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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種便于后期收集的污泥脫水機(jī),包括傳輸管、濃縮管和限位板,所述傳輸管的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)泥口,所述濃縮管和脫水管均設(shè)置在傳輸管的外側(cè),且傳輸管的下表面固定安裝有廢水回收箱,所述支架的側(cè)面開設(shè)有出泥口,且支架的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)箱,所述限位板活動(dòng)連接在支架的外側(cè),所述推塊的下端內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,且推塊的上表面焊接有調(diào)節(jié)桿,所述移動(dòng)箱的上表面內(nèi)部開設(shè)有穿槽,所述限位板的上表面固定安裝有齒塊。該便于后期收集的污泥脫水機(jī),采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得本裝置便于收集脫水處理后的污泥結(jié)構(gòu),且該裝置中設(shè)置有均勻推動(dòng)結(jié)構(gòu),減少收集污泥時(shí)污泥之間相互堆積的空隙,增加裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種服裝生產(chǎn)用循環(huán)利用型水洗裝置,包括支撐底座板,支撐柱,服裝清洗機(jī),控制面板,水液緩存箱,方便取樣的循環(huán)回水管結(jié)構(gòu),可攪拌的清洗劑添加罐結(jié)構(gòu),方便安裝固定的循環(huán)水過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),排水控制開關(guān),循環(huán)控制開關(guān),接水管,排水管,排水泵,觀察條和回收接管。本實(shí)用新型循環(huán)導(dǎo)水管,固定抱箍片,支撐桿,循環(huán)水泵和連接管的設(shè)置,有利于對(duì)水洗液進(jìn)行回收循環(huán)利用;取樣彎管和取樣控制閥的設(shè)置,有利于對(duì)循環(huán)利用的水液進(jìn)行取壓查看,并對(duì)不能繼續(xù)使用的廢水進(jìn)行排放;第一過濾網(wǎng)板,定型網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板的設(shè)置,有利于對(duì)循環(huán)水進(jìn)行凈化過濾,提高服裝清洗的效率。
本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的不銹鋼篩板氣體分布器,包括分布器邊框和氣浮塔塔體,所述分布器邊框的內(nèi)部設(shè)置有分布器主體,且分布器主體的內(nèi)部設(shè)置有通氣孔,所述分布器邊框的外表面設(shè)置有密封圈,所述氣浮塔塔體設(shè)置于密封圈的外部,所述氣浮塔塔體的表面設(shè)置有連接卡槽,且連接卡槽的內(nèi)部設(shè)置有連接卡柱,所述連接卡柱的一端連接有連接桿,且連接桿的前端設(shè)置有把手,所述把手的上下兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)件,且滑動(dòng)件的外部設(shè)置有滑動(dòng)槽。該便于拆裝的不銹鋼篩板氣體分布器通過設(shè)置的防腐涂層,能夠?qū)讓舆M(jìn)行保護(hù),避免表面活性劑生產(chǎn)的廢水廢氣對(duì)基底層造成腐蝕,導(dǎo)致基底層損壞,延長(zhǎng)分布器主體的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種獸藥污水凈化處理裝置,包括依次連接的廢水收集池、污水凈化罐、第一pH調(diào)節(jié)池、鐵碳微電解裝置、生物氧化池、沉淀池、臭氧處理裝置、第二pH調(diào)節(jié)池和清液回收裝置,鐵碳微電解塔的底部與曝氣室連通,的曝氣室內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生裝置,的曝氣室通過連接水管、泵與中間水池的底部連通,的曝氣室的一側(cè)設(shè)有生物氧化池,COD檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在第二pH調(diào)節(jié)池的排水口處。