粉末冶金鐵基材料的制備方法 984     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵基材料的制備方法，包括將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度為100～200目，加入重量百分比為0.1～1.0％的潤滑劑再進(jìn)行球磨混合，混合時間為0.5～2小時；再進(jìn)行壓制、預(yù)燒、復(fù)壓和復(fù)燒以及熱處理等步驟。采用本方法制備的粉末冶金鐵基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)52～60，抗彎強(qiáng)度達(dá)820～910MPa，沖擊韌性達(dá)5.7～7J·cm-2。

用于冶金爐的板式冷卻器 1109     

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用于冶金爐、特別是用于鼓風(fēng)爐的板式冷卻器（10），包括：面板狀本體（12），具有面向冶金爐的內(nèi)部的前端面（14）和相對的后端面（16）；以及布置在面板狀本體（12）內(nèi)的至少一個內(nèi)部冷卻劑通道。根據(jù)本發(fā)明的一個重要方面，至少一個桿（22）、通常是多個這種矛狀物（22）從面板狀本體（12）的前端面（14）伸出。

用于傳輸來自冶金容器中的熔融金屬的內(nèi)水口及裝置 863     

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本發(fā)明涉及一種用于澆鑄來自冶金容器的熔融金屬的內(nèi)水口,所述內(nèi)水口包括具有軸向通孔的基本上的管狀部分;內(nèi)水口板,所述內(nèi)水口板包括在周邊內(nèi)被封閉的底部平坦接觸面和與所述底部接觸面相對并且將所述管狀部分的壁連接至所述板的側(cè)邊的第二表面,所述側(cè)邊限定所述板的周長和厚度,所述內(nèi)水口還包括金屬殼,所述金屬殼包覆除所述內(nèi)水口板的所述滑動面以外的所述側(cè)邊和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且設(shè)有金屬支承面,面向所述接觸面并且相對于所述接觸面凹進(jìn),并且從所述側(cè)邊的包覆部分延伸超出所述接觸面的所述周邊,其特征在于,所述支承面由圍繞所述板的所述周邊分布的至少兩個單獨(dú)的支承組件的凸緣限定。

粉末冶金工藝制備純鐵、鐵磷軟磁合金產(chǎn)品的方法 672     

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一種采用粉末冶金工藝制備高精度、高性能鐵磷軟磁合金產(chǎn)品的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：以水霧化鐵粉作為原料，將三種不同粒度的霧化鐵粉進(jìn)行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘結(jié)劑，各種原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升溫速率加熱到600-900℃退火處理1-2h，得到改性處理粉末。改性處理粉末在1000-1200MPa下壓制成形，得到高密度壓坯。高密度壓坯在1100-1400℃燒結(jié)和熱處理后得到軟磁合金產(chǎn)品。本發(fā)明基于粉末粒度搭配和粉末改性處理，獲得了高密度壓坯，大幅度減小了坯體燒結(jié)過程中的不均勻變形，提高尺寸精度。后續(xù)熱處理促進(jìn)了晶粒長大，改善了微觀組織結(jié)構(gòu)，賦予了軟磁合金產(chǎn)品優(yōu)異的磁性能。

冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管的熱軋方法 833     

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本發(fā)明公開了一種冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管的熱軋方法，屬于軋管方法領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用離心澆注工藝生產(chǎn)出外低碳鋼內(nèi)高碳鉻軸承鋼的離心坯料；然后經(jīng)過穿孔變形操作或穿定變形操作，此操作中采用小的延伸系數(shù)，最后再經(jīng)過一次穿軋定變形操作，此操作中采用大的延伸系數(shù)，最后得到目標(biāo)復(fù)合管。本發(fā)明采用了兩次變形工序，第一次的穿孔變形操作或穿定變形操作改善了離心坯料的鑄態(tài)組織，細(xì)化了晶粒，提高了離心坯料的塑性，第二次的穿軋定變形操作用于生產(chǎn)出要求規(guī)格的成品復(fù)合管；本發(fā)明有效避免了外低碳鋼內(nèi)高碳鉻軸承鋼冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管生產(chǎn)時內(nèi)壁出現(xiàn)的軋折、內(nèi)翹皮等缺陷，大大提高其成材率和經(jīng)濟(jì)效益，成材率達(dá)到90%。

