利用鹽酸處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鹽酸處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領域。本發(fā)明的方法通過對畢赤酵母菌體進行鹽酸處理，提高對廢水中銠離子的吸附。本發(fā)明用0.1～0, 3mol/L的HCl處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調節(jié)菌體濃度5～9g/L，調節(jié)pH?9～11，于30～40℃，200～220rpm處理120～240min，可對污水中92.3％的銠離子進行吸附，且操作簡便、成本低，具有重要的工業(yè)應用價值。

曲軸正時齒輪及其制備方法 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種曲軸正時齒輪及其制備方法。該裝置及方法屬于粉末冶金技術領域，解決了現(xiàn)有技術中正時齒輪嚙合性差、減震效果不佳、降噪性能差的問題，包括基座、設于基座上方的環(huán)形凸臺、設于基座下方的齒輪結構，基座表面均布有多個橢圓形鍵槽，鍵槽之間設有螺紋孔，齒輪結構包括插入基座內的連接柱以及設于連接柱底部的齒座，連接柱內沿軸向方向均布有減震層，齒座表面均布有柱形齒條。本發(fā)明利用鍵槽與螺紋孔相互配合使用，使曲軸正時齒輪嚙合緊密，便于正時齒輪定位，通過在齒輪主體內貫穿設置減震復合物，利用聚氨酯柔軟性，有效減輕齒輪受到的沖擊力度，達到減震效果，同時，利用殼聚糖的孔隙特性，有效吸收齒輪運轉過程中產(chǎn)生的噪音。

強韌性模具及其生產(chǎn)方法 1029     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種強韌性模具及其生產(chǎn)方法，其成分包括：本發(fā)明鐵粉、碳、硅、錳、磷、硫、碳化鉻、石墨烯、碳化硼、氧化鋁、鉬、氧化鎳和錫作為生產(chǎn)模具；本發(fā)明所生產(chǎn)的模具具有耐磨性好、耐高溫性好和耐腐蝕性好，還具有強韌性和使用壽命長等優(yōu)點；其中在原材料中添加碳化鉻、石墨烯和碳化硼，使得模具的韌性得到顯著提高；另外，本發(fā)明生產(chǎn)的模具過程中,步驟d中二次鍛造，先加熱在降溫，使模具成分均勻化，防止成分偏析，改善鋼的凝固組，使模具的穩(wěn)定性更高。

高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法 1086     

 0

一種高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P?0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe和雜質。本發(fā)明可替代Cr12MoV、D2鋼類等冷作模具鋼，提高模具韌性和耐磨性，使用壽命大大提高，從而降低使用成本，擴大使用范圍，可有效解決大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊使用環(huán)境下韌性差崩刃或斷裂、不耐磨等問題。滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

高效益處理含鋅塵泥的方法 772     

 0

本發(fā)明提供了一種高效益處理含鋅塵泥的方法。涉及冶金行業(yè)塵泥回收利用方法，尤其涉及一種含鋅塵泥的處理方法。單位能耗低，且塵泥回收利用率高。包括如下步驟：進料制備步驟，氯化還原反應步驟，分類回收步驟，完畢。氯化劑與塵泥中的金屬結合形成金屬氯化物，氯化物在還原劑的還原作用下將金屬氯化物轉換為單質金屬，即發(fā)生氯化還原反應，從而使得金屬或金屬氧化物(如鋅或氧化鋅等)能夠被回收利用，氯化還原反應發(fā)生的溫度低，因此比現(xiàn)有技術的單位能耗低，節(jié)約能源，從而降低了塵泥處理的單位能耗，加之有價金屬回收率高，提升處理效益。

原煤制造液化天然氣的方法 823     

 0

本發(fā)明公開了液化天然氣制造領域內的一種原煤制造液化天然氣的方法，包括以下步驟：（1）、原煤進行提煉后得到精煤；（2）、所述精煤經(jīng)過焦爐熔煉后得到焦爐煤氣；（3）、所述焦爐煤氣進行冷卻、電捕、鼓風處理；（4）、所述焦爐焦爐煤氣進行脫氨、脫硫、脫苯處理得到凈煤氣；（5）、所述凈煤氣制成液態(tài)天然氣；通過將原煤經(jīng)過提煉得到精煤，精煤送入焦爐提煉后得到焦爐煤氣，焦爐煤氣經(jīng)過冷卻、電捕、鼓風、脫氨、脫硫、脫苯處理后得到凈煤氣，利用凈煤氣制造成液化天然氣，可以大大提升液化天氣的產(chǎn)量，滿足當今社會對于液化天氣的需求，本發(fā)明可以用于液化天然氣的制造之中。

