮小,活性炭加熱腔的頂部沿螺旋送料桿的輸送方向分布有數(shù)個(gè)測(cè)溫儀和數(shù)個(gè)氣相出口,氣相出口處設(shè)有微壓式單向閥;通過(guò)設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱器,使得遠(yuǎn)紅外線可以穿透活性炭層進(jìn)入物料內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)對(duì)炭層的均勻快速加熱,另外螺旋送料桿的螺旋葉片的螺距不均勻,可使物料前進(jìn)過(guò)程中不斷壓緊,阻斷內(nèi)外空氣流動(dòng),避免了活性炭的燃燒。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水池自動(dòng)排水裝置,包括按動(dòng)棒、卡位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、回位器、兩根第一轉(zhuǎn)軸、立柱、橫桿、頂棍、第二轉(zhuǎn)軸;旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在水池的一側(cè),卡位裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上,按動(dòng)棒的下端同軸插入在卡位裝置并與旋轉(zhuǎn)裝置連接;回位器設(shè)置水池的一側(cè),位于水池的底部邊緣處,立柱的上端通過(guò)回位器與旋轉(zhuǎn)裝置連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng),橫桿的一端通過(guò)其中一根第一轉(zhuǎn)軸與立柱的下端連接,橫桿的另一端通過(guò)另一根第一轉(zhuǎn)軸與頂棍的下端連接,頂棍的上端連接在水池底蓋的底部一側(cè),水池底蓋的另一側(cè)端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸密封安裝在水池的出水口處。本實(shí)用新型通過(guò)頂棍和轉(zhuǎn)軸控制水池底蓋開(kāi)合,更方便的讓水池中的廢水排放出去,免去劃傷危險(xiǎn)和油污的干擾。
本實(shí)用新型屬于動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)領(lǐng)域,具體為一種鐵路接觸網(wǎng)作業(yè)車雙動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng),解決傳統(tǒng)作業(yè)車污染嚴(yán)重、經(jīng)濟(jì)性差、影響作業(yè)安全、噪音大等問(wèn)題,包括含有發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力系統(tǒng),還包含與車軸齒輪箱連接的蓄電池驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),結(jié)構(gòu)為:包含蓄電池組、與蓄電池組輸入端連接的充電機(jī)、與蓄電池組輸出端連接的直流電動(dòng)機(jī),直流電動(dòng)機(jī)輸出端與油泵連接,油泵輸出端與液壓控制裝置連接,液壓控制裝置輸出端與馬達(dá)連接,馬達(dá)輸出軸末端連有分動(dòng)箱,分動(dòng)箱同時(shí)與內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的變速箱以及車軸齒輪箱連接。解決了作業(yè)車在隧道中作業(yè)時(shí)廢氣和噪音對(duì)施工人員的危害問(wèn)題,同時(shí)降低了污染物排放,提高了燃油利用率,減少了碳排放,技術(shù)成熟可靠。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火力電廠用煙氣脫硫凈化裝置,涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的煙氣脫硫凈化裝置使用時(shí)熱交換器功能比較單一,當(dāng)熱交換器內(nèi)部管道堵塞或泄露時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置無(wú)法工作,布袋除塵器不便對(duì)濾袋進(jìn)行安裝和更換,在濾袋長(zhǎng)期使用需要清潔或更換時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,設(shè)備容易出現(xiàn)的堵灰問(wèn)題,包括余熱交換器、布袋除塵器、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、光磁共振器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)和煙囪,余熱交換器的排氣端與布袋除塵器的進(jìn)氣端連通。本實(shí)用新型依次通過(guò)布袋除塵和靜電除塵的兩次除塵,大大降低了煙氣中雜質(zhì)的濃度,解決了后續(xù)設(shè)備的堵灰問(wèn)題并減輕了重金屬離子的危害,提高了裝置的凈化效果。