本實(shí)用新型的有益效果是:在排水口處設(shè)置有COD檢測(cè)裝置,對(duì)處理后的清水進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、便于收集一次用水的節(jié)水式洗手盆,包括柜體、水龍頭、洗手盆和儲(chǔ)水箱,柜體內(nèi)部上方設(shè)置有角鋼,角鋼上設(shè)置有洗手盆,水龍頭位于柜體上方,儲(chǔ)水箱位于柜體邊側(cè),洗手盆內(nèi)部下方設(shè)有下水口A和下水口B,下水口A和下水口B上均設(shè)置有密封撥片A和密封撥片B,下水口A的下方設(shè)置有下水管A,下水口B的下方設(shè)置有下水管B,靠近柜體一側(cè)的儲(chǔ)水箱內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽,通過開口將過濾網(wǎng)插入滑槽內(nèi),便于過濾頭發(fā)等污物,下水口A和下水口B的設(shè)計(jì),使其可以根據(jù)廢水的水質(zhì)來(lái)分類進(jìn)行再利用,節(jié)約了用水,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,解決了家庭中收集洗臉、洗衣水不便的問題,保證其水資源多次利用。
本實(shí)用新型提供一種循環(huán)式水解酸化池,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述循環(huán)式水解酸化池包括:池體,所述池體的下表面固定連接有與其相互連通的進(jìn)水管,且池體內(nèi)固定連接有導(dǎo)流墻;斜板沉淀機(jī)構(gòu),所述斜板沉淀機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流墻連接;所述斜板沉淀機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口位于導(dǎo)流墻的上方;所述斜板沉淀機(jī)構(gòu)的排泥口貫穿導(dǎo)流墻設(shè)置;推流器,所述推流器的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)推流器分別位于導(dǎo)流墻的兩側(cè),且通過推流器實(shí)現(xiàn)對(duì)池體內(nèi)污泥和水體的推動(dòng)。本實(shí)用新型提供的循環(huán)式水解酸化池具有節(jié)省工程投資和用地面積的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種回收高純SiO2和鹽酸的裝置,包括依次相連的廢氣排氣管、固體回收裝置、以及酸氣凈化裝置,所述固體回收裝置將氣體中的顆粒分離沉淀回收,得到顆粒物SiO2/GeO2,所述酸氣凈化裝置通過兩級(jí)鹽酸吸收塔將氣體凈化,并得到鹽酸產(chǎn)品,凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)牽引至排氣煙囪高空排放。本實(shí)用新型用水量大大減少,只有現(xiàn)有方案用水量的0%?20%,且無(wú)廢水排放,治理了廢氣同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,達(dá)到了節(jié)能減排的目的;本實(shí)用新型無(wú)需用堿液,無(wú)額外污染,大大減少了裝置運(yùn)行費(fèi)用,降低了成本;本實(shí)用新型可回收得到較高濃度的高純鹽酸溶液,增加附件收益;本實(shí)用新型可回收得到無(wú)污染的SiO2、GeO2顆粒物,增加附件收益。
本實(shí)用新型提供了一種養(yǎng)殖海水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括通過管道依次相串聯(lián)的海水泵、預(yù)處理單元、微/超濾膜過濾單元、管道式液體輸送泵、膜法無(wú)泡充氧單元、紫外滅菌單元,以及加藥設(shè)備和膜法無(wú)泡充氧單元的氣相入口連接的供氧設(shè)備,所述加藥設(shè)備設(shè)置在所述紫外滅菌單元與養(yǎng)殖池之間的滅菌水管道上。該系統(tǒng)的膜過濾單元還可進(jìn)一步包括曝氣設(shè)備、排污口、膜清洗設(shè)備及PLC集成自動(dòng)化控制系統(tǒng)的一種或幾種組合。本實(shí)用新型的方法或系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過本實(shí)用新型養(yǎng)殖海水處理系統(tǒng)處理原海水或養(yǎng)殖循環(huán)廢水可獲得穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)養(yǎng)殖海水。