本發(fā)明公開(kāi)了一種模具加工用管制金屬材料切削裝置,包括操作臺(tái),操作臺(tái)上表面依次設(shè)有第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽,并且第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽表面固定安裝有橡膠墊,操作臺(tái)水平方向中間內(nèi)部設(shè)有切削開(kāi)口,操作臺(tái)上表面左右兩側(cè)固定連接有固定框,固定框上方框體外表面接觸式連接有滑動(dòng)滑塊,滑動(dòng)滑塊前表面螺紋連接有螺紋固定銷(xiāo),滑動(dòng)滑塊的數(shù)量為兩個(gè)。本發(fā)明代替人工手動(dòng)操作,既省時(shí)又省力,大大提高工作效率,并且切削的效果也非常好并且在切削過(guò)程中噴過(guò)噴嘴進(jìn)行噴水,起到清潔、降溫和降塵的作用,并且廢水通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)行重復(fù)使用,節(jié)約水資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種格隆溴銨的制備方法,先將α?環(huán)戊基扁桃酸的羥基用芐基保護(hù)起來(lái),然后再用常規(guī)方法與1?甲基?3?吡咯烷醇酯化得到關(guān)鍵中間體吡咯烷醇的酯;關(guān)鍵中間體酯在Pd/C條件下進(jìn)行脫芐,最后再溴甲烷季銨化成鹽析出固體過(guò)濾得到格隆溴銨的粗品,精制后可得格隆溴銨的合格成品。為了防止副反應(yīng)的出現(xiàn),本方法用很低的成本引入羥基保護(hù)劑芐基,大幅提高了產(chǎn)率,簡(jiǎn)化了后處理,減少了廢水量。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、原料易得、收率高、污染小等特點(diǎn),所得產(chǎn)品符合藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鉛蓄電池回收處理工藝,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1、拆解、分選,步驟S2、廢酸處理,步驟S3、塑料處理,步驟S4、板柵處理,步驟S5、鉛膏處理,步驟6、電解。本發(fā)明公開(kāi)的廢舊鉛蓄電池回收處理工藝簡(jiǎn)單,操作方便,回收效率和成品合格率高,適合連續(xù)型規(guī)?;幚?,具有較高的市場(chǎng)推廣應(yīng)用價(jià)值、經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值和生態(tài)價(jià)值;該工藝可有效提高鉛回收率,且整個(gè)過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生,回收處理過(guò)程清潔環(huán)保,能真正意義上變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源回收再利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有收集雜質(zhì)功能的環(huán)保裝置,包括箱體,箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有頂箱,箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間位于底箱的頂部固定連接有限位板,且底箱的右側(cè)和箱體內(nèi)壁的右側(cè)之間固定連接有消毒箱,箱體右側(cè)的底部固定連接有電機(jī)箱,箱體內(nèi)壁左側(cè)的頂部通過(guò)固定底座固定連接有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,第一皮帶輪的表面通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪,涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該具有收集雜質(zhì)功能的環(huán)保裝置,能夠有效的進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)能夠往復(fù)的移動(dòng),確保能夠與廢水充分的設(shè)計(jì),向上弧形的設(shè)計(jì)能夠?qū)㈦s質(zhì)進(jìn)行集中在最底部,并且不影響對(duì)廢水的過(guò)濾,能夠使用較長(zhǎng)時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新穎的C3N4/ZnO/Fe2O3復(fù)合光催化劑及其制備方法,該方法首先分別制得氮化碳(C3N4)催化劑和ZnO/Fe2O3催化劑,然后將其按比例混合,研磨,制得C3N4/ZnO/Fe2O3復(fù)合光催化劑。