水平帶式過(guò)濾機(jī) 455     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種水平帶式過(guò)濾機(jī)，包括膠帶、真空室、與真空室連通的多個(gè)濾液管、第一真空總管、第二真空總管、第一氣液分離器、第二氣液分離器、真空泵，第一氣液分離器、第二氣液分離器分別設(shè)于真空室的兩端，且均與真空泵連接；濾液管包括多個(gè)第一濾液管、多個(gè)第二濾液管；第一真空總管的一端與第一氣液分離器連接，其另一端在卸料端封閉；第二真空總管的一端與第二氣液分離器連接，其另一端在進(jìn)料端封閉。本實(shí)用新型提供的水平帶式過(guò)濾機(jī)將濾液管分為兩組，真空泵從兩個(gè)方向提供負(fù)壓，第一真空總管和第二真空總管中動(dòng)力壓力差的衰減方向相反，在保證進(jìn)料端處的動(dòng)力壓力差的同時(shí)，提高了卸料端處的動(dòng)力壓力差，降低卸料端物料的含水率。

反滲透水制備設(shè)備及凈化系統(tǒng) 715     

 0

本實(shí)用新型提供了一種反滲透水制備設(shè)備及凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的反滲透水生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行溫度保持不穩(wěn)定，進(jìn)而降低反滲透水的制備率的技術(shù)問(wèn)題。所述反滲透水制備設(shè)備，包括加熱裝置、反滲透裝置及反滲透水收集裝置；加熱裝置上設(shè)置有輸入口和輸出口，反滲透裝置的一端設(shè)置有輸入口，反滲透裝置的另一端設(shè)置有第一輸出口和第二輸出口，加熱裝置的輸入端用于與外部供水裝置連接，加熱裝置的輸出口與反滲透裝置的輸入口通過(guò)輸送管道連接，反滲透裝置的第一輸出口與反滲透水收集裝置通過(guò)輸送管道連接，反滲透裝置的第二輸出口用于與外部廢水收集裝置連接。所述反滲透水制備設(shè)備用于制備反滲透水。

石油天然氣管道用清管器 925     

 0

本實(shí)用新型涉及天然氣管道技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種石油天然氣管道用清管器。包括箱體，所述箱體內(nèi)陣列設(shè)置有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有吸收機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述箱體端壁上設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔，并且在清潔時(shí)能夠緊貼內(nèi)壁進(jìn)行清潔，清潔的效率比較高，不會(huì)出現(xiàn)殘留，而且能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)清潔，清潔的比較全面；能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在管道中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)支撐穩(wěn)定；能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中清潔過(guò)后的內(nèi)壁清洗，防止出現(xiàn)殘留；能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道清潔后產(chǎn)生的垃圾和廢水進(jìn)行吸收清理。

利用鹽湖鋰資源制取高純碳酸鋰的工藝方法 1151     

 0

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種適用于鹽湖鹵水碳酸鋰制取高純碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)鹽湖鹵水碳酸鋰與去離子水以1 : 15～1 : 18(w/w)混合配制成料漿，置于高壓反應(yīng)容器中，通入CO2氣體，攪拌2～5后過(guò)濾，得到澄清的碳酸氫鋰溶液；(2)將碳酸氫鋰溶液除去Ca2+后經(jīng)活性炭吸附柱去除萃取劑，再用選擇性吸附樹(shù)脂除去硼酸鹽，得到凈化的碳酸氫鋰溶液；(3)凈化的碳酸氫鋰溶液減壓濃縮，至碳酸鋰結(jié)晶析出；(4)碳酸鋰晶體漿洗、淋洗，干燥即得高純度碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法利用廢料和尾料制得純度99.9％及以上的高純度碳酸鋰，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水排放，實(shí)現(xiàn)了鋰資源的高效回收利用，總鋰回收率達(dá)到99％以上。