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬離子去除的污水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理池,處理池一相對(duì)兩側(cè)壁之間滑動(dòng)設(shè)有豎直隔板,隔板的底側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng);第二處理室內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第二濾網(wǎng),第二濾網(wǎng)上固定連接有調(diào)節(jié)桿;處理池的側(cè)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有濾網(wǎng)組件。本實(shí)用新型通過處理池對(duì)采用各種沉淀法處理的污水沉淀物進(jìn)行過濾,且第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)安裝拆卸方便,便于濾網(wǎng)的清洗更換;第二濾網(wǎng)的高度可調(diào),便于調(diào)節(jié)污水在處理池內(nèi)的停留時(shí)間;通過轉(zhuǎn)動(dòng)濾網(wǎng)組件,實(shí)現(xiàn)對(duì)濾網(wǎng)組件上第三濾網(wǎng)的拆卸更換,同時(shí)不耽誤該裝置的繼續(xù)使用,對(duì)廢水進(jìn)行多重過濾,且濾網(wǎng)安裝拆卸方便,便于濾網(wǎng)的清洗更換,提高處理效率。
本實(shí)用新型提供了一種以1,4?丁二醇為原料生產(chǎn)NMP的系統(tǒng),包括脫氫反應(yīng)裝置,所述脫氫反應(yīng)裝置用于使1,4?丁二醇發(fā)生脫氫反應(yīng)得到脫氫反應(yīng)混合物;脫氫分離裝置,所述脫氫分離裝置用于對(duì)脫氫反應(yīng)混合物進(jìn)行分離,得到γ?丁內(nèi)酯;胺化反應(yīng)裝置,所述胺化反應(yīng)裝置用于使γ?丁內(nèi)酯發(fā)生胺化反應(yīng)得到胺化反應(yīng)混合物;胺化分離裝置,所述胺化分離裝置用于對(duì)胺化反應(yīng)混合物進(jìn)行分離,得到NMP;凈化裝置,所述凈化裝置用于對(duì)原料、尾氣、廢水、高沸物等進(jìn)行處理。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了1,4?丁二醇脫氫生產(chǎn)GBL、精制GBL再與甲胺水溶液胺化合成NMP的連續(xù)化生產(chǎn)工藝,對(duì)非目標(biāo)輕、重副產(chǎn)物循環(huán)處理,進(jìn)一步回收其中攜帶的目標(biāo)產(chǎn)物,提高了產(chǎn)品收率。
本實(shí)用新型涉及一種適用于PH計(jì)電極保護(hù)和清洗一體裝置,包括箱體、電極保護(hù)機(jī)構(gòu)以及電極清洗機(jī)構(gòu),所述箱體為一矩形結(jié)構(gòu),箱體左側(cè)為抽屜結(jié)構(gòu),用于放置實(shí)驗(yàn)工具,所述箱體右側(cè)設(shè)置有一上部開口的廢水回收箱,所述箱體左側(cè)上表面還安裝有電極保護(hù)機(jī)構(gòu),所述箱體右側(cè)的上表面還安裝有電極清洗機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎,對(duì)PH電極保護(hù)的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)快捷清洗使用的,大大提高了實(shí)驗(yàn)的效率。
本實(shí)用新型提供玻璃鋼過濾器,包括筒體、筒蓋、一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)和中心管,所述筒蓋與所述筒體配合,所述筒體上部設(shè)有進(jìn)水管,所述筒蓋中部設(shè)有連接彎管,所述中心管位于所述筒體內(nèi),所述一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)在所述中心管外圍上下設(shè)置,所述中心管頂部與所述連接彎管連通,其底部與所述二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)連通。該玻璃鋼過濾器內(nèi)設(shè)置兩級(jí)過濾機(jī)構(gòu),可對(duì)污水內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾,且二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)嵌入一級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的底部空間內(nèi),除對(duì)降解后的廢水起到導(dǎo)流作用外,也同時(shí)節(jié)約了設(shè)備內(nèi)部空間。
