超低鉀鉬酸銨及其超低鉀衍生品的制備方法 480     

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本申請涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超低鉀鉬酸銨及其超低鉀衍生品的制備方法。所述超低鉀鉬酸銨的制備方法，包括如下步驟：S1：將焙燒鉬精礦初篩，粉碎，再過篩，得到原料；S2：將原料和純水加入反應(yīng)釜內(nèi)，混合均勻，加入酸溶液，調(diào)節(jié)pH，通入壓縮空氣，升溫，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓強，降溫降壓，洗滌，固液分離，得到水合三氧化鉬；S3：將水合三氧化鉬與氨水溶液混合，加入硫化銨，混合1~2h，固液分離后，然后加入吸附劑，混合1~2h，降溫，再陳化24~48h，固液分離后，得到鉬酸銨溶液；

用于濕法冶煉中有機皂化的設(shè)備及方法 451     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機皂化的設(shè)備及方法，將脈沖流體技術(shù)和超聲波技術(shù)同時應(yīng)用于濕法冶煉中有機皂化，脈沖流體利用外機械力場的強化反應(yīng)過程，通過循環(huán)保溫水傳導(dǎo)超聲波作用于反應(yīng)過程加強傳質(zhì)混合，具有很好的混合效果以及傳質(zhì)、傳熱特性，控制簡單精確，尤其適用于多相反應(yīng)，在強化傳遞方面有很顯著的效果。通過脈沖流體技術(shù)的高效混相和精準控制，可顯著節(jié)約濕法冶煉過程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過程氨揮發(fā)帶來的氨損失和環(huán)境危害

硫酸強化分解黑鎢礦的方法 505     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸強化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發(fā)明使用單一的硫酸，經(jīng)低溫焙燒強化分解，增強了分解效率，與常規(guī)酸分解比，鎢轉(zhuǎn)化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產(chǎn)生氣體，不易燃易爆，經(jīng)水浸后，完全進入溶液中，對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量無影響；本發(fā)明浸出過程為常壓進行，無需高壓，操作過程安全可靠。

固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣回收利用的方法 625     

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本發(fā)明提出一種對富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣進行回收利用的方法，一方面實現(xiàn)對提鋰廢渣的處理，避免環(huán)境的污染，另一方面也實現(xiàn)提鋰廢渣的資源化利用，對環(huán)境保護以及資源節(jié)約都有著重要的意義。

廢棄電路板的濕法冶金技術(shù) 624     

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濕法冶金技術(shù)的特點是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過預(yù)處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學(xué)還原或結(jié)晶的方式回收金屬。

銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法 707     

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銅冶煉過程的淋洗污酸中蘊藏大量錸資源，基于錸的重要戰(zhàn)略地位，銅冶煉副產(chǎn)物污酸中錸資源的回收價值正受到高度重視。但是，淋洗污酸酸度較高、成分組成復(fù)雜、錸含量極低、銅、砷離子含量高，從其中定向提取富集錸的難度很高，尤其銅砷離子干擾一直伴隨錸的提取工藝，使得錸提取流程變得較為復(fù)雜。

用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動清洗裝置及運行方法 673     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動清洗裝置及運行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理，減少工作量，對周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進行故障處理和設(shè)備日常清理維護的工作，也大幅降低了強酸結(jié)晶對裝置的腐蝕作用。

鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法 615     

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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經(jīng)仲辛醇萃取、預(yù)酸洗和反鈮后，在反鈮有機中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法，所述方法可以實現(xiàn)高效反鉭，提高鉭的回收率。

連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法 673     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率高。

溶液萃取回收稀土元素的方法 737     

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工業(yè)上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個萃取過程的經(jīng)濟性。針對現(xiàn)有技術(shù)，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對流體流動與料液的混合有著重要影響。

電沉積金屬的剝離裝置 658     

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目前，電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設(shè)備。這種裝置在電子、半導(dǎo)體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置，該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。

如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀 691     

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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。

選擇性沉淀分離鋅鎂的方法 659     

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本發(fā)明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調(diào)節(jié)pH值，沉淀結(jié)束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向濾液中補入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實現(xiàn)在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發(fā)明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時pH值不同，實現(xiàn)鋅鎂的選擇性高效高質(zhì)量分離;本發(fā)明綠色環(huán)保，流程簡單，提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。

錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù) 1608     

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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù)，通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性，正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進步與可持續(xù)發(fā)展。

硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù) 689     

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本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。

鋼渣浸出液萃取提釩工藝 767     

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含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關(guān)鍵問題：對于含釩較低的浸出液，用化學(xué)法沉淀釩，產(chǎn)品產(chǎn)率低、藥劑消耗大、廢水量大，而溶劑萃取可解決這些問題。本項目研發(fā)了新型釩萃取體系，成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩，后續(xù)沉釩工藝非常容易。我國每年有幾百萬噸含釩鋼渣，其中V2O5含量在5%~20%，市場潛力巨大。

富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝方法 691     

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一種富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝：主要是在利用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，配入一定濃度的富氧，在弱還原氣氛的條件下，盡可能將貴金屬富集為貴合金，其他賤金屬如鉛、銻、鉍入渣，渣再還原熔煉生產(chǎn)鉛銻合金;貴合金不需要吹煉跑銻、除銅、除碲等工藝步驟，直接進入銀轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銀，再經(jīng)過電解精煉生產(chǎn)銀錠產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝簡單化，焦炭單耗比原來的基礎(chǔ)上降低60%以上，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

堆場清水噴淋啟動技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 789     

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本項目屬于冶金工程領(lǐng)域，針對堆浸啟動階段大量硫酸的實際需求，提出通過過程強化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產(chǎn)所需大量硫酸的創(chuàng)新性技術(shù)思路，并通過理論及實踐的驗證，國際上首次實現(xiàn)僅采用清水噴淋啟動生物堆浸。實現(xiàn)硫化礦堆浸技術(shù)創(chuàng)新及工程化應(yīng)用，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，其中清水啟動技術(shù)屬國際首創(chuàng)、達到國際領(lǐng)先水平，社會經(jīng)濟效益顯著，具有廣泛的應(yīng)用前景。

稀土綠色萃取分離技術(shù) 743     

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針對傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復(fù)合萃取劑體系對稀土進行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達到皂化萃取劑對稀土的負載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項目技術(shù)可顯著降低稀土萃取分離成本，實現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)氨氮廢水零排放。

復(fù)雜難處理金礦無毒催化提金基礎(chǔ)研究 713     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內(nèi)外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎(chǔ)上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構(gòu)建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結(jié)構(gòu)及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 961     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進入溶液，進一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環(huán)境污染重、資源利用率低的問題。

鉻鹽生產(chǎn)過程鋁釩同步分離與高值化 698     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標(biāo)先進、應(yīng)用性強，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝 1225     

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針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現(xiàn)有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結(jié)晶硫酸鈉后母液繼續(xù)浸出，萃取釩負載有機相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補充少量氨(調(diào)整pH值)后繼續(xù)作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題

低濃度稀貴復(fù)雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 805     

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離子型稀土礦現(xiàn)行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進入河溝溪水造成稀土流失、對當(dāng)?shù)厮醇碍h(huán)境造成嚴重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟回收?，F(xiàn)行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導(dǎo)致后續(xù)稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴重。如何高效富集和經(jīng)濟提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發(fā)利用急需解決的重大需求。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 784     

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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過程中的重點和難點。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

具有滑動套環(huán)支撐機構(gòu)的立式低溫儲罐 810     

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液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導(dǎo)致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

可用于生物冶金的高效菌種 765     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡稱A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個被發(fā)現(xiàn)并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實現(xiàn)多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應(yīng)用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優(yōu)化的一個重要方向。

鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術(shù) 818     

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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅(qū)物特性的高附加值擬薄水鋁石。

固液混合藥劑離心分離器 644     

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本實用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉(zhuǎn)動位于外筒的內(nèi)部，外筒的外側(cè)設(shè)有總管道，總管道上安裝有若干個噴頭，若干個噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲水箱中的水進入總管道中，并通過若干個噴頭自滾籠的外部向滾籠的內(nèi)部噴水，將濾布內(nèi)壁上殘留固體藥劑沖下；設(shè)有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護板，在分離器工作的狀態(tài)下，護板用于保護若干個噴頭，防止液體藥劑進入噴頭內(nèi)污染或堵塞噴頭；清洗濾布時，若干個噴頭沖洗濾布時，擋污板在滾籠的內(nèi)部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實現(xiàn)對濾布的清洗，清洗過程無需拆裝濾布或滾籠，操作方便。