風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)除粉設(shè)備 869     

 0

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)除粉設(shè)備，解決了現(xiàn)有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)除粉設(shè)備在使用時(shí)，對(duì)粉塵的收集和消除效果差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括風(fēng)機(jī)主體、進(jìn)風(fēng)口、除粉箱和電推桿，風(fēng)機(jī)主體內(nèi)側(cè)壁固定連接有扇葉，風(fēng)機(jī)主體外側(cè)壁右側(cè)貫通連接有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)主體外側(cè)壁右側(cè)固定連接有除粉箱，除粉箱外側(cè)壁右側(cè)固定連接有連接板，連接板貫通連接有多個(gè)環(huán)筒，環(huán)筒包括橫桿和豎桿，且橫桿和豎桿為交叉連接，環(huán)筒外側(cè)壁固定連接有連接布，除粉箱外側(cè)壁頂端固定連接有水箱。本實(shí)用新型由于在廢水箱中設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，使得設(shè)備在回收廢水時(shí)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的基本過(guò)濾，使得從出水口排出的水可進(jìn)行二次使用，進(jìn)而減少了水的浪費(fèi)，提高了設(shè)備的環(huán)保性。

用于氯堿化工的一體化污水處理裝置 1146     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氯堿化工的一體化污水處理裝置，包括一體化裝置主體、渣漿沉淀池和集水池，所述一體化裝置主體右側(cè)通過(guò)第一出水管連接有渣漿收集池，所述渣漿收集池右側(cè)通過(guò)第二水管連接有渣漿沉淀池，所述第二水管外側(cè)安裝有第一水泵，所述渣漿沉淀池右側(cè)通過(guò)第三水管連接有豎流式沉淀池，所述豎流式沉淀池右側(cè)頂部通過(guò)第四水管連接有集水池。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有一體化裝置主體上的渣漿收集池、渣漿沉淀池、豎流式沉淀池和集水池，可以經(jīng)過(guò)一體化裝置主體處理完電石渣漿廢水后，將電石渣漿廢水進(jìn)行二次的利用，有利于更為實(shí)用的使用一體化污水處理裝置，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

優(yōu)質(zhì)結(jié)晶氯化鉀的生產(chǎn)方法 966     

 0

本發(fā)明是一種優(yōu)質(zhì)結(jié)晶氯化鉀的生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是以次品、劣質(zhì)品氯化鉀為原料,用淡水溶解至飽和,然后過(guò)濾或沉淀,澄清的飽和溶液抽至結(jié)晶池自然攤灑,使溶液中水份蒸發(fā),溶液濃縮至過(guò)飽和,結(jié)晶析出晶體氯化鉀。本發(fā)明的方法采用的是自然攤曬,兩次回收,沒(méi)有廢水排放,因此節(jié)約能源,回收率高,沒(méi)有環(huán)境污染。

便于移動(dòng)的污水處理設(shè)備 945     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的污水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體兩側(cè)的底部均固定連接有殼體，所述殼體遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)貫穿設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿靠近殼體的一端延伸至殼體的內(nèi)腔并與殼體的內(nèi)壁活動(dòng)連接。本便于移動(dòng)的污水處理設(shè)備體積小巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣實(shí)施，尤其適合中小型生產(chǎn)單位購(gòu)置使用。本便于移動(dòng)的污水處理設(shè)備能夠根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)滾輪的上下?tīng)顟B(tài)，一方面能夠保證工作過(guò)程中設(shè)備穩(wěn)定，另一方面使得設(shè)備便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)所需來(lái)移動(dòng)位置。本便于移動(dòng)的污水處理設(shè)備采用科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有多級(jí)過(guò)濾和吸附功能，對(duì)于諸多類(lèi)型的廢水能夠達(dá)到良好的處理效果。

