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本發(fā)明公開了一種基于電池生產(chǎn)污泥制備減渣劑方法,涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。污泥包括原水池沉淀泥和污水站廢水處理產(chǎn)生污泥;該方法包括通過吸泥泵將原水池沉淀物打入污水站污泥池內(nèi)與處理廢水產(chǎn)生污泥充分?jǐn)嚢韬?,再?jīng)過隔膜泵打進污水站壓濾機壓榨后形成壓濾泥。本發(fā)明通過使用壓濾泥替代現(xiàn)有的減渣劑,因壓濾泥無機物含量高,起到更好的還原作用提高了鉛的利用率,減少了鉛渣的產(chǎn)生,含量較高的有機物(含鉛污泥、鹽及游離鉛)阻止了鉛液和空氣中的氧結(jié)合產(chǎn)生鉛渣,同時減少合金元素的損耗,能更好起到氧化鉛的還原和打渣作用,形成的鉛渣成粉狀無積塊,減少明鉛撈出。
一種鉛酸蓄電池用四堿式硫酸鉛的制備方法,(1)將鉛塊加入球磨機的滾筒內(nèi)球磨,收集得到氧化鉛粉;(2)將氧化鉛粉在溫度為350℃?420℃的干燥機中干燥30分鐘,送入保溫箱;然后稱取干燥后的氧化鉛粉100kg立即投入到反應(yīng)釜中,再加入20kg稀硫酸,并啟動攪拌器;(3)往反應(yīng)釜中繼續(xù)投入50kg干燥后的氧化鉛粉和10kg稀硫酸,將反應(yīng)釜升溫至52℃?55℃,攪拌20分鐘后靜置30分鐘,然后再啟動攪拌,攪拌10分鐘;(4)開啟反應(yīng)釜的出料閥門,使其注入離心設(shè)備中,利用離心設(shè)備使其液固分離;(5)分離后的廢水通過水泵引入到廢水收集桶內(nèi),固體呈潮濕塊狀白色固體;(6)將塊狀固體置入烘干箱內(nèi)烘干,然后置入粉碎機研磨粉碎,制得四堿式硫酸鉛。
本發(fā)明公開了一種鉛柵熔鑄的廢渣打撈處理裝置,所述熔鑄槽一側(cè)放置有廢水箱一,所述熔鑄槽另一側(cè)放置有廢水箱二,所述熔鑄槽上方設(shè)置有支撐架,所述支撐架上安裝有移動架,所述移動架中部安裝有打撈機構(gòu),所述移動架兩端對稱安裝有降溫過濾機構(gòu),所述降溫過濾箱體頂部安裝有第一電機,所述第一電機轉(zhuǎn)動桿安裝有第一轉(zhuǎn)動軸,所述第一轉(zhuǎn)動軸外部安裝有扇葉,所述降溫過濾箱體一側(cè)底部安裝有出水管,所述降溫過濾箱體另一側(cè)設(shè)有收集槽,所述降溫過濾箱體安裝有出水管的一側(cè)安裝有過濾篩,所述降溫過濾箱體正面中部安裝有進水管;采用上述結(jié)構(gòu)后,該裝置能夠高效的打撈鉛柵熔鑄的廢渣,同時對廢渣進行降溫和過濾,便于后續(xù)對廢渣再處理。
本發(fā)明涉及鉛的自動化回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種再生鉛綠色高效自動化生產(chǎn)線,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有安裝室,所述安裝室內(nèi)腔的底部固定安裝有無線信號接收器,所述安裝室內(nèi)腔的底部固定安裝有控制器,所述底座的頂部固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有底板,所述底板的頂部固定安裝有第一電機。該再生鉛綠色高效自動化生產(chǎn)線,通過無線信號接收器可以接受人工操作的操作端對整個裝置的控制,實現(xiàn)全自動生產(chǎn),使得操作人員遠(yuǎn)離生產(chǎn)線,避免對身體造成損傷,通過廢水處理裝置可以將沉淀池里的水進行處理,進而使得水可以重復(fù)進行利用,減少水的使用同時避免水直接排出造成水體的污染。