鑄造流動性能優(yōu)異的灰鑄鐵 894     

 0

一種鑄造流動性能優(yōu)異的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為Fe組成。本發(fā)明組分新穎，制作過程合理清晰，熔煉過程控制簡便；生產(chǎn)出的灰鑄鐵，其鑄造性能優(yōu)越；從而解決了灰鑄鐵產(chǎn)品縮松傾向大的問題。采用本發(fā)明的灰鑄鐵的生產(chǎn)方法具有不產(chǎn)生縮孔、成品率高等特點，可以滿足目前高性能、厚大鑄件的材質要求。

奧氏體球鐵及其生產(chǎn)方法 833     

 0

奧氏體球鐵及其生產(chǎn)方法，涉及冶金制造技術領域，特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術。包括熔化、精煉、澆注，形成的奧氏體球鐵的各成份的質量份 分別為：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本發(fā)明工藝合理、易于生產(chǎn)應用，形成的產(chǎn)品 力學性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕變性能：當t＝520℃ 時，當應力達150MPa蠕變速度每1000小時不大于0.10％，高溫強度：當 t＝700℃時，σb不小于150MPa。產(chǎn)品可用以替代耐熱鋼，具有耐熱、耐腐 性。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 894     

 0

本發(fā)明屬于金屬鑄造技術領域，尤其為合金鑄鐵缸套鑄造方法，該方法包括以下步驟：造型、制芯、合模、冶金熔煉、球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱。本發(fā)明通過采用呋喃樹脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之間，所形成的缸套內層輪廓空腔和外層輪廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套內層輪廓空腔中再填置少點的呋喃樹脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主體芯之間合模時，能夠保證主體芯粘結在缸套內層輪廓空腔中，使得缸套內層輪廓空腔與主體芯之間達到一定的穩(wěn)定型，當鐵水澆入型腔時，可更好的加強了鑄件凝固時的補縮，減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生，同時鐵水采用孕育劑和球化劑水進行孕育處理，能夠進一步保證鑄件的球化質量。

從含鍺光纖廢料中回收鍺的方法 894     

 0

從含鍺光纖廢料中回收鍺的方法，涉及廢料回收技術，屬于冶金化工技術領域，具體涉及從含鍺的光纖廢料中回收鍺的方法。先將含鍺光纖廢料進行球磨粉碎，取粉碎后細料進行依次進行加堿焙燒、浸出、固液分離、沉鍺和鍺的富集步驟。本發(fā)明收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染。

低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝 680     

 0

本發(fā)明屬于鎳冶金技術領域，尤其為一種低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝，包括以下步驟：S1：將低品位紅土鎳礦添加進干燥窯時進行干燥處理，同時將除塵灰添加進干燥窯內，并且補熱爐工作為干燥窯提供部分熱源，可以得到干燥后的低品位紅土鎳礦。本發(fā)明通過將回轉窯還原過程中產(chǎn)生的高溫煙氣和電爐熔煉過程中產(chǎn)生的高溫煙氣當做干燥窯干燥過程中的部位熱源，可以對高溫煙氣進行合理化的利用，可以降低補熱爐的能源消耗，從而實現(xiàn)了節(jié)能減排的作用，同樣可以降低成本；經(jīng)過電爐熔煉得到的爐渣可以可以直接作為水泥生產(chǎn)原料，有助于提高礦物爐渣的回收利用率，有助于節(jié)能減排。

高強度高硬度灰鑄鐵的加工工藝 892     

 0

一種高強度高硬度灰鑄鐵的加工工藝，屬于粉末冶金技術領域，以牌號Q235為的廢鋼、牌號為Q10的生鐵和回爐料為原料進行灰鑄鐵件的熔煉；本發(fā)明的方法代替了傳統(tǒng)的中頻感應電爐熔煉高牌號灰鑄鐵件時須加入合金化元素銅或錫，降低了制造成本，且便于回爐料的管理；本方法采用碳化硅與爐料同時熔煉的方法對鐵水進行預處理，保證了預處理的效果；采用高效孕育劑硅鋯孕育劑保證了孕育的效果，使鑄件本體金相中獲得80%以上的A型石墨，鑄件本體抗拉強度達到270～300之間可以滿足目前高性能、切削性能好等特殊場合。

高性能減振器活塞本體材料的制備方法 899     

 0

本發(fā)明提供了一種高性能減振器活塞本體材料的制備方法。屬于粉末冶金技術領域。將硫酸銅、硫酸釔加入到軋鋼硫酸酸洗廢液中，得到含銅、釔的硫酸亞鐵酸洗廢液，將酸洗廢液濃縮后經(jīng)焙燒爐噴嘴霧化噴灑成微小液滴，經(jīng)焙燒、選擇性還原獲得納米氧化釔彌散強化鐵銅合金粉，與石墨烯粉末混合、壓制、燒結獲得高性能減振器活塞本體材料。本發(fā)明方法制造成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備的減振器活塞本體材料室溫抗拉強度可達800?MPa以上，使用壽命增長。

