新型過濾單元防砂篩管 708     

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本實用新型公開了一種新型過濾單元防砂篩管,包括基管和設置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上設置有過濾單元。所述基管通孔為階梯孔,所述過濾單元與基管之間通過碾鉚封裝連接在一起。所述過濾單元采用采用金屬燒結(jié)網(wǎng)或者金屬纖維燒結(jié)氈。在所述基管的端部設置有接箍,所述接箍用于連接兩個基管。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)防砂效果差,加工復雜的缺點,采用該技術(shù)的防砂管適用于各種復雜井況的油井防砂。過濾單元采用特殊的多層金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬燒結(jié)纖維氈,其強度高、濾孔穩(wěn)定、防砂可靠,防砂效果好,同時可以采用高精度設計,適應于細粉砂防砂。

真空中頻熱壓全自動連續(xù)燒結(jié)爐 857     

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本發(fā)明為一種真空中頻熱壓全自動連續(xù)燒結(jié)爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結(jié)設備及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領域。本發(fā)明由燒結(jié)爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉(zhuǎn)盤4,加壓油缸3,進出料油缸5,四柱壓機10,提升液壓缸11和感應器13組成。本發(fā)明具有兩級真空系統(tǒng),可以實現(xiàn)連續(xù)真空加熱加壓燒結(jié),可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產(chǎn)品的真空熱壓燒結(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明明顯提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,并且在成本相近的前提下提高了生產(chǎn)效率。

赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐及工藝 834     

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本發(fā)明公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐，包括回轉(zhuǎn)窯和熔分爐，回轉(zhuǎn)窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯(lián)爐；本發(fā)明還公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復合材料；步驟二：烘干赤泥復合材料；步驟三：煅燒赤泥復合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和相應的治理成本；本發(fā)明中烘干板結(jié)構(gòu)設計合理，方便進行快速烘干和漏料，只需進行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。

冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法 836     

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本發(fā)明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，所述結(jié)構(gòu)包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內(nèi)，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現(xiàn)電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過高溫過程在電極與芯片之間實現(xiàn)冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的冶金鍵合玻封二極管產(chǎn)品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

低成本提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種低成本提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的方法，包括：將鐠釹片和鏑片分別進行氫爆得到1～3mm的粗粉，取傳統(tǒng)工藝氫爆后的釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鐠釹粉和釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鏑粉，加入到所述氫爆后的釹鐵硼合金粉末中，所述鐠釹粉和鏑粉總的添加量是所述氫爆后釹鐵硼粉末重量的0.1～0.5％，將混合后的釹鐵硼合金粉末、鐠釹粉和鏑粉在三維混粉機中混合1～2h得第一混合粗粉，再進一步制粉，壓坯、真空燒結(jié)回火制得釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過將單獨制備的純稀土粉末加入到釹鐵硼合金粉末中，使純稀土更有目的性地進入到釹鐵硼的晶界相，添加少量的稀土金屬粉末，即可提高釹鐵硼磁體的矯頑力，而對釹鐵硼磁體剩磁的影響甚微。

提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的滲透方法 996     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的滲透方法，包括：步驟一、將釹鐵硼粉末與重稀土粉末均勻混合，并將混合后的粉末制成釹鐵硼毛坯磁體；步驟二、將得到的釹鐵硼毛坯磁體加工成預定大小的磁體基材；步驟三、將助熔劑分散液涂覆在步驟二得到的磁體基材表面上；步驟四、將涂覆助熔劑分散液的磁體基材在真空燒結(jié)爐中進行二次回火處理。該方法能夠提高重稀土的滲透能力，從而提高了磁體的矯頑力，且對剩磁的影響非常小。

超高剩磁釹鐵硼磁體及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種超高剩磁釹鐵硼磁體，其由以下組分制備而成，所述組分包括：純Nd?30wt％、Cu?0.06wt％、Co?0.65wt％、B?0.94wt％、Ga?0.2wt％，其余為Fe。本發(fā)明還提供了該超高剩磁釹鐵硼磁體的制備方法，將所述組分制成合金薄片后進行氫爆處理，其中脫氫溫度為480?520℃；之后經(jīng)制粉、壓坯以及真空燒結(jié)后得到超高剩磁釹鐵硼磁體。所述制備方法步驟簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)剩磁達到14.4?14.8KGs，矯頑力達到14?16KOe的超高剩磁釹鐵硼磁體。