采用粉末冶金法制備多孔金屬鉬的方法 1189     

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本發(fā)明提供一種采用粉末冶金法制備多孔金屬鉬的方法,先將稱取好的鉬粉與造孔劑混合均勻;再裝入鋼模中壓制,然后將壓制好的粉末壓坯在40—60℃條件下,烘干6—8小時,最后將烘干過的壓坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),保護(hù)氣氛為氫氣,燒結(jié)溫度為1350—1500℃,最后隨爐冷卻至室溫;用去離子水清洗后,即制得多孔金屬鉬。獲得的材料孔隙分布均勻,孔隙所占體積分?jǐn)?shù)可以控制,并具有一定的強(qiáng)度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可滿足多孔金屬材料的使用要求。?

粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐 898     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐,包括機(jī)架(13),在機(jī)架(13)上設(shè)有網(wǎng)帶(12)和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(12)運(yùn)行的傳動裝置(1),氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11),在機(jī)架(13)上設(shè)有被網(wǎng)帶(12)穿過且依次連接的進(jìn)料段(2)、脫脂預(yù)熱段(3)、高溫?zé)Y(jié)段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本發(fā)明是一種可連續(xù)作業(yè)并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多道工序、并且節(jié)約能源的多功能爐。

冶金用高溫液體容器的砌筑方法及其產(chǎn)品 726     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種冶金用高溫液體容器的砌筑方法及其產(chǎn)品,該方法包括如下步驟:構(gòu)筑金屬罐體;在金屬罐體底部平鋪耐火材料形成爐底永久襯;在爐底永久襯的上方鋪設(shè)爐底工作層;在金屬罐體側(cè)壁內(nèi)間隔一定空間砌筑爐壁工作層,同時向該空間內(nèi)填充耐火材料形成爐壁永久襯。本發(fā)明的筑爐方法施工過程簡單、高效,利于節(jié)約資源和人力,且產(chǎn)品保溫效果更好、穩(wěn)定性更強(qiáng)、使用壽命更長。

耐火材料壁、包括這種壁的冶金爐及使用這種壁的方法 1067     

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一種耐火材料壁結(jié)構(gòu),適合于在含有高FeO含量的熔渣的相當(dāng)高的熱負(fù)荷及高磨損的環(huán)境條件下用在冶金爐中用來以熔化還原法連續(xù)生產(chǎn)粗鐵,所述的壁結(jié)構(gòu)從外到里包括:(1)一鋼套;(2)一銅的水冷壁;(3)多個銅的水冷凸耳,朝著內(nèi)部延伸;(4)一耐火材料爐襯,座放在凸耳上。

高強(qiáng)度粉末冶金傘齒輪的制造方法及用于該方法的滲銅劑 807     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度粉末冶金傘齒輪的制 造方法及用于該方法的滲銅劑。將鐵粉經(jīng)配料、攪拌混合均勻 后，在粉末冶金壓機(jī)上的專用模具中壓制成形，經(jīng)燒結(jié)爐滲銅 燒結(jié)，再經(jīng)后處理可制成高強(qiáng)度傘齒輪。該方法采用滲銅燒結(jié)， 滲銅劑的重量百分組成為羰基鐵粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余為Cu。采用所述的無渣滲銅劑，產(chǎn)品表面沒有 殘留任何銅渣或是蝕坑，在提高密度和強(qiáng)度的同時，不會降低 傘齒輪的精度。本發(fā)明制造的傘齒輪具有密度大，強(qiáng)度高，齒 形精度高的特點(diǎn)。產(chǎn)品密度≥ 7.7g/cm3，橫向斷裂強(qiáng)度大于 1200MPa，精度6級，性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

