中空纖維分離膜的超聲波清洗裝置 1249     

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本實(shí)用新型涉及一種用于各種領(lǐng)域廢水處理及回用的中空纖維分離膜的超聲波清洗裝置,該裝置的主要組成部分為中空纖維分離膜組件,該組件的金屬外殼上固定安裝有多個(gè)超聲波能量交換器,其超聲波能量發(fā)生器固定在中空纖維分離膜組件外部,二者用電纜連成一體,利用超聲波高頻振動(dòng)波轉(zhuǎn)變成高頻機(jī)械振動(dòng)波在水中傳播形成的“空化”效應(yīng)將中空纖維分離膜上的污物爆破,并用水通過(guò)閥門和管道將污水沖出中空纖維分離膜對(duì)它進(jìn)行清洗。其設(shè)備簡(jiǎn)單、占地小、操作方便、清洗徹底、中空纖維分離膜使用壽命長(zhǎng)、成本低、環(huán)保效果好。

螺桿式水源燃?xì)鈾C(jī)熱泵冷熱水機(jī)組 784     

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一種螺桿式水源燃?xì)鈾C(jī)熱泵冷熱水機(jī)組，其特征在于，螺桿式水源燃?xì)鈾C(jī)熱泵冷熱水機(jī)組由動(dòng)力系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)和回油系統(tǒng)構(gòu)成。在制熱循環(huán)時(shí)，制冷劑通過(guò)干式蒸發(fā)器從廢水中提取熱量，并聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)余熱共同供應(yīng)熱水；在制冷循環(huán)時(shí)可同時(shí)供應(yīng)冷凍水和生活熱水，在制冷和制熱模式下都具有較高的能源利用效率，克服了傳統(tǒng)水源熱泵機(jī)組在制冷時(shí)能源利用率低的頑疾。有益效果是適用性強(qiáng)，符合當(dāng)今低碳經(jīng)濟(jì)的能源政策需求，社會(huì)效益明顯。

膜組件保護(hù)裝置 809     

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本申請(qǐng)涉及一種膜組件保護(hù)裝置，屬于廢水處理的領(lǐng)域，其包括膜組件，膜組件包括外殼、進(jìn)水口、進(jìn)酸口、出水口、出酸口以及膜絲，膜絲固定設(shè)置于外殼內(nèi)部，進(jìn)水口、進(jìn)酸口、出水口以及出酸口均開設(shè)于外殼表面，進(jìn)酸口和出酸口連接于膜絲入口處，還設(shè)置有酸罐，酸罐連接于進(jìn)酸口處，所述酸罐與進(jìn)酸口之間連接有第一換熱器，第一換熱器連接有第一冷卻水管。本申請(qǐng)具有對(duì)膜絲進(jìn)行保護(hù)的效果。

自動(dòng)翻轉(zhuǎn)容積式流量測(cè)量裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)容積式流量測(cè)量裝置，包括翻水器，所述翻水器通過(guò)軸承設(shè)置于鋼管支架上，翻水器內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼浮球開關(guān)，所述不銹鋼浮球開關(guān)與末端記錄儀相連接；翻水器底部設(shè)置有鐵塊。本實(shí)用新型裝置有利于解決管外流體、跌流或散流的測(cè)量，也有利于解決用普通流量計(jì)無(wú)法測(cè)量的含有固體摻雜物的流體的流量。可應(yīng)用于城市或校園污水管網(wǎng)的廢水或污水測(cè)量，對(duì)污水的熱量回收、污水管網(wǎng)正常檢測(cè)運(yùn)行具有重要意義。也可應(yīng)用于對(duì)降雨量的測(cè)量，有利于相關(guān)部門宏觀了解與總體把握氣候變化，不但為國(guó)家的生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作的實(shí)施奠定基礎(chǔ)同時(shí)為國(guó)家的環(huán)境減災(zāi)工作作出預(yù)防。