本發(fā)明的C3N4/ZnO/Fe2O3復(fù)合光催化劑的光催化效率高,可以在紫外波段和可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍進(jìn)行光催化,適用范圍更廣泛,能夠?qū)U水,尤其是染料廢水中污染物進(jìn)行高效降解,降解徹底并且用時(shí)短,本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件溫和,而且不使用有毒、有害物質(zhì)作為原料,綠色環(huán)保,從而避免了二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅薯淀粉的加工方法,包括以下步驟:(1)、選取優(yōu)質(zhì)的新鮮紅薯清洗干凈;(2)、將清洗干凈的紅薯加入磨漿機(jī)進(jìn)行破碎、磨漿工藝處理;(3)、將步驟(2)制得的紅薯漿液通過(guò)50?60目過(guò)濾篩進(jìn)行第一次過(guò)濾,將第一次過(guò)濾所得的濾液通過(guò)90?100目過(guò)濾篩進(jìn)行第二次過(guò)濾;(4)、將步驟(3)第二次所得的濾液送入沉淀池進(jìn)行沉淀工藝處理,將清液層濾出返回前述步驟重復(fù)使用,將淀粉層進(jìn)行脫水烘干既得淀粉成品,將廢渣與步驟(1)產(chǎn)生的廢水、廢渣經(jīng)廢水池的發(fā)酵處理后返田使用。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn),并對(duì)淀粉加工過(guò)程的用水進(jìn)行循環(huán)利用,降低加工成本,避免了對(duì)環(huán)境造成的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生結(jié)構(gòu)狗尾草狀金屬氧化物納米材料及其制備方法,涉及納米吸附材料技術(shù)領(lǐng)域,所述納米材料為金屬氧化物的狗尾草狀納米晶,金屬氧化物包括MgO、ZnO、TiO2中的至少兩種,MgO的質(zhì)量百分比為85?95%;本發(fā)明制備的仿生結(jié)構(gòu)狗尾草狀金屬氧化物納米材料在應(yīng)用于重金屬?gòu)U水處理時(shí),對(duì)廢水中鉛、鎘、汞離子的飽和吸附量可以分別達(dá)到800、700、600mg/g以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用養(yǎng)殖場(chǎng)廢棄物高效產(chǎn)沼氣發(fā)電的方法,具體方法如下:1)將養(yǎng)殖場(chǎng)廢棄物曬干粉碎后倒入沼氣池中,加入酸溶液、處理劑、生物菌和清水,進(jìn)行漚肥;2)將漚肥后的產(chǎn)物加入第一發(fā)酵罐中,加入養(yǎng)殖廢水和接種物進(jìn)行發(fā)酵;3)將第一發(fā)酵罐中的沼液輸入第二發(fā)酵罐中,再次加入養(yǎng)殖廢水和接種物進(jìn)行二次發(fā)酵;4)將發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)干燥、脫硫后引入存儲(chǔ)罐中,經(jīng)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)即可發(fā)電。本發(fā)明提供的方法,工藝簡(jiǎn)單高效,不僅可以緩解養(yǎng)殖場(chǎng)中廢棄物難以處理帶來(lái)的污染問(wèn)題,促進(jìn)養(yǎng)殖場(chǎng)糞污的綜合利用,而且糞污的利用率高,可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益,適用于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種新型反滲透純凈水設(shè)備,包括用水管依次連接的原水箱、原水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、軟化水器、高壓泵、一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置、增壓泵、磁化器、超濾器、純水箱,該設(shè)備還包括廢水回收泵,廢水回收泵采用水管分別與一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置、原水箱連接。本發(fā)明的有益效果是:將原水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、反過(guò)濾、磁化、超濾得到純水,并且通過(guò)廢水回收泵和水管將一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置、原水箱連接,使一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置未處理徹底的原水流入原水箱中,整個(gè)裝置可以減少水資源浪費(fèi)、減少原水獲取成本。
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種用液氯消毒時(shí),防止消毒過(guò)程產(chǎn)生致癌物質(zhì)的醫(yī)療污水處理劑和制備方法及醫(yī)療廢水的處理方法。本發(fā)明能夠延長(zhǎng)污水處理劑的保存時(shí)間、避免吸濕潮解、降低組分和易燃物反應(yīng)的活性,使處理劑便于保存。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:將超氧化鈣、聚丙烯酰胺加入捏合機(jī),加工1?4個(gè)小時(shí),待用;在上述混合物中加入納米SiO2,攪拌捏合1~3h,待用;加入乙酸鋅,攪拌捏合1~3h,得到廢水處理劑。本發(fā)明可以提高污水處理劑的安全性、延長(zhǎng)有效期、便于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。
