基于模糊類聚遺傳算法的卡爾多爐參數(shù)尋優(yōu)控制方法 1100     

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本發(fā)明公開了基于模糊類聚遺傳算法的卡爾多爐參數(shù)尋優(yōu)控制方法，它包括以下步驟：利用模糊C均值聚類遺傳算法分別對焦粉、蘇打、燃氣加入量進行優(yōu)化，將優(yōu)化結(jié)果和卡爾多爐工況實測值進行比較并通過控制器進行調(diào)整，再將經(jīng)過調(diào)整后的焦粉、蘇打、燃氣加入量利用工況判斷模型對焦粉、蘇打和燃氣加入量的調(diào)整值進行判斷：如果當(dāng)前的綜合工況指數(shù)落在“優(yōu)”區(qū)間，則保持當(dāng)前的操作參數(shù)；如果當(dāng)前的綜合工況指數(shù)落在“非優(yōu)”區(qū)間，則調(diào)用操作參數(shù)優(yōu)化模型，給出操作優(yōu)化指導(dǎo)。本發(fā)明的有益效果是有效解決Kaldo爐工作過程中高溫、反應(yīng)復(fù)雜、因素多變而不確定、難以建立工業(yè)在線控制機理模型的問題。

耐腐蝕模具鋼的制備工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有澆注模具鋼坯料步驟，該模具鋼成分重量百分比為：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量鐵；本發(fā)明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝，將所述配料加入到熔煉設(shè)備中，首先將滾輪放入到弧形滑軌中，并通過鎖緊機構(gòu)將熔煉桶鎖緊，然后將配料加入到熔煉桶中，并在氬氣保護條件下進行熔煉得到熔液，驅(qū)動第二伺服電機，通過第一轉(zhuǎn)軸帶動鎖緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動，滾輪在弧形滑軌中滑動，從而帶動熔煉桶傾斜，將熔液倒出，倒出后，第二伺服電機通過第一轉(zhuǎn)軸帶動鎖緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動，本發(fā)明制備的合金青銅粉材料金相組織細小，為一種高強度、高腐蝕性能的青銅合金，且具有極高的屈服強度與極限抗壓強度和良好的耐腐蝕性能；屈服強度達到610MPa，極限強度達到1500MPa，耐腐蝕率為99％。

銅冶煉白煙塵梯級分離系統(tǒng)及工藝 1138     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發(fā)明采用了分步即梯級式的分離系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝，對銅冶煉白煙塵實施有效處理，工藝過程及操作簡單，能耗少，投資?。粚Σ煌再|(zhì)、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時的調(diào)整及工藝路線變換均可實現(xiàn)高效分離，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環(huán)重復(fù)利用，整體運行清潔，因此與傳統(tǒng)火法、濕法相比具有運行成本低、環(huán)境效益好的顯著特點。

冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池 809     

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本實用新型涉及用于煉銅、煉鎳、煉鉛的閃速爐設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池。本沉淀池包括沉淀池頂以及位于沉淀池頂下側(cè)的側(cè)墻和端墻,側(cè)墻和端墻由上而下分為煙氣區(qū)、渣線區(qū)和熔體區(qū),所述的沉淀池頂中的吊掛水套以及位于煙氣區(qū)和渣線區(qū)內(nèi)的側(cè)墻和端墻中的側(cè)墻水套朝向沉淀池內(nèi)部的一側(cè)均設(shè)置有間隔排布的冷卻齒條,吊掛水套或側(cè)墻水套的冷卻齒條之間嵌設(shè)有耐火磚;所述的吊掛水套的上側(cè)設(shè)置有吊掛件。本實用新型磚體冷卻面積大,可熱態(tài)下拼裝,結(jié)構(gòu)緊湊,日常運行費用降低,加工工藝性好,安裝使用簡便安全;而且本實用新型的通用性好,對于各種煉銅、煉鎳、煉鉛閃速熔煉爐以及其他相近結(jié)構(gòu)的冶金爐都可使用。

銅冶煉原料廠房的布置結(jié)構(gòu) 907     

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本實用新型屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅冶煉原料廠房的布置結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)的物料存放區(qū)包括礦料區(qū)，礦料區(qū)根據(jù)礦石原料中雜質(zhì)的成分及含量分為高品質(zhì)礦料區(qū)、普通礦料區(qū)、低品質(zhì)礦料區(qū)和雜料區(qū)，各料區(qū)順延布置，各料區(qū)內(nèi)分別設(shè)有給料機，給料機的底部設(shè)有稱重裝置，給料機通過輸送帶與熔煉送料裝置連通。物料按照品質(zhì)順延堆放，布置合理，能充分利用空間，大大降低了物料管理難度，降低企業(yè)生產(chǎn)運行成本。