銅基粉末冶金止推軸承體及制作方法 763     

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一種銅基粉末冶金止推軸承體及其制作方法,它主要是將金屬單元素粉末和金屬合金粉末按30-70%的比例混粉后并壓制成形,然后進(jìn)行包括“預(yù)氧化”和“復(fù)燒結(jié)”構(gòu)成的燒結(jié)工序,且是在同爐連續(xù)進(jìn)行的,最后經(jīng)精整而制成止推軸承體,它克服了金屬合金粉末成形性差,金屬單元素粉末成份易偏析等問題,具有提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量等特點(diǎn)。

用于還原工藝的含有害元素的冶金工業(yè)塵泥成型方法 812     

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本發(fā)明提供了一種用于還原工藝的含有害元素的冶金工業(yè)塵泥成型方法,包括配料、潤濕、碾磨、成型、篩分、干燥步驟,所述的配料步驟使用冶金工業(yè)塵泥加粘結(jié)劑配置而成,要求工業(yè)塵泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的潤濕步驟要求配料潤濕后含水率為4%～8%;所述的碾磨步驟要求碾磨時間為5min～30min;所述的成型步驟要求配料的水分含量達(dá)8%～18%進(jìn)行成型。本發(fā)明生產(chǎn)的生球或塊的質(zhì)量指標(biāo)均滿足轉(zhuǎn)底爐還原工藝要求,生球抗壓強(qiáng)度≥15N/P;干燥球抗壓強(qiáng)度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,壓塊干燥后抗壓強(qiáng)度≥300N/P,壓塊干燥爆裂率<4%。

油田射孔彈彈體粉末冶金材料及射孔彈彈體制作方法 887     

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油田射孔彈彈體粉末冶金材料及射孔彈彈體制作方法屬于石油開采機(jī)械;該材料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍組成,通過將上述原料的機(jī)械混合、經(jīng)初模壓制成型、燒結(jié)加工成彈體初坯,再經(jīng)二次分部擠壓在彈體不同部位形成一定的密度梯度,然后再進(jìn)行活化燒結(jié),最后通過精模壓制凈近成型,得到油田射孔彈彈體;本發(fā)明配方科學(xué)合理,制造工藝簡單,成本低廉,作業(yè)性能好,使用可靠。

平擺式冶金爐 804     

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本實(shí)用新型公開了平擺式冶金爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本實(shí)用新型的有益效果是爐體前后的擺動設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險，并在加料熔化時采用多區(qū)域多點(diǎn)供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。

冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置 1014     

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一種冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置，屬于分析試樣制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于制備冶金脫氧劑的分析試樣。其技術(shù)方案是：四根支柱垂直連接正方形底板四角，三塊側(cè)板為相同的等腰梯形鋼板，三塊側(cè)板的下底邊分別與底板上表面的三邊相連接，同時相鄰的側(cè)板的梯形側(cè)邊相連接，組成一面敞開的四棱臺，底板的中心處有螺紋孔，頂升裝置通過螺紋孔與底板相連接，頂升裝置的上部在底板的上方，樣品收集臺與三塊側(cè)板組成的四棱臺的上端相連接，四棱臺的上頂面位于樣品收集臺中心的樣品插口中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、成本低、鉆取試樣效果好，固定臺鋁的方式杜絕了試樣和鉆頭飛濺傷人的危險，提高了鉆取效率和試樣的質(zhì)量，保證了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備 867     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱頂部的右側(cè)固定連接有儲液箱，所述儲液箱的正面連通有輸送泵。本實(shí)用新型通過處理箱、儲液箱、輸送泵、輸送軟管、噴頭、第一電機(jī)、第一螺紋桿、第一螺紋管、調(diào)節(jié)箱、傳動桿、驅(qū)動箱、第二電機(jī)、第二螺紋桿、第二螺紋管、夾持板、第一皮帶盤、保護(hù)箱、第三電機(jī)、第二皮帶盤、出風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)和活性炭過濾網(wǎng)的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備大多采用人工手動進(jìn)行噴漆，不能實(shí)現(xiàn)對工件的翻轉(zhuǎn)噴漆，工作效率低下，而且油漆揮發(fā)到空氣中的有害氣體也會對工作人員的身體健康帶來影響，從而無法滿足實(shí)際使用需求的問題。