本發(fā)明涉及白炭黑工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種一次沉淀池,包括第一管道,所述第一管道布置在一次沉淀池上端,所述一次沉淀池右端設(shè)有用于投放生石灰的進(jìn)料口,所述第一管道的進(jìn)水口設(shè)置在進(jìn)料口的上端處,如此,是用生石灰中和廢水中的酸性物質(zhì)并生成硫酸鈣沉淀,達(dá)到降低廢水污染的目的,一次沉淀池右端設(shè)有用于投放生石灰的進(jìn)料口,第一管道的進(jìn)水口設(shè)置在進(jìn)料口的上端處,生石灰是在未投入一次沉淀池之前就和廢水充分接觸混合,其反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣直接在進(jìn)料口處排出,充分反應(yīng)后的廢液進(jìn)入到一次沉淀池內(nèi),如此,規(guī)避了生石灰直接和廢水接觸產(chǎn)生大量熱導(dǎo)致一次沉淀池內(nèi)水上下翻滾,沉淀效果差,沉淀周期長(zhǎng)的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種能夠消除臭味、強(qiáng)化除磷的多效污水處理劑。本發(fā)明能夠在處理污水環(huán)節(jié)中快速消除污水臭味,在更廣泛的PH范圍內(nèi)快速高效除磷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:為了使聚合氯化鋁在更廣泛的PH中處理磷元素,同時(shí)含有吡啶硫酮鋅、聚合氯化鋁。本發(fā)明可以可以快速消除污水和污泥的臭味,避免污水處理過(guò)程中對(duì)空氣的污染;在更廣泛的PH范圍內(nèi)快速高效除磷,無(wú)需強(qiáng)烈攪拌。適合于生活污水、磷肥(含一些復(fù)合肥)生產(chǎn)廢水、有機(jī)磷農(nóng)藥生產(chǎn)廢水、磷礦開(kāi)采、養(yǎng)殖廢水、屠宰廢水、肉食品加工廢水等污水處理,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開(kāi)了采用納米多孔氧化鈦薄膜光催化水的裝置,包括光催化反應(yīng)池,所述光催化反應(yīng)池的底側(cè)中心設(shè)有支撐筒,所述支撐筒的頂端通過(guò)軸承連接有分散器,所述分散器的側(cè)陣列分布有四個(gè)噴水頭,位于四個(gè)噴水頭上方在光催化反應(yīng)池的內(nèi)部側(cè)面設(shè)有米字型光源,位于米字型光源上方在光催化反應(yīng)池的內(nèi)部側(cè)面陣列分布有四個(gè)滑槽二,四個(gè)滑槽二的底端均設(shè)有電動(dòng)伸縮桿,可以調(diào)節(jié)氧化鈦薄膜的位置,使光強(qiáng)度發(fā)生改變,進(jìn)而控制反應(yīng)速度,對(duì)廢水進(jìn)行降解廢水中的污染物殺菌,而且可以增加廢水中的含氧量,有效地去除廢水中的有機(jī)污染物和殺滅細(xì)菌,同時(shí)防止廢水的二次污染。
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種用液氯消毒時(shí),防止產(chǎn)生致癌物質(zhì)的醫(yī)療污水消毒處理方法和處理劑。本發(fā)明能夠避免醫(yī)療廢水產(chǎn)生二次污染,抑制氯化消毒工藝產(chǎn)生致癌物質(zhì)、提高液氯消毒效果、防止廢水污染空氣產(chǎn)生臭味、減少?gòu)U水處理設(shè)備的投入、提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:1)制備污水處理劑;2)按照如下步驟進(jìn)行污水處理:醫(yī)療廢水→加入污水處理劑混合→加液氯消毒→粗濾→中濾→精濾→取樣→達(dá)標(biāo)排放→市政管網(wǎng)。本發(fā)明可以快速對(duì)醫(yī)療廢水消毒處理,不產(chǎn)生致癌物,不用設(shè)置緩沖池、調(diào)節(jié)池、消毒池、蓄水池等容器。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種苯乙烯加工用取樣裝置,包括取樣機(jī)構(gòu),所述取樣機(jī)構(gòu)的底部固定連接有廢水處理機(jī)構(gòu),所述廢水處理機(jī)構(gòu)的正表面固定安裝有控制器,所述取樣機(jī)構(gòu)包括凹槽,所述凹槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接有活塞,所述活塞的頂部固定連接有拉桿,所述拉桿的另一端延伸至凹槽內(nèi)腔的上部,所述凹槽內(nèi)腔右側(cè)的下部固定連接有吸管,所述凹槽的右側(cè)固定連接有冷卻箱,所述冷卻箱內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有制冷板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置廢水處理機(jī)構(gòu),對(duì)清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理凈化,防止廢水直接排出污染環(huán)境,解決了現(xiàn)在的苯乙烯加工用取樣裝置不具有廢水處理裝置,廢水直接排出會(huì)污染環(huán)境,且對(duì)人體有害的問(wèn)題。
