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本實用新型公開一種煅燒菱鎂礦除鈣提純循環(huán)系統(tǒng),包括第一煅燒爐、凈化池、二氧化碳回收機(jī)構(gòu)、碳酸鈣分離機(jī)構(gòu)和氧化鎂純化機(jī)構(gòu);第一煅燒爐的尾氣出口端通過煅燒爐尾氣管與凈化池的尾氣進(jìn)口端流體導(dǎo)通,凈化池的第一出氣端與碳酸鈣分離機(jī)構(gòu)的二氧化碳進(jìn)氣端流體導(dǎo)通,碳酸鈣分離機(jī)構(gòu)的尾氣出口端與煅燒爐尾氣管流體導(dǎo)通;凈化池的第二出氣端與二氧化碳回收機(jī)構(gòu)的氣體入口端流體導(dǎo)通;第一煅燒爐的煅燒產(chǎn)物傳送至氧化鎂純化機(jī)構(gòu)中,氧化鎂純化機(jī)構(gòu)的濾液出口端與碳酸鈣分離機(jī)構(gòu)的碳化液入口端流體導(dǎo)通,碳酸鈣分離機(jī)構(gòu)的濾液出口端與氧化鎂純化機(jī)構(gòu)的循環(huán)液入口端流體導(dǎo)通。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煅燒菱鎂礦除鈣過程中廢水的循環(huán)利用及CO2的零排放。
本實用新型公開了一種便于移動的污水處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體兩側(cè)的底部均固定連接有殼體,所述殼體遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)貫穿設(shè)置有蝸桿,所述蝸桿靠近殼體的一端延伸至殼體的內(nèi)腔并與殼體的內(nèi)壁活動連接。本便于移動的污水處理設(shè)備體積小巧,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,便于推廣實施,尤其適合中小型生產(chǎn)單位購置使用。本便于移動的污水處理設(shè)備能夠根據(jù)需要來調(diào)節(jié)滾輪的上下狀態(tài),一方面能夠保證工作過程中設(shè)備穩(wěn)定,另一方面使得設(shè)備便于根據(jù)實際生產(chǎn)所需來移動位置。本便于移動的污水處理設(shè)備采用科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有多級過濾和吸附功能,對于諸多類型的廢水能夠達(dá)到良好的處理效果。
一種多段冷卻式煤低溫干餾干熄焦回轉(zhuǎn)爐,涉及煤炭加工領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)為:回轉(zhuǎn)爐爐體一端設(shè)置有進(jìn)料螺旋,回轉(zhuǎn)爐爐體另一端端設(shè)置有出料螺旋,回轉(zhuǎn)爐爐體下部有用于支撐的托輪、回轉(zhuǎn)爐爐體的兩邊設(shè)置有輪帶,回轉(zhuǎn)爐爐體的中部設(shè)置有大齒圈,大齒圈的底部設(shè)置有傳動裝置,回轉(zhuǎn)爐爐體由急冷段、兩段空冷段和水冷段組成,急冷段、兩段空冷段和水冷段外表面分別設(shè)有獨立的換熱夾套;急冷段、兩段空冷段和水冷段每個換熱夾套在爐外均設(shè)有獨立的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口,回轉(zhuǎn)爐爐體上設(shè)置有翅片。本實用新型的有益效果在于:在熄焦過程中不會產(chǎn)生大量的含酚廢水,無需耗費大量成本進(jìn)行處理;產(chǎn)生的蒸汽不含有毒有害物質(zhì),可以充分利用,節(jié)約能源。
本發(fā)明涉及紙杯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種紙杯生產(chǎn)用燙金設(shè)備;包括箱體、金液箱、廢液回收處理機(jī)構(gòu)、廢氣回收處理機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)和控制器,所述箱體的內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有提供待燙金紙杯紙的傳送機(jī)構(gòu)、可伸縮燙金機(jī)構(gòu)和收卷燙金紙杯紙的收卷機(jī)構(gòu),所述箱體的內(nèi)部底面設(shè)置有U型導(dǎo)液槽,且U型導(dǎo)液槽設(shè)置于可伸縮燙金機(jī)構(gòu)的下方,所述U型導(dǎo)液槽的最下端開設(shè)有貫穿箱體的排液口。本發(fā)明通過設(shè)置廢液回收處理機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對燙金工序中回收的腐蝕液或者含有重金屬的電鍍廢液進(jìn)行回收處理,有效提高了廢水的處理凈化程度,避免直接對水體產(chǎn)生污染;通過設(shè)置廢氣回收處理機(jī)構(gòu),可對燙金工序中的揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行回收處理,實現(xiàn)無污染排放。