具有自動(dòng)排污功能的過(guò)濾器 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)排污功能的過(guò)濾器,包括一過(guò)濾筒體,在過(guò)濾筒體內(nèi)側(cè)中央軸向安裝一將過(guò)濾筒體分為進(jìn)水腔和出水腔的過(guò)濾網(wǎng),在過(guò)濾筒體頂部安裝一上蓋,在上蓋的中心兩側(cè)軸向制有一進(jìn)水口和出水口,在進(jìn)水口和出水口上分別安裝進(jìn)水管和出水管,其技術(shù)特點(diǎn)是:在進(jìn)水管和出水管上分別安裝有進(jìn)水壓力表和出水壓力表,在進(jìn)水腔的底部制有一安裝有電磁閥的排污口,該電磁閥與電磁閥控制電路相連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、占地面積小、安裝靈活方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾器的自動(dòng)排污及反沖洗功能,使廢水得到合理利用,達(dá)到了環(huán)保及節(jié)約水資源的目的,具有廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)頭軋制生產(chǎn)線除鱗裝置 1209     

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本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種無(wú)頭軋制生產(chǎn)線除鱗裝置，包括除鱗箱、除鱗箱兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾送輥機(jī)構(gòu)、以及除鱗箱上設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括除鱗箱上安裝的輸送輥；所述除鱗箱上對(duì)應(yīng)輸送輥的位置設(shè)有除鱗機(jī)構(gòu)，該除鱗機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)輸送管上下兩側(cè)設(shè)置的除鱗集管，所述除鱗集管交錯(cuò)布置有多個(gè)。本實(shí)用新型創(chuàng)造在確保除鱗效果的同時(shí)，通過(guò)交錯(cuò)布置的除鱗集管，降低了對(duì)除鱗水的用量需求，有利于降低除鱗水與中間鋼坯的接觸時(shí)間，避免鋼坯溫度過(guò)快損失，提高了成品的表面質(zhì)量，降低了噸鋼軋制成本；通過(guò)在除鱗箱上設(shè)置集水組件，有利于降低廢水的飛濺，確保除鱗箱表面保持清潔。

電鍍酸銅打氣裝置 1104     

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本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電鍍酸銅打氣裝置，包括有原打氣泵管道以及多組酸銅槽，原打氣泵管道與多組酸銅槽連接相通，多組酸銅槽上還連接有第二打氣泵管道，第二打氣泵管道和多組酸銅槽之間連接有管板換熱器，原打氣泵管道的共同輸出端通過(guò)一三通閥與管板換熱器連接，第二打氣泵管道的共同輸入端直接連接到多組酸銅槽上，在管板換熱器的上下兩端分別連接有冷熱進(jìn)氣組件以及冷熱出氣組件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于控制整個(gè)酸銅槽內(nèi)的溫度，保證酸銅槽藥水濃度平穩(wěn)性從而保證產(chǎn)品電鍍品質(zhì)的穩(wěn)定，整個(gè)冷熱交換循環(huán)系統(tǒng)集循環(huán)和廢水回收于一體，使得整個(gè)酸銅槽冷熱交換充分，提高了酸銅槽藥水的效果。

再生鋁用雙室熔煉爐配套廢氣處理單元 836     

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本實(shí)用新型提供一種再生鋁用雙室熔煉爐配套廢氣處理單元，包括PLC控制裝置、廢氣源、廢氣管道、輸送裝置、藥粉儲(chǔ)存裝置、加濕裝置、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和排放裝置，PLC控制裝置分別與廢氣源、廢氣管道、輸送裝置、藥粉儲(chǔ)存裝置、加濕裝置、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)和排放裝置連接。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，廢氣處理單元不僅處理廢氣，而且為整個(gè)爐子系統(tǒng)提供穩(wěn)定的廢氣抽力，爐子在各種工況下產(chǎn)生的壓力波動(dòng)，廢氣量的變化，廢氣處理單元的PLC控制裝置都會(huì)做出調(diào)節(jié)，使整體系統(tǒng)穩(wěn)定工作，無(wú)廢水排放，脫硫率較高，保護(hù)環(huán)境。

鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型提供了一種鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連接設(shè)置的酸解裝置、冷卻結(jié)晶裝置、氧化裝置、萃取裝置、水解裝置、水洗壓濾裝置、鹽處理及過(guò)濾裝置、煅燒裝置；還包括萃酸裝置和高溫煅燒裝置，所述萃取裝置通過(guò)所述萃酸裝置與所述酸解裝置相連通，所述水解裝置與所述萃酸裝置相連通；所述冷卻結(jié)晶裝置與所述高溫煅燒裝置相連通，所述高溫煅燒裝置與所述萃酸裝置相連通。該鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短，絕大部分工序在常溫下進(jìn)行，容易操作；對(duì)原料的要求較低，而且產(chǎn)生的廢水是硫酸法制備工藝的1/20、氯化法制備工藝的1/10，可以做到清潔生產(chǎn)。

地埋式重金屬污水處理凈化設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型涉及重金屬污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種地埋式重金屬污水處理凈化設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、圓形柱、攪拌板、第一過(guò)濾網(wǎng)、第一固定板和第一螺栓，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)圓形柱轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形柱帶動(dòng)攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)加速重金屬沉淀速率，使用一段時(shí)間后，需要對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓，使得第一螺栓與處理箱進(jìn)行分離，接著拉動(dòng)第一固定板帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)從處理箱內(nèi)取出來(lái)進(jìn)行更換，避免使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生堵塞或者損壞，將未處理的廢水排出去，從而污染環(huán)境。

高效井下反滲透過(guò)濾裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種高效井下反滲透過(guò)濾裝置，具體涉及高效井下反滲透過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座和安裝箱體，所述安裝箱體固定安裝在所述移動(dòng)底座的頂面，所述移動(dòng)底座的底部固定安裝有滑輪，所述安裝箱體的右側(cè)底部固定安裝有濃水回流閥門，所述安裝箱體的頂部固定安裝有產(chǎn)水流量計(jì)和濃水流量計(jì)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置反滲透膜組件，在裝置工作過(guò)程中，利用第一連接管，第二連接管，第三連接管和第四連接管相互架構(gòu)，將精密過(guò)濾器、高壓泵和反滲透膜組架集合成一體，大大的節(jié)約了裝置的占地面積，降低了設(shè)備體積，以便于井下設(shè)備運(yùn)輸和安裝；同時(shí)反滲透膜片采用卷式膜結(jié)構(gòu)，特殊的膜結(jié)構(gòu)，膜兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)入廢水。

一體化集成化水處理設(shè)備 829     

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一種一體化集成化水處理設(shè)備，包括化糞箱、過(guò)濾箱和排放系統(tǒng)，所述的化糞箱、過(guò)濾箱和排放系統(tǒng)均安裝在地面表層下，且其底部均安置在預(yù)制的混凝土板上，所述的化糞箱與過(guò)濾箱之間設(shè)置有一蒸發(fā)室，所述得蒸發(fā)室為錐形圓柱腔體，在腔體內(nèi)部有一垂直軸線，軸線上設(shè)置有攪拌器，在錐形圓柱腔體底部設(shè)置有加熱器；過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器、二氧化氯凈水器、反向沖洗器，所述的反向沖洗器、二氧化氯凈水器設(shè)置在過(guò)濾器的下流；所述的過(guò)濾箱側(cè)面與排放系統(tǒng)相連，排放系統(tǒng)包括與過(guò)濾箱相連的分水箱、與分水箱相連的多孔排水管。在化糞箱與過(guò)濾箱之間設(shè)置有蒸發(fā)室，使得水處理更加徹底，通過(guò)蒸發(fā)室能夠更加有效的處理廢水。

聚合物溶液分離裝置 1203     

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本實(shí)用新型涉及聚合物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物溶液分離裝置。包括殼體和輥筒；所述輥筒可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部；所述殼體上開設(shè)有投料口、出料口、多個(gè)第一蒸汽入口和多個(gè)第一出水口；所述殼體的外部布置有蒸汽夾套，所有所述第一蒸汽入口與所有所述第一出水口均與所述蒸汽夾套相連通；所述輥筒內(nèi)設(shè)置有中心軸；所述中心軸的兩端分別開設(shè)有第二蒸汽入口和第二出水口；所述輥筒的內(nèi)壁圓周上設(shè)置有輥筒夾套，所述第二蒸汽入口和所述第二出水口均與所述輥筒夾套相連通。該裝置將聚合物溶液和水蒸汽分置兩室，既可以將溶劑與聚合物本體進(jìn)行分離，又避免了聚合物溶液與水蒸汽的直接接觸，降低了后續(xù)廢水的處理成本。