一種皮革液壓去肉機(jī)清洗水過(guò)濾機(jī)構(gòu),涉及皮革加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,設(shè)置于液壓去肉機(jī)排水口處,其特征在于:包括連接于排水口兩側(cè)的擋板,所述的擋板之間連接有過(guò)濾網(wǎng),所述的擋板與過(guò)濾網(wǎng)組成一矩形的過(guò)濾槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)⑶逑磸U水中的雜物進(jìn)行初步過(guò)濾,效果好,方便了后續(xù)的污水處理,降低了污水處理的成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于自動(dòng)鑄焊機(jī)鉛渣的收集裝置,涉及鑄焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外盒和內(nèi)盒,內(nèi)盒連接在外盒內(nèi);內(nèi)盒與外盒底部之間形成一儲(chǔ)水室,內(nèi)盒固定連接有多個(gè)濾網(wǎng),內(nèi)盒內(nèi)滑動(dòng)連接一滑板,內(nèi)盒內(nèi)壁設(shè)有滑槽,滑板兩端固定連接有與滑槽滑動(dòng)連接的滑塊;滑板中心處通過(guò)一連接桿固定連接一推料件,內(nèi)盒的一端設(shè)有一喇叭狀的出料口,外盒的一端設(shè)有與出料口對(duì)應(yīng)的開(kāi)口,外盒位于開(kāi)口處連接一接料盒。本實(shí)用新型通過(guò)將該裝置放置在鑄焊機(jī)下方軌道內(nèi),對(duì)鉛渣和廢水進(jìn)行收集,解決了軌道內(nèi)積存大量鉛渣和水漬而導(dǎo)致清理困難的問(wèn)題。
一種農(nóng)作物秸稈制肥發(fā)酵廢氣無(wú)污染處理裝置,包括立式發(fā)酵罐、風(fēng)機(jī)、活性炭過(guò)濾罐及噴淋罐,在所述發(fā)酵罐頂端一角設(shè)置一個(gè)排氣口,所述排氣口上連接有第一輸氣管道,所述第一輸氣管道通過(guò)風(fēng)機(jī)接至噴淋罐的進(jìn)氣端口,所述噴淋罐的出氣端口接至活性炭過(guò)濾罐的底部一側(cè),所述活性炭過(guò)濾罐的上端接至第二輸氣管道,所述第二輸氣管道接至發(fā)酵罐或者直接放空,所述噴淋罐底部經(jīng)水泵及管路接至發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵劑噴淋管,發(fā)酵罐產(chǎn)生的發(fā)酵廢氣先通過(guò)噴淋罐噴淋,噴淋后的氣體再經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附,對(duì)廢氣中含有的酸進(jìn)行稀釋沉降,處理后的氣體重新進(jìn)入發(fā)酵罐(或者放空),產(chǎn)生的廢酸水作為發(fā)酵劑循環(huán)使用,對(duì)外無(wú)任何廢水、廢渣、廢氣排放。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊塑料回收用破碎裝置,涉及塑料回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該破碎裝置包括破碎箱,破碎箱的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝軸,且安裝軸的外壁上分布套裝有破碎凸輪,安裝軸的一端貫穿于破碎箱的外部固定連接有齒輪,且齒輪之間嚙合連接,破碎箱一側(cè)的外壁上固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸一端與安裝軸的一端固定連接,破碎箱位于破碎凸輪下方的內(nèi)壁上設(shè)置有插裝篩板組件。本實(shí)用新型中插裝篩板組件的設(shè)置,能根據(jù)需要破碎的程度,進(jìn)行各類(lèi)規(guī)格篩板的更換,上料濾水組件的設(shè)置,能進(jìn)行廢舊塑料中廢水的過(guò)濾排出,且能進(jìn)行廢舊塑料的自動(dòng)上料,解決了傳統(tǒng)的破碎裝置需要人工抬升上料,較為費(fèi)力不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瓶裝酒生產(chǎn)用酒瓶清洗設(shè)備,包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳送帶,翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有清洗架,所述清洗架上等距固定設(shè)置有若干清洗噴頭;通過(guò)傳送帶將待清洗的酒瓶轉