利用生物發(fā)酵從造紙黑液中提取生化黃腐酸的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種利用生物發(fā)酵從造紙黑液中提取生化黃腐酸的方法；是通過微生物對(duì)造紙黒液進(jìn)行發(fā)酵，將造紙黑液中的木質(zhì)素、半纖維素等大分子物質(zhì)進(jìn)行生物降解，將大分子物質(zhì)分解為小分子活性物質(zhì)，增加其活性基團(tuán)的含量，提高其生物活性。相比未經(jīng)生物發(fā)酵的造紙黒液來說，生化黃腐酸的提取率增加了10％?25％。本發(fā)明解決了造紙廠廢水處理的難題，不但為造紙企業(yè)節(jié)約了處理廢水的資金，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境也起到了保護(hù)作用。而且將造紙黒液進(jìn)行資源化利用，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的生化黃腐酸，對(duì)植物起到了很好的刺激作用，對(duì)指導(dǎo)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)起到了重要作用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

生物酶脫除芝麻皮的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種生物酶脫除芝麻皮的方法。芝麻廣泛應(yīng)用于食品加工行業(yè)，芝麻脫皮后不但可改善芝麻風(fēng)味，更有利于人體對(duì)芝麻營養(yǎng)成份的吸收，市場(chǎng)銷路很好。但目前食品加工廠普遍用堿液脫皮，芝麻脫皮后排放廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境，且廢水治理難，生產(chǎn)成本高。通過用生物酶脫皮從根本上解決了用堿法脫皮所造成的環(huán)境污染問題，降低了生產(chǎn)成本，全面實(shí)現(xiàn)芝麻的營養(yǎng)價(jià)值，芝麻皮還是很好的家畜飼料輔料，提高了農(nóng)產(chǎn)品資源利用率，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

環(huán)保高效污水處理裝置 811     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保高效污水處理裝置，包括沉淀池、生物降解池、膜分離裝置、重金屬處理池、催化裝置、強(qiáng)化處理池、污泥池調(diào)節(jié)池、酸堿罐、凈化池、分離裝置，所述沉淀池與所述生物降解池、所述金屬處理池、強(qiáng)化處理池、所述調(diào)節(jié)池、凈化池依次順序連通，所述膜分離裝置與所述金屬處理池通過管道連通，所述催化裝置與所述強(qiáng)化處理池通過管道連通，所述酸堿罐與所述調(diào)節(jié)池通過管道連通，所述分離裝置與凈化池連通，所述污泥池與所述金屬降解池、金屬處理池、強(qiáng)化處理池通過管道連通，本發(fā)明廢水在沉淀池做沉淀處理，通過生物降解處理污染病菌，金屬處理池分離金屬，強(qiáng)化處理池做強(qiáng)化處理，廢水處理水系統(tǒng)處理步驟科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。

生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 1099     

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本發(fā)明公開了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：將使用的木片進(jìn)行稱重計(jì)量，對(duì)木片進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，之后在對(duì)木片進(jìn)行篩選，將篩選后的木片傳送到儲(chǔ)存?zhèn)}中；S2：在需要制作紙漿時(shí)，從儲(chǔ)存?zhèn)}中取出需要使用的木片，并且計(jì)量，將取出的木片進(jìn)行洗滌，將洗滌完后的木片輸送到脫水機(jī)內(nèi)，將木片脫水；本發(fā)明還提出了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明通過多種種類的除雜和脫水裝置，將紙漿中的雜質(zhì)清除徹底，將水控制在一定的濃度內(nèi)，提高后期紙漿的質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生的廢水和污染物均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，減少廢水對(duì)環(huán)境的危害，降低環(huán)境的污染，對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，并且可以大規(guī)模生產(chǎn)紙漿。

