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本發(fā)明涉及一種低溫條件下實現(xiàn)持久穩(wěn)定亞硝酸鹽氮積累的方法及裝置,是在兩級曝氣生物濾池系統(tǒng)內(nèi)完成的,步驟是:a.啟動一級曝氣生物濾池和二級曝氣生物濾池,包括濾料清洗、浸泡、掛膜和調(diào)試運行;b.配制試驗廢水,保持水溫6~10℃;c.廢水從高位水箱流出,從下方進入一級曝氣生物濾池;d.一級濾池的出水,同樣由下往上進入二級曝氣生物濾池;兩級曝氣生物濾池的硝化類型為亞硝酸型硝化,表現(xiàn)為出水中NO2--N穩(wěn)定的積累,積累率在63.2%~79.8%,積累時間長達30~35天;本發(fā)明采用兩級曝氣生物濾池的生物膜法,解決了高溫(30~40℃)能耗高和低DO下會發(fā)生污泥膨脹的問題,實現(xiàn)了低C/N比(<3)廢水中有機物的有效去除和NO2--N持久穩(wěn)定的積累。
本實用新型公開了一種可避免副產(chǎn)品堆積的蝕刻裝置,包括支架,所述支架的上端設置有廢蝕刻液儲存室和廢水儲存室,且廢蝕刻液儲存室設置在廢水儲存室的一側(cè),所述廢蝕刻液儲存室一側(cè)的中間位置處設置有出蝕刻液口,所述廢水儲存室一側(cè)的中間位置處設置有出水口,所述廢蝕刻液儲存室和廢水儲存室的上端安裝有濾板,所述濾板上端面的中間位置處設置有擋板,所述濾板上設置有濾孔,所述濾板的上端安裝有第一隔板和第二隔板,且第一隔板安裝在第二隔板的一側(cè),所述第一隔板的另一側(cè)設置有出蝕刻液閥門,所述第二隔板的另一側(cè)設置有出水閥門。本實用新型解決了產(chǎn)生大量副產(chǎn)品影響后續(xù)使用,對蝕刻的物品有破壞的問題。
本實用新型涉及廢水回收技術(shù)領域,公開了一種印染廢料處理裝置,包括底座,底座上固定連接有支撐桿,支撐桿上固定連接有料筒,還包括:升降調(diào)節(jié)組件;推出組件;驅(qū)動組件,本實用新型首先通過料筒對廢水進行存放并進行重力沉降,之后通過升降調(diào)節(jié)組件對出料口的位置進行調(diào)節(jié),首先將出料口調(diào)節(jié)至表層絮凝物高度處,之后通過驅(qū)動組件對推出組件進行驅(qū)動,并通過推出組件對漂浮在水面表層絮凝物進行推動,從而通過出料口進行推出,本實用新型通過對出料口位置的自由調(diào)節(jié),實現(xiàn)了對廢水中絮凝物與水體的快速分離提取,提升了廢水的回收效率,提升了裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種除砷固載化小球,其制備步驟包括臺灣假單胞菌(保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為Pseudomonas?taiwanensis?11?CCTCC?M?2016700)的活化、擴培與菌體收集、包埋材料的制備、除砷固載化小球的獲得。本發(fā)明還公開了所述的除砷固載化小球在降低水體砷含量中的用途。運用本發(fā)明提供的除砷固載化小球降低水體砷含量,具有效率高、成本低、反應易控制、細胞密度高、固液分離效果好、對環(huán)境(如pH值、溫度、有機溶劑、有毒物質(zhì))的耐受力強等優(yōu)點。在處理廢水時將廢水調(diào)整pH值接近中性時,除砷效果最好。本發(fā)明在處理砷含量超標廢水領域,具有廣闊的市場前景。