一種精煉食用油脂生產(chǎn)中料渣的循環(huán)利用方法,涉及資源再利用技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:首先將油脂熔煉爐及油脂過濾裝置內(nèi)產(chǎn)生的油渣及廢水通過管道進行統(tǒng)一收集;將收集在一起的廢水及油渣經(jīng)管道送入沼氣池內(nèi)用于制沼氣,沼氣池產(chǎn)生的沼渣可用于肥料的制造原料或作為化工原料用;而將沼氣池內(nèi)產(chǎn)生的廢水通過管道引入第一凈化池內(nèi),在第一凈化池內(nèi)通過物理方法植入水生植物對進行水質(zhì)凈化,在第一凈化池內(nèi)凈化一段時間之后,通過水管將第一凈化池內(nèi)凈化好的水放入第二凈化池,在第二凈化池內(nèi)放養(yǎng)魚蝦等水生動物,對水質(zhì)進一步凈化處理。本發(fā)明非常符合實際的生產(chǎn)需要,在處理過程中沒有任何廢棄物排出,且所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益很高,產(chǎn)生的沼氣可工日常生活所用,且凈化后的水也可循環(huán)利用,成本低,設(shè)備簡單,經(jīng)濟實用。
本發(fā)明提供了一種用于印刷品制造的污水回收機構(gòu),包括:承重座,所述承重座的頂面設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池的底面連接有若干個支撐柱,所述支撐柱的底端與所述承重座的頂面相連接,所述蓄水池通過若干個所述支撐柱設(shè)置在所述承重座的頂面;收集組件,所述收集組件設(shè)置在所述蓄水池的內(nèi)部,用于收集污水表面漂浮的浮油,所述收集組件包括移動塊,所述移動塊設(shè)置在所述蓄水池的內(nèi)部,所述移動塊的內(nèi)部底面開設(shè)有排油孔,所述排油孔的內(nèi)部固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)水管接頭,所述蓄水池的底面開設(shè)有安裝孔,通過收集組件使得工作人員在進行印刷廢水處理時,可以更好的將印刷廢水表面漂浮的油污進行收集,便于了后續(xù)對印刷廢水的處理。
本發(fā)明公開了一種具有防爆結(jié)構(gòu)的塑燒板濾芯式鋁制除塵器,本發(fā)明屬于除塵領(lǐng)域,涉及塑燒板濾芯式除塵器技術(shù),主過濾箱與副過濾箱用于對主水管內(nèi)的供水進行過濾,防止供水內(nèi)含有雜質(zhì),使得鋁制除塵器主體的內(nèi)部生銹,減少設(shè)備使用壽命;優(yōu)選地,主水管可以接入市政供水管網(wǎng)進行供水,也可以接入廠房廢水管網(wǎng)進行供水,需要注意的是,當(dāng)主水管接入廠房廢水管網(wǎng)進行供水時需要將主過濾箱與副過濾箱進行相應(yīng)更換,具體的,更換為可以處理廢水的過濾器,且在具體使用中,需要定期對主過濾箱與副過濾箱進行相應(yīng)更換,使得本發(fā)明在具體使用時,可以根據(jù)具體需求選用供水,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開一種用于蓄電池破碎分選的水循環(huán)過濾裝置及其工作方法,該裝置包括碎料抬升裝置、碎料裝置、水循環(huán)箱、主機箱與篩選裝置;本發(fā)明在工作時,碎料裝置對蓄電池物料進行進一步的粉碎后經(jīng)輸料管傳輸進入進料管,進料管在震動架的作用下使物料均勻進入主篩管,經(jīng)過主篩管轉(zhuǎn)動與震動對物料進行第一次過濾,再通過篩板對物料進行第二次過濾,過濾后的含有大量鉛的水進入積液槽,積液槽內(nèi)的泵將含鉛水排入抽濾箱中,真空泵開啟對抽濾箱內(nèi)的含鉛水進行抽濾,通過泵將抽濾后廢水接引箱內(nèi)的廢水轉(zhuǎn)移進入清潔水箱內(nèi)循環(huán)利用,整個過程中,不會出現(xiàn)含鉛廢水大量排放的狀況,同時能夠?qū)⑺殂U與其它材料充分分離,回收效果與回收效率更佳。
