納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 856     

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本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復相金屬陶瓷結構材料領域。該復相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩(wěn)定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩(wěn)定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構成；助燒結劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經1500℃×3h氮化燒結可獲得金屬Al－AlN結合ZrO2復相材料。該復相材料比部分穩(wěn)定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質定徑水口有希望的更新材料。

球磨法制備的鎂基儲氫合金 1082     

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本發(fā)明通過對鎂基儲氫合金的成分調整、微波熔煉、熱處理和球磨工藝，使合金的結晶結構發(fā)生變化，獲得的成品具有AB2結構和A5B19結構的構成比率之和為40％以上的特性。為了使鎂基儲氫合金擁有比現有產品更大的放電容量和儲氫量，本發(fā)明采用了兩次淬火和兩次回火的熱處理過程，獲得了良好的綜合性能效果。球磨工藝采用大、小球先后兩次對粉碎后的合金進行球磨，伴隨鎂基儲氫合金的均勻微粉化而使得表面積的增大，應用于鎳氫蓄電池時，其電力輸出特性明顯提高，特別是產品的吸/放氫容量保持率和循環(huán)壽命得到了進一步改善。

鈦硅鉬合金靶材及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種鈦硅鉬合金靶材及其制備方法，其制備方法包括：將硅粉和鉬粉在真空或高純氬氣保護下混合；將混合后的鉬?硅粉末燒結，獲得鉬硅合金塊；將所述鉬硅合金塊破碎成鉬硅合金粉；將鈦粉與所述鉬硅合金粉在真空或高純氬氣保護下混合；將混合均勻的所述鈦粉與所述鉬硅合金粉進行冷等靜壓壓制，獲得鈦硅鉬合金坯料；將所述鈦硅鉬合金坯料裝入包套中，進行脫氣處理；將經脫氣處理的包套封焊后，通過熱等靜壓燒結獲得合金錠坯；將壓制后的所述合金錠坯依次進行機加工和清洗，獲得鈦硅鉬合金靶材。本發(fā)明制得的鈦硅鉬合金靶材具有致密度高、無氣孔和偏析，組織均勻，晶粒細小，規(guī)格尺寸多等優(yōu)點。

Cr-C-N基金屬陶瓷及其制備方法 809     

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本發(fā)明提供了一種Cr?C?N基金屬陶瓷，涉及金屬陶瓷材料技術領域。本發(fā)明提供的金屬陶瓷由包括以下質量百分含量的組分制備得到：金屬粉末10～40％，碳化物粉末5～30％，余量為Cr?C?N硬質相粉末；所述Cr?C?N硬質相粉末是由Cr、C和N三種元素形成的單相固溶體；所述Cr?C?N硬質相粉末中C的質量百分含量為0.1～9％，N的質量百分含量為0.1～11％，余量為Cr。本發(fā)明提供的Cr?C?N基金屬陶瓷具有優(yōu)異的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨和耐腐蝕性等綜合性能，且燒結穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了所述金屬陶瓷的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法過程簡單，條件易控，利于工業(yè)化推廣。

高氮硅鈦合金及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學組成以質量％計，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點在1450～1500℃之間，熔點低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達100％，節(jié)約鋼鐵生產成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應用前景。

鉻鉬基鋼結硬質合金及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種鉻鉬基鋼結硬質合金，包括質量百分比為25％?40％的TiC硬質相和質量百分比為75％?60％的粘結相，所述粘結相包括化學成分質量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、4.0?6.0％的Mo、0.5?1.5％的C、4.0?6.0％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質。一種鉻鉬基鋼結硬質合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入20?40％的柱狀研磨體；3)燒結，在1330?1350℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到900?1050℃，保溫1?3小時，進行水冷，然后在200℃下保溫1?2小時進行回火。制備的鋼結硬質合金的抗彎強度≥1900MPa，硬度為65.3?72.3HRC，室溫沖擊韌性為52?64J/cm²，燒結密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為8.54?13.72。

類礁石結構材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種類礁石結構材料及其制備方法。本發(fā)明的類礁石結構材料包括以下組分:乙烯基樹脂、TiO2、R和CaF2,其中,R為CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n為1、2、3、4、5或6。本發(fā)明的類礁石結構材料的表面光潔度高,硬度和耐磨程度均超過普通碳素鋼,且不生長海藻類生物,對貝類無繁殖生長能力,同時兼有自動催化殺菌作用,無毒、無其他副作用。

赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐及工藝 833     

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本發(fā)明公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐，包括回轉窯和熔分爐，回轉窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯爐；本發(fā)明還公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復合材料；步驟二：烘干赤泥復合材料；步驟三：煅燒赤泥復合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發(fā)明中回轉窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉運次數和相應的治理成本；本發(fā)明中烘干板結構設計合理，方便進行快速烘干和漏料，只需進行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。