本實用新型提供一種便于清理的折彎鋼管。所述便于清理的折彎鋼管包括鋼管;凸起,所述鋼管的折彎處外側(cè)固定連接所述凸起;固定槽,所述凸起的一側(cè)開有所述固定槽;連接管,所述鋼管的下方一側(cè)固定連接所述連接管,所述連接管固定于所述凸起的一側(cè)開有的所述固定槽的底部;驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述連接管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括連接柱、轉(zhuǎn)桿、凹槽和轉(zhuǎn)軸,所述連接管的內(nèi)部活動連接所述連接柱,所述連接柱的一側(cè)固定所述轉(zhuǎn)桿,所述連接柱的一側(cè)開有所述凹槽,所述凹槽的內(nèi)部固定所述轉(zhuǎn)軸;攪拌結(jié)構(gòu);密封結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的便于清理的折彎鋼管具有操作方便、不需要拆卸鋼管、鋼管內(nèi)的廢水不會泄漏的優(yōu)點。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域,尤其是一種具有內(nèi)置偏心導熱槳葉的污泥處理用干燥機,包括底部固定座、固定在底部固定座兩端的側(cè)向支撐座。本實用新型的一種具有內(nèi)置偏心導熱槳葉的污泥處理用干燥機通過在橫置干燥倉內(nèi)部設置有由側(cè)向電機配合側(cè)向傳動機構(gòu)帶動的第一、第二橫向轉(zhuǎn)軸,利用橫向轉(zhuǎn)軸上的偏心槳葉對倉內(nèi)的泥漿進行輸送和攪動,同時在偏心槳葉上開設內(nèi)置重力調(diào)節(jié)塊的縱向調(diào)節(jié)口,在重力調(diào)節(jié)塊上固定用于擠壓泥漿和干擾內(nèi)部熱量流向的弧形擠壓板,通過橫向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來帶動其自動位置調(diào)節(jié),并且通過中空結(jié)構(gòu)的干燥倉外壁來傳輸加熱蒸汽,從而對干燥倉內(nèi)部進行加熱,并且配合中空結(jié)構(gòu)偏心槳葉,從而大大提升熱傳導效率,能耗降低。
本實用新型公開了一種用于模具鋼加工的熱處理裝置,包括殼體,殼體的中部開設有滑槽,滑槽內(nèi)活動連接有兩根合金桿,兩個合金桿的中部均固定設有多個夾具,本實用新型通過設有的合金桿和隔溫板可使得工作人員在外界對鋼胚的位置進行改變,可輔助生產(chǎn)者精確把握鋼材的熱處理程度,能夠達成更高的生產(chǎn)工藝需求,通過設有的回火爐和噴頭可分別對鋼材進行回火和淬火的熱處理實現(xiàn)多重功能性,節(jié)省開支,通過設有的夾具可對鋼材進行固定使其熱處理過程中不會發(fā)生偏移影響加工結(jié)果,通過設有的廢水收集池和矩形槽可方便清理淬火時濺射的水花避免內(nèi)部結(jié)構(gòu)進水影響裝置使用。
本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領域,尤其涉及一種鋁型材表面鏡面化預處理裝置,包括脫脂槽、清洗槽、輸送機構(gòu)、和廢水預處理箱,所述脫脂槽和清洗槽之間通過頂板設有第一伺服電機、主動旋轉(zhuǎn)軸和第二水平錐形齒盤,水平旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別設有第三垂直錐形齒盤和第四垂直錐形齒盤,脫脂槽與清洗槽內(nèi)壁均通過垂直旋轉(zhuǎn)軸設有第一水平錐形齒盤,脫脂槽排液管與清洗槽排液管之間連接有雙吸泵,脫脂槽的一側(cè)設有機箱和控制器,清洗槽的一側(cè)設有凸臺和集液槽。本發(fā)明中,不僅可以對鋁型材進行脫脂、清洗和瀝干等預處理操作,同時對脫脂及清洗后產(chǎn)生的廢液可以進行進一步的處理,從而減少后續(xù)排放時對環(huán)境造成危害,大大滿足了生產(chǎn)需求。