秸稈生物酶降解助劑及降解制漿工藝 1079     

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本發(fā)明涉及秸稈降解技術(shù)領(lǐng)域一種秸稈生物酶降解助劑,包括纖維素酶8-10%、脂肪酶6-11%、α-1,4-葡萄糖水解酶6-10%、過氧化氫酶4-10%、尿素6-20%、硫酸鎂6-16%、脂肪醇聚氧乙烯醚8-15%、烷基酚聚氧乙烯醚OP-1011-15%,余量為賦形劑。將秸稈洗凈切段,投入快速制漿機(jī)中,加入水和秸稈生物酶降解助劑,混合均勻,在快速制漿機(jī)中加熱至50-60℃搓磨、反應(yīng)1-1.5小時(shí);然后加入雙氧水漂白,白度大于70%ISO時(shí),終止反應(yīng)得紙漿。本發(fā)明不用高溫蒸煮,不用強(qiáng)堿強(qiáng)酸、無污染,滿足環(huán)保制漿的要求,制漿無廢水排放,且在可節(jié)約大量生產(chǎn)用水,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,加快制漿速度。

基于陰離子表面活性劑使水質(zhì)沉降的水質(zhì)環(huán)保裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種基于陰離子表面活性劑使水質(zhì)沉降的水質(zhì)環(huán)保裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱一端設(shè)有凈化箱，所述凈化箱和沉淀箱之間設(shè)有與兩者相連通的第二輸送件，所述沉淀箱內(nèi)側(cè)安裝有初級(jí)過濾網(wǎng)架，所述第二輸送件輸入端位于初級(jí)過濾網(wǎng)架的內(nèi)部，所述第二輸送件輸出端與凈化箱上端內(nèi)部連通，所述凈化箱內(nèi)部從上到下依次設(shè)有過濾板、泡沫截流板和吸附板；通過初級(jí)過濾網(wǎng)架、過濾板、泡沫截流板及吸附板的配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的多級(jí)凈化處理，提高了廢水處理的質(zhì)量，防止凈化完成的廢水中仍存在較多漂浮物及泡沫等雜質(zhì)。

除硝酸鹽水處理裝置 701     

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本實(shí)用新型公開了一種除硝酸鹽水處理裝置，包括箱體、異養(yǎng)菌培養(yǎng)板、反滲透板，所述箱體支座上端設(shè)置有所述箱體，所述箱體上設(shè)置有肋板，所述肋板對(duì)稱布置，所述肋板上側(cè)設(shè)置有輸料管，所述輸料管一側(cè)設(shè)置有管蓋，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有所述異養(yǎng)菌培養(yǎng)板，所述異養(yǎng)菌培養(yǎng)板上端設(shè)置有碳源，所述異養(yǎng)菌培養(yǎng)板相對(duì)所述輸料管另一側(cè)設(shè)置有所述反滲透板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，僅通過異養(yǎng)菌培養(yǎng)板和反滲透板即可去除廢水中的硝酸鹽，不需要復(fù)雜的外圍設(shè)備，利用異養(yǎng)菌培養(yǎng)板上的異養(yǎng)菌去除廢水中的硝酸鹽，生物去除方法，無污染，綠色環(huán)保，利用硝酸鹽分析儀對(duì)處理過的廢水進(jìn)行硝酸鹽含量檢測(cè)，達(dá)到要求時(shí)再排除，去除效果好。

油雜分理裝置 863     

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本發(fā)明提供了一種油雜分理裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)廢油和廢棄固體雜物的完全分別處理,該裝置中分理箱由隔板分割成左右兩部分,隔板右側(cè)分理箱靠近箱壁三分之一處設(shè)置導(dǎo)流板,分理箱右側(cè)上部水液面上面設(shè)置溢流管,導(dǎo)流板與右側(cè)箱壁構(gòu)成沉雜區(qū),廢水進(jìn)水管安裝在靠近分理箱右側(cè)箱壁處,廢水進(jìn)水管水液面上處預(yù)留溢流孔,隔板中下部設(shè)置隔板孔,擋板安裝在左側(cè)箱壁與隔板中間偏右位置,擋板中部預(yù)留濾網(wǎng),左側(cè)箱壁上部設(shè)置出水管,出水管管口底部與水液面水平,使用該裝置可充分根據(jù)廢水中各種雜物密度不同利用水的浮力進(jìn)行分別處理收集,可有效做到分理箱較長時(shí)間不需清理,杜絕下水道堵塞現(xiàn)象,且無異味。

