頂出式粉末冶金成型模架結(jié)構(gòu) 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種頂出式粉末冶金成型模架結(jié)構(gòu)，它涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。固定板上方設(shè)置有浮動(dòng)板，固定板上設(shè)有下限位塊，下限位塊設(shè)于浮動(dòng)板下方，下頂缸驅(qū)動(dòng)下模板升降帶動(dòng)下沖頭升降，浮動(dòng)板上設(shè)有供下沖頭穿過的開孔；浮動(dòng)板為立方體結(jié)構(gòu)，側(cè)頂缸通過驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)板升降，浮動(dòng)板下降至下限位塊上時(shí)實(shí)現(xiàn)粉末的壓制成型；浮動(dòng)板上設(shè)有浮動(dòng)沖，浮動(dòng)板升降帶動(dòng)浮動(dòng)沖升降，浮動(dòng)板上移時(shí)帶動(dòng)浮動(dòng)沖上移頂出脫模。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將原先的下拉脫模的方式改為頂出脫模的方式，成型時(shí)浮動(dòng)板通過下限位塊進(jìn)行支撐和底部限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，動(dòng)作簡(jiǎn)單；浮動(dòng)板的受壓面積增大，受力更均勻分布，受力狀況更好，不易損壞。

冶金專用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī) 924     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥的前、后兩側(cè)中心處分別固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述箱體的前、后側(cè)板的內(nèi)部均開設(shè)有條形口，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿相背的一端分別通過對(duì)應(yīng)的條形口并向外延伸，且桿壁分別通過第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，前側(cè)的所述安裝板的前側(cè)壁固定設(shè)置有電機(jī)，前側(cè)的所述轉(zhuǎn)桿的前端貫穿前側(cè)的安裝板并與電機(jī)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述安裝板的上側(cè)壁分別固定設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述升降機(jī)構(gòu)之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述箱體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型能夠?qū)ζ扑檩伒奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了不同程度的破碎效果。

冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及淬火技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置，包括支撐臺(tái)。該冶金鑄造用噴水淋浴淬火裝置，通過支撐臺(tái)的設(shè)置，用于放置高溫工件，然后通過噴頭將水箱內(nèi)的冷卻水引出并向下進(jìn)行噴淋，多個(gè)噴頭均勻分布在工件的上方，使得工件得到充分淋浴，快速冷卻，冷卻過程中部分水會(huì)變成高溫水蒸氣，通過升降板上方的冷風(fēng)機(jī)的設(shè)置，將水蒸氣向上吸入并排出，從而加速工件上方的空氣流速，既排出了高溫水蒸氣，又吸入了大量的外部冷空氣進(jìn)行輔助冷卻，使冷卻效果更好，通過支撐臺(tái)上方通孔的設(shè)置，使得噴淋下來(lái)的水流入支撐臺(tái)內(nèi)部，防止高溫水堆積在上方影響散熱，達(dá)到了冷卻效率高目的。

粉末冶金送料靴 670     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右側(cè)前后兩端均固定連接有滑桿，兩根所述滑桿的外表面均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊的上端共同固定連接有送料靴，所述送料靴的上端固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部貫穿且活動(dòng)連接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位塊，本實(shí)用新型通過設(shè)置有若干根送料管和塑料軟管，工作人員可以將塑料軟管同時(shí)接在幾臺(tái)給料機(jī)上同時(shí)給料提升了工作效率，也實(shí)現(xiàn)了給料的自動(dòng)化，不需要使用時(shí)可以直接把送料管拔出來(lái)即可，氣缸通過電磁閥與外部控制器的電性連接，可以將送料靴進(jìn)行拉伸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使送料靴的向模型架的填料更為均勻且自動(dòng)化。

方便上下料的冶金用礦石原料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種方便上下料的冶金用礦石原料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，屬于礦料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，其包括車體，所述車體的正面開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的正面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的相對(duì)面均固定連接有固定板，所述固定板的左側(cè)面卡接有兩個(gè)第二軸承。該方便上下料的冶金用礦石原料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過設(shè)置電機(jī)、傳動(dòng)軸、輸送帶、第一滑塊、擋板、轉(zhuǎn)軸和第一軸承，使得本裝置不需要工作人員上抬推把或多人配合達(dá)到卸料的工作，使得卸料工作更加簡(jiǎn)單快捷，同時(shí)上料和下料工作均比較省時(shí)省力，提高了工作效率，從而方便了工作人員的工作。