高熱穩(wěn)定性釹鐵硼磁體的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種高熱穩(wěn)定性釹鐵硼磁體的制備方法。本發(fā)明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1為原材料，按質(zhì)量比1:3～1:28的比例將X合金粉末和Y合金粉末混合均勻制得混合粉末，將混合粉末在磁場中壓制成型制得釹鐵硼生坯，本發(fā)明通過控制兩種初始合金的比例進而控制磁體的組成和性能，釹鐵硼生坯經(jīng)過真空燒結(jié)、時效處理，得到具有實用價值的高性能、高熱穩(wěn)定性NdFeB磁體，其制備包括以下步驟：熔煉或甩帶、氫爆、制粉、壓制、真空燒結(jié)及時效處理。

測溫切換式高溫真空燒結(jié)爐 1130     

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本實用新型公開了一種測溫切換式高溫真空燒結(jié)爐，涉及高溫燒結(jié)爐技術(shù)領域。本實用新型包括爐體，爐體上表面安裝有感應測溫裝置，爐體一表面安裝有光學測溫裝置，感應測溫裝置上表面設置有通孔，通孔內(nèi)部安裝有活塞桿，活塞桿內(nèi)部周側(cè)面安裝有熱電偶，活塞桿上表面設置有若干圓槽，圓槽內(nèi)部安裝有卡扣。本實用新型通過感應測溫裝置與光學測溫裝置相互配合，方便對爐體內(nèi)的溫度進行測量，通過活塞桿對熱電偶的位置進行限定，方便對熱電偶進行保護，通過伸縮彈簧恢復按鈕的位置，按鈕通過主齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動副齒條移動，副齒條通過彈性繩帶動卡塊移動，方便將熱電偶固定在活塞桿內(nèi)，方便增加熱電偶的穩(wěn)定性，防止熱電偶發(fā)生損壞。

均熱穩(wěn)持型真空燒結(jié)裝置 714     

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本實用新型公開了均熱穩(wěn)持型真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)爐主體、真空泵和燒結(jié)爐腔體，所述燒結(jié)爐腔體通過支撐柱固定在所述燒結(jié)爐主體內(nèi)，所述真空泵通過抽真空管連通所述燒結(jié)爐主體，所述真空泵位于所述燒結(jié)爐主體外側(cè)，還包括保溫層A、預加熱管、冷卻管、保溫層B、加熱管，所述保溫層A包裹在所述燒結(jié)爐主體的外側(cè)表面，所述預加熱管固定在所述燒結(jié)爐主體的內(nèi)側(cè)表面上，所述冷卻管和所述保溫層B包裹在所述燒結(jié)爐腔體的外側(cè)表面。本申請裝置優(yōu)化了加熱管的排列結(jié)構(gòu)，在燒結(jié)爐腔體外側(cè)設有預加熱管，在燒結(jié)的過程中，除了保溫層保持燒結(jié)爐腔體內(nèi)的溫度外，還能將燒結(jié)爐腔體外側(cè)的溫度升高，降低燒結(jié)爐腔體內(nèi)溫度的流失。

分流降溫式真空燒結(jié)裝置 1117     

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本實用新型公開了一種分流降溫式真空燒結(jié)裝置，包括爐體和兩端的端蓋，所述爐體的內(nèi)部設有加熱室，所述加熱室的外部設有水冷室，所述水冷室分為兩層，由外至內(nèi)分別為一室和二室，兩層所述水冷室之間相互獨立，所述一室的頂部安裝有若干根水管，所述一室內(nèi)設有一出水口，所述一室和二室之間通過所述出水口連通，所述二室的內(nèi)部安裝有微型水泵，所述微型水泵上通過法蘭連接有管道，所述管道的出水口與所述水管連通，所述二室中設有進水管，所述進水管與外部水管連接。通過在爐體內(nèi)設置可以使水分流循環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環(huán)使用，大大節(jié)約了水資源，還可以保持冷卻水的溫度不會升到很高，提高了冷卻效率。