本實(shí)用新型提供一種基于PLC控制的蓄冷劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括制造執(zhí)行系統(tǒng)、總控PLC、給水系統(tǒng)、均質(zhì)單元、鹵化單元、加熱攪拌單元、制成單元、成品單元和循環(huán)儲(chǔ)水單元,制造執(zhí)行系統(tǒng)與總控PLC連接,總控PLC分別與鹵化單元、均質(zhì)單元、加熱攪拌單元、制成單元、成品單元和給水系統(tǒng)連接,本實(shí)用新型的有益效果是不僅降低了人工成本,還有效地提高了生產(chǎn)率,設(shè)有循環(huán)儲(chǔ)水罐對(duì)整體系統(tǒng)進(jìn)行清洗和廢水回收,操作簡(jiǎn)單便捷,并且保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種鈦基氧化錫銻亞微米柱電極,包括金屬鈦板基體,其特征在于:還包括銅中間層、氧化錫銻晶種層及氧化錫銻亞微米柱活性層,在所述金屬鈦板基體的一側(cè)表面通過電沉積法設(shè)置有銅中間層,在銅中間層的表面通過電沉積法及高溫氧化法設(shè)置有氧化錫銻晶種層,在氧化錫銻晶種層的表面通過水熱合成法及程序升溫退火活化法設(shè)置有氧化錫銻亞微米柱活性層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,具有電流效率高、能耗低、易于實(shí)現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)、降解廢水效果好的優(yōu)點(diǎn),是一種具有較高創(chuàng)新性的鈦基氧化錫銻亞微米柱電極。
本實(shí)用新型提供一種智能化的服裝加工用清洗裝置,包括上板,可升降桿裝置,移動(dòng)輪裝置,控制柜,防塵蓋,進(jìn)液混合管和清洗箱,所述的移動(dòng)輪裝置分別通過可升降桿裝置安裝在上板的底部四角位置。本實(shí)用新型顯示屏,定時(shí)開關(guān),啟動(dòng)開關(guān),PLC,指示燈和報(bào)警器的設(shè)置,有利于實(shí)現(xiàn)智能化控制;本實(shí)用新型中,所述的環(huán)形加熱片,傳感器,廢水排放管,控制閥門,電機(jī),安裝板,撥桿和塑料輪的設(shè)置,有利于實(shí)現(xiàn)智能化操控的同時(shí),還可以使得對(duì)衣服清洗更加干凈。
本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型氣液分離器,包括出口管塞,減震安裝座結(jié)構(gòu),可移動(dòng)放置座結(jié)構(gòu),廢水收集安裝罐結(jié)構(gòu),固定臺(tái),出水口管,罐體,輸入口管,吸附墊,輸出口管,掛鉤,連接臺(tái),收納盒,盒口和緩沖層。本實(shí)用新型固定管,夾板,緩沖塊,放置板,彈簧和安裝座的設(shè)置,有利于該分離器安裝更加牢固,連接更加穩(wěn)定;移動(dòng)座,倒U型座,移動(dòng)輪和輪軸的設(shè)置,有利于移動(dòng)該換熱器;安裝管,儲(chǔ)存箱,過濾網(wǎng),連接管和水罐的設(shè)置,有利于儲(chǔ)存分離出來(lái)的液體。
本實(shí)用新型公開了一種水污染治理用沉淀池,包括池體、預(yù)處理池、斜管和凈化池,所述池體內(nèi)部的一側(cè)安裝有預(yù)處理池,且預(yù)處理池頂端的兩側(cè)皆安裝有滑槽,所述滑槽的上方安裝有車體,所述橫板的底端安裝有液壓伸縮桿,所述固定塊的底端安裝有支架,所述支架的一側(cè)安裝有撈渣網(wǎng),所述預(yù)處理池遠(yuǎn)離車體的一側(cè)安裝有斜管,所述預(yù)處理池一側(cè)的池體內(nèi)部安裝有沉淀池,所述沉淀池遠(yuǎn)離預(yù)處理池一側(cè)的池體內(nèi)部安裝有凈化池。本實(shí)用新型通過設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)器使得沉淀的泥渣沿斜板滑落至池底,集中收集,有效實(shí)現(xiàn)廢水的預(yù)處理。