基于碳化工藝的熒光級(jí)氧化鎂生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1116     

 0

一種基于碳化工藝的熒光級(jí)氧化鎂生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，屬于熒光級(jí)氧化鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為了利用解決現(xiàn)有的純堿法工藝生產(chǎn)碳酸鎂前驅(qū)體，廢水排放量大，且碳化效果不理想；其次現(xiàn)有的分解裝置，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)液體內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)吸附過(guò)濾，導(dǎo)致內(nèi)部雜質(zhì)過(guò)多，影響水解效果的同時(shí)，產(chǎn)生的水解廢水無(wú)法再次使用。通過(guò)控溫?cái)嚢?，使氫氧化鎂碳化更加充分，提高碳化效果，增加生產(chǎn)速度，采用獨(dú)有的碳化法工藝生產(chǎn)碳酸鎂前驅(qū)體，具有生態(tài)環(huán)保，廢水排放量比現(xiàn)有的純堿法工藝大幅度減少，由過(guò)濾層有效對(duì)雜質(zhì)過(guò)濾，過(guò)濾后碳酸鎂前驅(qū)體中雜質(zhì)含量極低，在后續(xù)水熱處理階段的工藝水可以循環(huán)使用，可大幅度降低能源消耗。

多功能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng) 1000     

 0

本實(shí)用新型涉及供熱集成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于鹽湖提鋰作業(yè)區(qū)的一種多功能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)由連接在加熱水箱周?chē)目諝庠礋岜霉嵯到y(tǒng)、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)針對(duì)鹽湖地區(qū)光照度強(qiáng)、鹵水資源豐富、生產(chǎn)用熱水需求量大、交通不便、能源缺乏且有生產(chǎn)廢水的實(shí)際情況，集成太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)、空氣源熱泵供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)，形成一種多能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮各種能源之間的優(yōu)勢(shì)，可綠色低碳、調(diào)峰供熱，還能實(shí)現(xiàn)備用熱源，且供熱成本較低，可以滿足鹽湖提鋰工業(yè)生產(chǎn)對(duì)大量熱水的穩(wěn)定需求。

無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器 898     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器，包括至少一套無(wú)機(jī)膜過(guò)濾組件，所述無(wú)機(jī)膜過(guò)濾組件上設(shè)有與所述無(wú)機(jī)膜管內(nèi)部連通的粗鹽進(jìn)口、濃縮液出口，與所述無(wú)機(jī)膜管外部連通的下滲透?jìng)?cè)出口和上滲透?jìng)?cè)出口，所述下滲透?jìng)?cè)出口與檢修管線連接，以輸出從所述無(wú)機(jī)膜過(guò)濾組件內(nèi)過(guò)濾出的廢水，所述檢修管線的側(cè)壁上連接有反洗管線，以通過(guò)所述反洗管線對(duì)所述無(wú)機(jī)膜管進(jìn)行反沖洗。通過(guò)在檢修管線的側(cè)壁上連接反洗管線，以在無(wú)機(jī)膜管堵塞時(shí)，通過(guò)反洗管線對(duì)無(wú)機(jī)膜管進(jìn)行反沖洗，而無(wú)需對(duì)無(wú)機(jī)膜過(guò)濾組件進(jìn)行拆檢，縮短清洗時(shí)間，提高清洗效率，增加鹽水精制工序的精鹽水產(chǎn)量，減少拆檢過(guò)程中無(wú)機(jī)膜管斷裂數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

天然氣裂解制乙炔的炭黑水處理系統(tǒng) 835     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天然氣裂解制乙炔的炭黑水處理系統(tǒng)，包括：絮凝劑池、混合器、離心脫水機(jī)、集水池和濃密機(jī)，絮凝劑池的出口與混合器的入口通過(guò)管道連接，混合器的出口與濃密機(jī)的入口相連接，濃密機(jī)的第一出口連接排水溝，濃密機(jī)的第二出口與離心脫水機(jī)的入口連接，離心脫水機(jī)的出口與集水池連接，集水池的出口與混合器連接；本實(shí)用新型天然氣裂解制乙炔的炭黑水處理系統(tǒng)，能夠?qū)μ亢谒畬?shí)現(xiàn)高效的凈化處理，確保排出的廢水達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)還能防止炭黑對(duì)設(shè)備和管道造成阻塞，提高設(shè)備使用效率。