自控高溫處理熱磨式雙發(fā)酵生物機(jī)械漿制漿設(shè)備 1182     

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本實(shí)用新型公開一種自控高溫處理熱磨式雙發(fā)酵生物機(jī)械漿制漿設(shè)備，其提斗組件的上端位于料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方，料倉(cāng)的出料口的下方設(shè)置有喂料螺旋機(jī)的進(jìn)料口，喂料螺旋機(jī)的出料口與蒸煮器的進(jìn)料口連通連接，蒸煮器的側(cè)壁上開設(shè)有防反噴口，所述防反噴口與防反噴器的噴氣口連通連接；蒸煮器的下部安裝有螺旋運(yùn)輸機(jī)，螺旋運(yùn)輸機(jī)的出料口與熱磨機(jī)的進(jìn)料口連通連接；蒸煮器的上端設(shè)置有蒸汽入口和液堿入口；其提高后序段的撕裂效果及最終成漿質(zhì)量；其降低生產(chǎn)成本，降低制漿用水量和廢水處理負(fù)荷，有利于環(huán)境保護(hù)。

固定金剛石用鉆頭 870     

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本實(shí)用新型公開了一種固定金剛石用鉆頭，包括架體、底座、水泵、調(diào)節(jié)螺桿、按壓桿和電機(jī)，所述底座頂部的四個(gè)面角處均焊接有架體，所述底座上方的位置處設(shè)置有固定夾具，且固定夾具的外壁上設(shè)置有軸承，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端貫穿架體與軸承相連接，所述底座的正面外表面設(shè)置有操作按鈕，所述操作按鈕的內(nèi)部由左至右分別設(shè)置有清水箱和廢水箱，所述清水箱內(nèi)部的底端位置處安裝有水泵。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有架體和可調(diào)節(jié)的固定夾具配合使用，工作人員一只手按壓鉆頭進(jìn)行打孔，使得加工金剛石鉆孔十分便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度小，且打孔精準(zhǔn)度低，同時(shí)，配合玻璃防護(hù)罩，水泵、清水箱以及導(dǎo)水管的使用，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)粉塵操，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染。

處理含磷廢液的裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種處理含磷廢液的裝置，包括塔體、循環(huán)泵和靜態(tài)混合器，塔體下部一側(cè)設(shè)有封閉的反應(yīng)箱，反應(yīng)箱上部與塔體下部貫通，塔體下端和反應(yīng)箱下端連接有空氣攪拌裝置，塔體中部設(shè)有噴淋裝置，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣通過(guò)空氣攪拌裝置攪拌鼓風(fēng)經(jīng)反應(yīng)箱上部與塔體下部的貫通處進(jìn)入塔體中部的噴淋裝置內(nèi)，循環(huán)泵抽取塔體下部混合槽內(nèi)的廢液做噴淋水，通過(guò)噴淋裝置吸收尾氣中的氯氣，吸收后尾氣在除霧填料層去除液態(tài)夾帶后通過(guò)煙囪有組織排放，該裝置在處理含磷廢水的過(guò)程中，對(duì)副反應(yīng)產(chǎn)物氯氣得以有效利用，有效杜絕二次污染。

染整用水處理設(shè)備 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種染整用水處理設(shè)備，包括集水箱、預(yù)處理裝置、過(guò)濾裝置、消毒裝置和控制器，集水箱通過(guò)第一管路與預(yù)處理裝置連接，過(guò)濾裝置通過(guò)第二管路與預(yù)處理裝置連接，過(guò)濾裝置包括過(guò)濾池、設(shè)置在過(guò)濾池內(nèi)且高度依次降低第一過(guò)濾腔、第二過(guò)濾腔和第三過(guò)濾腔，消毒裝置通過(guò)第三管路與過(guò)濾裝置連接，消毒裝置通過(guò)回水管與集水箱連接，第一管路、第二管路、第三管路和回水管上均設(shè)有動(dòng)力泵。本實(shí)用新型的目的是提供一種染整用水處理設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)處理效率低下且處理效果不好，降低生產(chǎn)效率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本的技術(shù)問(wèn)題，提高了染整廢水的處理效率和效果，使得生產(chǎn)效率提高，同時(shí)節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

