與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級(jí)氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅(qū)物特性的高附加值擬薄水鋁石。采用特定醇類、無機(jī)鋁鹽添加劑和晶種活化等方式還可以顯著地強(qiáng)化鋁酸鈉溶液的分解，Al2O3析出率可達(dá)50.2 %，而晶種比和分解時(shí)間分別減少至1.0和3 h。采用的擬薄水鋁石晶種還具有優(yōu)良的水熱穩(wěn)定性，連續(xù)循環(huán)分解三次后產(chǎn)物的孔容達(dá)0.84 cm3/g，較晶種高出1倍以上。采用常規(guī)水洗方式能使樣品中的Na2O含量降至0.3 %以下，可以滿足一般催化劑載體對(duì)鈉含量的要求。 該方法突破了擬薄水鋁石的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，大大縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，可望發(fā)展成為包括醇鋁水解法在內(nèi)的傳統(tǒng)高附加值擬薄水鋁石和γ-Al2O3制備技術(shù)的補(bǔ)充方法。以“擬薄水鋁石水熱種分過飽和鋁酸鈉溶液-焙燒”法制備的γ-Al2O3為載體，所制備的Co-Mo/γ-Al2O3對(duì)焦化蠟油的加氫脫硫率達(dá)93.0 %，略高于工業(yè)γ-Al2O3負(fù)載型催化劑。