用于清洗壓濾機(jī)濾餅的清洗裝置及清洗方法 873     

 0

本發(fā)明提供一種用于清洗壓濾機(jī)濾餅的清洗裝置及清洗方法，其中，裝置包括，包括立式壓濾機(jī)、清洗泵、第一清洗罐、第二清洗罐、第三清洗罐和第四清洗罐，第一清洗罐出液端、第二清洗罐出液端和第三清洗罐出液端分別與清洗泵進(jìn)液端流體導(dǎo)通連接，清洗泵出液端與立式壓濾機(jī)進(jìn)液端流體導(dǎo)通連接，立式壓濾機(jī)出液端分別與第二清洗罐進(jìn)液端、第三清洗罐進(jìn)液端和第四清洗罐進(jìn)液端流體導(dǎo)通連接。本發(fā)明使得清洗后的氫氧化鎂濾餅中氯離子的含量符合作為阻燃劑氫氧化鎂中雜質(zhì)含量的規(guī)定，洗滌完的廢水用于前端工藝的濾餅調(diào)漿，實(shí)現(xiàn)了水資源循環(huán)利用的目的，也解決了系統(tǒng)水平衡失衡問(wèn)題，使系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

大型壓鑄件集成噴淋冷卻裝置 1000     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種大型壓鑄件集成噴淋冷卻裝置，包括冷卻架本體、冷卻水回收底座、冷卻水管、冷卻噴頭、壓鑄件支架、電箱、程序控制電箱、定位導(dǎo)軌、冷卻風(fēng)扇、壓鑄件支撐座和壓力傳感器。本發(fā)明的有益效果是：冷卻架本體共有四層，方便壓鑄件的合理擺放，冷卻水回收底座的四角處與冷卻架本體的邊角支架底端呈固定連接，方便廢水的回收及循環(huán)利用，程序控制電箱與冷卻架本體右側(cè)外壁呈固定連接，合理控制冷卻相關(guān)的部件，提高裝置的智能性，定位導(dǎo)軌的底端分別與冷卻架本體左右兩側(cè)內(nèi)壁呈固定連接，適應(yīng)不同尺寸大小的壓鑄件，提高裝置的適配性，壓力傳感器的底端與壓鑄件支撐座的表面呈固定連接，根據(jù)壓鑄件的不同重力提供相應(yīng)的支撐力。

含氯化氫氣體和氯化鎂粉塵的尾氣的凈化方法 1043     

 0

一種含氯化氫氣體和氯化鎂粉塵的尾氣的凈化方法，包括，第一步驟S1，將所述尾氣輸送至填料洗滌塔1，洗滌尾氣中的氯化鎂粉塵，得到第一級(jí)尾氣；第二步驟S2，洗滌第一級(jí)尾氣中的氯化氫氣體，得到第二級(jí)尾氣；第三步驟S3，洗滌第二級(jí)尾氣中的氯化氫氣體，得到第三級(jí)尾氣；第四步驟S4，將所述第三級(jí)尾氣排放。利用此凈化方法處理氯化鎂脫水方法產(chǎn)生的含有氯化氫氣體和氯化鎂粉塵的尾氣，使其達(dá)到了環(huán)保要求，保證了整個(gè)處理過(guò)程中無(wú)氯化鎂析出；采用一套設(shè)備，經(jīng)過(guò)三級(jí)洗滌，節(jié)約了成本，提高廢氣處理效率；在凈化過(guò)程中，部分洗滌廢水在系統(tǒng)內(nèi)直接回收利用，節(jié)約了用水。