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)循環(huán)式陶瓷膜過濾器,包括圓形筒體,所述圓形筒體上設(shè)有循環(huán)過濾結(jié)構(gòu);所述循環(huán)過濾結(jié)構(gòu)包括:陶瓷膜、微型泵以及濾芯;所述圓形筒體側(cè)壁面開設(shè)有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口內(nèi)插裝有進(jìn)水管,所述圓形筒體內(nèi)固定有圓盤,所述圓盤上開設(shè)有多個(gè)圓形通孔,所述陶瓷膜安置于圓形通孔內(nèi)部,所述圓形筒體上壁面開設(shè)有圓孔,所述圓孔內(nèi)插裝有第一水管,所述第一水管上安裝有圓形箱體,本實(shí)用新型涉及陶瓷膜過濾技術(shù)領(lǐng)域。通過循環(huán)過濾結(jié)構(gòu),便于水采用循環(huán)過濾,提高過濾質(zhì)量,便于廢水合理的過濾。
本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅管生產(chǎn)廢氣處理用噴淋塔,包括塔體,所述塔體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),所述塔體的底部設(shè)有錐形的塔底,所述塔底的底部設(shè)有回液管,所述塔體的一側(cè)設(shè)有水箱,所述回液管的末端固定連接在水箱上并將塔底的廢水導(dǎo)流至水箱中,所述水箱的內(nèi)部設(shè)有豎直布置的第一過濾網(wǎng),所述第一過濾網(wǎng)將水箱分割為污水區(qū)和過濾水區(qū),所述水箱的上端固定連接有水泵,所述水泵的進(jìn)水端固定連接有進(jìn)水管且進(jìn)水管深入至過濾水區(qū)的底部,所述水泵的出水端固定連接有出水管,所述出水管的上端穿過塔體固定連接有噴淋管,所述噴淋管的底部固定連接有多個(gè)噴頭,所述噴頭位于第一旋流板的上方。本實(shí)用新型通過循環(huán)用水從而節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型公開了一種堆浸?臭氧協(xié)同脫氰處理系統(tǒng),包括堆土系統(tǒng)、臭氧氧化除氰系統(tǒng)和淋洗除氰系統(tǒng)構(gòu)成,實(shí)現(xiàn)了向堆積成筑堆的土壤噴淋淋洗液將土壤中氰化物溶解至淋洗液中,同時(shí)通過向淋洗液中通入臭氧使淋洗液中氰化物經(jīng)過兩步氧化生成對(duì)環(huán)境無(wú)害的氮?dú)夂吞妓猁}的工藝處理操作;該堆浸?臭氧協(xié)同脫氰處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,且處理過程中不會(huì)對(duì)附近土壤和地下水造成二次污染,脫氰效率高,同時(shí)其中的淋洗除氰系統(tǒng)的對(duì)淋洗廢水的重復(fù)利用,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及厭氧池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種帶有攪拌功能的污水處理用厭氧池,包括池倉(cāng)、池蓋、攪拌組件和潛水式攪拌機(jī),池倉(cāng)的一側(cè)壁上部設(shè)置有進(jìn)液口,池倉(cāng)的另一面?zhèn)缺谙虏吭O(shè)置出液口,池蓋蓋合在池倉(cāng)上端,池蓋上設(shè)置有下物槽,每個(gè)下物槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)攪拌組件,攪拌組件包括連接桿、插槽和插桿,連接桿豎直位于下物槽內(nèi),連接桿在豎直方向上等間距設(shè)置有一排插槽,插桿通過軸孔間隙配合插設(shè)在該插槽中,插桿的兩端橫跨過下物槽后位于池蓋上端,每根連接桿的下端均固定有一個(gè)潛水式攪拌機(jī),攪拌泵位于下物槽下方。本實(shí)用新型能夠?qū)捬醭貎?nèi)的液體進(jìn)行充分的攪拌,提高對(duì)廢水中有機(jī)物的降解效果,避免污水中的雜質(zhì)在厭氧池內(nèi)沉積。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能多效厭氧處理反應(yīng)器,包括厭氧罐罐體1,罐體1的下部設(shè)置有布水管路2和污泥管路3,罐體1的上部設(shè)置有三相分離器6,三相分離器6與布水管路2和污泥管路3之間設(shè)置有反應(yīng)區(qū)4,三相分離器6的周邊空間為集氣室7,三相分離器6的上面設(shè)置有出水裝置8,沿罐體1外面的垂直位置設(shè)置有排水管11,罐體1頂部的外面設(shè)置有沼氣過濾清潔器9,沼氣過濾清潔器9設(shè)置有輸氣管10并與集氣室7相連通。本實(shí)用新型傳質(zhì)效果好,有機(jī)物去除率高,能夠在更高的進(jìn)水濃度和更高的容積負(fù)荷下運(yùn)行,保證了顆粒污泥與廢水的充分接觸,使氣、液、固分離效果達(dá)到最佳,有效利用了資源。