(zhuǎn)移至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方,通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將一排酒瓶轉(zhuǎn)移至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一側(cè),且酒瓶處于瓶口朝下的狀態(tài),使清洗噴頭與酒瓶的瓶口一一對(duì)應(yīng),輸液管設(shè)置有噴頭的一端伸入酒瓶中,引流密封圈與瓶口對(duì)接,通過(guò)輸液管向酒瓶?jī)?nèi)輸入熱水,同時(shí)通過(guò)引流管對(duì)酒瓶中的熱水進(jìn)行轉(zhuǎn)移,因此就會(huì)出現(xiàn)清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水會(huì)及時(shí)的轉(zhuǎn)移而非積余在酒瓶中,一方面提升了清洗效率,另一方面,大大提升了清洗效果,避免清洗產(chǎn)生的輕質(zhì)雜物以及大顆粒重質(zhì)雜物未被清洗轉(zhuǎn)移。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄電池加酸充電用冷卻裝置,包括冷卻倉(cāng)與干燥倉(cāng),所述冷卻倉(cāng)與干燥倉(cāng)焊接連接,所述冷卻倉(cāng)與干燥倉(cāng)的下端外表面均焊接有支撐柱,所述干燥倉(cāng)的上端外表面轉(zhuǎn)軸連接有封蓋,所述冷卻倉(cāng)的一側(cè)外表面焊接有進(jìn)水管與排水管,所述排水管設(shè)置在進(jìn)水管的下方,所述干燥倉(cāng)的前后端外表面螺栓連接有風(fēng)箱,所述干燥倉(cāng)的前端外表面靠近冷卻倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有廢水管,所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)箱的外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)部鑲嵌有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠讓該裝置的使用更加的方便,可以讓加酸后的蓄電池快速可以使用,并且可以與不同類(lèi)型的灌酸機(jī)配合使用。
一種廢舊塑料瓶顆粒甩干裝置,涉及塑料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,其特征在于:所述的支撐架上水平設(shè)有一甩干機(jī),所述甩干機(jī)上部一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有出料口,所述甩干機(jī)底部下方連接有出水槽,所述的出水槽下方設(shè)有廢水收集裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,整體穩(wěn)定性好,甩干質(zhì)量高,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于環(huán)烷酸鹽生產(chǎn)的污水凈化裝置,包括調(diào)節(jié)池、氣浮池、中間池、沙濾罐和污泥干化池,調(diào)節(jié)池管道連接氣浮池,氣浮池管道連接中間池,中間池管道連接沙濾罐,沙濾罐管道連接污泥干化池,沙濾罐的上部安裝有清水出水管,氣浮池也管道連接污泥干化池;氣浮池包括池體一、支撐架、電控箱、攪拌加液機(jī)構(gòu)、水泵一、清油裝置和階梯,支撐架固定安裝于池體一頂面的右部,電控箱固定安裝于支撐架頂面的前端,攪拌加液機(jī)構(gòu)固定安裝于支撐架頂面的后端;解決了現(xiàn)有環(huán)烷酸鹽生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境不符合環(huán)保要求的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于塑料改性生產(chǎn)線(xiàn)的除塵機(jī)組,包括收塵罩、收塵管、噴頭、噴淋塔、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、噴淋塔出氣管、油霧分離器、第一活性炭箱、UV光氧凈化器、第二活性炭箱、除塵風(fēng)機(jī)、排氣管道和防雨罩。該用于塑料改性生產(chǎn)線(xiàn)的除塵機(jī)組,通過(guò)在噴淋塔內(nèi)設(shè)置兩組噴頭,并在噴淋塔下方設(shè)置循環(huán)水箱,利用循環(huán)水泵將循環(huán)水箱內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)行加壓,并從噴頭噴出形成高壓水霧,利用水霧對(duì)廢氣進(jìn)行初次清洗,廢水從噴淋塔底部流回循環(huán)水箱重復(fù)利用,達(dá)到節(jié)能目的,通過(guò)設(shè)置有積油收集管,有效避免設(shè)備底部積油無(wú)法及時(shí)排除,造成的二次污染,利用該除塵機(jī)組可以有效的去除塑料改性生產(chǎn)中的氣味和煙塵,達