用于氫氧化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)的堿水回收系統(tǒng) 800     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于氫氧化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)的堿水回收系統(tǒng)，氫氧化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)氯化鉀溶液PH的配水槽、以及將氯化鉀溶液制備為氫氧化鉀的生產(chǎn)裝置；堿水回收系統(tǒng)包括用于對(duì)氫氧化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)排出的堿水進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置、用于過(guò)濾雜質(zhì)的過(guò)濾裝置、以及用于收集檢測(cè)不合格的堿水的廢水收集裝置；檢測(cè)裝置與氫氧化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)和過(guò)濾裝置連接，過(guò)濾裝置分別與廢水收集裝置和配水槽連接；合格堿水排放至配水槽以輔助調(diào)節(jié)氯化鉀溶液的PH。本實(shí)用新型提供的堿水回收系統(tǒng)將氫氧化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)排出的堿水進(jìn)行檢測(cè)過(guò)濾，不合格堿水進(jìn)行排放，合格堿水用于輔助調(diào)節(jié)氯化鉀溶液的PH，既減輕環(huán)保壓力，同時(shí)也將物料加以回收利用，有效提高堿水利用率。

鉀石鹽的生產(chǎn)方法 714     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鉀石鹽的生產(chǎn)方法，其中，所述鉀石鹽的生產(chǎn)方法為將含鉀的待處理廢液和待處理廢水配比得到含鉀母液，將所述含鉀母液溶解光鹵石原礦，得到礦漿，過(guò)濾所述礦漿，得到鉀石鹽。本發(fā)明將廢液和廢水配比得到含鉀母液，再將含鉀母液溶解光鹵石原礦，利用同離子效應(yīng)使得氯化鎂大量溶解、氯化鉀飽和析出，從而獲得含鉀量較高、符合精制氯化鉀所需的鉀石鹽，節(jié)約了水資源，也盡可能降低對(duì)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的控制和節(jié)能減排的影響，同時(shí)母液溶解光鹵石原礦，增大了所述礦漿的波美度，減輕設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)而降低設(shè)備的能耗和損耗，達(dá)到資源再循環(huán)利用的目的，提高經(jīng)濟(jì)效益。

用于聚氯乙烯糊樹(shù)脂的脫氣系統(tǒng) 805     

 0

一種用于聚氯乙烯糊樹(shù)脂的脫氣系統(tǒng)，其特征是，包括過(guò)濾器1、分離器2，所述過(guò)濾器1，用于過(guò)濾物料并破碎其中的泡沫，產(chǎn)生第一廢水，得到第一氣體；所述過(guò)濾器1包括第一物料入口101、第一物料出口102以及第一廢水出口103，所述第一物料入口101配備有第一閥門(mén)111，所述第一物料出口102配備有第二閥門(mén)112，所述第一廢水出口103配備有第三閥門(mén)113；所述分離器2與所述過(guò)濾器1連接，用于接收所述第一氣體并除去其中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，產(chǎn)生第二廢水，得到第二氣體；所述分離器包括第二物料入口201、第二物料出口202以及第二廢水出口203，所述第二廢水出口203配備有第六閥門(mén)116。低成本、消泡效果好、脫氣效率高，能夠減少人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制并行。

焦化廠廢水中苯系物的紫外吸收測(cè)定方法 982     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廠廢水中苯系物的紫外吸收測(cè)定方法，包括下列步驟：S1:用苯為苯系物標(biāo)準(zhǔn)物，配制不同濃度的苯系物標(biāo)準(zhǔn)正戊烷溶液，測(cè)定吸光度，并繪制苯系物濃度與吸光度的相關(guān)性曲線；S2:取被測(cè)水樣，向其中滴加氫氧化鈉堿性溶液，將水樣調(diào)節(jié)至堿性；S3:將水樣轉(zhuǎn)移至梨型分液漏斗中，用正戊烷有機(jī)溶液萃取，萃取出被測(cè)組分用于下一步測(cè)定，將其他揮發(fā)酚類(lèi)干擾物留在水樣中，以去除揮發(fā)酚類(lèi)干擾物S4:取含有被測(cè)組分的萃取液，在紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)上，在波長(zhǎng)255nm下，用1cm石英比色皿，以正戊烷作參比，測(cè)量吸光度；S5:換算出廢水中苯系物的含量。該方法測(cè)量原理及步驟簡(jiǎn)單，測(cè)定過(guò)程中使用的耗材少，測(cè)量成本低，易于推廣和使用。