連續(xù)酯化生產(chǎn)順丁烯二烷基酯的系統(tǒng) 1195     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)酯化生產(chǎn)順丁烯二烷基酯的系統(tǒng)，包括順次連接的單酯反應(yīng)器、雙酯反應(yīng)器、催化精餾塔、堿洗設(shè)備、水洗設(shè)備、脫輕塔和產(chǎn)品精餾塔，單酯反應(yīng)器的進(jìn)料口連有順丁烯二酸酐和烷基醇的混合原料輸送管；催化精餾塔的底部連有烷基醇輸送管。該種連續(xù)酯化生產(chǎn)順丁烯二烷基酯的系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的釜式間歇操作變?yōu)檫B續(xù)操作，并可降低反丁烯二酸二烷基酯的生成量，提高順丁烯二酸酐轉(zhuǎn)化率，且催化劑使用量低，廢水排放量少。

丙烯腈與乙腈聯(lián)產(chǎn)裝置 1046     

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本實(shí)用新型提供了一種丙烯腈與乙腈聯(lián)產(chǎn)裝置，通過(guò)氨回收塔回收氨化反應(yīng)器排出的未反應(yīng)的氨氣，將氨回收塔回收的氨氣通入丙烯腈裝置內(nèi)通過(guò)丙烯氨氧化反應(yīng)得到乙腈粗品，將乙腈粗品通過(guò)脫氰塔進(jìn)行脫氰，將脫氰后的乙腈粗品濃縮、精餾，得到乙腈成品。本實(shí)用新型所述的丙烯腈與乙腈聯(lián)產(chǎn)裝置通過(guò)氨回收塔回收乙酸氨化反應(yīng)后未反應(yīng)的氨氣，作為丙烯腈裝置的原料，采用深冷回流脫氨技術(shù)，避免使用酸液吸收氨氣產(chǎn)生大量銨鹽廢水。

甲醇鈉生產(chǎn)裝置 762     

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本實(shí)用新型提供一種甲醇鈉生產(chǎn)裝置，其中反應(yīng)精餾塔，用于醇?jí)A溶液與甲醇反應(yīng)生成甲醇鈉溶液、水與甲醇鈉溶液的分離，甲醇鈉溶液產(chǎn)品從反應(yīng)精餾塔塔釜采出；甲醇精餾塔，用于甲醇和水的精密分離，塔釜廢水達(dá)標(biāo)排放，塔頂甲醇循環(huán)利用；壓縮機(jī)，用于甲醇精餾塔頂?shù)募状颊羝簧龎荷郎卦俅芜M(jìn)入反應(yīng)精餾塔，使甲醇能夠在反應(yīng)精餾塔和甲醇精餾塔之間循環(huán)利用。本實(shí)用新型的有益效果：甲醇精餾塔塔頂?shù)募状颊羝M(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后，一部分作為反應(yīng)精餾塔塔釜的甲醇?xì)庀噙M(jìn)料，進(jìn)入反應(yīng)精餾塔，另一部分作為甲醇精餾塔中間再沸器的熱源，與中間再沸器換熱后，再經(jīng)冷卻后，作為塔頂回流，返回甲醇精餾塔，流程短、能耗低、投資少。

厭氧氨氧化反應(yīng)器布水裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種厭氧氨氧化反應(yīng)器布水裝置，包括反應(yīng)罐和布水結(jié)構(gòu)，反應(yīng)罐的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有布水結(jié)構(gòu)和生物填料塊，且布水結(jié)構(gòu)是由布水管、分水箱和管網(wǎng)組成，布水管的底端貫通連接有分水箱，且分水箱的外部圓周面上均勻設(shè)置有分水口，且分水箱的外部貫通安裝有管網(wǎng)，布水管的頂端貫通反應(yīng)罐的頂蓋，且布水管通過(guò)密封軸承與反應(yīng)罐的頂蓋密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠在使用布水裝置時(shí)進(jìn)行均勻旋轉(zhuǎn)布水，從而提高補(bǔ)水的均勻性，減少?gòu)U水經(jīng)常沖刷的菌種易解體流失的缺點(diǎn)，提高厭氧氨氧化反應(yīng)器反應(yīng)效率。