多階梯形零件的粉末冶金成形模具 1023     

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本發(fā)明提供一種多階梯形零件的粉末冶金成形模具，包括成形陰模、成形芯棒、成形上沖、成形下一沖、成形下二沖，成形芯棒外套設(shè)成形下二沖，成形下二沖上套設(shè)成形下一沖，成形下一沖上設(shè)置成形陰模，成形芯棒頂端套設(shè)成形上沖，成形陰模內(nèi)設(shè)置形腔輪廓部，成形上沖、成形下一沖、成形下二沖套設(shè)后進(jìn)入形腔輪廓部。本發(fā)明的多階梯形零件的粉末冶金成形模具，通過成形上沖、成形下一沖、成形下二沖中所設(shè)置的凹凸結(jié)構(gòu)，并將成形下一沖、成形下二沖的錯(cuò)位對(duì)街，能在一次成形時(shí)將減壓甩塊的坯體成形出來(lái)，節(jié)省了甚至于免去了對(duì)于機(jī)加工的依賴，不僅讓生產(chǎn)效率大幅度的提升還避免了材料成本的浪費(fèi)，有效的降低了生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率。

冶金輔助材料制造用噴淋裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔助材料制造用噴淋裝置，包括噴灑箱體，所述噴灑箱體的前端外表面一側(cè)固定安裝有控制箱，所述控制箱的前端外表面一側(cè)靠近中部活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)鈕，所述噴灑箱體的前端外表面另一側(cè)固定安裝有觀察窗，所述噴灑箱體的上端外表面中部固定安裝有二級(jí)過濾器，所述二級(jí)過濾器的上端外表面固定安裝有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的一側(cè)外表面固定安裝有增壓泵。本實(shí)用新型所述的一種冶金輔助材料制造用噴淋裝置，設(shè)有二級(jí)過濾器、傳送帶和水壓傳感器，能夠有效的防止雜物堵塞噴頭的噴嘴，并能完成噴淋的同時(shí)還可以完成傳遞輸送，更加節(jié)省人力物力，且能夠掌握噴淋的程度，適用于不同工作狀況，帶來(lái)更好的使用前景。

具有熱交換功能的冶金組件 1112     

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本實(shí)用新型提供一種具有熱交換功能的冶金組件，包括軋制銅板、覆合板以及多個(gè)接頭管。軋制銅板設(shè)有至少一個(gè)凹槽，每一凹槽在軋制銅板的邊沿具有進(jìn)口和出口以形成一個(gè)通道。覆合板爆炸焊接并覆合于軋制銅板，以使軋制銅板和所述覆合板形成可供流體流通的熱交換通道，覆合板為鋼材。多個(gè)接頭管分別接合于凹槽的進(jìn)口和出口以供流體進(jìn)入或流出。這種具有熱交換功能的冶金組件無(wú)需鉆孔，降低加工難度，也避免了傳統(tǒng)的預(yù)埋管方式預(yù)埋管和本體不熔融的問題。軋制銅板其組織致密，組織缺陷少，強(qiáng)度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，導(dǎo)熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。軋制銅板和覆合板之間采用爆炸焊接工藝，覆合緊密，保證流體不會(huì)泄漏。

冶金起重機(jī)用電磁制動(dòng)裝置 819     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金起重機(jī)用電磁制動(dòng)裝置，包括電磁制動(dòng)盤，所述電磁制動(dòng)盤的上端焊接連接有固定環(huán)，所述鋼絲繩的上端貫穿在潤(rùn)滑裝置的內(nèi)部，所述固定架的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有纏繞輥，所述纏繞輥的右端外表面自左向右依次焊接連接有第一齒輪和齒盤，所述第二齒輪的內(nèi)部貫穿連接有螺紋桿，所述螺紋筒的上端焊接連接有滑桿，所述螺紋筒的下端焊接連接有限位桿，所述第一彈簧的上下兩端分別固定連接有限位桿的上端內(nèi)壁與限位爪的上端面。該冶金起重機(jī)用電磁制動(dòng)裝置，方便對(duì)鋼絲繩進(jìn)行纏繞時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)，避免生銹，影響使用，以及避免電機(jī)斷電時(shí)，繞線輥轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鋼絲繩松動(dòng)，電磁制動(dòng)裝置脫落的現(xiàn)象，影響使用安全性的問題。