本發(fā)明公開一種煅燒菱鎂礦除鈣提純方法:S1:將菱鎂礦置于煅燒爐中煅燒,得到輕燒氧化鎂;煅燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化處理后分成凈化尾氣A和凈化尾氣B;S2:將輕燒氧化鎂以醋酸溶液為水化劑進(jìn)行水化處理,水化處理結(jié)束后過濾,得到濾液A和濾餅A,濾餅A依次經(jīng)洗滌和過濾后得到濾液B和濾餅B;將濾餅B烘干后進(jìn)行二次煅燒即得到高純氧化鎂;S3:將濾液A和濾液B混合后得到碳化液,向碳化液中通入凈化尾氣A進(jìn)行碳化處理,碳化處理過程中調(diào)節(jié)pH;碳化處理后向碳化液中加入聚丙烯酰胺,然后過濾得到濾液C和濾餅C;濾餅C經(jīng)烘干后得到碳酸鈣固體。本發(fā)明制備的氧化鎂中鈣含量小于0.1wt%,實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用和二氧化碳零排放。
本發(fā)明公開了一種創(chuàng)新型建筑物裝置及其使用方法,包括建筑物、設(shè)置于所述建筑物內(nèi)的水量儲備裝置以及設(shè)置于所述建筑物內(nèi)的發(fā)電裝置,所述水量儲備裝置包括設(shè)置于所述建筑物內(nèi)的第一工作腔,所述第一工作腔后側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有前端與所述第一工作腔前側(cè)端壁轉(zhuǎn)動配合連接的傳動軸,所述傳動軸上固設(shè)有第一帶輪和第二帶輪,所述第一帶輪通過皮帶轉(zhuǎn)動配合連接有第三帶輪,所述第一工作腔下側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪腔,所述第三帶輪軸心固設(shè)有后端與所述第一工作腔后側(cè)端壁轉(zhuǎn)動配合連接且前端與所述轉(zhuǎn)輪腔前側(cè)端壁轉(zhuǎn)動配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸;本裝置能夠?qū)⑸顝U水以及雨水收集起來,利用水的勢能進(jìn)行發(fā)電,將電能儲存起來備用,提高能源的利用率。
本發(fā)明公開了一種建筑物裝置,包括建筑物、設(shè)置于所述建筑物內(nèi)的水量儲備裝置以及設(shè)置于所述建筑物內(nèi)的發(fā)電裝置,所述水量儲備裝置包括設(shè)置于所述建筑物內(nèi)的第一工作腔,所述第一工作腔后側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有前端與所述第一工作腔前側(cè)端壁轉(zhuǎn)動配合連接的傳動軸,所述傳動軸上固設(shè)有第一帶輪和第二帶輪,所述第一帶輪通過皮帶轉(zhuǎn)動配合連接有第三帶輪,所述第一工作腔下側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪腔,所述第三帶輪軸心固設(shè)有后端與所述第一工作腔后側(cè)端壁轉(zhuǎn)動配合連接且前端與所述轉(zhuǎn)輪腔前側(cè)端壁轉(zhuǎn)動配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸;本裝置能夠?qū)⑸顝U水以及雨水收集起來,利用水的勢能進(jìn)行發(fā)電,將電能儲存起來備用,提高能源的利用率。
本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的反應(yīng)罐中內(nèi)循環(huán)形成時間過長、廢水處理效率低、效果差的問題,提供一種厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器,包括反應(yīng)罐、進(jìn)水管和出水管,反應(yīng)罐頂端設(shè)有氣液分離器,反應(yīng)罐內(nèi)部從下到上依次設(shè)有與進(jìn)水管連通的布水器和三相分離器,三相分離器均包括集氣罩和連接在集氣罩上端的提升管,提升管的上端通入氣液分離器中;氣液分離器下端連接有回流管,回流管的下端開口位于一級分離器下方;氣液分離器的頂端設(shè)有出氣管,進(jìn)水管和布水器之間還設(shè)有氣液混合室,出氣管與氣液混合室之間連有回氣管,回氣管和出氣管上分別設(shè)有一個開關(guān)閥。本實用新型的有益效果是,能夠快速啟動、實現(xiàn)內(nèi)循環(huán),廢水處理效率高、效果好。