離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明公開了一種離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法,其特征是它包括以下步驟:(1)、制備渣液,取(55-65)%的氟化鈣和(25-35)%的三氧化二鋁及(5-15)%的氧化鎂置于爐內(nèi)熔化成渣液,取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極;(2)、將渣液倒入爐內(nèi),采用熔化自耗電極進行電渣熔煉,使自耗電極逐漸熔化成鐵液進入爐內(nèi),得渣鐵混合液;(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進行冶金處理;將渣鐵混合液注入離心鑄造機充型和在離心力下的凝固,得輥身殼體毛胚;(4)清理輥身殼體毛胚內(nèi)表面渣物后,用鐵液對軋輥輥身殼體進行填芯處理,得離心電渣熔鑄雙基復(fù)合軋輥。本發(fā)明生產(chǎn)出的軋輥質(zhì)量好,品質(zhì)高。

利用中和渣和硫酸渣生產(chǎn)堿性球團的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種利用中和渣和硫酸渣生產(chǎn)堿性球團的方法，該方法是將中和渣、硫酸渣及鐵精礦混勻后，進行高壓輥磨預(yù)處理，得到造球原料；所述造球原料配加粘結(jié)劑后，混合造球，所得球料依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻，即得堿性球團。該方法利用中和渣和硫酸渣生產(chǎn)堿性球團礦，使這些廢渣中的鐵、鈣、硫等元素資源化利用，變廢為寶，同時，由于中和渣粒度較細，具有一定的粘結(jié)性，使用中和渣調(diào)節(jié)堿度時，可以代替部分膨潤土使用，以改善堿性球團膨潤土用量偏高的問題，該方法不僅消納了冶金和化工行業(yè)的副產(chǎn)品中和渣，而且降低了堿性球團膨潤土噸耗，有利于提高成品球鐵品位，降低堿性球團礦的生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

側(cè)吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 887     

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本發(fā)明公開了側(cè)吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經(jīng)皮帶運輸機輸送連續(xù)加入爐內(nèi)，同時向爐內(nèi)加入粒狀煤，并經(jīng)爐下部風(fēng)口通過鼓風(fēng)機向爐內(nèi)送入富氧空氣，爐內(nèi)渣層溫度控制在1300-1500℃反應(yīng)2h；（2）還原熔煉，改變送風(fēng)制度，先將爐內(nèi)的氧化氣氛調(diào)整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發(fā)明的有益效果是側(cè)吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強度高，可配套設(shè)置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動化程度高，可以根據(jù)加入煤量準(zhǔn)確控制通風(fēng)量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無煙煤替代冶金焦炭，生產(chǎn)成本低；環(huán)保效果好，解決了鼓風(fēng)爐低空污染嚴(yán)重的問題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。

用于拋料機的支撐輪結(jié)構(gòu) 1192     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拋料機的支撐輪結(jié)構(gòu)。具有安裝板，安裝板的下部設(shè)有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設(shè)有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上。滾輪包括輪轂以及置于輪轂外側(cè)的輪胎，輪轂上設(shè)有注油孔。本實用新型用于拋料機的支撐輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應(yīng)性較廣。

用于拋料機的行走轉(zhuǎn)向裝置 743     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拋料機的行走轉(zhuǎn)向裝置。具有固定板，固定板呈長方體形狀，固定板上設(shè)有圓筒狀固定座，固定座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管；固定板上固定座的一側(cè)設(shè)有呈U形的支撐座；固定板上靠近支撐座的一端設(shè)有U形安裝架，固定板的端部置于U形安裝架內(nèi)，并通過螺栓安裝，U形安裝架連接有推拉桿；固定板上靠近固定座的一端設(shè)有兩個安裝板，兩個安裝板均可沿其與固定板連接位置轉(zhuǎn)動。本實用新型用于拋料機的行走轉(zhuǎn)向裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，轉(zhuǎn)向效率高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應(yīng)性較廣。

拋料機用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu) 782     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種拋料機用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)。具有安裝板，安裝板的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與安裝板卡接，兩者貼合區(qū)域設(shè)有密封圈；旋轉(zhuǎn)板中部的兩側(cè)設(shè)有兩個軸套，軸穿過旋轉(zhuǎn)板，兩端安裝在兩個軸套中；旋轉(zhuǎn)板的下部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設(shè)有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上；滾輪上設(shè)有油杯。本實用新型拋料機用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，旋轉(zhuǎn)性能較佳，安裝較為簡便。