粉末冶金成型模 817     

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一種粉末冶金成型模，上沖頭位于成型母模的頂部，并沿成型母模上下移動(dòng)；下成型塊位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型塊與上沖頭相配合，以充當(dāng)下沖頭；成型母模內(nèi)具有沿軸向延伸且貫通的成型腔，上沖頭與成型腔相配合，以沿成型腔上下移動(dòng)；成型母模的底面為內(nèi)凹面，具有向成型母模頂面的方向凹陷的凹部，下成型塊的頂面具有向上凸出的凸部，凸部插設(shè)在凹部?jī)?nèi)，以密封成型腔的底部出口；上沖頭、成型腔、凹部和凸部同軸設(shè)置，凸部與上沖頭相配合，以充當(dāng)下沖頭。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的問題，成型腔底部出口在凹部處懸空，直接使成型件從成型母模中脫出，方便好用。

汽車起動(dòng)機(jī)用粉末冶金齒圈 671     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車起動(dòng)機(jī)用粉末冶金齒圈,齒圈內(nèi)側(cè)具有輪齒(1)，輪齒(1)的底部，齒圈設(shè)置有齒圈端面(2)，齒圈端面(2)上設(shè)置有軸套(7)，輪齒(1)的齒廓曲面由上下分布的上曲面(5)和下曲面(6)構(gòu)成，上曲面(5)的曲度大于下曲面(6)的曲度，輪齒(1)的齒根高與齒頂高之比為1:0.7～0.75；在齒圈端面(2)上，輪齒(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有避空槽(3)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過對(duì)輪齒(1)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小齒圈輪齒與齒輪的輪齒解除所產(chǎn)生的聲音，通過在齒圈端面上設(shè)置避空槽(3)，當(dāng)與齒圈配合的齒輪存在軸向突出，或在粉末冶金成形過程中出現(xiàn)毛刺時(shí)，避免與齒圈端面(2)接觸而導(dǎo)致的異響，甚至卡死。

非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片 807     

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本實(shí)用新型公開了一種非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片，其通過粉末冶金工藝壓制成圓環(huán)形狀，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均設(shè)置有多個(gè)平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度為平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)連接平衡片的內(nèi)圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的內(nèi)圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的寬度為平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本實(shí)用新型通過在平衡片上設(shè)置平衡槽，實(shí)現(xiàn)了較高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差為0.03mm。

粉末冶金壓制用模具 1067     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金壓制用模具，包括左半模體、右半模體、上沖頭、下沖頭和外套，外套包括套設(shè)在左半模體和右半模體上端的第一套體、套設(shè)在左半模體和右半模體下端的第二套體，第一套體和第二套體的周側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)球形槽，球形槽的截面輪廓呈優(yōu)弧形，球形槽內(nèi)嵌入有一側(cè)凸出于球形槽的滾動(dòng)球，第一套體的兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋套，第二套體的兩側(cè)均設(shè)置有頂塊，內(nèi)螺紋套內(nèi)螺紋連接有端部用于抵觸在頂塊上的螺紋桿。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿推動(dòng)第二套體，第一套體和第二套體之間即可發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；同時(shí)利用球形槽內(nèi)嵌入有滾動(dòng)球，即可實(shí)現(xiàn)比較方便的將外套從左半模體和右半模體上拆卸下來(lái)。

粉末冶金用粉末連續(xù)成型機(jī) 697     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金的成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用粉末連續(xù)成型機(jī)，包括成型機(jī)底座，成型機(jī)底座的中間段上端面設(shè)置有工作臺(tái)，成型機(jī)底座的左右端面均垂直焊接有側(cè)板，成型機(jī)底座的上端面中間位置設(shè)置有凹槽，有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置左右對(duì)稱的一對(duì)液壓缸伸縮運(yùn)動(dòng)的下模具配合上模具上下交替擠壓成型的目的，利用成型擠壓上料的時(shí)間進(jìn)行卸料，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷成型的目的；通過設(shè)置限位桿和通孔的配合，實(shí)現(xiàn)了上下模具之間的精確安裝，進(jìn)而提高了擠壓成型的成品質(zhì)量，同時(shí)控制了擠壓成型的作用力，防止擠壓過度。

便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測(cè)裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測(cè)裝置，包括底座和卡槽，所述底座的一側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述底座靠近第一滑塊的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一側(cè)開設(shè)有絲桿槽，其中，所述絲桿槽的內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿貫穿于第一滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離第一滑槽的一側(cè)固定有夾板，所述夾板的一側(cè)設(shè)置有海綿，所述底座的兩側(cè)連接有液壓桿，所述液壓桿的一側(cè)連接有移動(dòng)座。該便于固定工件的冶金刀片刀口錐度檢測(cè)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿帶動(dòng)第一滑塊移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)夾板移動(dòng)，絲桿設(shè)置在兩處第一滑槽內(nèi)部螺紋的紋路相反，便于使絲桿帶動(dòng)兩處夾板朝相近的方向移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。