冶金廢料用的攪拌裝置 1033     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的表面設(shè)置有攪拌葉。通過設(shè)置第一電機(jī)工作，使第一電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)動軸帶動攪拌葉對攪拌箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌處理，這樣通過攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過設(shè)置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內(nèi)部的清水抽入到第二水管后到達(dá)噴頭噴出，這樣可以對攪拌箱的內(nèi)部進(jìn)行清洗處理，最后通過設(shè)置的過濾板，使為了防止攪拌時內(nèi)部的殘?jiān)鼘嚢枞~造成損傷，也防止對第四水管的內(nèi)部造成堵塞，這樣設(shè)置可以增加操作人員后續(xù)對其排放的便利性。

不銹鋼燒結(jié)粉末冶金摩擦片 868     

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本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼燒結(jié)粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術(shù)領(lǐng)域，包括芯板，所述的芯板外圍設(shè)有若干呈等間距環(huán)形分布且與芯板呈一體化的裝配齒，所述的芯板內(nèi)設(shè)有與芯板相套接的內(nèi)圈環(huán)，所述的內(nèi)圈環(huán)與芯板間設(shè)有纏繞鋼帶，所述的芯板兩端面均設(shè)有燒結(jié)粉末冶金層。具有制動靈敏度高、平穩(wěn)性好、高摩擦系數(shù)、耐腐蝕、耐高溫、耐磨性好和制動穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)。解決了摩擦片存在裝配間隙的問題。

冶金金屬用的熔化液體冷卻裝置 723     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金金屬用的熔化液體冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板，所述支撐板的頂部設(shè)置有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有外存筒。在將原料輸入到內(nèi)存筒內(nèi)進(jìn)行密封之后，存液箱內(nèi)部的含氨溶液通過抽水泵的啟動，經(jīng)過液體管輸送到內(nèi)存筒的表面上，將內(nèi)存筒內(nèi)部金屬液體的熱量吸走，然后輸出到制冷箱內(nèi)，通過冷凝器、第一電機(jī)的作用進(jìn)行冷卻吸熱后的銨溶液，在吸熱的同時，放液箱內(nèi)部的鹽水溶液通過內(nèi)部設(shè)置的抽水泵、冷卻管輸入到外存筒內(nèi)進(jìn)行給內(nèi)存筒和液體管表面的熱量進(jìn)行吸收，且氨溶液和鹽水溶液都比水溶液的吸熱速度和吸熱量大，從而能加快吸熱的速度和能力。

用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu) 894     

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一種用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu)，屬于自動變速器技術(shù)領(lǐng)域。行星齒輪架通過設(shè)有的定位鍵槽和焊接面一與傳動架設(shè)有的定位鍵齒一和焊接面一定位連接，制動器轂通過設(shè)有的定位鍵齒二和焊接面二與行星齒輪架的設(shè)有的定位鍵槽和焊接面一定位連接；行星齒輪架、傳動架及制動器轂采用粉末冶金燒結(jié)工藝制程，行星齒輪架的外壁圓周方向上均布有若干潤滑油通道，傳動架上的外表面邊緣上設(shè)有壓制緩沖結(jié)構(gòu)，制動器轂上設(shè)有若干釬料安裝槽。本實(shí)用新型增加零件邊緣細(xì)微結(jié)構(gòu)，使零件易于成型，同時提升壓制模具壽命，減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均勻地按理想狀態(tài)分布于焊接面，提升零件整體強(qiáng)度。

冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺外壁，且內(nèi)儲盒內(nèi)面均勻開設(shè)有若干個開口，內(nèi)儲盒內(nèi)面且位于開口外側(cè)緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內(nèi)面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側(cè)均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設(shè)有滑道，附屬盒內(nèi)部內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動槽，且活動槽與滑道相通，冷水會澆淋于鋼材頂面，能夠直接對鋼材進(jìn)行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動作由傳動軸間接傳動，能夠配合傳鋼輪的運(yùn)動而運(yùn)動，解決了鋼材出料時自身具有一定的高溫，為了避免導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與鋼材相接觸而因?yàn)楦邷刂翐p的問題。