本發(fā)明公開了一種鋁塑板表面處理污染物的治理方法,通過向鋁塑板化成處理后的清洗廢水內(nèi)定量加入酸液及還原劑, 使其中的Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+,然后將其與鋁塑板脫脂處理后的清洗廢水混合,調(diào)節(jié)pH值,并定時定量加入高分子凝結(jié)劑,使雜質(zhì)沉淀,將上方清水收集并調(diào)節(jié)pH值,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);將沉淀的污泥抽出做二次沉淀處理,對二次沉淀后的污泥進行脫水處理,使污泥成塊狀,并對脫出的水及二次沉淀處理后上方的廢水進行循環(huán)處理,提高效率、節(jié)約藥品,做到鋁塑板清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染,節(jié)省資源,有利于社會發(fā)展。
本實用新型公開了一種數(shù)控機床排水裝置,包括:機床機體,所述機床機體的內(nèi)部設(shè)置有加工結(jié)構(gòu)和工件夾緊結(jié)構(gòu),所述加工結(jié)構(gòu)和工件夾緊結(jié)構(gòu)對向設(shè)置,且加工結(jié)構(gòu)和工件夾緊結(jié)構(gòu)與機床機體之間均設(shè)置有進給機構(gòu),所述機床機體內(nèi)部對應(yīng)加工結(jié)構(gòu)和工件夾緊結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有排水倉,所述排水倉的下方設(shè)置有傾斜排水架;通過設(shè)置帶有排水凹槽的排水倉之后,當(dāng)廢水或者凝結(jié)成滴的霧狀污水下落時候,排水倉可以把其集中在一起進行處理,使得廢水的排出速度加快,并且可以把廢水中所攜帶的污垢集中在一起,使其不會散落在數(shù)控裝置的底部任何位置,不僅僅可以有效的排廢水,而且是非常的環(huán)保。
一種改性再生塑料生產(chǎn)中水凈化循環(huán)工藝,涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括如下工藝步驟,1)根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)置面積適宜的過濾池、沉淀池、蓄水池,將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水通過管道引入過濾池;2)在過濾池中放入適量的沉淀劑,使水中的雜物沉淀下來,并且使水在過濾池中靜置一段時間;3)沉淀處理完成后再將水放入金屬沉淀池,在金屬沉淀池內(nèi)投放堿及聚丙烯酰胺,讓廢水進行反應(yīng);4)反應(yīng)完成后,通過高壓泵將廢水送入板框壓濾機,經(jīng)過板框壓濾機將廢水中含金屬雜物過濾掉,過濾水流入蓄水池,濾餅用于提煉;5)測試蓄水池內(nèi)水的pH值,并根據(jù)實際測試結(jié)果調(diào)節(jié)pH值,pH值調(diào)節(jié)合格后,待需要時,通過水泵供給生產(chǎn)設(shè)備使用。
本發(fā)明公開一種皮革清潔生產(chǎn)工藝,該工藝包括收集皮革廢水進行除硫處理;初沉池沉淀,處理部分污泥,出水進入氣浮池去除雜質(zhì)顆粒;氣浮池出水依次進入兼氧池曝氣池進行脫氮反硝化反應(yīng),脫氮后廢水進入好氧曝氣池進行硝化反應(yīng),好氧曝氣池出水流入二沉池沉淀,上清液流入水循環(huán)管道;初沉池、氣浮池、兼氧池、曝氣氧化池和二沉池排至污泥濃縮池,經(jīng)板框壓濾機壓濾成塊,集中收集處理。本發(fā)明廢水處理工藝將難降解有機物降解為無毒、易生物降解的小分子物質(zhì),降低有機物濃度。本發(fā)明首先進行脫硫處理,然后氣浮處理去除雜質(zhì)顆粒,兼氧曝氣池脫氮反硝化反應(yīng),好氧曝氣池硝化反應(yīng),去除有機物和氨氮,提高廢水的生物可降解性。
