氧化鋯表面粉末冶金鎢涂層保溫磚的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯表面粉末冶金鎢涂層保溫磚的制備方法。按下述步驟制備：a.將氧化鋯粉與氧化釔粉混勻，得A品；b.另取氧化鋯粉、氧化釔和粉鎢粉混勻，得B品；c.將A品與PVA粘結(jié)劑混勻，得C品；d.將B品與PVA粘結(jié)劑混勻，得D品；e.將C品倒入模具進(jìn)行預(yù)壓，得E品；f.在E品上均勻平鋪D品并預(yù)壓，使D品在E品上形成中間過渡層；g.另取鎢粉PVA與粘結(jié)劑混勻，得F品；h.將F品平鋪到中間過渡層的表面，形成鎢層，得G品；i.將裝有G品的模具靜壓，制得磚坯；j.將磚坯自然干燥，得H品；k.將H品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，取出冷卻，即得氧化鋯磚。本發(fā)明具有抗熱震性能好和保溫性能好的特點(diǎn)。

雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯旋轉(zhuǎn)裝置 757     

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本發(fā)明屬于無縫管生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯旋轉(zhuǎn)裝置，包括底座、橫向走臺和縱向走臺，所述橫向走臺設(shè)置在底座上，橫向走臺相對于底座可橫向移動(dòng)，所述縱向走臺設(shè)置在橫向走臺上，縱向走臺相對于橫向走臺可縱向移動(dòng)，所述縱向走臺上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有托座。橫向走臺相對于底座可橫向移動(dòng)，縱向走臺設(shè)置在橫向走臺上，縱向走臺相對于橫向走臺可縱向移動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤設(shè)置在縱向走臺上。操作時(shí)，外層空心材料置于轉(zhuǎn)盤的托座上，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)外層空心材料和托座的旋轉(zhuǎn)，保證均勻加熱；通過橫向走臺、縱向走臺的移動(dòng)可以橫向、縱向的微調(diào)，保證外層空心材料與芯部棒料的同軸度。

雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯電渣爐升降臺 1160     

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本發(fā)明屬于升降裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯電渣爐升降臺，包括立柱、升降滑箱、夾持送料裝置和中心調(diào)節(jié)支撐架，所述升降滑箱設(shè)置在立柱上，并可沿立柱移動(dòng)，所述夾持送料裝置設(shè)置在升降滑箱上，所述中心調(diào)節(jié)支撐架與立柱聯(lián)接并位于夾持送料裝置的下方，通過夾持送料裝置可以夾持并帶動(dòng)芯部棒料移動(dòng)，通過中心調(diào)節(jié)支撐架起到支撐芯部棒料的作用。升降滑箱設(shè)置在立柱上，升降滑箱可帶動(dòng)夾持送料裝置沿立柱移動(dòng)，通過夾持送料裝置可以夾持并帶動(dòng)芯部棒料移動(dòng)，芯部棒料在移動(dòng)過程中通過中心調(diào)節(jié)支撐架進(jìn)行支撐，保證其平穩(wěn)移動(dòng)。

冶金用吊運(yùn)裝置 1133     

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本發(fā)明公開一種冶金用吊運(yùn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)吊具、龍門鉤和吊桶，旋轉(zhuǎn)吊具包括平衡梁，平衡梁內(nèi)設(shè)有球鉸，球鉸的球銷伸出平衡梁后固定連接有吊鉤，龍門鉤的鉤梁吊掛在吊鉤上，鉤梁上固定安裝有板鉤，板鉤上鉤吊有吊桶，吊桶包括方形的吊桶本體，吊桶本體的桶口上正對設(shè)置有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)滑軌的滑塊上固定安裝有同一個(gè)桶蓋，桶蓋連接有推動(dòng)裝置，本發(fā)明可利用吊桶將鋼水吊運(yùn)至目標(biāo)地點(diǎn)，吊桶的桶口設(shè)有桶蓋可防止鋼水在運(yùn)輸過程中濺出，吊運(yùn)系統(tǒng)將重物吊運(yùn)到指定地點(diǎn)后可旋轉(zhuǎn)調(diào)整吊鉤的角度，然后通過氣缸推動(dòng)桶蓋，傾斜吊桶后即可方便卸料。