選擇性吸附磷酸根的吸附劑及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于環(huán)保材料領(lǐng)域，具體提供了一種選擇性吸附磷酸根的吸附劑及其制備方法，該吸附劑依次采用熱改性、酸改性和造孔的方法制備高比表面積改性高嶺土，再用負(fù)載的方法將Zr⁴⁺鹽與上述基底結(jié)合，得到鋯改性高嶺土吸附劑；可以利用該吸附劑處理富磷營養(yǎng)化的水體。本發(fā)明制備的吸附劑廉價(jià)經(jīng)濟(jì)無污染，且對(duì)磷酸根具有選擇性吸附，可解析，重復(fù)利用性好，在處理含磷廢水時(shí)可發(fā)揮極大作用，有望應(yīng)用于含磷廢水的處理以及廢水中磷的回收綜合利用。

直飲水建筑一體化節(jié)能系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型涉及一種直飲水建筑一體化節(jié)能系統(tǒng)，包括直飲水設(shè)備與其連接的管路，所述的直飲水設(shè)備包括過濾裝置、凈水箱和廢水箱，與自來水管連接的三個(gè)出水管路，這三個(gè)出水管路分別與過濾裝置、廢水箱和家用自來水管道連接，所述的過濾裝置與凈水箱連接，凈水箱一端與凈水管道連接，另一端與廢水箱連接轉(zhuǎn)換為中水，所述的廢水箱與中水管道連接，所述的家用自來水管道、凈水管道和中水管道分別連接至樓房的每層分戶。本實(shí)用新型通過合理的管網(wǎng)布置，每戶實(shí)現(xiàn)直飲水，并將造水時(shí)產(chǎn)生的廢水再合理回收利用轉(zhuǎn)換為中水，并且廢水做中水不夠用時(shí)自來水采用浮位控制器的搭配原理實(shí)自動(dòng)補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排、新型高效。

管式爐蒸氨設(shè)備 926     

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一種管式爐蒸氨設(shè)備，包括氨水箱、蒸發(fā)罐、蒸氨塔和管式爐；第一輸送管連通氨水箱和蒸發(fā)罐，且第一輸送管上設(shè)有第一抽液泵；蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有分氣盤和集氣盤，煙氣輸入管與分氣盤連通，煙氣輸出管與集氣盤連通，導(dǎo)熱管連通分氣盤和集氣盤；第二輸送管連通蒸發(fā)罐和蒸氨塔，且第二輸送管上設(shè)有第二抽液泵；循環(huán)管從管式爐內(nèi)穿過，循環(huán)管的兩端連通蒸氨塔；冷凝罐上設(shè)有第一連接管，蒸發(fā)罐上設(shè)有第二連接管，蒸氨塔上設(shè)有第三連接管，且第二連接管與第一連接管連接，第三連接管與第一連接管連接。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)庸み^程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)行利用以有效降低蒸氨能耗和處理成本，還能夠有效減少蒸氨過程中產(chǎn)生的廢水，蒸氨效果好，具有實(shí)用性。

電芬頓絮凝沉淀一體化反應(yīng)裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開一種電芬頓絮凝沉淀一體化反應(yīng)裝置，包括通過管路依次連通的電芬頓反應(yīng)池、PH調(diào)節(jié)池和高效沉淀池，電芬頓反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有三組電芬頓反應(yīng)裝置，相鄰各組之間隔開且通過管路連通，PH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)攪拌裝置和PH監(jiān)測(cè)裝置，高效沉淀池內(nèi)設(shè)高效斜板和排泥裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、去除有機(jī)污染物效率高、去除SS效率高、改善廢水可生化性、運(yùn)行成本低、適用性廣等特點(diǎn)。

用流化床冷凝水對(duì)汽提機(jī)夾套保溫的裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種用流化床冷凝水對(duì)汽提機(jī)夾套保溫的裝置,它是在汽提機(jī)和流化床之間設(shè)置一水容器和管道泵,流化床冷凝器與水容器之間設(shè)置有自流管路,使冷凝水儲(chǔ)存到水容器中,管道泵出口和汽提機(jī)的原蒸汽管道的低位進(jìn)口連接形成通路。本實(shí)用新型采用流化床冷凝水滿足了汽提機(jī)內(nèi)溶液溫度的需要,解決了因溫度過高而使物料碳化問題,同時(shí)將流化床廢水余熱利用起到了節(jié)能降耗的作用,節(jié)約了用蒸汽加熱時(shí)的生產(chǎn)成本。