PVC母液廢水回用方法與系統(tǒng) 1078     

 0

本發(fā)明為一種PVC母液廢水回用方法與系統(tǒng)，包括待處理PVC母液廢水管道，待處理PVC母液廢水管道依次連接自清洗過(guò)濾器、熱交換器、加藥絮凝裝置、第一級(jí)曝氣生物濾池、臭氧氧化塔、曝氣還原裝置、第二級(jí)曝氣生物濾池、清洗過(guò)濾裝置、反滲透裝置和混床裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)：PH：6-9；電導(dǎo)率≤2μs/cm；CODMn≤2mg/l；Fe≤5μg/l；SiO2≤20μg/l，且成本大幅降低。

K酸生產(chǎn)用新型廢水收集池 1084     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種K酸生產(chǎn)用新型廢水收集池，包括池體且池體的左側(cè)池壁頂部設(shè)有左側(cè)滑槽并在右側(cè)池壁頂部設(shè)有右側(cè)滑槽，左側(cè)滑槽頂部開(kāi)設(shè)有左側(cè)滑孔并在右側(cè)滑槽頂部開(kāi)設(shè)有右側(cè)滑孔；所述左側(cè)滑槽與右側(cè)滑槽分別與第一組合連接板、組合刷體、第二組合連接板活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)第一組合連接板與第二組合連接板固定組合刷體，通過(guò)滑道結(jié)構(gòu)在池體上方滑動(dòng)，通過(guò)特制的刷桿刮取水體表面的浮渣。

環(huán)保型生活廢水處理用堵塞裝置 1151     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型生活廢水處理用堵塞裝置，包括過(guò)濾頭和疏通裝置，所述過(guò)濾頭螺旋緊固連接在疏通裝置的頂端，所述過(guò)濾頭的頂面邊緣均勻貫通開(kāi)設(shè)有濾水孔，所述過(guò)濾頭的頂面中心開(kāi)設(shè)有卡接槽，所述卡接槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接有拉環(huán)，所述過(guò)濾頭的底端中心焊接有螺紋套筒，所述疏通裝置的內(nèi)部固定安裝有彈性金屬連接桿，所述彈性金屬連接桿的外表面均勻固定連接有過(guò)濾桿，所述彈性金屬連接桿的頂端面焊接有螺帽，所述螺帽的側(cè)面中心焊接有螺紋柱。本實(shí)用新型可以通過(guò)彈性金屬連接桿和過(guò)濾桿與管道的插接，能夠?qū)α魅牍艿纼?nèi)部的雜物起到過(guò)濾和疏通作用，從而避免使用化學(xué)藥劑對(duì)管道進(jìn)行疏通，有效的達(dá)到環(huán)保的目的。

K酸生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng) 846     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種K酸生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水收集池、中和池、一級(jí)絮凝沉淀池、pH調(diào)節(jié)池、二級(jí)絮凝沉淀池與出水池；中和池設(shè)有石灰乳或CaCl₂加藥裝置；一級(jí)絮凝沉淀池設(shè)有硫酸鉻加藥裝置；pH調(diào)節(jié)池設(shè)有硫酸或CaCl₂加藥裝置；二級(jí)絮凝沉淀池設(shè)有PAC或PAM加藥裝置；一級(jí)絮凝成池、二級(jí)絮凝沉淀池均通過(guò)管道與污泥池連接且污泥池通過(guò)管道與板框壓濾機(jī)連接；板框壓濾機(jī)通過(guò)回流管道與廢水收集池連接。本實(shí)用新型是針對(duì)K酸生產(chǎn)用廢水設(shè)計(jì)的處理系統(tǒng)，廢水收集池采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝與拆卸。