牛蹄消毒槽 910     

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本實(shí)用新型屬于奶牛衛(wèi)生防疫領(lǐng)域，提供一種牛蹄消毒槽，依次設(shè)有預(yù)處理池、消毒池、二次清洗池和干燥池，所述預(yù)處理池一側(cè)通過(guò)設(shè)有調(diào)節(jié)閥的管道與儲(chǔ)水箱連通，另一側(cè)設(shè)有廢水出口，所述消毒池位于預(yù)處理池后方，一側(cè)與儲(chǔ)藥裝置相連通，另一側(cè)設(shè)有廢藥出口，所述消毒池內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，并形成之字形水流通道，所述二次清洗池位于消毒槽后方，所述干燥池位于二次清洗池后方，所述干燥池底部設(shè)有吸水墊，所述干燥池一側(cè)設(shè)有暖風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型集預(yù)清洗、消毒、二次清洗和干燥一體化，保證消毒槽衛(wèi)生、安全、清潔，確保藥浴效果，并通過(guò)導(dǎo)流板設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多通道奶牛蹄浴，可同時(shí)容納多頭奶牛進(jìn)行蹄浴，提高效率。

糠醛六塔精制工藝中采用的汽提塔裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種糠醛六塔精制工藝中采用的汽提塔裝置。該汽提塔裝置包括裙座，裙座支撐塔體，塔體通過(guò)連接法蘭分為下段塔體、中段塔體、上段塔體三段塔體，在下段塔體下端連接廢水排出管，在上段塔體上端設(shè)置塔頂出氣口，在塔體內(nèi)由下至上依次設(shè)置：蒸汽分布管、填料支撐圈、不銹鋼填料、填料壓圈和進(jìn)料管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：裝置簡(jiǎn)單、操作、運(yùn)行可靠，不僅可以回收醛泥中的大部分糠醛，提高效益，而且減少醛泥對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

高效污水處理填料 842     

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本實(shí)用新型屬于一種微生物生長(zhǎng)載體,特別是一種凈化有機(jī)廢水的高效污水填料,它呈中空柱狀,此填料作為微生物生長(zhǎng)的載體進(jìn)行污水處理,且耐腐蝕、易加工,造價(jià)低,長(zhǎng)期使用不易損耗。

新材料生產(chǎn)用循環(huán)清洗設(shè)備 993     

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本實(shí)用新型公開了一種新材料生產(chǎn)用循環(huán)清洗設(shè)備，包括清洗室，所述清洗室前表面上方設(shè)置有機(jī)體門，且所述機(jī)體門與所述清洗室固定連接，所述機(jī)體門前表面設(shè)置有門把手，且所述門把手與所述機(jī)體門固定連接，所述清洗室上方一端設(shè)置有操作箱，且所述操作箱與所述清洗室固定連接，所述清洗室外側(cè)設(shè)置有循環(huán)水管，且所述循環(huán)水管與所述清洗室固定連接；在原有的清洗設(shè)備的清洗室的外側(cè)設(shè)置循環(huán)水管，當(dāng)對(duì)新材料進(jìn)行清洗之后，廢水會(huì)通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾和凈化，獲得干凈的水之后通過(guò)循環(huán)水管再次的進(jìn)入到清洗室內(nèi)部，然后對(duì)下一批需要清洗的新材料進(jìn)行清洗，使得水資源可以循環(huán)的進(jìn)行使用，減少水資源的浪費(fèi)。

用于酸奶生產(chǎn)的輸送設(shè)備 797     

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本實(shí)用新型涉及一種用于酸奶生產(chǎn)的輸送設(shè)備，包括輸奶管總成，其特征在于：所述輸奶管總成連通氣壓管總成，所述氣壓管總成連通用于為氣壓管總成提供氣壓的空壓機(jī)以及用于對(duì)氣壓管總內(nèi)部空氣殺菌消毒的空氣消毒設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以提高原料轉(zhuǎn)化率、避免浪費(fèi)、減少?gòu)U水排放。