用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置 973     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有推把，所述箱體的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述箱體的內(nèi)部連接有過濾板，所述箱體的內(nèi)部連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側(cè)連接有第一導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板的側(cè)面連接有導(dǎo)管。通過扇葉轉(zhuǎn)動，進(jìn)行吸風(fēng)，空氣中的灰塵吸入箱體內(nèi)，同時通過滑塊上下移動，使吸塵殼進(jìn)行上下移動，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內(nèi)。

基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備 928     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端延伸至爐體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側(cè)皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內(nèi)部安裝有刮除組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進(jìn)料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)料管內(nèi)壁上的殘?jiān)还纬簦鉀Q了爐體在長期添加液體介質(zhì)后，爐體上的進(jìn)料管內(nèi)壁容易附著一些殘?jiān)?，若不及時清理，會導(dǎo)致進(jìn)料管內(nèi)壁逐漸變厚的問題。

用于粉末冶金軸承的重載自適應(yīng)卡具 881     

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一種用于粉末冶金軸承的重載自適應(yīng)卡具，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領(lǐng)域，本實(shí)用新型中錐形鎖套（2）對準(zhǔn)定位塊（8）并裝入固定底座（1），依次裝入彈性鎖緊套（3）、軸承（4）、錐形壓塊（5），對錐形壓塊預(yù)緊，調(diào)整軸承軸向位置，裝入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手進(jìn)行鎖緊，實(shí)現(xiàn)定夾緊力給予，本實(shí)用新型能穩(wěn)定減小裝卡后軸承內(nèi)勁變化散差，同時滿足測試者對軸與軸承配合間隙的微調(diào)，建立更理想的測試條件等，進(jìn)一步，通過調(diào)整彈性鎖緊套的尺寸，可對多個直徑范圍的軸承進(jìn)行適配，以此提高測試效率與測試重復(fù)性等，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

冶金工藝過程中的淬火裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工藝過程中的淬火裝置，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼的下端外表面安裝有底座，所述設(shè)備外殼的前端外表面連接有滑槽、淬火圈與工件固定座，所述滑槽位于淬火圈的上端，所述工件固定座位于淬火圈的下端，所述滑槽的外表面連接有抓桿固定槽，所述抓桿固定槽的一側(cè)外表面連接有螺旋轉(zhuǎn)紐。本實(shí)用新型所述的一種冶金工藝過程中的淬火裝置，通過設(shè)置的螺旋轉(zhuǎn)紐、連接桿、齒輪、齒紋壁、抓桿固定槽、工件夾具與滑槽，使用時，可水平移動抓桿，并調(diào)節(jié)抓桿的高度，使其對工件固定，從而達(dá)到遠(yuǎn)離淬火區(qū)進(jìn)行加工，防止人們靠近工件太近因溫度過高，導(dǎo)致抓桿脫落造成一定的危害，帶來更好的使用前景。

數(shù)控粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu) 823     

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本實(shí)用新型提供一種數(shù)控粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)，包括底座、槽孔、調(diào)節(jié)螺栓、支撐桿、沖壓桿、轉(zhuǎn)軸、沖頭、固定殼、固定桿、小活塞、儲油腔以及控制桿，底座上端面中間位置開設(shè)有槽孔，槽孔正上方安裝有沖頭，沖頭上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端面安裝有沖壓桿，轉(zhuǎn)軸上側(cè)設(shè)置有支撐桿，調(diào)節(jié)螺栓下側(cè)設(shè)置有固定殼，固定殼左端面中間位置安裝有固定桿，固定桿內(nèi)部中間位置裝配有控制桿，控制桿右側(cè)安裝有大活塞，大活塞右側(cè)開設(shè)有儲油腔，儲油腔右端面上側(cè)安裝有小活塞，該設(shè)計(jì)解決了原有粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)固定速度慢的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，固定效率高。