一種新型分解有機臭氣的生物滴濾塔,具有塔體,塔體頂部具有凈化氣出口,塔體下部具有廢氣進氣口,塔底上具有廢水排出口,在塔體內(nèi)設置有若干層多孔填料床,在塔體上裝有上下噴淋頭;在塔底一側(cè)設置有生物液循環(huán)池,循環(huán)池旁設有循環(huán)泵;所述塔底上的廢水排出口分別與循環(huán)池、循環(huán)泵及上下噴淋頭之間以管道連接并形成循環(huán)回路;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,除異味能力強,能有效分解VOCs廢氣。
本實用新型涉及吹膜機技術(shù)領域,且公開了一種具有除異味的吹膜機,包括加熱箱,所述加熱箱的底部固定連接有出料管,所述加熱箱的內(nèi)壁固定安裝有加熱器,所述加熱箱的頂部卡接有外蓋,所述外蓋頂部的左右兩側(cè)均固定連接有握柄,所述握柄的外部固定連接有隔熱套,所述外蓋的底部固定連接有托板,所述外蓋頂端的中部固定連接有處理箱。該具有除異味的吹膜機,通過采用具有優(yōu)異吸附能力的去味顆粒利用分子間范德華力將異味分子吸附于多孔性去味顆粒中除味,最后在壓力的作用下將含有廢氣的廢水排入反滲透裝置內(nèi)進行處理,可以在處理廢水的時候同時處理廢氣,并能防止廢氣外泄,避免廢氣被吸入人體,增強對使用者的保護。
本發(fā)明屬于煤氣凈化技術(shù)領域,具體涉及一種去除酸堿中和法脫氨后煤氣中含酸霧滴的方法及裝置。本發(fā)明去除酸堿中和法脫氨后煤氣中含酸霧滴的方法是,利用來自于煤氣凈化裝置剩余氨水蒸氨工序的蒸氨廢水在水洗塔噴淋段內(nèi)對所述煤氣進行洗滌除酸。本發(fā)明利用煤氣凈化裝置剩余氨水蒸氨工序的蒸氨廢水對所述煤氣進行洗滌,工藝簡單,可有效降低煤氣中腐蝕性較強的含酸量,除酸效果好,與常規(guī)的終冷裝置相比,本發(fā)明工藝流程不需要額外提供冷卻循環(huán)水和制冷水,具有動力消耗低,新增廢水少,運行成本低等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種煉鋼廢熱水循環(huán)處理裝置,具有緊鄰布置的第一廢水池和第二廢水池,第一廢水池上面通過橫梁架設有一圓錐臺狀的廢水過濾結(jié)構(gòu),空腔中自上而下裝有兩層過濾篩網(wǎng),下層的過濾篩網(wǎng)直接與第一廢水池相通;第一廢水池上靠近第二廢水池的頂部邊緣處還裝有一根布水管,該布水管上排布有若干水霧噴灑噴頭,布水管的一端封閉,布水管的另一端通過軟管與設在第一廢水池底部的水泵a相連接;還設有水泵b,水泵b的一端進水管連通到第二廢水池的底部,水泵b的另一端出水管連通到第一廢水池的頂部;本發(fā)明裝置對煉鋼系統(tǒng)排出來的廢熱水經(jīng)過過濾、降溫處理,能夠快速的將原來的廢熱水進行再利用,具有很好的實際使用和經(jīng)濟價值。
本實用新型是一種立管式自動進出料過濾裝置,具有過濾器本體,過濾器本體包括加料裝置,在加料裝置中部設有進水管,在加料裝置的下部豎直設有立管式過濾器,立管式過濾器的正下方安裝有刮渣裝置;立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層,外立管層為焦粉濾料層,內(nèi)立管層為污水層,焦粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設置有濾網(wǎng),在濾料層的外壁下部還設有環(huán)形出水槽;刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動渣盤,在轉(zhuǎn)動渣盤的下部設有支撐座,在轉(zhuǎn)動渣