生物冶金過程中抑制黃鐵礦氧化的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種生物冶金過程中抑制黃鐵礦氧化的方法，通過向生物浸出過程中的礦石中加入抑制劑，抑制亞鐵氧化微生物活性，實(shí)現(xiàn)抑制礦石生物浸出過程中黃鐵礦的過量氧化，所述抑制劑包括陰離子表面活性劑以及助劑，所述助劑包括酶活性抑制劑、脫氧劑或異養(yǎng)微生物促進(jìn)劑中的任意一種或至少兩種的組合。所述方法抑制黃鐵礦的過量溶解，從源頭上控制酸鐵的過量積累；同時(shí)可以提高目標(biāo)金屬的浸出速率及最終浸出率，并降低成本。

用于引流砂冶金輔料自動(dòng)化控溫干燥裝置 735     

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本發(fā)明公開了一種用于引流砂冶金輔料自動(dòng)化控溫干燥裝置，分支管的端部位于罩體內(nèi)，因此避免了分支管輸送熱風(fēng)的時(shí)候進(jìn)入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復(fù)的擺動(dòng)，從而使落入到落料臺上的原料持續(xù)的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉(zhuǎn)動(dòng)盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運(yùn)動(dòng)的過程中能夠與熱風(fēng)充分的接觸，提高干燥效率；由于循環(huán)落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續(xù)的進(jìn)行上述的動(dòng)作，從而方便控制原料的干燥時(shí)間；溫度傳感器感測溫度，從而自動(dòng)控制流量調(diào)節(jié)閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。

冶金爐爐體結(jié)構(gòu) 796     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐爐體結(jié)構(gòu)，包括高壓風(fēng)機(jī)(1)、風(fēng)箱(2)、溢流孔(3)、風(fēng)帽(4)、支架(5)、進(jìn)煤系統(tǒng)(6)、懸浮層(7)、沸騰層(8)、爐體(9)、混合室(10)、烘干機(jī)(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高壓風(fēng)機(jī)(1)上連接有風(fēng)箱(2)，所述風(fēng)箱(2)另一端連接有風(fēng)帽(4)，所述支架(5)上安裝有進(jìn)煤系統(tǒng)(6)與爐體(9)，所述爐體(9)內(nèi)設(shè)置有懸浮層(7)、沸騰層(8)、混合室(10)，所述爐體(9)上還連接有烘干機(jī)(11)，所述烘干機(jī)(11)上連接有下料管(12)。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定，操作維修便捷，設(shè)計(jì)合理，換熱效率高，烘干性能好，能源消耗小等優(yōu)點(diǎn)。

冶金燃燒裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種冶金燃燒裝置，包括爐倉、觀察孔蓋板、煤風(fēng)管、中心風(fēng)管、第一蝶閥、第二蝶閥、第一管道、第二管道、壓力測量儀表、旋流風(fēng)管、第三管道，所述爐倉上設(shè)置有觀察孔蓋板，所述爐倉上端連接有第二管道，所述第二管道上端對應(yīng)設(shè)置有第一管道，所述第一管道上連接有第一蝶閥與第二蝶閥，所述第一蝶閥與第三管道連接，所述第三管道一端連接有中心風(fēng)管，所述爐倉上還連接有煤風(fēng)管。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，爐倉內(nèi)傳熱好，內(nèi)部溫度均衡，燃燒效率高，整體結(jié)構(gòu)布置占地面積小，維護(hù)維修容易等優(yōu)點(diǎn)。

基于RFID的冶金鐵路運(yùn)輸車輛虛擬定位方法 931     

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本發(fā)明公開了一種基于RFID的冶金鐵路運(yùn)輸車輛虛擬定位方法，是針對機(jī)車后部第二車輛的定位，該定位方法采用了基于RFID技術(shù)對機(jī)車實(shí)現(xiàn)主動(dòng)定位的基礎(chǔ)上，通過集中管控系統(tǒng)對機(jī)車作業(yè)計(jì)劃的邏輯分析判斷，實(shí)現(xiàn)第二車輛的定位；其步驟為：第一，調(diào)度人員在鐵區(qū)管理信息系統(tǒng)中編制機(jī)車作業(yè)計(jì)劃；第二，將作業(yè)計(jì)劃下達(dá)至機(jī)車；同時(shí)將機(jī)車作業(yè)計(jì)劃上傳至集中管控系統(tǒng)；第三，集中管控系統(tǒng)對機(jī)車作業(yè)計(jì)劃中的第二車輛的信息進(jìn)行判斷；如果對第二車輛是“掛車”指令，第二車輛與機(jī)車、第一車輛共同運(yùn)行，機(jī)車、第一車輛的位置即是第二車輛的位置；如果對第二車輛是“摘車”指令，判定為第二車輛已與機(jī)車脫鉤，第二車輛抵達(dá)目的地位置，與機(jī)車解除綁定。