本實用新型公開了一種選礦用礦石清洗裝置,包括礦石清洗箱,所述注水管的右側(cè)設(shè)有礦石進(jìn)料口,所述礦石清洗箱內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有推動板,所述振動連接柱頂端的表面設(shè)有振動板,所述礦石清洗箱的右側(cè)設(shè)有礦石出料箱,所述礦石出料箱的底部設(shè)有撥動轉(zhuǎn)盤,所述礦石清洗箱的下方設(shè)有廢水收集箱,所述連接軸的下方設(shè)有刮泥板。振動板和振動電機(jī)使礦石在清洗箱內(nèi)進(jìn)行相互的接觸,并能夠使清洗箱內(nèi)的水對礦石進(jìn)行沖擊作用,有利于提高對礦石的清洗效果,通過設(shè)置礦石出料箱和撥動轉(zhuǎn)盤能夠使清洗后的礦石快速的排出礦石清洗箱中,能夠有效的避免礦石在出口處堆積,刮泥板的設(shè)置能夠?qū)⒍逊e沉淀的泥土從廢水收集箱中去除。
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大型污水池扶臂肋梁型墻身澆筑成型施工工藝,澆筑形成的墻身內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)坡度為3.6%,且所述墻身的外側(cè)設(shè)有肋梁,墻身外側(cè)設(shè)有多個三角形伏臂墻,每兩個三角形伏臂墻之間的間隔均勻。墻身施工時需要采用內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板和基礎(chǔ)模板,所述內(nèi)側(cè)模板包括內(nèi)墻面模板、內(nèi)三角桁架、內(nèi)側(cè)拉桿和內(nèi)模板背楞,所述外側(cè)模板包括外墻面模板、外三角桁架、外模板背楞、伏臂模板、伏臂背楞、肋梁模板、外側(cè)拉桿、外側(cè)連接桿、外側(cè)墻堵頭模板和伏臂蓋板,本發(fā)明發(fā)目的在于克服現(xiàn)有工程鋼筋混凝土廢水池澆筑存在的問題減少工程廢水池施工時間,縮短整個施工周期,避免由于施工縫引起的滲漏問題。
本發(fā)明公開了一種洗衣機(jī)用凈水系統(tǒng),包括主機(jī)體,所述主機(jī)體頂部端面上開設(shè)有洗滌腔,所述主機(jī)體頂部端面上轉(zhuǎn)動配合連接有洗衣機(jī)蓋,位于所述洗滌腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有二次過濾腔,位于所述二次過濾腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有半齒輪腔,位于所述半齒輪腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有齒輪傳動腔,位于所述齒輪傳動腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有動力整合腔,位于所述動力整合腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有廢水回收腔,所述廢水回收腔左側(cè)端壁與所述洗滌腔左側(cè)端壁之間相連通設(shè)有回收管道,位于所述動力整合腔左側(cè)的所述回收管道左側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有水泵電機(jī)。
本發(fā)明公開了一種洗衣機(jī)用凈水系統(tǒng)及其使用方法,包括主機(jī)體,所述主機(jī)體頂部端面上開設(shè)有洗滌腔,所述主機(jī)體頂部端面上轉(zhuǎn)動配合連接有洗衣機(jī)蓋,位于所述洗滌腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有二次過濾腔,位于所述二次過濾腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有半齒輪腔,位于所述半齒輪腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有齒輪傳動腔,位于所述齒輪傳動腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有動力整合腔,位于所述動力整合腔下方的所述主機(jī)體中固設(shè)有廢水回收腔,所述廢水回收腔左側(cè)端壁與所述洗滌腔左側(cè)端壁之間相連通設(shè)有回收管道,位于所述動力整合腔左側(cè)的所述回收管道左側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有水泵電機(jī)。