變速器用粉末冶金大齒輪 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種變速器用粉末冶金大齒輪，包括內(nèi)環(huán)套、第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪,所述內(nèi)環(huán)套的上部外套置有第一內(nèi)齒輪，且內(nèi)環(huán)套的下部外套置有第二內(nèi)齒輪，并且第一內(nèi)齒輪和第二內(nèi)齒輪外套置有外齒輪，所述第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪上均開設(shè)有多組螺孔，且上下對齊的螺孔內(nèi)螺接有一組緊固螺栓。該變速器用粉末冶金大齒輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，外齒輪的上下兩部分別開設(shè)有上凹槽和下凹槽，以便第一內(nèi)齒輪和第二內(nèi)齒輪進(jìn)行安裝，使得整個大齒輪結(jié)構(gòu)更加的厚實(shí)牢固，有助于維持使用壽命更長久，同時第一內(nèi)齒輪、外齒輪和第二內(nèi)齒輪組裝和拆卸都比較便利，可組合使用，也可以拆分開，僅使用第二內(nèi)齒輪，更方便實(shí)用。

適用于帶有微小臺階的粉末冶金模 974     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于帶有微小臺階的粉末冶金模，包括中模和限位桿，所述中模內(nèi)部開設(shè)有模腔，且模腔內(nèi)部下側(cè)安裝有下一沖結(jié)構(gòu)，同時下一沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有下二沖結(jié)構(gòu)，并且下二沖結(jié)構(gòu)中部安裝有浮動芯棒，下一沖結(jié)構(gòu)內(nèi)部左側(cè)安裝有臺階芯棒；所述限位桿設(shè)置在浮動芯棒的內(nèi)部，且限位桿底部與安裝盤固定連接，同時安裝盤底部與固定柱固定連接，固定板上端與浮動芯棒固定連接。該適用于帶有微小臺階的粉末冶金模，四組定位桿上均套接有工藝彈簧，以四組工藝彈簧共同受力的方式取代一組工藝彈簧受力的方式，將浮動芯棒上所受的力，依次均勻傳遞給四組工藝彈簧進(jìn)行緩沖工作，提高工藝彈簧的使用壽命。

混合效果好的粉末冶金混料機(jī) 865     

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本實(shí)用新型涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合效果好的粉末冶金混料機(jī)，其技術(shù)方案是：包括液壓缸，所述液壓缸的上端滑動連接有液壓柱，所述液壓柱的上端固定連接有混料機(jī)，所述混料機(jī)的上端設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的上端固定連接有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)的一端延伸處設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的設(shè)置在混料機(jī)的中部，所述防護(hù)蓋的上端貫穿固定連接有送料斗，所述送料斗的數(shù)量為兩個，所述送料斗的上端貫穿固定連接有碎料裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：螺旋軸在轉(zhuǎn)動的同時，混料箱上下往復(fù)移動，進(jìn)而對混料機(jī)內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行更加均勻快速的攪拌，以使得混料機(jī)內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率。

粉末冶金倒擋器組合 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金倒擋器組合，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上內(nèi)沖、上外沖、陰模、下外沖、芯棒接桿、下內(nèi)沖和芯棒體；陰模的下端分別活動連接有下外沖、芯棒接桿和下內(nèi)沖，下外沖和下內(nèi)沖的上端與陰模為插接連接，芯棒接桿的頂端插接于下外沖的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其利于粉末冶金成型，將傳統(tǒng)拔叉上一下二結(jié)構(gòu)、上沖電火花加工、拔塊上一下二模具結(jié)構(gòu)；改變?yōu)榘尾嫔隙露Y(jié)構(gòu)，上沖線切割加工，從而減小分型角度誤差，而提高產(chǎn)品精度；拔塊模具改為上一下一，陰模帶階結(jié)構(gòu)，減少模具配合間隙，使尺寸更穩(wěn)定，無分沖，模具壽命更長，成型密度也可提高，進(jìn)而提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。