冶金運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架 776     

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本實(shí)用新型提供一種冶金運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，包括有一對(duì)側(cè)梁和一個(gè)心盤梁構(gòu)成的“工”字型結(jié)構(gòu)，側(cè)梁對(duì)稱安裝在心盤梁的兩端；所述的側(cè)梁下方安裝有導(dǎo)框；所述的心盤梁采用雙腹板箱形梁結(jié)構(gòu)，即帶有雙層腹板，形成帶有翼板的具有內(nèi)部空腔的箱型結(jié)構(gòu)；所述的側(cè)梁采用單腹板工字梁結(jié)構(gòu)，即只有一層腹板，構(gòu)成帶有翼板的單層工字梁結(jié)構(gòu)；所述的側(cè)梁中間挖空有空腔，心盤梁插入空腔中并焊接牢固。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件無(wú)裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)，提升了冶金運(yùn)輸車輛曲線通過能力，有效消除了脫軌事故的發(fā)生，提高了運(yùn)輸效率，減少了因事故破壞所帶來(lái)的運(yùn)營(yíng)與維護(hù)成本。

螺栓和冶金生產(chǎn)線 727     

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本實(shí)用新型提供了一種螺栓和冶金生產(chǎn)線，其中，螺栓包括：頭部，與頭部相連的螺桿；設(shè)置于螺桿遠(yuǎn)離頭部的一端，且能夠被扳手卡緊的操作塊；其中，操作塊的外接圓直徑小于螺桿的螺紋內(nèi)徑。本實(shí)用新型提供的螺栓，在螺桿遠(yuǎn)離頭部的一端設(shè)置操作桿，且該操作桿能夠被扳手卡緊，這樣，在連接和拆卸螺栓和螺母時(shí)，采用扳手卡緊操作塊即可，而無(wú)需卡緊螺栓的頭部，從而避免了因螺栓的頭部所處位置較窄而無(wú)法正常連接和拆卸螺栓和螺母，進(jìn)而減少了螺栓使用受限的情況。本實(shí)用新型提供的冶金生產(chǎn)線具有上述螺栓。

粉末冶金成型機(jī) 798     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)，底座頂部通過減震墊片固定安裝有立柱，立柱的數(shù)量為兩根，且在兩根立柱之間設(shè)有中間連接板，中間連接板頂部連接有型芯墊板，型芯墊板頂部連接有型芯，立柱頂部通過密封環(huán)固定安裝有流道板，流道板一側(cè)固定安裝有注料螺塞，且在流道板的另一側(cè)固定安裝有堵頭，流道板頂部連接有型腔墊板，型腔墊板內(nèi)部設(shè)有型腔，型腔內(nèi)部設(shè)有注料管，且在型腔的上方設(shè)有上模底板，上模底板底部固定安裝有吸水板，吸水板外表面設(shè)有若干個(gè)水嘴，采用流道板式自動(dòng)注料，取消傳統(tǒng)粉末冶金成型機(jī)中的儲(chǔ)料腔，通過型芯上的密封圈保證型芯與型腔之間的密封性，密封效果好，且料漿流程相對(duì)較短。

粉末冶金齒輪的固定裝置 662     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪的固定裝置，包括第一固定套筒、角度測(cè)量器、齒輪本體和第二固定套筒，所述第一固定套筒通過固定螺桿與固定桿固定連接，所述第一壓緊板通過第一導(dǎo)向桿與第一限位板相互連接，所述角度測(cè)量器位于第一限位板上，所述齒輪本體的上下兩端分別設(shè)置有第一限位板和第二限位板，且第二限位板通過第二導(dǎo)向桿與第二壓緊板相互連接，所述第二固定套筒位于第二壓緊板的下端，所述第二固定套筒的下端安裝有固定底座。該粉末冶金齒輪的固定裝置，方便對(duì)齒輪工件進(jìn)行拆卸和安裝，上下兩端進(jìn)行固定整體的穩(wěn)定性好，提高了加工的精準(zhǔn)度，并且設(shè)置有角度測(cè)量器和輔助桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工角度的快速測(cè)量。

高效耐用汽車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金凸輪軸正時(shí)齒輪結(jié)構(gòu) 773     