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明以椰糠、改性淀粉膠為主要原料,配合微晶纖維素、海藻膠、甘油三酯、辛基十二醇等助劑制得用于回收塑料的清洗劑,該清洗劑使用方便,將其對(duì)回收塑料沖洗一次后即可有效去除瓶上附著的灰塵和污物,后續(xù)只需用水沖洗一次即可完全去除附著在瓶上的清洗劑;該清洗劑無(wú)毒無(wú)害,使用安全性高,不影響塑料再生后塑料顆粒的應(yīng)用,且清洗后所得廢水經(jīng)簡(jiǎn)單沉降與過(guò)濾后即可排放,減輕對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種硫酸循環(huán)及氨水循環(huán)的廢舊電池回收利用工藝,涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用于解決不能實(shí)現(xiàn)硫酸、氨水的循環(huán)利用以及鋰、鎳、鈷、錳的高收率回收,以進(jìn)一步降低回收利用成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)問(wèn)題;破碎分選得到的黑粉經(jīng)過(guò)提鋰、凈化、吸附、雙極膜解離后得到稀硫酸溶液,減壓濃縮后得到的高純度硫酸溶液作為提鋰劑循環(huán)使用;富含鎳鈷錳的溶液萃取分離過(guò)程中氨水皂化產(chǎn)生的硫酸銨廢水,通過(guò)生石灰處理再生的氨水循環(huán)用于皂化;硫酸溶液和氨水的循環(huán)使用減少了提鋰劑、皂化劑的用量,降低了廢舊鋰電池的回收利用成本;實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳的高收率回收,增加了廢舊鋰電池回收利用的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維面料染色劑,涉及染色劑技術(shù)領(lǐng)域,由如下重量份數(shù)的原料制成:天然染料100-110份、秸稈灰12-17份、棕櫚蠟10-15份、葡萄糖苷10-15份、海泡石粉8-12份、十二烷基二甲基甜菜堿6-10份、二甲基二烯丙基氯化銨6-10份、納米硅微粉5-8份、蘇打粉4-6份、抗菌劑3-5份、異氰酸酯3-5份、稀土2-3份、亞麻籽油10-15份、乙二醇乙醚15-20份、水250-300份。本發(fā)明染色劑能有效提高染色牢度和上染率,減少染料的用量和印染廢水的產(chǎn)生量,并且提高竹纖維面料的手感柔軟度和外觀質(zhì)量;其中抗菌劑的加入能進(jìn)一步大大提高竹纖維面料的抗菌抑菌能力,增強(qiáng)其使用效果。
本發(fā)明以改性淀粉為主要原料,并配合羥丙基瓜爾膠、甘氨酸、羧甲基纖維素等助劑制得用于塑料回收的清洗劑,該清洗劑使用方便,將其用清水稀釋后清洗塑料即可有效去除塑料上附著的灰塵、污漬、油污等,后續(xù)只需用水沖洗一次即可完全去除附著在瓶上的清洗劑,無(wú)殘留;該清洗劑無(wú)毒無(wú)害,使用安全性高,不影響塑料再生后塑料顆粒的應(yīng)用,且清洗后所得廢水經(jīng)簡(jiǎn)單沉降與過(guò)濾后即可排放,減輕對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用回收聚酯瓶片加工高模低縮滌綸絲的增粘工藝,涉及再生滌綸絲加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)粉碎,(2)清洗,(3)烘干,(4)增粘,(5)模頭輸出。本發(fā)明通過(guò)冷凍處理來(lái)提高廢舊聚酯瓶片的脆性,以利于在保證粉碎粒度的基礎(chǔ)上提高粉碎效率、降低粉碎機(jī)能耗;且采用先粉碎后清洗的方式能夠顯著提高清洗效率,清洗下來(lái)的灰塵和油污更易進(jìn)入清洗廢水中;并通過(guò)對(duì)廢舊聚酯的增粘處理使經(jīng)處理后所得PET熔體的特性粘數(shù)明顯增大,從而滿(mǎn)足高模低縮滌綸絲對(duì)原料的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用退役鋰電池負(fù)極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法,涉及膨脹石墨領(lǐng)域,通過(guò)將退役后的鋰電池提取有價(jià)金屬元素后剩下的石墨殘?jiān)褂迷噭┻M(jìn)行氧化插層工藝處理,得到膨脹石墨前驅(qū)體,將膨脹石墨前驅(qū)體裝缽,并添加改性劑,攪拌均勻并將裝缽物料快速升溫膨化,得到該膨脹石墨,解決了廢棄電池負(fù)極石墨作為廢料遺棄或者作為燃料焚燒,其使用價(jià)值得不到體現(xiàn)的問(wèn)題;并通過(guò)膨化工藝使得石墨膨化,從而得到膨脹石墨,提高了廢舊石墨的利用價(jià)值,減低了固廢處理成本,同時(shí)避免傳統(tǒng)制備膨脹石墨時(shí),酸用量大,廢水處理成本大的缺陷,且制備周期短,成本較低,生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,危廢少,所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。
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