煤礦井下煤水處理裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下工作面的煤水處理裝置，它包括通過管路依次連通的煤水分離池、多介質(zhì)過濾罐、活性炭吸附罐、樹脂交換罐、精密過濾罐，該裝置還包括pH調(diào)節(jié)器、防爆電氣控制裝置，pH調(diào)節(jié)器設(shè)置在樹脂交換罐與精密過濾罐之間，煤水分離池與多介質(zhì)過濾罐之間設(shè)置有提升泵，煤水分離池與煤礦井下廢水管路連通，精密過濾罐出口與用水點(diǎn)連通，防爆電氣控制裝置與提升泵、pH調(diào)節(jié)器連接，煤水分離池內(nèi)設(shè)置有多層過濾網(wǎng)，該設(shè)備適用于煤礦井下，實(shí)用新型特別適用于煤礦水質(zhì)特別差的象強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、強(qiáng)鹽、強(qiáng)氧化物的地區(qū)的煤水處理。

輸煤皮帶降塵裝置 705     

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本實(shí)用新型涉及一種輸煤皮帶降塵裝置，包括除塵箱，在除塵箱相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有開孔，輸煤皮帶經(jīng)開孔穿過除塵箱；除塵箱的頂面連接輸送管道，輸送管道與霧炮機(jī)的出霧端口連接；在除塵箱的頂面安裝風(fēng)扇；所述除塵箱的底部連接導(dǎo)液管，導(dǎo)液管伸入廢水收集箱內(nèi)；除塵箱的箱壁連接進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出氣端連接出氣管道，出氣管道與布袋除塵器的進(jìn)氣口連接。載有物料的輸煤皮帶經(jīng)過除塵箱，霧炮機(jī)輸出的水霧送至除塵箱并通過風(fēng)扇出風(fēng)的擾動(dòng)均勻降落在物料表面，起到抑制粉塵的作用。負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供負(fù)壓將除塵箱內(nèi)懸浮的粉塵吸至布袋除塵器，達(dá)到除塵作用。

應(yīng)用于化學(xué)除磷的混凝反應(yīng)裝置 861     

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本實(shí)用新型公布了一種應(yīng)用于化學(xué)除磷的混凝反應(yīng)裝置，具有回流泵、進(jìn)水口、pH調(diào)節(jié)劑加入口、回流口、快速攪拌器、除磷藥劑加入口、絮凝劑加入口、慢速攪拌器、出水口、反應(yīng)箱、絮凝箱，由于采用反應(yīng)箱與絮凝箱兩者由隔板隔開，下部聯(lián)通，反應(yīng)箱左側(cè)上部開孔焊接進(jìn)水口，進(jìn)水口上部開孔焊接pH調(diào)節(jié)劑加入口，反應(yīng)箱頂部左側(cè)開孔焊接回流口，反應(yīng)箱中部安裝快速攪拌器，反應(yīng)箱頂部右側(cè)開孔焊接除磷藥劑加入口，絮凝箱頂部左側(cè)開孔焊接絮凝劑加入口，右側(cè)上部開孔焊接出水口，絮凝箱頂部中部安裝慢速攪拌器，絮凝箱、出水口、回流泵、回流口、反應(yīng)箱依次相連的結(jié)構(gòu)，反應(yīng)箱與絮凝箱一體化結(jié)構(gòu)，減少了調(diào)節(jié)池的投入，降低了設(shè)備投入成本，提高了廢水處理效率，穩(wěn)定性高。