本實(shí)用新型涉及余熱回收設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種化工用具有高效余熱回收再利用的冷卻器,包括冷卻器以及設(shè)置在冷卻器上的進(jìn)水管、出水管和出熱管,冷卻器的表面卡接有多組進(jìn)水管,限位卡環(huán)卡接在限位槽的內(nèi)部,最上端冷卻內(nèi)管的表面焊接有保溫板,保溫板的表面焊接有導(dǎo)熱板,保溫板與導(dǎo)熱板的內(nèi)壁上焊接有連接板,冷卻器的表面螺接有多組出熱管,有益效果為:攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在冷卻內(nèi)管的內(nèi)部,通過攪拌葉輪對(duì)高溫廢水進(jìn)行攪拌,使得水的流動(dòng)性增加,進(jìn)而使熱量得到快速的散發(fā),保溫板避免熱量向上端散失,導(dǎo)熱板將熱量迅速傳遞,提高了余熱的回收效率,進(jìn)而提高了冷卻器的使用質(zhì)量,適合推廣。
本實(shí)用新型提供了一種利用含鉻渣制備氫氧化鉻的生產(chǎn)系統(tǒng),包括依次設(shè)置的酸性浸出系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)、除鐵系統(tǒng)、沉淀過濾系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)。所述酸性浸出系統(tǒng)包括酸浸反應(yīng)裝置;所述氧化系統(tǒng)包括酸浸液氧化反應(yīng)裝置;所述熟化系統(tǒng)包括熟化反應(yīng)裝置、第一壓濾裝置,所述熟化反應(yīng)裝置與所述第一壓濾裝置連接;所述酸浸反應(yīng)裝置與所述酸浸液氧化反應(yīng)裝置連接,所述酸浸液氧化反應(yīng)裝置與所述熟化反應(yīng)裝置連接。該生產(chǎn)系統(tǒng)利用含鉻渣制備氫氧化鉻,工藝系統(tǒng)成熟、投資少;設(shè)備自動(dòng)化程度高,易操作;副產(chǎn)品、廢水回收利用,具有先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保、資源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本生產(chǎn)系統(tǒng)可以與鉻粉生產(chǎn)工序做到無(wú)縫連接,有助于加長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條,提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本實(shí)用新型公開了一種汽車零件加工用清洗效率高的金屬部件清洗機(jī),涉及汽車零件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括清洗桶、支撐柱和底座,清洗桶的底部均布固定有多個(gè)支撐柱,多個(gè)支撐柱的底部固定有一底座,清洗桶的一端固定有桶蓋;清洗桶的內(nèi)側(cè)裝配有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻面。清洗桶的內(nèi)側(cè)還裝配有節(jié)水清洗機(jī)構(gòu),節(jié)水清洗機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬部件進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使本裝置便于對(duì)金屬部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻面,避免產(chǎn)生清洗死角,使得清洗效率高,提升了本裝置的高效性,且通過節(jié)水清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使本裝置便于對(duì)金屬部件進(jìn)行多角度清洗,對(duì)清洗用過的廢水便于回收再利用,方便使用。