本發(fā)明公開了一種墻板沖洗裝置,包括承載臺、支撐腳、驅(qū)動電機,所述承載臺的底部設(shè)置有廢水回收箱和清水儲存箱,所述承載臺的上方設(shè)置有傳動軌道,且傳動軌道的上方設(shè)置有放置墻板的置放臺,所述承載臺的兩側(cè)設(shè)置有第一噴水嘴,且第一噴水嘴通過水管與承載臺底部的清水儲存箱連接,所述承載臺的兩側(cè)還設(shè)置有伸縮桿,且伸縮桿的一端通過滑塊與承載臺滑動連接,伸縮桿的另一端通過連接桿相互連接,所述連接桿上設(shè)置有第二噴水嘴,且第二噴水嘴也通過水管與清水儲存箱連接,所述承載臺上還設(shè)置有廢水收集槽,且廢水收集槽的底端通過管道與廢水回收箱連接。本發(fā)明極大地提高了墻板沖洗效率,具有沖洗效果好、節(jié)約水資源、操作性好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用于回收鉛泥的烘干方法,涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)回收鉛泥:對鉛泥按照正板鉛泥和負(fù)板鉛泥進行分類;(2)收集涂板工序中的廢水;(3)將步驟(2)中的廢水與步驟(1)中回收的鉛泥混合攪拌;(4)過濾后檢測PH值:使混合后的鉛泥PH值在7?9之間;(5)將鉛泥攪拌至固態(tài)干狀呈分散形態(tài);(6)鉛泥烘干。本發(fā)明通過將涂板工序中的廢水和鉛泥混合攪拌反應(yīng),中和了鉛泥酸性;解決了現(xiàn)有鉛泥烘干難度大,烘干時間長的問題;通過混合處理,降低了廢水和鉛泥單獨回收處理的難度和成本,提高了回收利用的效率。
本實用新型公開了一種高密度纖維板生產(chǎn)用除異味裝置,包括支撐底座,所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁上通過螺栓連接有處理箱,且處理箱的頂部一側(cè)外壁上焊接有支撐座,所述支撐座的頂部外壁上通過螺栓連接有抽風(fēng)機,所述處理箱底部外壁靠近中間的位置上開有廢水口,且廢水口的內(nèi)壁上焊接有廢水管,所述廢水管的內(nèi)部通過螺栓連接有廢水閥,所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁上通過螺栓連接有燃燒鍋爐,且燃燒鍋爐的底部通過螺栓連接有燃燒室。本實用新型使纖維板內(nèi)部進水將異味帶出,將浸水完成后的纖維板烘干,烘干過程中會產(chǎn)生氣味,通過抽風(fēng)機將抽出來的氣味進行燃燒,使得氣味被全部除去,有利于人體健康和保護室內(nèi)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種DMF萃取系統(tǒng),包括:廢水過濾器、廢水儲槽、廢水輸送泵、三氯甲烷溶劑儲槽、溶劑輸送泵、一號萃取塔、廢水中間槽、循環(huán)泵、二號萃取塔、萃余相儲槽、溶劑中間槽、溶劑輸送泵、萃取相儲槽,溶劑輸送泵的出水口通過管路與一號萃取塔的上部連接,廢水輸送泵的出水口通過管路與一號萃取塔的下部連接,廢水中間槽通過管路與一號萃取塔的上端連接,廢水中間槽通過管路與循環(huán)泵的進水口連接,循環(huán)泵的出水口通過管路與二號萃取塔的下部連接,一號萃取塔的下端通過管路與溶劑中間槽連接,溶劑中間槽通過管路與溶劑輸送泵的進水口連接,溶劑輸送泵的出水口通過管路與二號萃取塔的上部連接,二號萃取塔的下端通過管道與萃取相儲槽連接。本發(fā)明具有萃取效率高、能耗小等優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種制革中稀土鉻鞣液循環(huán)利用方法,分別預(yù)處理皮革含硫化物的浸灰脫灰廢水得濾液A、皮革含鉻廢水得濾液B、皮革含油脂的浸皮洗皮廢水得隔油廢水C;混凝沉淀:將濾液A、濾液B與部分隔油廢水C依次進行混凝沉淀、氣浮反應(yīng)、水解酸化、好氧處理、過濾分離,出水用于皮革生產(chǎn)中浸水和洗皮工序,酸化還原得可作為鉻鞣劑原料的鉻液。