本實(shí)用新型涉及尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種含油尾氣凈化裝置;解決費(fèi)托合成排出尾氣中含油量高的問(wèn)題,包括空氣凈化腔室和液體凈化腔室,空氣凈化腔室內(nèi)設(shè)置有多層濾網(wǎng),空氣凈化腔室的頂部設(shè)置有第一進(jìn)氣口,底部設(shè)置有第一出氣口,液體凈化腔室底部設(shè)置有第二進(jìn)氣口和液體排污口,頂部設(shè)置有第二出氣口和進(jìn)液口,第一出氣口和第二進(jìn)氣口通過(guò)腔室連接管道相連通;本實(shí)用新型減少了含油危險(xiǎn)廢氣的排放,消除了油氣飄散后沉積覆蓋在周圍設(shè)備表面的安全隱患和對(duì)大氣環(huán)境污染的環(huán)保隱患;通過(guò)本方案的凈化,能夠?qū)怏w中的油份由38%降低5%,制造成本低,操作簡(jiǎn)單便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置,包括篩選裝置、進(jìn)料口和轉(zhuǎn)動(dòng)桿,篩選裝置頂端固定安裝有進(jìn)料口,篩選裝置的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,功能實(shí)用,第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)和第一篩網(wǎng)均可以拆卸,方便取出,倒出廢料,支撐腿之間互相連接有固定桿,并且支撐腿的底端套有橡膠墊,穩(wěn)定裝置,增大摩擦,防止在工作時(shí)裝置由于震動(dòng)而倒下,篩選裝置內(nèi)部設(shè)有第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),且二者的篩孔尺寸不同,能有效的將雜質(zhì)篩出,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn),且裝置環(huán)保,不會(huì)污染環(huán)境,也不會(huì)對(duì)人體的健康產(chǎn)生危害,符合社會(huì)需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工非甲烷總烴的吸附裝置,包括冷凝器、樹(shù)脂吸附罐和液體收集罐,所述樹(shù)脂吸附罐外壁上焊接有環(huán)形緊固件,且環(huán)形緊固件上螺栓固定有液體收集罐,所述冷凝器頂部導(dǎo)通連接有尾氣進(jìn)管,所述冷凝器底部導(dǎo)通連接有排出管。本實(shí)用新型中,該一種煤化工非甲烷總烴的吸附裝置,在處理過(guò)程中,先采用冷凝器深度冷卻間尾氣溫度將在?15℃,再通過(guò)樹(shù)脂吸附罐進(jìn)行吸附回收,將尾氣中的非甲烷總烴液化吸附回收,此裝置中的樹(shù)脂還可以在線再生反復(fù)使用,既不會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間影響處理效果,還不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物、增加投入費(fèi)用,該煤化工非甲烷總烴的吸附裝置在保障生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定的前提下,還降低了公司的投入成本。