焦化硫氰酸銨廢液制備硫氰酸鈉的裝置 729     

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本實(shí)用新型提供了一種焦化硫氰酸銨廢液制備硫氰酸鈉的裝置，包括反應(yīng)釜、尾氣吸收釜、堿液罐、一級(jí)蒸發(fā)器、脫色釜、板壓過濾器、二級(jí)蒸發(fā)器、結(jié)晶塔；反應(yīng)釜通過管道依次連接一級(jí)蒸發(fā)器、脫色釜、板壓過濾器、二級(jí)蒸發(fā)器和結(jié)晶塔；所述尾氣吸收釜和堿液罐分別與反應(yīng)釜相連。本實(shí)用新型提供的裝置中脫色釜于一級(jí)蒸發(fā)器后，反應(yīng)液經(jīng)濃縮后進(jìn)行脫色反應(yīng)，一方面脫色釜可以減少供熱消耗，另一方面可以降低脫色后廢水量。本裝置中，將蒸發(fā)器的二次蒸汽反復(fù)利用，同時(shí)對(duì)結(jié)晶塔的空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，提高了結(jié)晶效率。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)至降低了運(yùn)行生產(chǎn)成本、裝置的投資成本，使得生產(chǎn)操作更加簡(jiǎn)單，降低了焦化硫氰酸銨廢液制備硫氰酸鈉二次污染問題。

新型鐵碳微電解反應(yīng)裝置 715     

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本實(shí)用新型公開一種新型鐵碳微電解反應(yīng)裝置，各填料筒從上到下均勻分布，且橫向固定在殼體內(nèi)，各填料筒的筒體采用多孔玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部填充鐵碳微電解復(fù)合填料，各填料筒內(nèi)的中間位置處設(shè)有帶多孔的進(jìn)水支管，各進(jìn)水支管橫向連通豎立在殼體右側(cè)的進(jìn)水總管，各填料筒的下方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的曝氣支管，各曝氣支管橫向連通豎立在殼體左側(cè)的曝氣總管，出水管連通殼體的下部，放空管連通殼體的底部，進(jìn)水總管上設(shè)有連通殼體下部的回流泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛，對(duì)各種有機(jī)廢水均適用。

洗衣粉 769     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)人體無傷害、對(duì)環(huán)境無污染的洗衣粉,它主要由以下重量份的成分組成:表面活性劑10-30份、添加劑20-40份、氧化劑3-6份、增效助劑10-20份、檸檬酸鈉5-12份和二硅酸鈉5-20份。本發(fā)明洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成危害和污染。

黃酒提純工藝及其專用設(shè)備 730     

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本發(fā)明公開了一種黃酒提純工藝及其專用設(shè)備，涉及酒類提純技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明工藝通過塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱結(jié)合的方式對(duì)回收塔進(jìn)行預(yù)熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗，生產(chǎn)1噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸，冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時(shí)節(jié)約了一次水資源，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，減少了設(shè)備連接上的能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，提純的黃酒酒精濃度達(dá)到45%（V/V），整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，單人即可實(shí)現(xiàn)操作，節(jié)省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，成品蒸餾率達(dá)98%以上。

紅外線電加熱螺旋脫硫工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種紅外線電加熱螺旋脫硫工藝，其特征是：原材料膠粉通過加料口1加入脫硫機(jī)，在有微波加熱的情況下通過連續(xù)傳動(dòng)的五根螺桿3進(jìn)行脫硫，最后通過冷卻池4的冷卻，經(jīng)由排料口2排出，完成整個(gè)脫硫過程。在常壓情況下，將攪拌均勻的膠粉借助自身重力借助紅外線電加熱螺桿脫硫機(jī)，它通過直流電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，從而帶動(dòng)五根螺桿旋轉(zhuǎn)，將膠粉帶入脫硫機(jī)，通過紅外線電加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠粉進(jìn)行塑化、脫硫的目的。采用微波連續(xù)脫硫，具有無廢水、無廢氣排放的優(yōu)點(diǎn)，符合了環(huán)保、節(jié)能、高效的要求。

氣升式發(fā)酵裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種氣升式發(fā)酵裝置，具有池墻和池底形成的長方形槽體、通氣總管、布?xì)夤?、混合噴射器、換熱盤管、進(jìn)液管、排液管。含有大量有機(jī)物的淀粉廢水排入發(fā)酵池中，再加入菌種液，通入高壓空氣，經(jīng)數(shù)條布?xì)夤苓M(jìn)入混合噴射器、攪動(dòng)發(fā)酵液翻騰，使氣液充分混合增加溶氧，加快菌種生長繁殖，提高發(fā)酵強(qiáng)度。本發(fā)明的特點(diǎn)：投資少、能耗低、發(fā)酵強(qiáng)度高、生物油脂產(chǎn)量大。