鉀肥生產(chǎn)中水浴除塵廢水的回收方法 883     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鉀肥生產(chǎn)中水浴除塵廢水的回收方法，其中，所述回收方法為：第一鉀肥生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)第一氯化鉀生產(chǎn)工藝生產(chǎn)氯化鉀，并通過(guò)水浴除塵器對(duì)所述氯化鉀除塵，產(chǎn)生含氯化鉀的廢水，所述廢水提供至第一鉀肥生產(chǎn)系統(tǒng)的第一氯化鉀生產(chǎn)工藝和/或第二鉀肥生產(chǎn)系統(tǒng)的第二氯化鉀生產(chǎn)工藝以回收利用。本發(fā)明提供的鉀肥生產(chǎn)中水浴除塵廢水的回收方法中，將第一鉀肥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含氯化鉀的廢水提供至第一鉀肥生產(chǎn)系統(tǒng)的第一氯化鉀生產(chǎn)工藝和/或第二鉀肥生產(chǎn)系統(tǒng)的第二氯化鉀生產(chǎn)工藝，便于將其中的氯化鉀和水資源進(jìn)行回收利用，也可以減少添加的淡水量，從而減少對(duì)環(huán)境的污染，提高了物料的利用率。

測(cè)定高氯廢水中化學(xué)需氧量的方法 848     

 0

本發(fā)明涉及一種利用TOC分析儀測(cè)定高氯廢水COD的方法，包括，第一步驟，以鄰苯二甲酸氫鉀為基準(zhǔn)試劑，采用非分散紅外檢測(cè)法，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線；第二步驟，將TOC分析儀的微量進(jìn)樣器用高氯廢水樣品清洗；第三步驟，利用微量進(jìn)樣器取高氯廢水樣品，經(jīng)過(guò)高溫催化燃燒，檢測(cè)生成的CO₂的量；第四步驟，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算所述高氯廢水樣品的COD值。本發(fā)明可以排除氯離子對(duì)檢測(cè)結(jié)果的嚴(yán)重干擾，測(cè)定結(jié)果接近理論值、準(zhǔn)確度高；通過(guò)控制進(jìn)樣量和溫度，使高溫燃燒管內(nèi)部溫度均勻，避免樣品中的氯化物鹽類(lèi)氣化，堵塞燃燒管；通過(guò)選用高純氧作為輔助氣體，使樣品中的有機(jī)物充分燃燒，保持二氧化碳適宜的停留時(shí)間，增加測(cè)量精度。

蒸氨廢水處理的方法 696     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)屬于氨堿法生產(chǎn)純堿廢水處理方法。一種蒸氨廢水處理的方法，在廢水處理過(guò)程中加入草酸鉀以分離出廢水中所含的鈣離子。在廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品包括：草酸鈣、氯化鉀、石膏中的一種或多種。在廢水處理過(guò)程中所得泥漿用于煙氣脫硫。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的蒸氨廢水處理工藝技術(shù)的不足，提供一種新的氨廢水處理工藝流程，實(shí)現(xiàn)蒸氨廢水中水回用、廢渣利用、鈣、鈉、鎂等元素的回收的目的，極大的提高了水資源的利用率，對(duì)純堿廠周邊以及整個(gè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境保護(hù)具有重大意義。

炸藥生產(chǎn)廢水回收利用生產(chǎn)乳化炸藥的方法 1146     

 0

一種炸藥生產(chǎn)廢水回收利用生產(chǎn)乳化炸藥的方法，涉及廢水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，第1步，對(duì)廢水進(jìn)行初步過(guò)濾；第2步，廢水進(jìn)入廢水回收利用系統(tǒng)處理，進(jìn)行冷凍過(guò)濾和6級(jí)隔油沉淀池除油脂，以及進(jìn)行余熱的回收，廢水最終進(jìn)入廢水收集罐；第3步，廢水收集罐的廢水加入到水相溶解罐，加入原料和輔助添加物，進(jìn)行加熱溶解即可用于乳化炸藥生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明充分合理的利用工業(yè)廢水，使其充分循環(huán)利用，用于乳化炸藥的生產(chǎn)，同時(shí)，采用添加乙二醇和尿素的方法，增強(qiáng)乳狀液油膜與硝酸銨溶液間的表面張力，以消除膨化劑對(duì)乳化體系的負(fù)面影響，從而消除廢水中殘留的膨化劑對(duì)乳化炸藥儲(chǔ)存期和抗凍性的影響。

