權(quán)利要求
1.聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟： 廢水首先進(jìn)行螯合及混凝處理：采用硫酸調(diào)節(jié)選礦廢水pH，先向選礦廢水中添加螯合劑LST，然后加入混凝劑PFS，隨后加入絮凝劑PAM，最后慢速攪拌后靜置得到上清液; 所述上清液進(jìn)行吸附處理，首先采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH，然后加入改性活性炭，慢速攪拌反應(yīng)后固液分離得到最終合格處理水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：螯合劑LST、混凝劑、絮凝劑PAM依次加入到選礦廢水中，所述藥劑添加具體步驟：先向選礦廢水中加入螯合劑LST，中速攪拌反應(yīng)1min，然后加入混凝劑PFS，攪拌5min，再加入絮凝劑PAM，慢速攪拌5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述中速攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述慢速攪拌轉(zhuǎn)速100rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：硫酸調(diào)節(jié)選礦廢水pH為采用5%的硫酸能夠廢水的pH調(diào)整至7.5～8.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述螯合劑LST用量為10～20mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述混凝劑PFS用量為100～300mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述絮凝劑PAM用量為1～2mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述靜置時(shí)間為30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述改性活性炭為的制備方法為常規(guī)32～60目活性炭浸泡1%螯合劑LST溶液2h，過(guò)濾烘干制備。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述螯合劑LST為銅的無(wú)機(jī)化合物，包含硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，其特征在于：所述混凝劑PFS為金屬硫酸鹽，包含硫酸鋁、明礬、聚合硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵中至少一種。
說(shuō)明書(shū)
聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法。
背景技術(shù)
銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域，在中國(guó)有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。我國(guó)是全球第一大銅資源消費(fèi)國(guó)，每年消耗全球近一半的銅資源;我國(guó)銅礦產(chǎn)資源豐富，總儲(chǔ)量居世界第八，但人均銅資源量遠(yuǎn)低于世界平均水平。隨著銅礦資源不斷開(kāi)采利用，銅礦石日趨貧化，對(duì)選礦工藝提出更高的要求。
浮選是目前回收硫化銅礦的最主要工藝，常用的硫化銅礦捕收劑主要有黃藥類、黑藥類、硫氨酯類和硫氮類。與黃藥類相比，硫氨酯類藥劑或黑藥類具有更高的選擇性和穩(wěn)定性，其對(duì)黃銅礦等銅礦物的捕收作用較強(qiáng)，近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用，而且實(shí)踐證明捕收劑組合使用比單一用藥浮選效果更佳。隨著這些高效選礦藥劑的添加，不可避免產(chǎn)生大量選礦廢水，隨著近年環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格，新建尾礦庫(kù)被嚴(yán)格限制，已有尾礦庫(kù)逼近庫(kù)容，要求選廠實(shí)現(xiàn)尾礦干排，使得選礦廢水的資源化利用成為重點(diǎn)的研究領(lǐng)域。
目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的低成本回用處理工藝：混凝--氧化或混凝--吸附處理工藝，雖然能使廢水達(dá)到回用要求，但使用常規(guī)混凝劑PFS、吸附劑或氧化劑存在藥劑用量大，成本較高，而且易對(duì)浮選指標(biāo)造成影響。因此急需研發(fā)出高效穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、藥劑用量少，成本較低的硫化銅選礦廢水工藝流程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法，包括以下步驟：
廢水首先進(jìn)行螯合及混凝處理：采用硫酸調(diào)節(jié)選礦廢水pH，先向選礦廢水中添加螯合劑LST，然后加入混凝劑PFS，隨后加入絮凝劑PAM，最后慢速攪拌后靜置得到上清液;
所述上清液進(jìn)行吸附處理，首先采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH，然后加入改性活性炭，慢速攪拌反應(yīng)后固液分離得到最終合格處理水。
優(yōu)選地，螯合劑LST、混凝劑PFS、絮凝劑PAM依次加入到選礦廢水中，所述藥劑添加具體步驟：先向選礦廢水中加入螯合劑LST，中速攪拌反應(yīng)1min，然后加入混凝劑PFS，攪拌5min，再加入絮凝劑PAM，慢速攪拌5min。
優(yōu)選地，所述中速攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm
優(yōu)選地，所述慢速攪拌轉(zhuǎn)速100rpm。
優(yōu)選地，硫酸調(diào)節(jié)選礦廢水pH為采用5%的硫酸能夠廢水的pH調(diào)整至7.5～8.5。