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本實(shí)用新型涉及高效耐用汽車發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金凸輪軸正時(shí)齒輪結(jié)構(gòu)，包括具有中心通孔的輪盤，輪盤的盤緣上設(shè)置有外齒，輪盤的前盤面上開有一對(duì)去重孔，輪盤的后盤面對(duì)應(yīng)開有一對(duì)去重孔；輪盤中心通孔與去重孔之間對(duì)稱設(shè)有一對(duì)彈性體，彈性體貫穿輪盤的前后盤面之間；中心通孔內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯耐腐蝕耐磨損層；輪盤材質(zhì)為冶金粉末材料；有效消除應(yīng)力集中和提高正時(shí)齒輪的耐磨損性能，減少齒輪的慣性力、增強(qiáng)抗疲勞強(qiáng)度，減小了凸輪軸內(nèi)部裝配齒輪在工作時(shí)噪音和振動(dòng)；具有重量較輕，使用壽命長(zhǎng)、提高工作效率、降低經(jīng)濟(jì)成本等有益效果。

濕法冶金綜合利用裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金綜合利用裝置，包括反應(yīng)罐、過濾器、儲(chǔ)液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備、水回收器、電積系統(tǒng)、濃縮設(shè)備和加藥裝置，反應(yīng)罐、過濾器、儲(chǔ)液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備和電積系統(tǒng)按照液體流動(dòng)方向依次用管道連接，電積系統(tǒng)通過管道與水回收器相連，水回收器通過回流管連接到反應(yīng)罐上，反應(yīng)罐上安裝有加藥裝置，加藥裝置通過管道與濃縮設(shè)備連接，濃縮設(shè)備通過管道連接在膜分離設(shè)備上，反應(yīng)罐與過濾器之間、儲(chǔ)液罐與金屬提取裝置之間、膜分離設(shè)備與濃縮設(shè)備連接之間、加藥裝置與反應(yīng)罐之間均設(shè)有控制閥A。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了冶金率，節(jié)約成本，減小污染。

粉末冶金件專用加工檢測(cè)一體機(jī) 795     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金件專用加工檢測(cè)一體機(jī)?，F(xiàn)有粉末冶金件加工設(shè)備是分開加工、人工檢測(cè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精度差。本實(shí)用新型由工作平臺(tái)、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、入料機(jī)構(gòu)、鏈條輸送機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)、定位二級(jí)加工機(jī)構(gòu)和自動(dòng)檢測(cè)分撿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，工作平臺(tái)上設(shè)置入料機(jī)構(gòu)、鏈條輸送機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)、定位二級(jí)加工機(jī)構(gòu)和自動(dòng)檢測(cè)分撿機(jī)構(gòu)，由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)送料，入料機(jī)構(gòu)把產(chǎn)品放置在工件夾持治具中，鏈條驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)雙耳單排鏈條移動(dòng)，工件夾持治具夾持產(chǎn)品經(jīng)過加工銑刀完成的端面加工，再通過取料裝置放置在自動(dòng)檢測(cè)分揀機(jī)構(gòu)下進(jìn)行檢測(cè)和分撿。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，容易控制產(chǎn)品加工精度，大幅提高工作效率，降低成本。

應(yīng)用于粉末冶金工藝的新型壓機(jī) 785     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種應(yīng)用于粉末冶金工藝的新型壓機(jī)，在機(jī)架上部設(shè)置有主傳動(dòng)系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)的曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有蝸輪，曲柄的一側(cè)設(shè)置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內(nèi)螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側(cè)連接有模體；所述蝸桿通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，電機(jī)與機(jī)架上的控制器連接；所述送料系統(tǒng)的送粉臂包括第一桿體和第二桿體，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一桿體沿設(shè)定軌跡運(yùn)行的第一驅(qū)動(dòng)裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺(tái)面上的第二驅(qū)動(dòng)裝置；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，能夠極為方便的調(diào)節(jié)上滑塊的行程，其調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，方便。

鎳礦濕法冶金用篩料機(jī) 1119     

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鎳礦濕法冶金用篩料機(jī)，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個(gè)第一彈性支撐體(6)和一個(gè)第二彈性支撐體(7)支撐；電機(jī)(9)安裝于機(jī)架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機(jī)架(8)頂部，電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動(dòng)裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具 867     