冶金用貧液過濾裝置 840     

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本發(fā)明公開了一種冶金用貧液過濾裝置，包括罐體，所述罐體表面的上側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上固定連接有電磁閥，所述進(jìn)水管上固定安裝有第一外殼，所述第一外殼的內(nèi)壁固定連接有金屬網(wǎng)式過濾器，所述罐體的內(nèi)壁固定連接有活性炭層，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有多孔濾板，所述多孔濾板位于活性炭層的下方，所述多孔濾板的上表面固定連接有排水帽。本發(fā)明當(dāng)液體進(jìn)入后，首先通過金屬網(wǎng)式過濾器過濾掉大的雜質(zhì)，再通過活性炭層對較小的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行濾出，當(dāng)液體進(jìn)入第二外殼后，再通過布袋式過濾器進(jìn)行精細(xì)過濾，將細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，通過分層過濾的手段，大大提高了過濾的效率和過濾的質(zhì)量。

鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種鎳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得鎳鐵渣基多孔陶瓷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備鎳鐵渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護(hù)了環(huán)境，制備出的鎳鐵渣基多孔陶瓷性能優(yōu)良，其中，鋸末為造孔劑時(shí)，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達(dá)到740kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到3.01MPa，氣孔率可達(dá)到74％；碳粉為造孔劑時(shí)，鎳鐵渣基多孔陶瓷的體積密度可達(dá)到830kg/m³，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到4.48MPa，氣孔率可達(dá)到71.7％。

基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng) 878     

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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng)，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監(jiān)測裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設(shè)置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個(gè)系統(tǒng)的溫度。所述監(jiān)測裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監(jiān)測供電裝置和電解裝置，并將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳輸給顯示終端顯示器，檢測裝置與所述電源控制裝置連接。本發(fā)明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監(jiān)測為一體化系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生物浸出過程中有價(jià)金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金薄片運(yùn)輸裝置 655     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金薄片運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括吸盤以及運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件包括一通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪，以及一從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間通過傳送帶連接，所述傳送帶向下依次連接有連接臂和氣缸，所述氣缸包括氣缸筒體以及被推動(dòng)做活塞運(yùn)動(dòng)的氣缸臂，所述氣缸筒體連接在所述連接臂的下方，所述吸盤連接在所述氣缸臂的下方，所述吸盤為電磁鐵。吸盤為電磁鐵，電磁鐵通電后獲得磁性將薄片坯料吸起，在傳遞運(yùn)輸，解決手工取坯時(shí)，手抓內(nèi)孔和周邊過程中會(huì)對工件造成邊緣破損或受力不勻產(chǎn)生裂紋而成廢品的缺陷。

粉末冶金用含Mn混合鋼粉及制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用含Mn混合鋼粉及制備方法，所述含Mn混合鋼粉由水霧化純鐵粉、含Mn水霧化預(yù)合金鋼粉、FeMn合金粉、石墨粉、潤滑劑組成，其中：Mn的質(zhì)量百分含量小于等于3%；制備方法是配取各組分機(jī)械混合均勻。本發(fā)明制備的混合鋼粉壓制性能和燒結(jié)密度優(yōu)于相同成分的含Mn水霧化預(yù)合金鋼粉；燒結(jié)成品與由相同成分常規(guī)含Mn機(jī)械混合粉燒結(jié)所得成品相比氧含量低、燒結(jié)成品密度高。Mn含量可達(dá)到3%。本發(fā)明組分配比合理、Mn含量較高；所制備的含Mn混合鋼粉結(jié)合了含Mn預(yù)合金鋼粉中Mn元素分布均勻，以及常規(guī)含Mn機(jī)械混合粉壓制性能好的優(yōu)勢，壓制性能好，燒結(jié)成品氧含量低、密度高。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

致密無黑斑的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及其制作方法 826     

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本發(fā)明公開了一種致密無黑斑的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.4?6.6、鈷4.4?4.6、鎳0.7?1.2、釹0.3?0.5、硼2.3?2.6、聚合磷鐵粉3.6?4.3、銅16?18、納米二硫化鉬1.3?1.5、氟化鈣0.7?0.8、碳化硅1.2?1.4、氯化鋅0.2?0.3、三乙基硅烷0.5?0.8、玻璃纖維1?2、高碳鉻鐵合金粉2?3、鐵62?65，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時(shí)還添加碳化硅、釹、硼等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品組織均勻、致密、穩(wěn)定，無黑斑等缺陷。