本發(fā)明的方法將不同類型皮革廢水分別進行預(yù)處理,做到了水循環(huán)利用,鉻原料循環(huán)用作鉻液,既有效解決了含鉻廢水達(dá)標(biāo)排放問題,也為皮革鞣制廢水鉻的處理開辟了一條新的途徑,將回收鉻液回用于皮革鞣制工序,變廢為寶,降低了生產(chǎn)成本,同時減少了含鉻危險廢物產(chǎn)生量,實現(xiàn)了節(jié)能減排。
一種污水處理的節(jié)能環(huán)保工藝流程,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括以下方法步驟,首先將含有重金屬的廢水經(jīng)過管道收集,進入格柵渠,通過粗格柵,再將通過粗格柵過濾后的廢水放入集水井,將集水井中的廢水通過泵的增壓,提升到調(diào)節(jié)池,通過調(diào)節(jié)池中安裝的潛水?dāng)嚢杵鲾嚢?,將調(diào)節(jié)池中攪拌過的廢水通過提升泵進入pH調(diào)節(jié)池,將pH調(diào)節(jié)池中的廢水送入混凝反應(yīng)池,將混凝反應(yīng)池中的廢水送至初沉池進行初步沉淀,使初沉池中的上清液自流至A/O生化池,將A/O生化池中的廢水分解后通入二沉池中,將二次沉淀后的池中的上清液送入中間池,將中間池的廢水通過泵提升到活性炭罐中,將通過活性炭吸附過后的廢水送入消毒池,經(jīng)過消毒池消毒。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、操作過程簡單、處理效果顯著。
本實用新型公開了一種水體氨氮含量速檢試劑盒,它包括顯色杯、取液器和標(biāo)準(zhǔn)比色板、檢測試劑A液和B液、無氨水,顯色杯是1個透明的長方體,在該長方體中設(shè)有4個連在一排的橫截面為正方形的長體槽,四個長體槽都是體積相同的長方體,顯色杯、取液器和標(biāo)準(zhǔn)比色板、檢測試劑A液和B液、無氨水,顯色杯是1個透明的長方體,在該長方體中設(shè)有4個連在一排的橫截面為正方形的長體槽,四個長體槽都是體積相同的長方體,本實用新型具有一套完整的測試劑和器皿,用于檢測地表水、地下水、生活污水及工業(yè)廢水中氨氮的濃度。
一種利用物理活化法生產(chǎn)活性炭的工藝,是在機制秸稈木炭的基礎(chǔ)上增加一個活化過程,就是把秸稈木炭破碎后磨成粉末,重新壓制成顆粒狀,送入特制的外熱式回轉(zhuǎn)活化爐中,以氣體為活化劑活化制得,本發(fā)明的活化原理:活性炭之所以有很強的吸附能力,主要是它具有特殊的微晶結(jié)構(gòu),極為發(fā)達(dá)的微孔和巨大的比表面積,制造活性炭的過程就是使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu),使秸稈木炭具有極為發(fā)達(dá)的比表面積,利用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的機制秸稈木炭,產(chǎn)品的質(zhì)量高,機制秸稈木炭的吸附能力強,不僅可以應(yīng)用煙花爆竹的生產(chǎn),而且還可以廣泛應(yīng)用飲用水、酒類、各種清涼飲料用水的凈化處理和工業(yè)廢水、生活污水的深度凈化,亦適用于室內(nèi)空氣的凈化。
