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本發(fā)明涉及一種吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料及其制備方法。該吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料組成成分,按重量份計(jì),包括吸波材料30~40份、聚氨酯30~40份、導(dǎo)熱填料15~25份和助劑5~10份;所述吸波材料為碳化硅和稀土氧化物的混合物;所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和二硼化鈦的混合物。制備時(shí),按配比將各組分通過(guò)共熔法制備得到。本發(fā)明所述的吸波導(dǎo)熱柔性復(fù)合材料具有吸收電磁效能高、熱導(dǎo)率高散熱性能強(qiáng)、質(zhì)輕柔韌性好的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的制備方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用有機(jī)泡沫浸漬法制備結(jié)構(gòu)均勻、力學(xué)性能優(yōu)異的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷預(yù)制體,采用常壓鑄造法制備的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料,具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性,其中,三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)SiC_Fe基復(fù)合材料的耐磨性能可達(dá)到鑄鐵的7.9倍。
本發(fā)明提供一種石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝,本發(fā)明通過(guò)乳液聚合法制備石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料,通過(guò)工藝控制使得本發(fā)明獲得的石墨烯/丙烯酸酯橡膠復(fù)合材料具有拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率大的特點(diǎn),且獲得的生膠易于加工和儲(chǔ)存。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用去除土壤中重金屬的多孔復(fù)合材料的制備方法,它將無(wú)機(jī)材料及有機(jī)材料經(jīng)混合、成型、干燥、燒結(jié)等工序制成多孔材料基材,再將多孔材料用酸活化,最后再在有機(jī)或無(wú)機(jī)溶液中,用對(duì)重金屬有吸附、絡(luò)合和化學(xué)鍵合功能的硅烷偶聯(lián)劑或其他有機(jī)分子處理而得到功能分子層,從而制得所需多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔復(fù)合材料應(yīng)用于含有重金屬的土壤修復(fù)具有對(duì)重金屬高選擇性和高效吸附的特點(diǎn),該多孔材料使用量小并且使用壽命長(zhǎng)達(dá)3-5年。該技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)田或者耕作土壤的修復(fù)并且不影響農(nóng)作物的正常耕作和生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法,屬于制備屏蔽材料的技術(shù)領(lǐng)域,按照如下步驟實(shí)施:配料、球磨、澆筑成型以及燒結(jié)。本發(fā)明公開(kāi)的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法,工藝條件簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)成本低,且生產(chǎn)的電磁屏蔽復(fù)合材料不僅具有良好的電磁屏蔽效果,還具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫的性能。
本實(shí)用新型涉及垃圾回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種復(fù)合材料垃圾回收再利用裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)腔固定安裝有攪碎裝置,箱體的內(nèi)腔且位于攪碎裝置的下方固定安裝有支撐塊,支撐塊的頂部固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有齒輪軸,箱體的內(nèi)腔且位于支撐塊的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)裝置的正面固定安裝有半齒齒輪,旋轉(zhuǎn)裝置的外表面?zhèn)鲃?dòng)安裝有傳輸帶,該復(fù)合材料垃圾回收再利用裝置,通過(guò)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng),在配合旋轉(zhuǎn)裝置中的半齒齒輪進(jìn)行反轉(zhuǎn),從而達(dá)到了自動(dòng)分離復(fù)合材料垃圾中的鐵料效果,提高了復(fù)合材料垃圾回收的多功能性,從而提高了回收裝置的工作效率。