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及污水池扶臂肋梁型墻身一體成型鋼模板,所述墻身模板包括模板主體,所述模板主體包括內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板,所述內(nèi)側(cè)模板與所述外側(cè)模板底部平行設(shè)置,所述內(nèi)側(cè)模板與所述外側(cè)模板形成的內(nèi)部空間為澆筑單元,所述內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板通過專用龍門吊平移至下一澆筑單元,最終澆筑得到的污水池為多個澆筑單元依次首尾連接形成,本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有工程鋼筋混凝土廢水池澆筑存在的問題,減少工程廢水池施工時間,縮短整個施工周期,避免由于施工縫引起的滲漏問題,提供一種污水池扶臂肋梁型墻身一體成型鋼模板。
一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產(chǎn)系統(tǒng)及方法,屬于熒光級氧化鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,為了利用解決現(xiàn)有的純堿法工藝生產(chǎn)碳酸鎂前驅(qū)體,廢水排放量大,且碳化效果不理想;其次現(xiàn)有的分解裝置,無法實現(xiàn)對液體內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)吸附過濾,導(dǎo)致內(nèi)部雜質(zhì)過多,影響水解效果的同時,產(chǎn)生的水解廢水無法再次使用。通過控溫攪拌,使氫氧化鎂碳化更加充分,提高碳化效果,增加生產(chǎn)速度,采用獨有的碳化法工藝生產(chǎn)碳酸鎂前驅(qū)體,具有生態(tài)環(huán)保,廢水排放量比現(xiàn)有的純堿法工藝大幅度減少,由過濾層有效對雜質(zhì)過濾,過濾后碳酸鎂前驅(qū)體中雜質(zhì)含量極低,在后續(xù)水熱處理階段的工藝水可以循環(huán)使用,可大幅度降低能源消耗。
本實用新型公開了一種火電廠脫硫系統(tǒng)節(jié)能減排回流裝置,包括廢水分離器,所述廢水分離器的上表面固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面的中部固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的下表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的伸入廢水分離器的一端固定連接有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動軸的末端固定連接有連接肋板,所述連接肋板的末端與固定連接有離桶,所述分離桶的側(cè)面固定連接有濾網(wǎng),所述分離桶的下端與廢水分離器的內(nèi)底面轉(zhuǎn)動連接,所述分離桶下壁的中部固定連接有石膏出口,所述廢水分離器的下壁固定連接有廢水出口。本實用新型中,通過設(shè)置廢水分離器,利用離心力以及濾網(wǎng)可充分的分理處石灰脫硫后產(chǎn)生廢液中的廢水,具有高效快速的效果。
本實用新型涉及供熱集成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及應(yīng)用于鹽湖提鋰作業(yè)區(qū)的一種多功能互補的綠色低碳供熱系統(tǒng),該系統(tǒng)由連接在加熱水箱周圍的空氣源熱泵供熱系統(tǒng)、太陽能供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)針對鹽湖地區(qū)光照度強(qiáng)、鹵水資源豐富、生產(chǎn)用熱水需求量大、交通不便、能源缺乏且有生產(chǎn)廢水的實際情況,集成太陽能供熱系統(tǒng)、空氣源熱泵供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng),形成一種多能互補的綠色低碳供熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮各種能源之間的優(yōu)勢,可綠色低碳、調(diào)峰供熱,還能實現(xiàn)備用熱源,且供熱成本較低,可以滿足鹽湖提鋰工業(yè)生產(chǎn)對大量熱水的穩(wěn)定需求。