本發(fā)明涉及一種利用負(fù)載型催化劑生產(chǎn)水楊酸芐酯的工藝,涉及水楊酸芐酯領(lǐng)域,將水楊酸和苯甲醇在負(fù)載型催化劑和帶水劑存在的條件下,在溫度為140?200℃條件下,反應(yīng)10?40小時(shí),經(jīng)純化步驟得到水楊酸芐酯,負(fù)載型催化劑包括活性組分和載體,活性組分包括硫酸銀、過硫酸鐵(II)、氧化鋅,且硫酸銀中Ag的重量占負(fù)載型催化劑總重量的5?10wt%,過硫酸鐵(II)中Fe的重量占負(fù)載型催化劑總重量的2?6wt%;氧化鋅中Zn的重量占負(fù)載型催化劑總重量的7.6?20wt%。本發(fā)明的利用負(fù)載型催化劑生產(chǎn)水楊酸芐酯的工藝,其具有較高產(chǎn)品得率、大幅度降低無(wú)機(jī)鹽廢水產(chǎn)量、催化劑易分離回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了流鍍生產(chǎn)線,屬于電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域,包括底板,底板的上端依次設(shè)有電鍍組件、鍍液槽和多個(gè)水槽,鍍液槽和水槽在常規(guī)工作狀態(tài)下處于密封狀態(tài)且均與排風(fēng)組件連通設(shè)置,電鍍組件包括固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)筒和流鍍筒主體,流鍍筒主體固設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)圈且二者同軸設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)筒為豎直設(shè)置的空心圓柱形,轉(zhuǎn)動(dòng)筒的上端設(shè)有與其匹配的密封蓋,轉(zhuǎn)動(dòng)筒與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)筒的上端突出固定架部分的外圈設(shè)有從動(dòng)齒輪圈,與從動(dòng)齒輪圈嚙合設(shè)置的有主動(dòng)齒輪圈,主動(dòng)齒輪圈由固設(shè)在支座上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明用電化學(xué)能和機(jī)械能的有機(jī)結(jié)合,電流利用率高,而且采用閉路循環(huán)的方式,廢水零排放,環(huán)保性強(qiáng),生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開一種生物活性填料,這種填料用于水處理,污水、廢水治理;該填料以天然浮石為原料,處理成所需大小的顆粒形狀;所述填料的最適顆粒密度為500-800公斤/立方米,最佳進(jìn)水孔隙率為40%-50%;重要的是該填料特別適用于滴濾床、厭氧生物濾池、濾池、生物流化床、曝氣生物濾池、高負(fù)荷生物濾池、塔式生物濾池、活性生物濾池。
本發(fā)明涉及一種多級(jí)氣液并流脫揮工藝。多級(jí)氣液并流脫揮工藝的特征在于:脫揮塔結(jié)構(gòu)主要由塔體、一組或多組填料段、隔板、液封裝置、液體分布器等組成。物料從塔頂通過液體分布器進(jìn)入塔內(nèi),塔底可根據(jù)需要通入或不通入汽提蒸汽。在填料段內(nèi),氣液兩相呈并流流動(dòng),并在在流經(jīng)篩板塔盤時(shí)形成脫揮界面,進(jìn)行氣液兩相傳質(zhì)。本多級(jí)氣液并流脫揮工藝具有氣液接觸充分,氣液通過能力大,兩相負(fù)荷不受液泛限制,阻力小等優(yōu)點(diǎn),并且具有很高的氣液傳質(zhì)效率,適合于脫除廢水中的溶解性氣體和聚合物溶液中的揮發(fā)性物質(zhì)。具有極強(qiáng)的推廣價(jià)值。
一種草類原料無(wú)氯無(wú)硫清潔制漿方法,涉及造紙制漿領(lǐng)域。本發(fā)明草類原料無(wú)氯無(wú)硫清潔制漿方法,是將破碎除塵后的草類原料與催化劑、表面活性劑、漂白劑組成的藥液在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合,攪拌,反應(yīng)后得到漂白漿;藥液與紙漿分離后,再補(bǔ)充少量藥液后循環(huán)使用。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)點(diǎn):本方法通過一步反應(yīng)得到漂白漿,操作簡(jiǎn)單,能耗和成本低;本制漿方法紙漿得率和白度高,可以直接篩選,無(wú)需洗滌和二次漂白;制漿過程采用無(wú)氯無(wú)硫工藝,無(wú)廢水排放,大大降低了對(duì)環(huán)境的污染;投資少,見效快,便于充分利用農(nóng)村廢棄秸稈資源,有利于大面積推廣應(yīng)用。
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