本發(fā)明提供了一種碳酸鈣作為載體與銪配合物合成的一種復(fù)合熒光材料。該復(fù)合熒光材料熒光性能好、熒光壽命長,產(chǎn)物可以從反應(yīng)體系中自然分離開來,簡化了工藝過程,降低了設(shè)備的腐蝕程度,減少了反應(yīng)體系產(chǎn)生的廢水,更加環(huán)保。碳酸鈣作為復(fù)合熒光材料的載體能夠降低稀土元素的使用量,進而降低成本,具有熱穩(wěn)定性,制備方法簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,所述復(fù)合光催化劑以含氮有機物和含碘化合物作為原料,通過煅燒的方法制得碘摻雜的氮化碳(CNI),再將制得的CNI與二氧化硅復(fù)合制得的復(fù)合光催化劑能夠在可見光下催化降解蒽醌類及偶氮苯類化合物,催化降解效率高,從而能夠用于治理染料廢水,而且能夠充分利用太陽光中含量充沛的可見光,滿足工業(yè)生產(chǎn)上的需要。
本發(fā)明公開了一種快速檢測水體氨氮含量的試劑盒及其檢測方法,它包括顯色杯、取液器和標(biāo)準(zhǔn)比色板、檢測試劑A液和B液、無氨水,顯色杯是1個透明的長方體,在該長方體中設(shè)有4個連在一排的橫截面為正方形的長體槽,四個長體槽都是體積相同的長方體,顯色杯、取液器和標(biāo)準(zhǔn)比色板、檢測試劑A液和B液、無氨水,顯色杯是1個透明的長方體,在該長方體中設(shè)有4個連在一排的橫截面為正方形的長體槽,四個長體槽都是體積相同的長方體,本發(fā)明具有一套完整的測試劑和器皿,用于檢測地表水、地下水、生活污水及工業(yè)廢水中氨氮的濃度。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合光催化劑BiOI/AgNbO3及其制備和應(yīng)用,采用超聲波法制備BiOI/AgNbO3復(fù)合光催化劑,能夠用于降解含有染料的廢水,尤其用于降解含有亞甲基藍(lán)染料的廢水,對其降解率達(dá)到98.8%;本發(fā)明的制備方法操作簡單,有利于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種薯粉污水處理工藝,其步驟為廢水經(jīng)過格柵過濾通入集水井混合,通入粗沉淀池進行電聚高壓浮選,送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)溫度PH值,并加入鐵元素和鐵促酶,通過厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理,再通過生物脫碳多級A/O反應(yīng)池處理,送入二級沉淀池沉淀,清液再通過超濾膜過濾后通過水泵通入消毒過濾層,檢測后排放或回收,淤泥通過濃縮脫水加工成泥餅狀花肥土;所述的厭氧反應(yīng)器內(nèi)部溶解氧濃度低于0.2mg/L,水力停留時間為24小時;生物好氧脫氮處理池為多級A/O反應(yīng)池,其內(nèi)部氧氣濃度始終高于2mg/L,水力停留時間為14小時。使用本技術(shù)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、工程投資小、運行成本低廉、可回收生物質(zhì)能源、管理簡單,便于工程化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種西瓜專用液體肥及其制備方法;西瓜專用液體肥包括以下重量份數(shù)的原料:淀粉廢水25?35份、雞糞20?30份、草木灰10?15份、香蕉皮8?16份、木屑6?10份、鐵桿蒿3?7份,所述木屑為谷皮樹木屑和金絲梅木屑按重量份1:1?2混合而成;本發(fā)明充分利用農(nóng)產(chǎn)品深加工廢水淀粉廢水為原料,不僅減小其對環(huán)境的污染,而且增加了其利用價值,配合雞糞、草木灰、香蕉皮、木屑和鐵桿蒿制備成的西瓜專用液體肥不僅可以明顯提高西瓜的產(chǎn)量,還顯著降低了西瓜的病蟲害率;本發(fā)明制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種2, 3, 5, 6?四氟?7, 7’, 8, 8’?