本實(shí)用新型涉及垃圾發(fā)電廠鍋爐尾氣處理,具體為等離子體垃圾發(fā)電廠凈化處理系統(tǒng),包括鍋爐、脫酸塔、低溫等離子體流光放電除塵反應(yīng)器、介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應(yīng)器和除霧器或除塵器,鍋爐尾部煙氣先后經(jīng)過(guò)低溫等離子體流光放電除塵反應(yīng)器和介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應(yīng)器后進(jìn)入脫酸塔,脫酸塔尾部管道和除霧器或除塵器連接。本實(shí)用新型通過(guò)在垃圾電廠煙氣處理系統(tǒng)之脫酸塔前增加低溫等離子體流光放電除塵反應(yīng)器和介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應(yīng)器,利用高溫下的低溫等離子體流光放電除塵反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)灰與氣態(tài)污染物分離,減少危廢灰量,介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應(yīng)器氧化實(shí)現(xiàn)“硫”和“氨”等脫除,同時(shí)分解二噁英和有機(jī)物;后續(xù)也不需要另外脫硝處理。
本實(shí)用新型救援沖切器,包括彈倉(cāng),無(wú)彈頭的裝藥彈殼,爆發(fā)腔,槍芯,槍管內(nèi)有一個(gè)帶活塞環(huán)的活塞,它與沖切刀相連接;活塞桿外套有活塞復(fù)位簧,并設(shè)有活塞緩沖圈及活塞限位臺(tái);為防沖擊后座力,沖切刀套筒外設(shè)有四個(gè)可調(diào)的掛鉤;燃爆后的廢氣由槍筒排氣孔排出,為防高溫傷人在槍筒外又設(shè)隔熱套筒和隔熱塑膠套。采用槍的火藥燃爆產(chǎn)生高速?gòu)?qiáng)大沖擊力的原理,推動(dòng)活塞和沖切刀去切斷金屬或塑膠材料等結(jié)構(gòu)件,沖切刀限制在切斷構(gòu)件后即縮回沖切刀套筒內(nèi),不會(huì)有傷人等其它危害。救援沖切器作業(yè)時(shí)安全高效、可切斷多種構(gòu)件,使用及攜帶簡(jiǎn)便靈活。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子環(huán)保除塵器,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上端外表面設(shè)置有滑槽,所述滑槽的上端兩側(cè)外表面均設(shè)置有夾持裝置,所述工作臺(tái)的上端兩側(cè)外表面均固定連接有二號(hào)固定支撐架,所述二號(hào)固定支撐架的上端外表面固定安裝有除塵液箱,所述除塵液箱的下端兩側(cè)外表面均設(shè)置有除塵液噴頭,所述二號(hào)固定支撐架的中部外表面固定安裝有切割槍頭。本實(shí)用新型所述的一種等離子環(huán)保除塵器,設(shè)有風(fēng)機(jī)除塵液箱與激光凈化裝置,能夠?qū)a(chǎn)生的煙氣進(jìn)行全部吸收,防止危害操作人員的身體健康,并能將產(chǎn)生的煙塵中的有毒顆粒物降至地面上,還可以將吸收進(jìn)的煙塵廢氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化在排放,帶來(lái)更好的使用前景。
一種用于化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理裝置是以液箱中間加隔板構(gòu)成上下攪拌室和儲(chǔ)液室為主體的結(jié)構(gòu),在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設(shè)置有上下兩層鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進(jìn)口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動(dòng)球閥設(shè)置于射流器負(fù)壓口并與四通管連通,料斗位于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板上,其進(jìn)液口與儲(chǔ)液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管Ⅱ連通,三通管Ⅱ的另兩端口分別接消防栓Ⅰ和控制閥Ⅰ。本實(shí)用新型適用于危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售、使用和廢棄處置發(fā)生事故時(shí)的緊急處理,避免造成重大的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失以及環(huán)境污染。