盤的上方、立管式焦粉濾料層的正下方固定設有一犁鏵狀刮板;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,過濾效果明顯,滿足自動化工業(yè)生產(chǎn)要求,大大提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益,主要應用于煉焦生產(chǎn)中生化廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種紫外線吸收劑BP?4的微通道連續(xù)磺化合成方法及其裝置,包括下述步驟:將2?羥基?4?甲氧基?二苯甲酮溶于鹵代烴溶劑中,配制成濃度為1.0mol/L的原料溶液,將2?羥基?4?甲氧基?二苯甲酮溶液和三氧化硫分別以20.0~30.0 ml/min、0.51~0.77 L/min的速度并流進料至微通道反應器,反應溫度為50~150℃,壓力為0.5~2.0MPa,停留時間1.0~5.0min,收集反應器流出的反應液,得到紫外線吸收劑BP?4產(chǎn)品溶液,常壓蒸餾回收有機溶劑,冷卻結(jié)晶,精制后得到紫外線吸收劑BP?4產(chǎn)品,所述BP?4產(chǎn)品的總合成產(chǎn)率≥95%,純度≥99%;本發(fā)明方法合成產(chǎn)率高,產(chǎn)品純度高,不產(chǎn)生廢水、廢酸,綠色環(huán)保,生產(chǎn)安全方便,且成本較低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于化工樹脂技術(shù)領域,是一種無水合成的酚醛樹脂,由下述重量份原料組成:苯酚50~60,多聚甲醛25~30,20%的氫氧化鈉溶液2~3,硅油200?3~5,硅油2000?0.1~0.5,穩(wěn)固劑0.5~1;制備時,將苯酚熔化后裝入反應釜中,再加入多聚甲醛,攪拌混合均勻,用蒸氣加熱到55~60℃,分四次滴加氫氧化鈉溶液,任其自行升溫到70℃(不得超過80℃),反應2小時后,再升溫到85~90℃反應2小時,開始檢測釜內(nèi)樹脂粘度,粘度滿足要求后即可降溫至55℃,再將硅油200、硅油2000、穩(wěn)固劑加入釜內(nèi)攪拌均勻后冷卻出料;本發(fā)明產(chǎn)品合成中無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生,既不造成環(huán)境污染,又保證產(chǎn)品質(zhì)量無浪費,適合于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種酸堿兩用水處理自動投加裝置,包括藥液箱、投加池和電控箱,所述藥液箱分為兩個腔,分別為酸溶液腔和堿溶液腔,所述酸溶液腔與投加池之間通過管道二相連,所述堿溶液腔與投加池之間通過管道一相連,所述管道一上分別設有藥泵一和耐堿電磁閥,所述管道二上分別設有藥泵二和耐酸電磁閥;所述投加池上設有PH探頭;所述電控箱包括PH計和控制電路,所述PH探頭的輸出端和PH計相連,所述控制電路的輸入端與PH計相連,所述控制電路的輸出端分別與藥泵一、耐堿電磁閥、藥泵二、耐酸電磁閥的控制端相連;本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)酸或堿的自動投加與精確控制,適用于各種處理工業(yè)廢水達標排放的企業(yè),結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性高。