新型節(jié)能粉末冶金 1090     

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本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉132?195份、鎳粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鎂1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

密閉式冶金電解裝置 973     

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一種密閉式冶金電解裝置，陰極框和陽極框間隔放置于電極架上，利用電極架上的緊固裝置將陰陽極框壓緊形成密閉電解槽。陰陽電極分別鑲嵌或固定于絕緣的陰、陽電極框內(nèi)，電極框上有與電極相連的導(dǎo)電頭；電極框上部和下部分別留孔用于電解液循環(huán)；電極架兩端緊固板上與電極框?qū)?yīng)開孔作為電解液循環(huán)進(jìn)出口及電極析出氣體的導(dǎo)出口；陰陽極框間可放隔膜層，形成陰陽極室；陰極框或陽極框兩側(cè)利用連接鏈與電極架活動(dòng)緊固板相連，電極打開時(shí)使陰極或陽極等距排列。有效解決了電解過程中電極上析出的氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生的酸堿霧污染現(xiàn)場環(huán)境；電極變形造成極距不均甚至短路；對陰陽極析出氣體進(jìn)行分別收集并解決析出氫氣遇電火花放炮問題。

行星齒輪粉末冶金成型方法 921     

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本發(fā)明涉及一種行星齒輪粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、軟脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強(qiáng)下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用；將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件；經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

高穩(wěn)定性粉末冶金壓制設(shè)備 770     

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本發(fā)明提供了一種高穩(wěn)定性粉末冶金壓制設(shè)備，包括沖壓平臺，該沖壓平臺包括兩組立墩以及一組連接板，兩組所述立墩下端之間通過連接板連接，且兩組立墩的上表面固定安裝有支撐架，該支撐架上固定安裝有沖壓裝置，兩組所述立墩上固定設(shè)有兩組燕尾滑軌，兩組所述燕尾滑軌內(nèi)滑動(dòng)卡設(shè)有兩組擠壓塊，本發(fā)明裝置在使用時(shí)，根據(jù)下模板的寬度調(diào)節(jié)兩者兩者之間的距離，并通過栓緊加緊螺栓對兩組擠壓塊進(jìn)行位置固定，按壓壓板，并將下模板放在放置槽上，松開壓板，壓板的下表面與下模板的上表面緊密接觸，夾緊下模板，對下模板進(jìn)行固定，通過液壓升降桿調(diào)節(jié)支撐板的高度，對下模板的下部進(jìn)行支撐，以滿足不同大小的模具固定。

低排放耐磨鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及其制作方法 925     

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本發(fā)明公開了一種低排放耐磨鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻5.3?6.2、鈷4.3?4.6、鎳1.2?1.4、鎢2.5?3.5、鉛0.3?0.5、銪0.6?0.8、銅15?18、納米二硫化鉬1.3?1.6、氧化釔0.2?0.4、膨潤土0.9?1.2、硼酸鈉0.1?0.3、γ?氨丙基三乙氧基硅烷0.6?0.8、丙烯酸乙酯2.3?2.5、鐵67?70，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時(shí)還添加氧化釔、鎢、鉛等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品低排放環(huán)保、耐磨損、使用壽命長。

發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸粉末冶金制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸達(dá)到高強(qiáng)度，高硬度和高扭矩的性能。

無螺栓連接的焊接型冶金渣罐及其制作方法 1066     

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一種無螺栓連接的焊接型冶金渣罐及其制作方法，所述的渣罐由罐體、耳軸、耳軸座構(gòu)成。所述的耳軸一端帶斜面錐度的四棱臺體，所述的耳軸座是兩個(gè)對稱分布于罐體兩側(cè)的方框形框架結(jié)構(gòu)。所述的耳軸插入并定位于方框形耳軸座中心，耳軸一端帶有斜面錐度的四棱臺體底面與罐體的斜面罐壁直接吻合，無需焊接，耳軸的四棱臺體側(cè)邊與耳軸座平行的四邊依靠插入的4—8塊豎立筋板焊接后使耳軸與耳軸座形成整體受力結(jié)構(gòu)，無需螺栓連接。所述的制作方法包括對罐體、耳軸、耳軸座、法蘭圈部件的裝配及焊接加工方法。本發(fā)明改變了以往渣罐耳軸及耳軸座螺栓連接結(jié)構(gòu)和裝配方式，簡化制造工藝，縮短制造周期，延長使用壽命，方便檢修與維護(hù)，提高性價(jià)比，消除生產(chǎn)中的安全隱患。