回收鍺的方法 796     

 0

本發(fā)明公開了屬于冶金技術領域內的一種回收鍺的方法,先將低品位弱酸性鍺料進行中和轉化,轉化時在低品位弱酸性鍺料中摻入白煤粉、石灰漿、木屑和水,調節(jié)pH=8～9,再烘干或風干后制成塊狀原料;將塊狀原料置于烘爐中再加入焦碳和白煤塊進行焙燒,使鍺的化合物揮發(fā)并被還原后,在煙道中降溫成為含鍺煙塵,再進入煙塵收集裝置,煙塵收集裝置所收集的煙塵即為所需含鍺量較高的混合物。本發(fā)明可從含鍺量0.5%以下的低品位弱酸性鍺料原料中回收鍺,收集的煙塵中鍺含量可增至15～20%。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 984     

 0

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術領域。包括酸循環(huán)浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 942     

 0

一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術領域,特別涉及鍺高效回收的技術。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機內壓制成團塊作為入爐料;再取入爐料在揮發(fā)爐內焙燒,收集揮發(fā)鍺;取焙燒后產(chǎn)生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進行磁選出鐵和鍺的混合物。本發(fā)明制成的團塊入爐可以達到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫揮發(fā)。經(jīng)配制料后的團塊進入揮發(fā)爐內高溫揮發(fā)鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態(tài)的一氧化鍺而揮發(fā),并經(jīng)氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進入收塵系統(tǒng),最終在布袋收塵室內沉降得到鍺煙塵。

雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法 1067     

 0

雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法，屬于火法冶金技術領域。以石墨坩堝為陽極，以低濃度的鎂鑭鐠鈰為液態(tài)陰極和鉬棒為雙陰極，在石墨坩堝中加入電解質進行電解，得到鎂和輕稀土的混合中間合金；電解質由氯化鎂、氯化鑭鐠鈰和氯化鉀混合組成；在電解過程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂。本發(fā)明以大量剩余、價值低的混合輕稀土富余物為原料，不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用混合輕稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在雙陰極作用下電解沉積生成熔點接近鎂-混合輕稀土共晶溫度的中間合金。該方法成本低、可操作性強。本發(fā)明制備的鎂和輕稀土的混合中間合金是制備高強、耐腐蝕鎂合金的基本原料。

富氧側吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設備 1015     

 0

本發(fā)明涉及一種富氧側吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設備；屬于有色冶金技術領域。本發(fā)明將含鉛物料、碳酸鈉和煤粒混合，制粒，均勻通過輸送設備送到加入側吹爐內，通入富氧空氣，進行低溫堿性熔煉，產(chǎn)出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產(chǎn)物，金銀等貴金屬大部分進入粗鉛中，粗鉛由虹吸口排出，熔煉渣由放渣口流出，熔煉渣進行水浸后，濾液分步結晶，獲得碳酸鈉和硫化鈉產(chǎn)品，煙氣除塵后煙塵返回原料，廢氣進行堿液吸收后可直接排放。本發(fā)明技術方案具有能耗低、成本低、環(huán)保等優(yōu)點，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

粉末冶金燒結爐 1591     

 0

傳統(tǒng)退火設備直接將黏土胚塊送入高溫腔中進行高溫加熱后，將黏土胚塊再送入低溫腔進行降溫處理，高溫到低溫之間沒有一個緩沖過程，因此極容易造成黏土胚塊開裂、固化過度等問題。因此，亟需開發(fā)一種新的粉末冶金燒結爐，以解決上述問題。

金屬板材光亮線墊紙機 1735     

 0

本實用新型提供了一種結構緊湊，占地面積小，且紙帶行進路徑簡約，與帶材的進入口適配的金屬板材光亮線墊紙機。

可調型定位結構的粉末冶金成型裝置 958     

 0

由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。但是現(xiàn)有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平，不方便對裝置的前后兩側起到防護作用和不方便進行添加粉料的問題。因此，發(fā)明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。

基于超高熔點合金的粉末冶金裝置 905     

 0

隨著高端裝備制造技術的不斷進步，先進的高度復雜和精密的熱、動力機械對復雜結構高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領域，有非常多的關鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下，傳統(tǒng)的材料和加工制造工藝都已不適用，急需能夠在極端惡劣的環(huán)境中長期服役的新材料和新的材料加工技術。

安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具 1309     

 0

本發(fā)明涉及鑄件制造領域，更具體地說，涉及安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。

高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具 1391     

 0

本發(fā)明涉及鑄鐵爐框生產(chǎn)技術領域，更具體地說，涉及高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具。

粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置 1491     

 0

本發(fā)明的目的在于提供了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，達到糧食翻曬方便的目的。

便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置 1484     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置。

冷軋機輥軸定位裝置 1599     

 0

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機輥軸定位裝置。