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本實(shí)用新型公開一種改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具,包含:上模,對(duì)產(chǎn)品錐度進(jìn)行改善;陰模,無(wú)臺(tái)階;以及下模,內(nèi)周與芯棒配合,對(duì)芯棒進(jìn)行導(dǎo)向,具有齒形輪廓。本模具不再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全部整形,而只針對(duì)產(chǎn)品的主要問題進(jìn)行局部整形,因此在改善粉末冶金產(chǎn)品的錐度的同時(shí),也能簡(jiǎn)化模具,降本增效。

冶金礦料噴射器 729     

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一種適合于冶金爐用的粉狀礦料噴射器,它由旋轉(zhuǎn)配料閥,混合器,流線體,噴嘴和一、二次風(fēng)閥構(gòu)成,它用于普通的反射爐上,可以使用反射爐進(jìn)行閃速熔煉作業(yè),從而實(shí)現(xiàn)直接煉鉛、銻、銅等。它與煙化爐、其他焙燒爐結(jié)合,可以進(jìn)行工藝要求更高的煙化和焙燒。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)配料閥是由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,一、二次風(fēng)閥也可以用電機(jī)拖動(dòng),便于和冶金爐系統(tǒng)中的其他設(shè)備進(jìn)行電氣連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉過程的自動(dòng)控制。

粉末冶金用鋼帶式還原爐自動(dòng)刷炭黑裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金用鋼帶式還原爐自動(dòng)刷炭黑裝置，包括炭黑刷(6)和炭黑存儲(chǔ)槽(5)，炭黑存放在炭黑存儲(chǔ)槽(5)內(nèi)，其特征在于：在炭黑存儲(chǔ)槽(5)的中部通過軸承座(3)固定上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上通過支架(7)固定上炭黑刷(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的一端通過聯(lián)軸器(2)與減速電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸固定連接。該粉末冶金用鋼帶式還原爐自動(dòng)刷炭黑裝置，與煤氣加熱式鐵粉精還原爐目前使用的人工刷炭黑方式相比，涂刷更均勻且節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電耗非常低、投資小、延長(zhǎng)了鋼帶的使用壽命、使還原質(zhì)量得到了有效的提高，可廣泛用于煤氣加熱式鐵粉精還原爐。

新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機(jī) 789     

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本實(shí)用新型涉及擠壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該螺旋管材成型擠壓機(jī)包括一個(gè)座體，在座體上設(shè)有液壓升降裝置和支撐板，液壓升降裝置的升降點(diǎn)與支撐板的支撐點(diǎn)互成角度，對(duì)整個(gè)成型擠壓設(shè)備起到一個(gè)穩(wěn)定重心的作用，同時(shí)采用可升降裝料缸運(yùn)動(dòng)和左右橫向運(yùn)動(dòng)的接料盤和切刀架，解決了裝料和出料同步運(yùn)行，在成型粉末冶金較薄的管材等軸套類的配件不受長(zhǎng)度上的限制，并且精密度均勻，精確度大大的提高，所使用范圍廣，單孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更換不同的模具，而且擠壓機(jī)行程長(zhǎng)，可連續(xù)擠出，并且使用自動(dòng)接料、切料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂眉俺龎m專用設(shè)備 671     

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冶金爐高溫?zé)煔庥酂崂眉俺龎m專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流換熱室內(nèi)裝有換熱器，換熱器一端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，另一端與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)一端接冷凝器，另一端接發(fā)電機(jī)，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷卻塔，冷卻塔接單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，其進(jìn)一步特征在于：采用R236ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱利用及除塵專用設(shè)備可最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，達(dá)到好的環(huán)保效果，裝置投資低。

粉末冶金壓制機(jī)的送料裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制機(jī)的送料裝置，其特征在于，其壓機(jī)機(jī)架（6）上鉆孔，分別將凸輪軸（7）與送料軸（4）設(shè)置在機(jī)架（6）的孔中，凸輪軸（7）上設(shè)置凸輪（5），設(shè)置有滾輪（3）的送料軸（4）連接送料搖臂（2），送料搖臂（2）一端設(shè)置料靴（1）；所述凸輪（5）與滾輪（3）傳動(dòng)連接；凸輪軸（7）通過鏈條連接動(dòng)力裝置（9）。本實(shí)用新型提高了粉末冶金壓制機(jī)送料的穩(wěn)定性及設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性，采用凸輪傳動(dòng)裝置后，送料動(dòng)作穩(wěn)妥，安全可靠，再不會(huì)出現(xiàn)上沖壓崩送料靴或模具的事故，經(jīng)驗(yàn)證，該凸輪傳動(dòng)裝置安全性能極佳。