本發(fā)明提供了一種耐熱性玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料的制備方法,屬于聚乙烯復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域。其組分按重量份數(shù)包括:高密度聚乙烯55?70份、云母填充改性PSF 12?16份、玻璃纖維35?42份、相容劑6?8份、抗氧劑5?6份、阻燃劑3?8份、硬脂酸鈉0.5?1.2份。本發(fā)明通過(guò)采用云母粉對(duì)PSF填充改性,改性后的PSF與玻璃纖維對(duì)高密度聚乙烯復(fù)合共混改性。本發(fā)明制備得到的玻纖增強(qiáng)PE復(fù)合材料克服了PE耐熱老化性能差的缺陷,制備的復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能,滿足多個(gè)領(lǐng)域的使用條件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC復(fù)合材料的混料器,包括混料筒,混料筒的頂端通過(guò)插銷(xiāo)活動(dòng)連接有筒蓋,筒蓋的頂端固定安裝有電機(jī),混料筒的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有混料框,轉(zhuǎn)軸的中部固定安裝有若干對(duì)攪拌葉,混料框?qū)侵g固定安裝有若干個(gè)螺旋混料帶,本實(shí)用新型一種PVC復(fù)合材料的混料器,通過(guò)在混料框上安裝螺旋混料帶,初步對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行打碎混合,再通過(guò)轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)攪拌葉對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行進(jìn)一步混合,使得混合效率更高,通過(guò)筒蓋與混料筒之間的插銷(xiāo)活動(dòng)連接,聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸之間的卡合連接,使得混料器之間各個(gè)結(jié)構(gòu)拆卸更簡(jiǎn)單,利于混料后的清洗。
本發(fā)明提供一種電磁屏蔽復(fù)合材料,包括:石墨烯微片(CNP)通過(guò)聚氨基甲酸酯(PU)浸漬,再熔融負(fù)載在聚丙交酯(PLA)上,再通過(guò)真空滲透填充PBAT得到電磁屏蔽復(fù)合材料,其中,石墨烯微片含量為12?15wt%,聚氨基甲酸酯含量為5?8wt%,PBAT含量為8?10wt%。本發(fā)明還提供了上述電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單易得,聚丙交酯和PBAT均為生物可降解材料,不僅能提高電磁屏蔽復(fù)合材料的機(jī)械性能,還能提高材料的電阻穩(wěn)定性,應(yīng)用價(jià)值高。
本實(shí)用新型涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種復(fù)合材料粉碎裝置,包括粉碎桶,所述粉碎桶的頂端固定安裝有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有主動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸的外表面固定安裝有螺旋刀,所述主動(dòng)軸的外表面且位于螺旋刀的上方固定安裝有一號(hào)固定套,所述粉碎桶內(nèi)腔的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)軸,所述從動(dòng)軸的外表面固定安裝有二號(hào)固定套,該復(fù)合材料粉碎裝置,通過(guò)一號(hào)電機(jī)配合主動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋刀片對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行粉碎,同時(shí)主動(dòng)軸通過(guò)一號(hào)固定套和連接桿配合二號(hào)固定套和從動(dòng)軸帶動(dòng)弧型撥塊將位于粉碎桶內(nèi)部邊緣的復(fù)合材料向粉碎桶中間撥動(dòng),達(dá)到了對(duì)復(fù)合材料充分粉碎的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有導(dǎo)熱導(dǎo)電電磁屏蔽的多功能復(fù)合材料的制備方法,屬于多功能復(fù)合材料的制備方法領(lǐng)域,該具有導(dǎo)熱導(dǎo)電電磁屏蔽的多功能復(fù)合材料的制備方法通過(guò)在配方中加入納米鐵氧體基、石墨烯、銅粉、炭黑、納米碳化硅以及高分子材料。本發(fā)明所提出一種具有導(dǎo)熱導(dǎo)電電磁屏蔽的多功能復(fù)合材料的制備方法,其能夠提高產(chǎn)品電磁屏蔽效果,提高復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度以及抗壓強(qiáng)度等材料性能。
本發(fā)明提供了一種制鞋材質(zhì)用的球形Ag/SiO2微納米復(fù)合材料制備方法,經(jīng)過(guò)球形CaMg(CO3)2模板合成、球形核殼結(jié)構(gòu)CaMg(CO3)2@SiO2·xH2O中間體制備和球形Ag/SiO2微納米復(fù)合材料制備三步驟,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種制鞋材質(zhì)用球形Ag/SiO2微納米復(fù)合材料制備方法利用球形碳酸鹽模板合成了直徑~6μm球形Ag/SiO2微納米復(fù)合材料,其中Ag納米粒子尺寸可以控制在~60nm,殼層厚度可以控制在~45nm;制備Ag/SiO2微納米復(fù)合材料的煅燒溫度從400℃增加到600℃時(shí),產(chǎn)物形貌會(huì)遭到破壞,而且Ag納米粒子尺寸也會(huì)隨之增大;本申請(qǐng)制備的微納米復(fù)合材料相比于單獨(dú)的Ag納米粒子表現(xiàn)出更優(yōu)異的抗菌性能。
本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有隔聲吸波隔熱環(huán)保型復(fù)合材料的制備方法,通過(guò)將30?40份聚酯纖維、40?60份三元乙丙橡膠、40?60份聚氨酯橡膠、30?40份聚氯乙烯、50?70份鈦酸鋇、50?70份納米碳化硅、70?90份無(wú)機(jī)填料、20?30份塑化劑、10?20份阻燃劑以及50?70份彈性薄膜與30?50份聚氨酯橡膠的結(jié)合物有機(jī)結(jié)合,經(jīng)高速攪拌、入模、熱壓成型等步驟制作而成,本吸波復(fù)合材料合理搭配、科學(xué)配伍,制備方法簡(jiǎn)單,不僅具有高效率的吸波性能,而且具有隔聲、隔熱、環(huán)保等性能。
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