耐磨材料成型設備及方法 946     

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本發(fā)明提供了一種耐磨材料成型設備及方法，涉及耐磨材料技術領域，耐磨材料成型設備包括振動臺、筒體、底板、上固定板以及下固定板；筒體設置于振動臺上；筒體的上部沿周向設有若干個氣嘴；底板設置于筒體的底部且與筒體可拆卸連接；上固定板設置于筒體的頂部且用于固定碳纖維的上端；下固定板與底板固接且用于固定碳纖維的下端。本發(fā)明提供的耐磨材料成型設備，筒體的上下兩端分別設置上固定板和下固定板對碳纖維的上下兩端進行固定，通過注料器向筒體內注射漿料以成型耐磨材料坯體，氣嘴的設置有助于提高漿料落入筒體內的速度，振動臺的振動作用便于保證漿料分布的均勻平整且使?jié){料中的磷片石墨趨于水平分布，保證密實的成型效果。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統(tǒng)及制造方法 849     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統(tǒng)及制造方法。該生產線系統(tǒng)包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本發(fā)明，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節(jié)，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本發(fā)明可實現富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

鉻鋁硅鎳四元合金靶材及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材由以下成分構成：鉻30?95％鋁3?80at％，硅1?20at％，鎳1?20at％，本發(fā)明提供的一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材的制備方法是先將鉻粉、鋁粉、硅粉及鎳粉按所述配比均勻混合，經冷等靜壓預壓制，然后將壓塊破碎、真空狀態(tài)下進行預合金化，裝套、脫氣、熱等靜壓燒結，最后將所制得的坯料進行機加工，得到鉻鋁硅鎳四元合金靶材。本發(fā)明提供的鉻鋁硅鎳四元合金靶材具有致密度高，無氣孔、無疏松及偏析，晶粒細小、組織均勻等優(yōu)點，能夠適用于各種工模具所需的硬質涂層濺射使用。

鈦銅合金防爆材料的鑄造方法 889     

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本發(fā)明公開了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術領域。該合金防爆材料包含如下質量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術，包括準備期、引弧期、熔煉期、?；仓?、鑄件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機內進行混合，混料時間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術進行壓制，得到壓制好的自耗電極。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法。本發(fā)明的復合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發(fā)明的復合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結合力強等優(yōu)勢，保證了燃汽輪機在海洋環(huán)境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉速時的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機的使用壽命和安全性。

永磁合金材料的制備工藝 807     

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一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質量百分比計為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質；(2)準備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質量百分比計為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴散合金層；(4)將成型體進行燒結處理；(5)將燒結體在碳源和氮源氣氛中進行熱處理，本發(fā)明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優(yōu)異磁性能的問題。

過濾器用銅合金材料 1009     

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本發(fā)明提供了一種過濾器用銅合金材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強度和高過濾通量。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法 919     

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本發(fā)明提供了一種高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

過濾器用銅合金材料的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種過濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

耐腐蝕銑刀 950     

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一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結硬質合金組成，鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，本發(fā)明銑刀中硬質相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態(tài)為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價/六價金屬氧化物，通過優(yōu)化原料的組成配比，并進一步控制制備過程中的熱處理條件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產。

冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法 834     

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本發(fā)明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本發(fā)明通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

鋁合金靶材及其制備方法 1073     

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本發(fā)明屬于材料加工技術領域，具體涉及一種鋁合金靶材及其制備方法。所述的鋁合金靶材，以相應原子百分比的銅、硅和稀土元素為原料，制備鋁合金靶材，改善所述鋁合金靶材的導電性、抗腐蝕性能和抗氧化性能。具體地，銅的加入，使所述鋁合金靶材的導電性能提高，硅的加入改變所述鋁合金靶材的熱膨脹系數，消除薄膜中產生的壓縮殘余應力，從而消除膜層起包現象，改善濺射鍍膜膜層的表面質量。本發(fā)明的鋁合金靶材的制備方法，先以全部的銅、硅、稀土元素和部分鋁混合熔融制成母合金，所述母合金的制備過程使銅、硅和稀土元素更好地與鋁熔融混合，再以熔融混合好的鋁?硅?銅?稀土合金與剩余部分的鋁熔融鑄錠，以解決硅、銅難熔融及成分均勻等問題，獲得成分均勻的鋁合金靶材。

粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置 982     

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一種粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機和氣液分離罐，還包括噴淋機構；物料進口設置在皮帶吸濾網上面，真空箱設置在皮帶吸濾網下面；皮帶吸濾網上方還設置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過管路與真空箱連通，氣液分離罐通過管路與液封桶連接，氣液分離罐通過管路與二次分離罐連通；噴淋機構中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設置在皮帶吸濾網的上方；下噴嘴設置在皮帶吸濾網的下方；各噴嘴通過管路與水源連接。這種分離裝置，通過真空分離裝置，把固液進行分離，PH調節(jié)，產出合格的濕元明粉。此裝置結構簡單，維護成本低，產能大，產品顆粒大。

釩鋁合金的制備方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種釩鋁合金的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原料氧化釩、碳質還原劑和金屬鋁混合均勻后，加入粘結劑和水，混勻制球生成球團；(2)將制得的球團置于真空爐中于1250℃～1800℃下進行還原反應，反應產物經后續(xù)處理，得到釩鋁合金產品。本發(fā)明通過調整原料組分和配比，采用真空還原法，優(yōu)化工藝過程，使整個過程中不需額外添加消熱劑以及螢石等輔助材料，對原料的要求也相對較低，工藝簡單，大大提高了釩的回收率，且制備得到的釩鋁合金中雜質含量低。

利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法 819     

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本發(fā)明提供一種利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術領域。所述的利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發(fā)明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結劑按比例混合，再送入搗固車間進行固定強化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠炭化室進行真空還原，還原成產品后拉出炭化室，送入冷卻車間冷卻形成產品，具有操作簡單，直接、產量大，還原金屬品質效率高，易操作，還原穩(wěn)定性好等特點，采用本發(fā)明方法進行金屬氧化礦物還原反應，金屬氧化礦物還原成單質金屬的還原率達到90％以上。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領域，包括回轉窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進了復雜硼鐵礦的綜合利用。

提高甲醛濃度的裝置 939     

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本實用新型提供一種提高甲醛濃度的裝置，包括加熱器和真空分離器；所述加熱器為圓柱狀，被上隔板和下隔板從下往上分隔成料液室、換熱室和分離室；所述換熱室內豎直設置若干換熱管；料液室和分離室通過換熱管連通；所述換熱管頂端出口高于上隔板的水平高度；所述換熱室的側壁設有蒸汽進口和冷凝出口；所述料液室設有料液進口；所述分離室的頂端設有汽液混合出口；所述真空分離器包括支架和架設在支架上的且底面設置倒置的錐形封頭的圓筒，所述圓筒外壁設有夾套；錐形封頭的底設置第一出口，所述第一出口出設置防渦擋板；所述圓筒的頂端設置第二出口；所述圓筒的筒壁設置進料口；所述分離室的汽液混合出口與真空分離器的進料口通過連接管連接。

用于絲網燒結的抱夾工裝 723     

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本實用新型提供了一種用于絲網燒結的抱夾工裝，屬于鎳網燒結技術領域，包括敞口套筒、支撐件、柔性分隔體以及鎖緊組件。其中，敞口套筒包括具有圓形管腔的套筒本體及連接部，套筒本體的側壁上設有開口，敞口套筒用于通過連接部調節(jié)開口的大小，以改變敞口套筒的直徑。柔性分隔體用于將鎳網卷曲，并對卷曲的鎳網卷層進行分隔，以防止鎳網相鄰的卷層被熔焊為一體。鎖緊組件用于調節(jié)開口的大小，以使套筒本體將卷曲的柔性分隔體和鎳網壓緊。本實用新型提供的用于絲網燒結的抱夾工裝通過設置的敞口套筒、支撐件及柔性分隔體，能夠將待熔焊的鎳網進行卷曲并壓緊，能夠很好的適應真空燒結爐的爐膛，便于對大面積鎳網的燒結，而且便于操作。

覆膜過濾芯 855     

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本實用新型涉及一種覆膜過濾芯，其關鍵技術在于：其包括采用粗顆粒金屬粉末燒結形成的圓筒狀過濾支撐基體，還包括在所述過濾支撐基體的外表面噴涂細顆粒金屬粉末后通過真空燒結形成表面過濾層。本實用新型結構簡單，由于設置了過濾支撐基體，使整個濾芯的結構強度增加，同時能夠滿足過濾精度，過濾效率較高，具有良好的市場前景。

防砂篩管的復合過濾網 1058     

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一種防砂篩管的復合過濾網,采用五層金屬編織網重疊、真空燒結復合形成整體網板,其結構依序為支撐擴散層-過濾控制層-支撐擴散層-過濾控制層-支撐擴散層。支撐擴散層網孔直徑為250-1000微米。過濾控制層網孔直徑為80-300微米。支撐擴散層和過濾控制層可以用不銹鋼編織網。本實用新型提供的防砂篩管的復合過濾網雙層過濾可靠性高,并可直接進行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網容易受損和不能直接熔化焊接的缺點。