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器布水裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種上流式厭氧污泥床反應(yīng)器布水裝置，具有上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、布水箱、三型聚丙烯熱水管、布水箱接頭，本實(shí)用新型的三型聚丙烯熱水管呈扇形安裝在布水箱接頭上，廢水由布水箱通過三型聚丙烯熱水管進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器底部，能夠使上流式厭氧污泥床反應(yīng)器底部的污泥得到充分利用，提高上流式厭氧污泥床反應(yīng)器處理廢水的效率。

用于元明粉固液分離設(shè)備的清洗裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及一種用于元明粉固液分離設(shè)備的清洗裝置，包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的軸承、外套接在軸承上的且固接在一起的兩個(gè)半環(huán)形的噴管，以及通過輸水管道與噴管連通的輸水裝置，兩個(gè)噴管構(gòu)成完整的環(huán)形，所述噴管靠近間隙的一面和遠(yuǎn)離間隙的一面均固接有能頂至轉(zhuǎn)軸外圈的側(cè)面的限位桿，所述噴管上開設(shè)有若干朝向間隙的噴孔。本實(shí)用新型通過噴管的設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)污泥的清洗，提高轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)效率；通過過濾網(wǎng)的設(shè)置，再次過濾廢水，防止廢水中的雜質(zhì)阻塞噴孔的情況發(fā)生；通過葉片的設(shè)置，便于阻擋污垢進(jìn)入噴管或阻塞噴孔；通過限位桿的設(shè)置，起到保護(hù)輸水管道與機(jī)殼的作用。

利用焦化廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨的生產(chǎn)系統(tǒng) 768     

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本實(shí)用新型公開了一種利用焦化廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨的生產(chǎn)系統(tǒng),它包括換熱器、吸收塔、濃縮槽、儲(chǔ)氣柜、壓縮機(jī)、合成塔、廢氨水槽、凈氨塔、稠厚器、離心機(jī)、母液槽以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng),通過上述各部件的連接實(shí)現(xiàn)焦化廠廢棄物的利用。本實(shí)用新型充分利用焦化行業(yè)排出的廢水和廢氣生產(chǎn)出適合農(nóng)作物生長的碳酸氫銨,不管是建新廠還是舊廠改造,投資都少,并且工藝簡(jiǎn)便成熟可靠,大大降低了成本,具有較高的經(jīng)濟(jì)收益率。通過對(duì)廢氣和廢水的綜合利用,大大減少了對(duì)大氣的污染,達(dá)到節(jié)能減排的目的,符合當(dāng)前國家推行的發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)政策,具有很大的社會(huì)效益。

色酚生產(chǎn)中溶劑氯苯高效回收組合裝置 827     

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本實(shí)用新涉及溶劑高效回收、循環(huán)利用裝置領(lǐng)域，公開了一種色酚生產(chǎn)中溶劑氯苯高效回收組合裝置，包括氯苯分離器、螺旋管式換熱器、第一螺旋板換熱器、氯苯儲(chǔ)罐、氯苯分水器、廢水罐、第二螺旋板換熱器，所述氯苯分離器、螺旋管式換熱器和第一螺旋板換熱器串聯(lián)設(shè)置，所述氯苯分離器、氯苯儲(chǔ)罐、氯苯分水器、廢水罐底部為并聯(lián)設(shè)置，本實(shí)用新型的色酚生產(chǎn)中溶劑氯苯高效回收的組合裝置，通過多級(jí)冷凝設(shè)施串聯(lián)、并聯(lián)設(shè)計(jì)，有效的解決了氯苯和水共沸冷凝效率低的問題，使色酚生產(chǎn)中溶劑氯苯的回收率較大程度提高。