本發(fā)明涉及一種鹽田防滲劑,其特征在于:它由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~10%的混合單體、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45~90%的水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~40%的液體石蠟、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7~10%的表面活性劑及乳化劑、引發(fā)劑制成;所述混合單體是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~95%的丙烯酰胺單體和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~30%的丙烯酸單體/丙烯酸的水溶性鹽混合物混合而成;所述乳化劑為所述液體石蠟質(zhì)量的0.5~5%;所述引發(fā)劑為所述混合單體質(zhì)量的0.3~5%。本發(fā)明具有生產(chǎn)流程簡單、成本低的特點;所得產(chǎn)品防滲性能優(yōu)良,適用于pH值環(huán)境為1~13的鹽田的防滲,也可用于工業(yè)廢水池、水庫、魚池、引水渠以及灌溉用蓄水塘壩等場合的防滲處理。
本發(fā)明涉及鹽湖鹵水開發(fā)領(lǐng)域,特別涉及一種從碳酸鈉鉀復(fù)鹽中分離碳酸鹽單鹽的方法,包括以下步驟:1)將鉀鈉復(fù)鹽溶液加入固體K2CO3,振蕩,靜置,得到溶液和固體。本發(fā)明針對高鈉低鉀工業(yè)廢水通過蒸發(fā)后得到的鉀鈉復(fù)鹽,經(jīng)重新水溶,獲得固相為K2CO3單鹽。本發(fā)明方法工藝條件易于操控,具有快速高效且可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點,實現(xiàn)鉀、鈉單鹽的分離。
本發(fā)明公開了一種新型的化工工藝,是為生產(chǎn) 一種新型的化工系列產(chǎn)品-高聚合鋁鐵絮凝劑而研 究的。該工藝以碳酸鹽、氫氧化物以及其它弱酸強(qiáng)堿 鹽(如硅酸鈉、鋁酸鈉等)為聚合劑,以人工強(qiáng)制聚合 的方法,使由各種途徑制得的鋁的氯鹽、三價鐵的氯 鹽溶液的聚合度趨近于極限,溶液呈膠體狀,其絮凝 效能比聚合前大大提高。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來水 和各種工業(yè)污廢水處理方面,具有用量少、沉速快、 水質(zhì)好、成本低等一系列優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種基于煤化工中高濃鹽水的溶浸劑,包括按照質(zhì)量比為a:1?a:2~6混合的高濃鹽水、淡水或半咸水、老鹵,0<a≤0.1;在該溶浸劑中,MgCl2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%~26%,NaCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%~1.4%,KCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過0.8%。本發(fā)明通過將煤化工中產(chǎn)生的廢水—高濃鹽水與鹽湖溶采及鉀肥生產(chǎn)工藝相結(jié)合,直接用于配制鹽湖資源開發(fā)溶浸劑,以溶浸開采鹽湖固體光鹵石鉀鹽礦床并獲得光鹵石飽和鹵水,進(jìn)而生產(chǎn)工業(yè)級KCl產(chǎn)品。該溶浸劑不僅減少了現(xiàn)有高濃鹽水處理中固體廢物填埋費用投資,而且減少了原有鹽湖溶采中淡水消耗量,為煤化工中高濃鹽水的綜合利用和煤化工行業(yè)發(fā)展提供了一條切實可行的資源化工藝路線。
本發(fā)明公開了一種富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料,包括以下重量份成分:凹凸棒10份、環(huán)氧硅烷6?15份、富含氨基的化合物0.2?1.2份、縮水甘油0.67?3份;本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法,包括:稱量;環(huán)氧硅烷化凹凸棒的制備;氨基化凹凸棒的制備;富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所制備的富含鄰位羥基的凹凸棒復(fù)合材料作為硼吸附劑,用于飲用水、灌溉水、地?zé)崴?、鹽湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取,具有優(yōu)異的吸附效果,在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下,其對HBO2的吸附量可達(dá)到130mg/g以上。