廢水利用系統(tǒng) 984     

 0

一種廢水利用系統(tǒng)，其中，包括廢水處理站、中水回用池、復(fù)用水池、第一廢水輸送通道以及第二廢水輸送通道；所述第一廢水輸送通道用于接收并輸送生產(chǎn)廢水d；所述廢水處理站與所述第一廢水輸送通道連接，用于接收并處理來(lái)自第一廢水輸送通道的生產(chǎn)廢水d，以得到第一再生水；所述中水回用池與所述廢水處理站連接，用于接收并進(jìn)一步處理所述第一再生水，以得到第二再生水；所述中水回用池還用于向生產(chǎn)裝置提供第二再生水作生產(chǎn)補(bǔ)水；所述第二廢水輸送通道用于接收并輸送含鹽廢水e；所述復(fù)用水池與第二廢水通道連接，用于接收所述含鹽廢水e，經(jīng)靜置儲(chǔ)存，以得到復(fù)用水。本發(fā)明通過(guò)合理運(yùn)用各裝置生產(chǎn)廢水d成分不同的特點(diǎn)，合理有效進(jìn)行資源利用，能更大限度的減少水資源的浪費(fèi)。

生態(tài)保護(hù)地工業(yè)廢水外排凈化裝置 781     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生態(tài)保護(hù)地工業(yè)廢水外排凈化裝置，包括排污管、污水提升泵、攪拌加熱機(jī)、攪拌桿、加熱片、抽氣泵、提升泵、電解器、鹽酸進(jìn)口、沉淀過(guò)濾池和采樣口，所述排污管焊接在沉淀池的內(nèi)部，且沉淀池右側(cè)底部設(shè)置有出水口，所述沉淀過(guò)濾池上開(kāi)設(shè)有石灰進(jìn)口，且沉淀過(guò)濾池底部安裝有過(guò)濾膜，所述采樣口開(kāi)設(shè)在沉淀過(guò)濾池左側(cè)底部，所述過(guò)濾膜底部焊接在儲(chǔ)水倉(cāng)的上方，且儲(chǔ)水倉(cāng)前方設(shè)置有排水口。該生態(tài)保護(hù)地工業(yè)廢水外排凈化裝置采用沉淀池的階梯式沉淀掉污水中較大的重金屬和雜質(zhì)，采用攪拌加熱機(jī)不斷的加熱和攪拌，可通過(guò)石灰進(jìn)口放置石灰，再對(duì)水體進(jìn)行凈化，從而達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染和破壞。

攪拌型工業(yè)廢水處理的環(huán)保裝置 1056     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌型工業(yè)廢水處理的環(huán)保裝置，其結(jié)構(gòu)包括凈水出口、凈水池、操控室門(mén)扇、鉸鏈、操控室、扶梯、底座、處理池、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、污水入口、污水池、踩踏板，凈水出口焊接于凈水池的表面，凈水池安裝在操控室的左側(cè)，操控室門(mén)扇與鉸鏈相焊接，鉸鏈焊接于操控室的表面，扶梯的底部安裝在處理池的表面，底座安裝在處理池的下方，潛水?dāng)嚢铏C(jī)嵌入處理池中，污水入口焊接于污水池表面，踩踏板與污水池相焊接，本實(shí)用新型一種攪拌型工業(yè)廢水處理的環(huán)保裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，通過(guò)攪拌主機(jī)上的旋轉(zhuǎn)頂蓋帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)對(duì)污水池里的污水充分?jǐn)嚢杼幚?，預(yù)防污水池里還殘留有有害物質(zhì)。