本發(fā)明公開了一種干法粉碎?酶解發(fā)酵?逆流醇提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法及其逆流醇提裝置,是首先將鮮黃姜采用干法去泥土雜質(zhì)后,直接多級粉碎至微米級,然后進行淀粉酶解,酶解后逆流噴淋進行醇提,收集并濃縮醇提液,醇提液中加入酵母菌進行發(fā)酵,將發(fā)酵液采用硫酸水解,水解液過濾得到皂素粗品,皂素粗品采用套洗法水洗至中性后,再采用汽油進行油提、結(jié)晶,烘干即制得薯蕷皂素精品;本發(fā)明采用的逆流醇提專用裝置,可以極大程度的減少溶劑用量及醇提液處理量,采用本發(fā)明方法及裝置,能夠顯著提高皂素收率,優(yōu)化工藝流程,并大幅度降低生產(chǎn)用水量,減少了廢水排放量,是一種可適應于工業(yè)自動化規(guī)模大生產(chǎn)的皂素清潔生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種高溫廢氣處理單元,屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領域。一種高溫廢氣處理單元,包括除塵箱;除塵箱內(nèi)部開設過濾室;過濾室的右端開設廢氣入口;過濾網(wǎng)設置于過濾室內(nèi);水箱設置在過濾室的下端;水箱內(nèi)設置有導流板和負極板;導流板由導電材料制成,負極板通電后使導流板附帶電荷;水箱內(nèi)壁開設廢水出口;水幕發(fā)生器設置于過濾腔室上端,用以噴射水流以形成水幕,所述水流的噴射方向可以轉(zhuǎn)動;所述水流的噴出口與負離子水發(fā)生器接觸,使水幕附帶負電荷;過濾廢氣時,水幕朝向?qū)Я靼鍑娚洌贿^濾室內(nèi)設干燥帶,干燥帶靠近廢氣出口。它可以實現(xiàn)高溫廢氣的余熱回收利用的同時,對廢氣進行除塵、凈化處理,減少環(huán)境污染。
本實用新型提出了一種制備ATC的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:ATC制備裝置;蒸發(fā)裝置,所述蒸發(fā)裝置與所述ATC制備裝置相連;離心過濾裝置,所述離心過濾裝置與所述蒸發(fā)裝置相連;結(jié)晶裝置,所述結(jié)晶裝置分別與所述蒸發(fā)裝置和離心過濾裝置相連;其中,所述蒸發(fā)裝置包括:第一區(qū),所述第一區(qū)包括母液入口、第一蒸餾水出口和第一濃縮液出口,所述母液入口與所述ATC制備裝置相連;第二區(qū),所述第二區(qū)包括濾液入口、第二蒸餾水出口和第二濃縮液出口,所述濾液入口和第二濃縮液出口分別與所述離心過濾裝置相連。利用該系統(tǒng)制備的ATC產(chǎn)品收率高,工業(yè)規(guī)模下綜合收率可達85~90%,操作簡便、快捷,成本低,廢水排放少,尤其適于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提出了一種酶法生產(chǎn)L?半胱氨酸重要前體ATC的制備方法,所述方法包括:(1)制備ATC,得到含有ATC的母液;(2)將所述母液進行第一蒸發(fā)處理,得到第一濃縮液和蒸餾水;(3)將所述第一濃縮液進行離心過濾,除鹽,收集濾液;(4)將所述濾液進行第二蒸發(fā)處理,得到第二濃縮液和蒸餾水;(5)將所述第二濃縮液進行結(jié)晶處理,離心過濾,收集結(jié)晶物,得到ATC純化產(chǎn)物,其中,所述第一蒸發(fā)處理的濃縮倍數(shù)為5~6倍。