模具清潔裝置 1204     

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本實(shí)用新型涉及模具清潔技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種模具清潔裝置，包括箱體，所述箱體的右側(cè)固定安裝有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器，所述箱體的上端固定安裝有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的輸出端固定安裝有固定桿，所述箱體的上端開設(shè)有條形槽，所述固定桿的下端固定安裝有刮板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)氣缸、固定桿、刮板、液位傳感器、疏通桿和固定板，既可以提高油污排出效率，進(jìn)一步提高廢水回收利用率節(jié)省成本，又可以對(duì)排渣管進(jìn)行疏通，進(jìn)一步提高雜質(zhì)排放效率，降低排渣管堵塞，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

垃圾焚燒飛灰固化穩(wěn)定化及模袋灌裝成型系統(tǒng) 1072     

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本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒飛灰固化穩(wěn)定化及模袋灌裝成型系統(tǒng)，包括原灰轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、原灰接收貯存裝置、固化穩(wěn)定化處理裝置、固化穩(wěn)定化處理產(chǎn)物泵送裝置、模袋充灌成型及密封包裝裝置、異味控制裝置、廢水回用裝置、輸送管路與循環(huán)管路；原灰轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的出口端與原灰接收貯存裝置之間相互連接，原灰接收貯存裝置的出口端與固化穩(wěn)定化處理裝置相互連接。本實(shí)用新型填埋庫(kù)容利用率增加25%~30%：飛灰模袋體自身減容大，相鄰模袋體之間緊密壓實(shí)、無(wú)間隙，可以有效提高填埋庫(kù)容利用率，并可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的地面堆壩填埋，填埋庫(kù)容利用率可進(jìn)一步增加，突破了飛灰填埋土地利用率低的技術(shù)及工程瓶頸。

新型節(jié)能的脫硫設(shè)備 1226     

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本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能的脫硫設(shè)備，包括爐窯、布袋除塵器、吸收塔、石灰沉淀池和工藝水箱，爐窯上端一側(cè)通過(guò)管道與布袋除塵器連通，布袋除塵器包括布袋和灰斗，吸收塔設(shè)于布袋除塵器一側(cè)，且吸收塔一側(cè)靠近上端通過(guò)管道與布袋除塵器連通，另一側(cè)靠近上端通過(guò)水管連接工藝水箱，所述水管的管路上設(shè)有工藝水泵，石灰沉淀池通過(guò)相應(yīng)的管道與吸收塔底部一側(cè)連通，且石灰沉淀池與吸收塔的管路上設(shè)有再生泵。該新型節(jié)能的脫硫設(shè)備，脫硫除塵效率高，高效除霧，降低了煙氣中的過(guò)飽和水分，避免風(fēng)機(jī)帶水和濕煙囪現(xiàn)象同時(shí)液、渣少，易分離，脫硫廢水循環(huán)利用，節(jié)約資源，避免出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象。

氯苯分離瓶 1207     

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本實(shí)用新型公開了一種氯苯分離瓶,為玻璃材質(zhì),由一個(gè)帶有中心管的主瓶和一個(gè)側(cè)面與主瓶側(cè)面上下連通的附瓶組成,中心管的頂端為混合液進(jìn)口,主瓶上設(shè)有冷凝水出口,附瓶上設(shè)有氯苯出口,附瓶與主瓶相連通的下連通管為氯苯進(jìn)口,所述氯苯進(jìn)口中心至氯苯出口中心的垂直距離是冷凝水出口中心至氯苯出口中心垂直距離的10-15倍。該裝置減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,觀測(cè)效果直觀,氯苯和水的混合液分離較為徹底,分離出的水可以作為工藝水回收利用,分離出的氯苯的含水量大幅降低,其純度達(dá)到99.0%以上,符合生產(chǎn)工藝要求,可直接回收利用,減少了廢水的處理量,節(jié)能降耗效果明顯。