優(yōu)先地，所述螯合劑LST用量為10～20mg/L。
優(yōu)先地，所述混凝劑PFS用量為100～300mg/L。
優(yōu)先地，所述絮凝劑PAM用量為1～2mg/L。
優(yōu)選地，所述靜置時(shí)間為30min。
優(yōu)選地，所述改性活性炭為的制備方法為常規(guī)32～60目活性炭浸泡1%螯合劑LST溶液2h，過(guò)濾烘干制備。
優(yōu)選地，所述螯合劑LST為銅的無(wú)機(jī)化合物，包含硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中至少一種。
優(yōu)選地，所述混凝劑PFS為金屬硫酸鹽，包含硫酸鋁、明礬、聚合硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵中至少一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)發(fā)明相比傳統(tǒng)混凝沉降工藝，利用螯合劑的螯合作用，與混凝沉淀相結(jié)合實(shí)現(xiàn)殘余藥劑的高效去除，具有處理效高，混凝劑PFS用量少的優(yōu)點(diǎn);
(2)本發(fā)明相比傳統(tǒng)吸附工藝，利用活性炭與螯合劑自制出吸附性能更強(qiáng)的改性活性炭，能有效降低廢水COD及重金屬離子含量，且能多次反復(fù)使用，;
(3)本發(fā)明處理硫化銅選礦廢水高效穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短，成本較低，可實(shí)現(xiàn)硫化銅選礦廢水資源化利用。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明座進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明提供的一種聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
螯合劑LST是銅的無(wú)機(jī)化合物，主要成分包含硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中一種，通過(guò)與藥劑表面羥基、羰基或羧基發(fā)生化學(xué)螯合作用，促進(jìn)混凝劑PFS實(shí)現(xiàn)廢水中藥劑的快速高效沉降。
混凝劑PFS為金屬硫酸鹽，至少包含硫酸鋁、明礬、聚合硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵中一種
絮凝劑聚丙烯酰胺PAM可以陰離子型、陽(yáng)離子型及兩性型，以陰離子型效果較好，分子量800-2000萬(wàn)之間，藥劑用量少，絮團(tuán)緊密。
實(shí)施例1
采用圖1所示的工藝流程進(jìn)行處理，所處理的對(duì)象是按選廠的實(shí)際生產(chǎn)藥劑制度(銅浮選作業(yè)：高堿性條件下采用苯胺+Z200作為組合捕收劑)，在試驗(yàn)室通過(guò)8次小型閉路浮選試驗(yàn)制備模擬實(shí)際廢水，該廢水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1;
表1模擬生產(chǎn)廢水主要分析結(jié)果
分析項(xiàng)目 單位 模擬生產(chǎn)廢水 pH值 無(wú)量綱 12.07 懸浮物 mg/L 131 濁度 NTU 780 COD Cr mg/L 2248 銅(Cu) mg/L 0.039 鐵(Fe) mg/L 0.141 鎂(Mg) mg/L 0.027 鉛(Pb) mg/L 1.83 鋅(Zn) mg/L 2.05 鈣(Ca) mg/L 200 氯(Cl) mg/L 230
將所示模擬生產(chǎn)廢水進(jìn)行下列處理：
(1)取400mL模擬生產(chǎn)廢水于500mL燒杯中，用5%的硫酸調(diào)節(jié)廢水pH至8.0-8.5，加入螯合劑LST 10mg/L，中速攪拌1min;再加入混凝劑PFS100mg/L，中速攪拌5min，最后加入絮凝劑PAM 1.5mg/L，慢速攪拌5min，靜置30min，用移液管移出上清液做吸附實(shí)驗(yàn);
(2)取200mL上清液于300mL燒杯中，用5%的NaOH調(diào)節(jié)廢水pH至7.5-8.0，加入改性活性炭500-1000mg/L，攪拌反應(yīng)1h;過(guò)濾固液分離所得回用水測(cè)相關(guān)分析指標(biāo);處理后回用水主要分析結(jié)果見(jiàn)表2。
表2處理后回用水主要分析結(jié)果
分析項(xiàng)目 單位 處理后回用水 pH值 無(wú)量綱 6.5～7.0 懸浮物(SS) mg/L 8 濁度 NTU 5 COD Cr mg/L 80 銅(Cu) mg/L 0.033 鐵(Fe) mg/L 0.081 鎂(Mg) mg/L 0.018 鉛(Pb) mg/L 0.057 鋅(Zn) mg/L 0.046 鈣(Ca) mg/L 150 氯(Cl) mg/L 210
由表2可知，處理后回用水pH在6.5-7.0，濁度5NTU，COD 80mg/L，重金屬離子鉛、鋅含量顯著下降，銅含量較低;通過(guò)改進(jìn)螯合+混凝沉降+改性活性炭吸附工藝，減少?gòu)U水pH、殘余有機(jī)藥劑含量、重金屬離子含量、固體懸浮物(SS)含量，滿足回用水的要求。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明、具體實(shí)施方式及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
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聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法.pdf
聲明：
“聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：廣東省科學(xué)院資源利用與稀土開(kāi)發(fā)研究所
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