利用該方法制備的ATC產(chǎn)品收率高,工業(yè)規(guī)模下綜合收率可達85~90%,操作簡便、快捷,成本低,廢水排放少,尤其適于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氧化淀粉添加劑的制備方法,包括:在粗淀粉中加入稀氫氧化鈉溶液,在攪拌下均勻浸漬1h后用100目篩過濾,所得淀粉乳靜置沉淀過夜,分離掉廢水;然后在帶有攪拌器的反應釜中加入淀粉及水,在攪拌下加入硫酸及高錳酸鉀溶液,充分攪勻,放置20~24h進行氧化反應,直至淀粉乳轉(zhuǎn)變?yōu)榧儼咨?;氧化結(jié)束后,在攪拌下加入氫氧化鈉溶液和余量的水,淀粉在攪拌過程中逐步溶脹糊化,攪拌10min,直至淀粉乳具有一定透明度及穩(wěn)定的流動性;最后在不斷攪拌下加入配比量的硼酸鈉溶液,加完后繼續(xù)攪拌15min左右即制得成品;本發(fā)明產(chǎn)品制備方法簡單環(huán)保,可用作造紙工業(yè)中的施膠劑及膠粘劑,也可用作紡織工業(yè)中的漿料。
本發(fā)明屬于熒光傳感技術(shù)領域,具體涉及一種亞硝酸根的熒光測定方法。使用谷胱甘肽與聚乙烯亞胺反應制備了聚合物點熒光探針,其熒光強度隨著亞硝酸根濃度的改變在發(fā)射波長462nm呈線性猝滅關(guān)系,由此建立標準工作直線,可以測定自來水、工業(yè)廢水中的亞硝酸根的濃度。本發(fā)明操作方便,特異選擇性好、靈敏度高,響應時間快,準確性好,可以測定復雜水體工業(yè)廢水中的亞硝酸根的濃度。
本發(fā)明公開了一種微波破壁及醇提與油提技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的工藝方法,由如下步驟實現(xiàn):1.原料粉碎;2.微波破壁;3.皂甙醇提;4.淀粉酶解;5.硫酸水解;6.皂素油提;本方法能大幅度減少廢水排放量,同時還顯著提高皂素提取率與降低生產(chǎn)成本,是一種能適應于工業(yè)化大生產(chǎn)的皂素清潔生產(chǎn)工藝。
本實用新型提供了一種組合式新型含氟廢水深度處理裝置,包括有預處理區(qū)、電化學反應區(qū)和混凝沉降區(qū);還包括有控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括有PH值檢測裝置、氟離子檢測裝置和電導率檢測裝置;所述電化學反應區(qū)為圓柱形電解槽,所述電解槽的中心和外圓分別設置有陽極和陰極,所述陽極和陰極之間設置有顆粒型可溶性金屬,所述顆粒型可溶性金屬與所述陽極之間、所述顆粒型可溶性金屬與所述陽極之間均設置有PTF網(wǎng)孔隔膜。本實用新型通過電化學吸附法高效去除氟離子,且集酸堿調(diào)節(jié)功能、電化學氧化、還原、絮凝功能、沉降分離功能于一體。
本發(fā)明涉及一種用于除去廢水中重金屬離子的磁化木質(zhì)素氣凝膠吸附劑及其制備方法。其技術(shù)方案為:利用木質(zhì)素和醛類以及二氯化鐵膠體在室溫下進行混合,然后升高溫度,通過水熱還原反應,將磁性粒子引入到木質(zhì)素體系中,然后通過溶膠?凝膠方式得到磁性木質(zhì)素氣凝膠濕漿,最后通過合適的干燥方式得到磁性木質(zhì)素氣凝膠吸附劑,該吸附劑制備方法簡單、原料來源廣泛,具有很好的經(jīng)濟性,而且吸附效率高,易于分離,可以進行重復利用。
本實用新型公開了一種多級過濾型三唑磷生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括機體,所述機體的上端固定安裝有過濾箱,所述過濾箱的左側(cè)上端管道連接有進液管,所述過濾箱的內(nèi)部固定連接有活性炭層,所述活性炭層的下端固定連接有催化層,所述催化層的下端固定連接有吸附層,所述吸附層的下端活動連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的上端面設置有刮灰板,所述刮灰板的前端固定安裝有滑塊電機,所述過濾箱的兩側(cè)設置有儲雜盒,所述儲雜盒的兩側(cè)設置有螺紋絲桿,所述過濾箱的內(nèi)部兩側(cè)設置有放熱板,所述凈水槽的內(nèi)部底端設置有控制感應器,所述控制感應器的底端固定安裝有溫控開關(guān),本實用新型,具有實用性強和過濾除雜能力強的特點。