本實(shí)用新型提出一種煤礦井下小直徑定向鉆具,包括:鉆頭和鉆具組合,鉆具組合包括依次連接的螺桿鉆具、儀器無(wú)磁鉆桿、無(wú)磁通攬鉆桿、普通通攬鉆桿和過(guò)濾鉆桿,鉆頭與螺桿鉆具連接,儀器無(wú)磁鉆桿內(nèi)設(shè)置有隨鉆測(cè)斜儀,無(wú)磁通攬鉆桿內(nèi)設(shè)置有無(wú)磁通攬芯體,普通通攬鉆桿內(nèi)設(shè)置有通攬芯體,隨鉆測(cè)斜、無(wú)磁通攬芯體和通攬芯體依次電連接。本實(shí)用新型解決了定向鉆具直徑大的問(wèn)題,擴(kuò)大適應(yīng)范圍,減少?gòu)U孔和危險(xiǎn)的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐,包括爐體、功能箱和底板,爐體的上端固定安裝有功能箱,爐體的下端設(shè)置有底板,排氣管的一端設(shè)置有氣囊,氣囊的外表面上設(shè)置有透氣小孔,一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和控制管均設(shè)置在排氣管的內(nèi)部,當(dāng)廢煙氣通過(guò)排氣管時(shí),一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)均可以產(chǎn)生過(guò)濾凈化的效果,其次氣囊可以吸附一些較小顆粒物,將排放的煙氣危害降到最低,通氣環(huán)管的外表面上設(shè)置有進(jìn)氣閥,氣密層和耐高壓層均設(shè)置在通氣環(huán)管的內(nèi)壁上,氣泵與通氣環(huán)管相連接,在冶煉過(guò)程中,需要大量的助燃?xì)怏w,通氣環(huán)管用來(lái)輸送助燃?xì)怏w,同時(shí)氣密層和耐高壓層保證了通氣環(huán)管的質(zhì)量安全,防止氣體泄漏產(chǎn)生爆炸,保證了工作人員的人身安全。
本實(shí)用新型屬醫(yī)用保健電熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有電熱毯易漏電、嚴(yán)重危害身體健康的問(wèn)題,提供一種遠(yuǎn)紅外保健發(fā)熱床墊。包括塑化碳紙層、設(shè)于塑化碳紙層上方的保溫層、設(shè)于塑化碳紙層下方的熱熔絕緣防護(hù)層,設(shè)在遠(yuǎn)紅外保健發(fā)熱床墊外部通過(guò)導(dǎo)線連接的電源插頭,塑化碳紙層為浸潤(rùn)有憎水型粘貼乳膠的導(dǎo)電碳紙,導(dǎo)電碳紙底部固定絕緣熱熔復(fù)合防護(hù)層,導(dǎo)電碳紙頂部固定保溫層;導(dǎo)電碳紙端部向上反折包覆電極截留條與頂部的保溫層固定連接。超薄,可卷曲,置于床上,形成一種自加熱復(fù)合型墊,節(jié)能、環(huán)保、安全,遠(yuǎn)紅外線能調(diào)理疾病引起的病變,幫助排除體內(nèi)的廢棄物。整體不變形、耐高溫、絕緣,壽命延長(zhǎng)。
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種聚氨酯的可控降解及回收方法。即在低共熔溶劑中,對(duì)廢舊聚氨酯進(jìn)行可控降解,降解產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離提純后得到聚合物多元醇和胺。本方法避免了掩埋和焚燒引起的土壤、水體和空氣污染,也避免了物理粉碎只能得到低附加值化工品的缺陷,同時(shí)避免了熱處理產(chǎn)生有毒氣體的危害。特別的,本方法所使用的降解體系為低共熔溶劑,在無(wú)需加入其它催化劑的條件下通過(guò)使聚氨酯選擇性斷鍵而實(shí)現(xiàn)可控降解,此降解體系的制備和使用綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)約,并且可以回收利用,本方法所得到的的降解產(chǎn)物易于分離、便于回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本高強(qiáng)度赤泥?煤系偏高嶺土地聚合物,涉及固體廢棄物資源化和新型建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括原料:拜耳法赤泥50?85份,煤系偏高嶺土15?50份,水玻璃和氫氧化鈉組成的堿激發(fā)劑51?62份,水4?12份,拜耳法赤泥和煤系偏高嶺土共為100份,且所有原料中總的Si/Al原子摩爾比為1.1,水與固體質(zhì)量比值為0.4;赤泥—煤系偏高嶺土地聚合物的抗壓強(qiáng)度在28d最高可以達(dá)到40MPa以上,解決在偏高嶺土成本較高,單純?cè)黾映嗄嗟膿搅坑謺?huì)導(dǎo)致地聚合物強(qiáng)度下降的問(wèn)題,本發(fā)明采用赤泥和煤系偏高嶺土為材料,制備工藝簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),本發(fā)明降低赤泥對(duì)環(huán)境的危害以及赤泥的資源化利用起到積極的推動(dòng)作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種噸箱,其特征在于:包括噸箱本體和底座,噸箱本體底部固定連接承壓座,承壓座置于底座腔內(nèi),且能夠帶動(dòng)噸箱本體在底座腔內(nèi)上下移動(dòng),噸箱本體延伸置于底座腔外,承壓座底部與底座觸面之間的承壓座底部上設(shè)有防護(hù)墊,承壓座頂部與底座接觸面之間設(shè)有緩沖彈簧,緩沖彈簧一端固定在底座上,緩沖彈簧另一端固定在承壓座上,底座的開(kāi)口處與噸箱本體接觸面之間的底座的開(kāi)口處設(shè)有輥輪,底座側(cè)部且靠近底部位置均設(shè)有插槽,底座其中一側(cè)部設(shè)有攀爬梯。