高效去除氨氮的蒸氨塔 904     

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一種高效去除氨氮的蒸氨塔，包括塔體、加熱件、分縮器、攪拌清潔組件和阻流組件；塔體的外圍設(shè)置有加熱腔；加熱件設(shè)置在加熱腔底部；分縮器設(shè)置在出氣口上；攪拌清潔組件設(shè)置在塔體的底端；阻流組件設(shè)置在塔體的內(nèi)部；攪拌清潔組件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌桿和清潔件；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在塔體的底部；通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在塔體的底部；清潔件設(shè)置在攪拌桿靠近塔體的一側(cè)，且與塔體內(nèi)壁接觸。本實(shí)用新型設(shè)置攪拌清潔組件與加熱件配合，加快廢水中氨氣釋放速度；設(shè)置阻流組件，根據(jù)蒸汽大小以及廢水中含氨量，調(diào)節(jié)升降板的高低以及升降架水平移動(dòng)，達(dá)到水蒸氣與氨氣充分混合的目的，有效提高傳質(zhì)傳熱的效率。

用于醬油生產(chǎn)的黃豆發(fā)酵罐 778     

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本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于醬油生產(chǎn)的黃豆發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體，發(fā)酵罐本體上設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)料管，發(fā)酵罐本體上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，發(fā)酵罐本體的外側(cè)設(shè)置有蓄滿水的水箱，水箱上固定安裝有導(dǎo)水管。本實(shí)用新型中，由于分離箱的內(nèi)部設(shè)置有倒V字形的分離濾網(wǎng)，因此落入分離箱內(nèi)部的混合物在分離濾網(wǎng)的影響下分開向著左右兩側(cè)移動(dòng)，在這個(gè)時(shí)間段里混合物中的廢水通過分離濾網(wǎng)的過濾落入分離箱的下方并通過排水管排出，而篩選下的黃豆則通過分離箱上左右兩側(cè)的出料孔排出并收集起來，達(dá)到了將廢水與黃豆分離的效果，解決了工作人員需要二次加工的問題，提高了工作效率。

淀粉生產(chǎn)工藝 1056     

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本發(fā)明一種淀粉生產(chǎn)工藝，具有凈化、浸泡、破碎、胚芽分離、精磨、纖維分離、蛋白分離、淀粉洗滌、精制、脫水、干燥、包裝、回收利用，根據(jù)淀粉生產(chǎn)工藝脫水步驟產(chǎn)生的虹吸液和纖維分離步驟玉米漿蒸發(fā)汁汽水懸浮物少的特點(diǎn)，經(jīng)過碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至7.0-7.5，回用于淀粉洗滌工序12級(jí)旋流洗滌，與傳統(tǒng)工藝相比，實(shí)現(xiàn)了虹吸液與玉米漿蒸發(fā)汁汽水的再利用，減少了淀粉廢水的排放，減少分離步驟12級(jí)旋流洗滌新水用量，排水量的減小提高了相應(yīng)的干物收率，減輕淀粉廢水處理進(jìn)水負(fù)荷，使水處理進(jìn)水亞硫酸根的含量低于50mg/l，減輕IC反應(yīng)器進(jìn)水前的曝氣池的負(fù)荷，提高曝氣池系統(tǒng)的使用壽命。

電鍍逆流漂洗工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種電鍍逆流漂洗工藝,工件在鍍液槽中電鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末級(jí)清洗槽依次進(jìn)行漂洗,自來水經(jīng)離子交換處理后從末級(jí)清洗槽進(jìn)入,然后依次向上一級(jí)清洗槽分階段逐級(jí)導(dǎo)槽補(bǔ)入,從初級(jí)清洗槽溢出的清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存,工件在某一級(jí)清洗槽漂洗出槽后,再用來自下一級(jí)清洗槽的清洗水進(jìn)行霧化噴淋,噴淋時(shí)間控制在4-15秒,霧化噴嘴壓力控制在0.04-0.1MPA。采用本發(fā)明,電鍍工件的清洗效果更為理想,清洗工件用水量可降為傳統(tǒng)逆流漂洗工藝用水量的1/20-1/15,可實(shí)現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)、實(shí)現(xiàn)廢水的零排放,清洗工藝過程的水資源利用率可達(dá)98%,銅、鎳、鉻、鋅離子化工原料回收率可達(dá)98%。