本發(fā)明涉及有色金屬冶金化學技術(shù)領域,是一種銅鉬分離廢水循環(huán)利用的工藝方法和裝置,它是將銅鉬分離過程中的溢流水、過濾水分別通過溢流水管、過濾水管集中收集在回水槽中,通過添加活性炭吸附回水槽中的浮選藥劑,除去不利于銅鉬分離的殘留藥劑,使回水成為富含硫化鈉的、有利于抑銅浮鉬的回水,再通過回水槽旁的水泵壓入回水管中返回到分離浮選作業(yè)中循環(huán)利用;本發(fā)明能明顯減少硫化鈉的用量,同時能有效緩解礦山污水的治理壓力,節(jié)能、減排,對環(huán)境的污染小,具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
本實用新型涉及硝基甲烷廢水處理技術(shù)領域,尤其是一種高含鹽量的硝基甲烷廢水的處理設備,所述殼體的內(nèi)部通過滑動機構(gòu)滑動安裝有蒸餾鍋,所述殼體的上方通過卡合機構(gòu)安裝有頂蓋,所述殼體的下表面中部固定安裝有加熱機構(gòu),所述蒸餾鍋位于加熱機構(gòu)的正上方,所述蒸餾鍋的四側(cè)分別焊接有第一安裝塊,所述頂蓋的中部連通有出氣管,所述出氣管延伸至殼體的內(nèi)部,所述出氣管的上方連接有轉(zhuǎn)接頭,所述轉(zhuǎn)接頭的一側(cè)連接有冷凝管,所述冷凝管的另一側(cè)連通有出液管,所述頂蓋遠離冷凝管的一側(cè)安裝有進液管,所述進液管上安裝有閥門,所述頂蓋上對稱安裝有把手。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,設計簡單,能有效的處理高含鹽的硝基甲烷廢液。
本實用新型屬于污泥脫水技術(shù)領域。本實用新型公開了一種用于鋁型材生產(chǎn)廢水處理的新型污泥脫水系統(tǒng),包括污泥泵、加藥泵、靜態(tài)混合器和帶式污泥脫水機;污泥泵將泥漿從污泥濃縮池輸送至靜態(tài)混合器;加藥泵將藥液從加藥裝置輸送至靜態(tài)混合器;靜態(tài)混合器將泥漿和藥液快速混合,泥漿藥液混合液被輸送至帶式污泥脫水機進行固液分離;分離出的濾液流入濾液收集池,濾液收集池內(nèi)的上清液流入清洗水池,并和流入清洗水池的沉淀池出水口的達標排放水一起作為沖洗水,濾液收集池下部的濾液回流至沉淀池;分離出的泥料經(jīng)無軸螺旋輸送機輸送至干化系統(tǒng)。本實用新型對鋁型材生產(chǎn)廢水污泥脫水不再局限于單一污泥脫水機,可實現(xiàn)資源和能源的優(yōu)化利用。
本實用新型公開了一種智能廢水處理設備,包括底板、攪拌過濾結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu);底板:底面左右兩側(cè)對稱設有支撐板,支撐板的底部設置有均勻分布的螺紋孔;攪拌過濾結(jié)構(gòu):設置于底板的上壁面左端,所述攪拌過濾結(jié)構(gòu)的左端設有進污口;過濾結(jié)構(gòu):設置于底板的上壁面右端,所述攪拌過濾結(jié)構(gòu)的出水口通過水管與過濾結(jié)構(gòu)的進水口相連;其中:還包括控制開關(guān)組,所述控制開關(guān)組設置于底板的前壁面,控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源,該智能廢水處理設備,可以快速排出廢水中出現(xiàn)的垃圾,混凝過濾,減輕工作人員的負擔,可以使污水再次循環(huán)利用,節(jié)約用水,方便工作人員工作。
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