減壓塔抽真空裝置的制作方法 776     

 0

.本實(shí)用新型涉及減壓塔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術(shù).部分減壓塔會(huì)通過(guò)真空泵將塔內(nèi)的蒸汽抽出，保持塔內(nèi)的壓力，但是現(xiàn)有的抽真空裝置通常通過(guò)真空泵和管道進(jìn)行抽真空工作，在抽真空的過(guò)程中產(chǎn)生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長(zhǎng)期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提出一種減壓塔抽真空裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

鈦銅合金防爆材料的鑄造方法 889     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該合金防爆材料包含如下質(zhì)量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術(shù)，包括準(zhǔn)備期、引弧期、熔煉期、?；仓凇㈣T件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混料時(shí)間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術(shù)進(jìn)行壓制，得到壓制好的自耗電極。

擠出機(jī)真空系統(tǒng)及擠出機(jī) 657     

 0

本實(shí)用新型提供了一種擠出機(jī)真空系統(tǒng)及擠出機(jī)，該擠出機(jī)真空系統(tǒng)包括借助管線與擠出機(jī)真空室順次連通的第一真空分離器、氣體過(guò)濾器和真空發(fā)生裝置，在擠出機(jī)真空室與氣體過(guò)濾器之間還連接裝有切斷閥的旁路管路。第一真空分離器用于分離真空管線中冷卻形成的固體和液體，不凝氣體再通過(guò)氣體過(guò)濾器排出，第一真空分離器底部設(shè)有排放導(dǎo)淋裝置，上部設(shè)有排氣閥門(mén)。本實(shí)用新型提供的擠出機(jī)真空系統(tǒng)通過(guò)在現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)真空系統(tǒng)中添加第一真空分離器，去除系統(tǒng)中的添加劑等雜質(zhì)，避免氣體過(guò)濾器頻繁堵塞，并聯(lián)的旁路管路還能在第一真空分離器排出分離液時(shí)維持排氣系統(tǒng)的真空狀態(tài)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，具有很好地應(yīng)用前景。

融合了金剛石單晶的硬質(zhì)合金及其制備方法 1115     

 0

本發(fā)明提供了一種融合了金剛石單晶的硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。硬質(zhì)合金的原料按重量百分比由碳化鎢73～77％、金屬鈷18～22％、金屬鎳3.0～3.4％和金剛石單晶1.6～2.0％組成。制備方法，1、加入全部原料，再加入全部原料總重量2％的丁蠟，做成混合料，壓制成型。2、真空燒結(jié)：燒結(jié)到450℃，在450℃條件下保溫1.5小時(shí)；3、繼續(xù)真空燒結(jié)到850℃，在850℃條件下保溫20分鐘；4、繼續(xù)真空燒結(jié)到1250℃，在1250℃條件下保溫30分鐘；5、繼續(xù)真空燒結(jié)到1380℃，在1380℃條件下保溫1小時(shí)；6、保溫1小時(shí)后由1380℃降溫至1300℃，降溫速率為每1分鐘降2℃；7、降溫至1300℃以后不再控制降溫速率，自然降至室溫即可。