一種畜禽毛皮綜合利用及高附加值轉(zhuǎn)化的方法,本發(fā)明涉及生物能源領(lǐng)域,其有以下步驟完成:皮毛分離→皮板的高附加值資源化利用→毛皮廢渣廢水的綜合利用。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明以畜禽毛皮為原料,經(jīng)過脫毛后將皮板和毛被進(jìn)行分離,皮板用來提取膠原蛋白,并將提取過程中得到的副產(chǎn)物和毛被與農(nóng)業(yè)植物廢物、工業(yè)生產(chǎn)的木屑、牲畜糞便、廚余垃圾、餐廚垃圾、生活垃圾等按一定比例混合后腐熟后,制備有機(jī)堆肥;一方面提高毛皮皮板的產(chǎn)品附加值,另一方面是可以將其它副產(chǎn)物進(jìn)行資源化利用,在資源轉(zhuǎn)化的過程中實現(xiàn)零污染排放;通過皮毛分離,實現(xiàn)了皮板產(chǎn)品的高附加值利用和副產(chǎn)物與毛渣的零污染排放、綜合利用的目的。
本發(fā)明公開了一種高效除硼吸附劑的制備方法,包括以下步驟:制備酸化凹凸棒;將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中,加入氨基硅烷,加熱回流反應(yīng),冷卻后離心得到沉淀,將沉淀分散于溶劑中,離心得到沉淀,干燥后得到氨基硅烷化凹凸棒;將氨基硅烷化凹凸棒分散于去離子水中,通氮氣,加入縮水甘油,加熱反應(yīng),升溫繼續(xù)反應(yīng),將反應(yīng)產(chǎn)物分散于去離子水中,離心得到沉淀,干燥后得到鄰位羥基化凹凸棒,即高效除硼吸附劑。本發(fā)明制備的凹凸棒復(fù)合材料作為硼吸附劑,用于飲用水、灌溉水、地?zé)崴Ⅺ}湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取,具有優(yōu)異的吸附效果,在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下,其對HBO2的吸附量可達(dá)到110mg/g以上。
本發(fā)明公開了一種超支化聚氨酯的制備方法及用途。將用溶劑溶解的多元醇A的溶液和異氰酸酯在一定條件下進(jìn)行反應(yīng),然后將多元醇B的溶劑溶液迅速滴加到上述反應(yīng)產(chǎn)物中,反應(yīng)一定時間,再用異氰酸酯進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),最后用多元醇C進(jìn)行封端反應(yīng),最終得到具有大量端鄰位羥基的超支化聚氨酯。該產(chǎn)物是一類具有超支化骨架、帶有大量端鄰位羥基的新型的硼吸附材料,對硼的選擇吸附性強(qiáng),且該類材料具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、氧化穩(wěn)定性、柔曲性、回彈性、耐油性、耐溶劑性,尤其是優(yōu)異的耐水性能,可在鹽湖鹵水、工業(yè)廢水和海水等提硼的過程中反復(fù)利用。
本發(fā)明公開了一種葡甲胺修飾凹凸棒的制備方法,包括以下步驟:制備酸化凹凸棒;將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中,加入環(huán)氧硅烷,加熱回流反應(yīng),冷卻后離心得到沉淀,將沉淀分散于溶劑中,離心得到沉淀,干燥后得到環(huán)氧硅烷化凹凸棒;將環(huán)氧硅烷化凹凸棒分散于水中,通氮氣,加入葡甲胺,加熱反應(yīng),升溫繼續(xù)反應(yīng),將反應(yīng)產(chǎn)物分散于去離子水中,離心得到沉淀,干燥后得到葡甲胺修飾凹凸棒。本發(fā)明制備的凹凸棒復(fù)合材料作為硼吸附劑,用于飲用水、灌溉水、地?zé)崴?、鹽湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取,具有優(yōu)異的吸附效果,在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下,其對HBO2的吸附量可達(dá)到120mg/g以上。