奧斯麥特爐用加料筒 918     

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本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種便于奧斯麥特爐用加料筒。本發(fā)明提供一種奧斯麥特爐用加料筒，加料筒的開口小于加料筒的走料通道，且加料筒的開口與走料通道之間通過臺階過渡面過渡，加料筒的開口處設(shè)置有送風(fēng)管。采用本發(fā)明的裝置能夠有效的防止原料在加料筒壁上粘結(jié)；增大了冶煉的傳質(zhì)速率，可有效降低煙塵率、降低加料筒溫度，并防止加料筒變形，同時降低了更換加料筒的次數(shù)以及降低工人每天的清理次數(shù)。

拋料機 871     

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本實用新型涉及火法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種拋料機。具有機架，機架前側(cè)設(shè)有電機；拋料倉，置于機架上部，拋料倉頂部設(shè)有物料進口，側(cè)端設(shè)有物料出口；拋料倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥通過皮帶與電機連接，皮帶置于機架和拋料倉的外側(cè)；旋轉(zhuǎn)輥壓在置于拋料倉內(nèi)的輸送帶之上，輸送帶的兩側(cè)分別置于拋料倉的物料進口端和物料出口端。本實用新型拋料機，主要用于將粉狀物料或其它類似細粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設(shè)備中。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，支撐強度較高，連接較為牢靠，使用較為方便，使用壽命較長，加工效率較高。

豎式側(cè)吹熔煉爐 1053     

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本實用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎式側(cè)吹熔煉爐，爐體包括爐缸和爐身，爐身的煙氣出口連接有煙道，爐體旁側(cè)設(shè)有支撐架，爐身和煙道分別單獨與支撐架相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，能有效避免爐體各部分由于重力和膨脹力作用導(dǎo)致的損傷，大大提升爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，延長爐體的使用壽命，保證熔煉爐的作業(yè)效率。

銅閃速熔煉工藝 937     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銅閃速熔煉工藝，包括如下步驟：(1)將銅精礦、石英砂和含砷物料進行混合，所述含砷物料包括回收的砷煙塵、砷濾餅、黑銅泥、吹煉渣、渣精礦；(2)將混合料投入反應(yīng)塔進行熔煉；(3)熔煉爐渣經(jīng)水淬冷卻后進行選礦處理，所述選礦處理是在浮選過程中加入砷捕獲劑，通過浮選分離出渣銅精礦，浮選過程中藥劑將爐渣表面不穩(wěn)定形態(tài)的砷進行捕獲，并隨渣銅精礦一同被分離出來，再將渣銅精礦返回步驟(1)作為銅精礦循環(huán)處理。上述方案，提高了爐渣固砷的容量和效率；避免了額外的砷固化/穩(wěn)定化工藝過程，強化了爐渣固砷性能，實現(xiàn)了銅冶煉伴生砷的安全無害化。

改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法 775     

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本發(fā)明公開了一種改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法,它包括以下步驟：（1）、硫酸渣增濕：將硫酸渣增濕使其含水量達到15wt%?20wt%，在原料存儲系統(tǒng)中封閉保濕8h以上；（2）、預(yù)配混料：將鐵精礦、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量為混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量達到12wt%～13wt%，MgO含量為混合料的1.5wt%以上；（3）、磨礦；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、預(yù)熱；（8）焙燒；（9）、冷卻。本發(fā)明的有益效果是球團礦在干燥、焙燒過程中產(chǎn)生的粉末量少；成品球團礦抗壓強度達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，與此同時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有結(jié)窯現(xiàn)象；成品球團礦的冶金性能，特別是還原膨脹指數(shù)會優(yōu)于普通鐵精礦氧化球團礦。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu) 1586     

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本實用新型涉及冶金轉(zhuǎn)爐加料技術(shù)，具體為一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu)。

冶金轉(zhuǎn)爐殘渣的資源清理回收裝置 767     

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本發(fā)明的目的就在于通過設(shè)置降溫機構(gòu)，提高殘渣的散熱以及排渣效率；通過設(shè)置助推機構(gòu)，其與降溫機構(gòu)的配合使用，對殘渣進一步散熱，加快殘渣排出速度，并且對夾雜在殘渣中的金屬進行分離，減少資源浪費。

雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法 1580     

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本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因為出爐后放置時間較長而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質(zhì)量，而提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，促進了雙聯(lián)冶煉精煉效果，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 1442     

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銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設(shè)置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內(nèi)收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設(shè)置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。