四氰二甲基對苯醌的合成方法,涉及有機電致發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域,以在簡化合成方法的基礎(chǔ)上,減少后處理所產(chǎn)生的廢水,提高合成過程中的安全性,使其適用于工業(yè)化生產(chǎn)。該合成方法首先以2, 3, 5, 6?四氟對苯二甲酰氯和三烷基氰硅烷為原料在無氧無水環(huán)境下進行縮合反應(yīng),得到中間體,然后脫除中間體中的三烷基硅氧基,得到F4?TCNQ。本發(fā)明提供的2, 3, 5, 6?四氟?7, 7’, 8, 8’?四氰二甲基對苯醌的合成方法用于合成有機電致發(fā)光材料。
本發(fā)明公開了一種同時測定溶液中鉻(VI)和錳(VII)的含量的方法,運用紫外可見分光光度計進行波長掃描,對雙組份混合物的測定條件進行改進,從而得出用紫外可見分光光度法測定混合樣液中微量鉻(VI)和錳(VII)的含量的最佳條件。本發(fā)明通過改進性實驗和二次改進實驗,確定運用紫外可見分光光度法對溶液中的鉻(VI)和錳(VII)的同時測定時,最佳測定條件是在370nm(低濃度)/440nm(高濃度)和545nm,在此條件下測定的濃度具有一定的合理性,且偏差小,操作簡單,專一性強,符合測定結(jié)果和水質(zhì)分析的技術(shù)要求,適用于天然水和工業(yè)廢水中鉻(VI)和錳(VII)的同時測定,對于控制鉻(VI)和錳(VII)在水樣中的含量,減少污染,具有一定的實際意義。
本發(fā)明公開了一種新型UASB聯(lián)合ABR顆粒污泥反應(yīng)器,涉及釀造工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,包括第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、ABR反應(yīng)室、污泥沉淀區(qū)和氣體儲存室,所述第一反應(yīng)室位于第二反應(yīng)室下方,中間設(shè)置有導(dǎo)流罩,所述第一反應(yīng)室為導(dǎo)流體提速反應(yīng)室,使反應(yīng)室內(nèi)液體上升流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)UASB反應(yīng)器,強化了廢水與微生物之間的接觸,大大提高了反應(yīng)率。本發(fā)明進一步公開了一種利用新型UASB聯(lián)合ABR顆粒污泥反應(yīng)器處理釀造工業(yè)廢水的方法,與傳統(tǒng)方法相比,極大的縮短了處理時間,提高了處理效率,也降低了消耗。
本發(fā)明提供一種淀粉提取天然物方法,步驟如下,1)精選淀粉含量較多的原料物質(zhì)清洗去皮,破碎物粒度為40?60目,密閉、隔絕空氣保存?zhèn)溆茫?)將處理好的原料物質(zhì)置于反應(yīng)罐中,加入水,料液比為1∶2?15加入磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖液調(diào)節(jié)pH4.2,加入質(zhì)量比0.25%的纖維素酶,3)加熱:發(fā)酵過程完成;4)提?。喊寻l(fā)酵好的麥芽漿裝入布袋,擠壓,濾出渣滓,提出糖液待用;5)熬制:糖液即成濃稠狀麥芽糖。本發(fā)明減少工藝廢水排放,為淀粉深度利用資源環(huán)境友好型高值化利用提供重要的商業(yè)化工藝,能夠使淀粉工業(yè)快速良性的發(fā)展,創(chuàng)造更高的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟價值,給社會帶來良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
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