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)有:有效控制噸箱損壞,提高噸箱的重復(fù)使用率和降低危廢處置成本。
本發(fā)明屬土傳病原菌防治技術(shù)領(lǐng)域,為解決辣椒疫霉菌的傳染問(wèn)題,提供一種利用清熱解毒中草藥藥渣抑制辣椒疫霉菌的方法。用具有清熱解毒作用的中草藥藥渣的醇提物抑制辣椒疫霉菌的生長(zhǎng),中草藥為:紫菀、冬花、陳皮、銀花、連翹、魚(yú)腥草、地骨皮、白芨、白薇、杏仁、郁金、桔梗、川牛膝、川貝、甘草按比例混合。藥渣用乙醇提取,無(wú)菌水溶解,藥渣醇提物在辣椒移栽時(shí),從根部均勻澆入8?12?mL。避免化學(xué)農(nóng)藥殘留,減輕化學(xué)農(nóng)藥在土壤中的蓄積量,防止化學(xué)農(nóng)藥對(duì)土壤污染??朔谰谕寥乐械亩ㄖ衬芰?、適應(yīng)能力,對(duì)其他生物的危害小,保證生態(tài)平衡;中草藥藥渣作為一種醫(yī)用廢棄物進(jìn)行生物農(nóng)藥的研究,實(shí)現(xiàn)中草藥藥渣的二次利用,節(jié)約資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種火力電廠用煙氣脫硫凈化裝置,涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括余熱交換器、布袋除塵器、靜電除塵器、SCR反應(yīng)器、光磁共振器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)和煙囪,余熱交換器的排氣端與布袋除塵器的進(jìn)氣端連通。本發(fā)明還公開(kāi)了一種火力電廠用煙氣脫硫凈化的方法,包括以下步驟:A:熱量回收、B:初級(jí)除塵、C:二級(jí)除塵、D:脫硝反應(yīng)、E:光磁共振、F:濕法脫硫。本發(fā)明依次通過(guò)布袋除塵和靜電除塵的兩次除塵,大大降低了煙氣中雜質(zhì)的濃度,解決了后續(xù)設(shè)備的堵灰問(wèn)題并減輕了重金屬離子的危害,減少煙氣中有害物質(zhì)的濃度,進(jìn)而降低了后續(xù)設(shè)備的凈化壓力,直接加快了SCR反應(yīng)器、光磁共振器和脫硫塔的反應(yīng)速率,提高了裝置的凈化效果。
本發(fā)明創(chuàng)造屬于有機(jī)高分子材料回收利用領(lǐng)域,尤其是涉及一種聚酯型聚氨酯的降解回收方法。本發(fā)明在醇溶液中,用尿素作催化劑對(duì)廢舊聚酯型聚氨酯進(jìn)行降解,降解產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離提純后得到小分子醇和胺。本方法避免了掩埋和焚燒引起的土壤、水體和空氣污染,也避免了物理粉碎只能得到低附加值化工品的缺陷,同時(shí)避免了熱處理產(chǎn)生有毒氣體的危害。特別的,本方法所使用的降解體系綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
本發(fā)明屬于SCR脫硝的技術(shù)領(lǐng)域,為了解決SCR脫硝技術(shù)中液氨氣化工藝存在安全隱患、熱分解尿素工藝運(yùn)行成本較高、且需稀釋風(fēng)機(jī)稀釋氨氣濃度、耗能大的問(wèn)題,提供了一種超重力SCR脫硝裝置及其脫硝工藝,使產(chǎn)氨濃度達(dá)到SCR脫硝技術(shù)的需氨濃度,且使得產(chǎn)氨濃度實(shí)現(xiàn)了精密數(shù)控。氣體進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī),氣體出口通過(guò)噴氨格柵與SCR反應(yīng)器連接,進(jìn)液口通過(guò)離心泵連接氨水原料罐,出液口連接廢液槽,超重力旋轉(zhuǎn)填料床的電機(jī)上設(shè)置變頻器,氨氣濃度檢測(cè)儀、液體流量傳感器、氣體流量傳感器、變頻器、氮氧化物濃度檢測(cè)儀連接控制系統(tǒng)。解決了液氨氣化工藝的危險(xiǎn)性、尿素?zé)峤夤に嚨倪\(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題;降低了氨逃逸率,避免氨逃逸率過(guò)高對(duì)環(huán)境造成的二次污染。