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:制備酸化凹凸棒;將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中,加入二異氰酸酯和催化劑,加熱回流反應(yīng),冷卻后離心,并用溶劑分散、離心和干燥后得到異氰酸酯基化凹凸棒;以富含氨基的化合物與縮水甘油反應(yīng),進(jìn)行羥基化改性,從而得到羥基化產(chǎn)物;隨后將異氰酸酯基化凹凸棒分散于溶劑中,加入羥基化產(chǎn)物和催化劑,加熱回流反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后分散、離心并干燥得到。本發(fā)明制備的凹凸棒復(fù)合材料作為硼吸附劑,用于飲用水、灌溉水、地?zé)崴Ⅺ}湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取,具有優(yōu)異的吸附效果,在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下,其對HBO2的吸附量可達(dá)到120mg/g以上。
本發(fā)明公開了一種改性凹凸棒硼吸附劑的制備方法,包括以下步驟:制備酸化凹凸棒;將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中,加入二異氰酸酯和催化劑,加熱回流反應(yīng),冷卻后離心得到沉淀,將沉淀分散于溶劑中,離心得到沉淀,干燥后得到異氰酸酯基化凹凸棒;將異氰酸酯基化凹凸棒分散于溶劑中,加入多羥基化合物和催化劑,加熱回流反應(yīng),將反應(yīng)產(chǎn)物分散于去離子水中,離心得到沉淀,干燥后得到改性凹凸棒硼吸附劑。本發(fā)明制備的凹凸棒復(fù)合材料作為硼吸附劑,用于飲用水、灌溉水、地?zé)崴?、鹽湖鹵水、工業(yè)廢水中硼的去除或提取,具有優(yōu)異的吸附效果,在pH為1?14、溫度0?80℃的條件下,其對HBO2的吸附量可達(dá)到100mg/g以上。
本發(fā)明公開了石棉礦清潔生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:a、礦石準(zhǔn)備;b、選別;c、石棉尾礦中石棉回收;d、石棉尾礦浸酸過濾;e、堿浸、過濾;f、高分散白炭黑的制備;g、硫酸鎂回收;h、過濾除鐵;i、鐵的回收;j、鎳的回收;k、吸附凈化。有益效果在于:石棉尾礦采用硫酸浸出,濾液結(jié)晶硫酸鎂、氧化除鐵、硫化沉鎳、純堿沉淀碳酸鎂,酸浸渣堿溶提硅等工藝,分離提取石棉尾礦中的鎂、鐵、鎳、硅等物質(zhì),分離出的物質(zhì)可重新用于工業(yè)生產(chǎn),工藝合理,回收率超過80%,對廢渣、廢水進(jìn)行可循環(huán)處理,消除排放,避免對環(huán)境造成影響,在處理石棉尾礦時產(chǎn)生的產(chǎn)出物可重新利用和交易,具有顯著的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種吸附?光催化雙功能復(fù)合材料,其包括無定形炭、硼酸鎂和氧化鎂,所述無定形炭為S和N共摻雜的無定形炭。所述吸附?光催化雙功能復(fù)合材料的制備方法包括:將工業(yè)副產(chǎn)物鎂渣與三聚氰胺和尿素于溶劑中溶解并攪拌混合,加熱使溶劑蒸發(fā),獲得混合材料,其中,所述鎂渣的主要成分為氫氧化鎂和硼酸鎂;將所述混合材料在H2S和N2的混合氣體氣氛中進(jìn)行恒溫焙燒后冷卻至室溫,制備獲得所述吸附?光催化雙功能復(fù)合材料。本發(fā)明采用的鎂渣為鹽湖提鋰副產(chǎn)物鎂渣,該復(fù)合材料不僅實現(xiàn)鹽湖提鋰副產(chǎn)物鎂渣的資源化利用,還有利于解決資源浪費和環(huán)境污染問題。此外,所述復(fù)合材料能夠吸附和光催化降解廢水中的污染物分子,可應(yīng)用于水體污染的治理。
本實用新型公開一種無機(jī)膜過濾器,包括至少一套無機(jī)膜過濾組件,所述無機(jī)膜過濾組件上設(shè)有與所述無機(jī)膜管內(nèi)部連通的粗鹽進(jìn)口、濃縮液出口,與所述無機(jī)膜管外部連通的下滲透側(cè)出口和上滲透側(cè)出口,所述下滲透側(cè)出口與檢修管線連接,以輸出從所述無機(jī)膜過濾組件內(nèi)過濾出的廢水,所述檢修管線的側(cè)壁上連接有反洗管線,以通過所述反洗管線對所述無機(jī)膜管進(jìn)行反沖洗。通過在檢修管線的側(cè)壁上連接反洗管線,以在無機(jī)膜管堵塞時,通過反洗管線對無機(jī)膜管進(jìn)行反沖洗,而無需對無機(jī)膜過濾組件進(jìn)行拆檢,縮短清洗時間,提高清洗效率,增加鹽水精制工序的精鹽水產(chǎn)量,減少拆檢過程中無機(jī)膜管斷裂數(shù)量,降低生產(chǎn)成本。
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