粉末冶金汽車同步器齒轂及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車同步器齒轂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2.1-2.3、鎳粉3.1-3.2、鉬粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了齒轂的耐磨性與潤滑性，致密，不僅能使重量明顯的減輕，而且結(jié)構(gòu)剛度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度優(yōu)異，而且由于采用了普通模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

羰基冶金工藝專用閥 1195     

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一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，所述閥體出口端形狀為漏斗型；該閥體出口端閥座上設(shè)置有孔。所述閥體進(jìn)口端閥座是平面而形成進(jìn)口端強(qiáng)制密封。本發(fā)明利用了介質(zhì)自由下落不和進(jìn)口密封面相接觸的現(xiàn)象，很好地解決閥門密封副被介質(zhì)磨損的可能，提高了閥門的抗磨性。能很好地使用在氣固兩相體復(fù)雜工況介質(zhì)管道中。

粉末冶金的無油潤滑軸承 1138     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。

改善粉末冶金結(jié)構(gòu)零件銅成分偏析的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種改善粉末冶金結(jié)構(gòu)零件銅成分偏析的方法，其特征在于包括以下步驟：將鐵基粉末置于含有銅離子的化學(xué)溶液中，鐵基粉末與銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，在鐵基粉末的表面均勻覆有一層銅粉；將上述表面覆有銅粉的鐵基粉末從溶液中脫離、加工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有混合均勻、產(chǎn)品批次性能均勻和一致性的優(yōu)點(diǎn)。

鐵粉冶金應(yīng)用中用于改進(jìn)的尺寸控制的組合物和方法 724     

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本發(fā)明描述了包含鐵銅預(yù)制合金和銅粉的鐵基粉末冶金組合物。這些組合物在被壓實(shí)和燒結(jié)后，產(chǎn)生具有良好的尺寸一致性的壓坯。

冶金礦熱爐煙氣節(jié)能除塵方法 969     

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冶金礦熱爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：電爐煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，由蓄熱均溫器出來的煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，煙氣從高溫?zé)峁苷舭l(fā)器出來與連接在礦熱爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)入均流蓄熱室中，經(jīng)降溫的煙氣進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R717為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，環(huán)保效果好。

冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口 821     

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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口，包括爐殼、爐殼內(nèi)的耐火材料層、開設(shè)于爐殼上的出渣液孔預(yù)制件、出渣液孔預(yù)制件中心開設(shè)有出渣液孔，出渣液孔預(yù)制件嵌于一號水冷出渣套的頂端凹槽內(nèi)，一號水冷出渣套底端設(shè)置有對應(yīng)的二號水冷渣套，一號、二號水冷出渣套均包括空心基體、設(shè)置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對應(yīng)，二號水冷出渣套一端連接推動(dòng)桿，推動(dòng)桿連接油缸滑動(dòng)裝置，二號水冷出渣套底端設(shè)置有碟簧頂緊裝置。強(qiáng)度高，導(dǎo)熱率高散熱快，滑動(dòng)接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長。

粉末冶金用二流體噴槍 677     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用二流體噴槍，包括相互之間螺紋連接的底座、彎折型槍體和槍嘴；底座包括內(nèi)管路和套裝于內(nèi)管路外的外管路，一端形成液體接口和氣體接口；槍體包括槍體液體管道和套裝于槍體液體管道外部的外殼，槍體液體管道一端形成伸出外殼外部的槍體連接部，外殼的兩端封頭均形成多個(gè)通氣孔；槍嘴包括槍嘴液體管道和套裝于其外部的槍嘴殼體，槍嘴殼體靠近槍嘴連接部的一端封頭形成多個(gè)通氣孔，另一端封頭為圓弧形結(jié)構(gòu)，封頭與槍嘴液體管道外壁之間形成槍嘴氣體環(huán)縫，且封頭上形成拉瓦爾口。本發(fā)明克服了銅鎳合金料漿沉降速度快，管道、噴口易堵，出料率低的情況，實(shí)現(xiàn)了銅鎳合金粉料的連續(xù)批量生產(chǎn)。