本發(fā)明涉及一種用于抽采煤礦老采空區(qū)瓦斯的抽采方法,包括以下步驟:每個(gè)采空區(qū)設(shè)計(jì)一組抽采鉆孔,抽采鉆孔開(kāi)孔位置位于氣壓相對(duì)較低的密閉墻附近,鉆孔終孔位置位于采空區(qū)上部瓦斯富集的頂板裂隙“O”型圈內(nèi);鉆孔施工時(shí)選擇用水排渣,通過(guò)用水排渣法判斷鉆孔是否已經(jīng)鉆進(jìn)至頂板裂隙“O”型圈;通過(guò)在老采空區(qū)兩側(cè)不同位置設(shè)置臨時(shí)控風(fēng)設(shè)施,調(diào)節(jié)兩側(cè)閉墻內(nèi)的氣壓差,促進(jìn)采空區(qū)瓦斯向抽采鉆孔側(cè)流動(dòng);通過(guò)在抽采管路設(shè)置安全監(jiān)控設(shè)施和噴粉抑爆裝置提高老采空區(qū)瓦斯抽采的安全性。本發(fā)明提供的瓦斯抽采方法在生產(chǎn)礦井的井下向老采空區(qū)施工鉆孔,降低了老采空區(qū)瓦斯向巷道空間泄漏帶來(lái)的危險(xiǎn)性,同時(shí)變廢為寶,增加了瓦斯資源的利用量。
本發(fā)明屬于氣化與化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤矸石制備納米氧化鋁的方法。本發(fā)明將負(fù)載著堿金屬K的無(wú)機(jī)鹽、Na的無(wú)機(jī)鹽或者生物質(zhì)的煤矸石在高溫下氣化或者燃燒,實(shí)現(xiàn)煤矸石高溫下的活化,活化之后得到煤矸石氣化灰或者燃燒灰,H2SO4酸浸得粗液,無(wú)需要更細(xì)致的提純,在粗液中直接添加堿液、活性劑,經(jīng)老化、水洗、過(guò)濾得到氫氧化鋁前驅(qū)體,并且煤矸石中所含的Ti元素可作為MSS的天然添加劑。氫氧化鋁前驅(qū)體經(jīng)高溫焙燒、水洗、酸洗、過(guò)濾得到片狀氧化鋁。本發(fā)明以固廢煤矸石灰原材料,減少了煤矸石大量堆積對(duì)環(huán)境造成的危害,也降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本,并且堿金屬可回收再次作為活化劑使用,形成一個(gè)環(huán)保的工藝閉環(huán)。
一種3-巰基丙酸酯的制備方法,是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下,加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品,然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異,選用合適萃取溶劑對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純;與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險(xiǎn)操作、生產(chǎn)廢水難以處理等缺陷,是一種無(wú)污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學(xué)合成方法。
本發(fā)明屬于水處理用絮凝劑的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是在穩(wěn)定劑的作用下,利用溶膠?凝膠法將鈦鹽與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生雜化反應(yīng),經(jīng)過(guò)干燥老化處理,最終制得。本發(fā)明制得的固體鈦基雜化絮凝劑的制備方法簡(jiǎn)單,所得產(chǎn)品為固體顆粒,便于儲(chǔ)存運(yùn)輸,對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境不存在潛在危害,符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。本發(fā)明固體鈦基雜化絮凝劑中,由于引入硅烷偶聯(lián)劑,加強(qiáng)了絮凝劑的電中和作用,同時(shí)提高了電中和及網(wǎng)捕卷掃能力,在絮凝過(guò)程中生成的絮體更加密實(shí)粗大,沉降性能更好,其用于廢水處理時(shí),處理效率高且拓寬了投量范圍,應(yīng)用場(chǎng)景更廣泛。
中冶有色為您提供最新的山西有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!