煉鐵利用冶金含鐵粉塵的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，方法步驟如下，采用96％～98％的含鐵粉塵與2％～4％膨潤土混合，通過冷壓成球技術(shù)，將含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成冷固球團或冷固球塊，替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，利用燒結(jié)過程的余熱對生球進行燒結(jié)，并將上述燒結(jié)后的冷固球團或冷固球塊配入高爐。與現(xiàn)有方法相比較，本發(fā)明是將含鐵粉塵造球，并替代燒結(jié)鋪底料，不僅能夠利用這些含鐵粉塵，降低生鐵成本，還解決粉塵帶來的環(huán)境問題，更為重要的是由于冷固球團替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，進入高爐強度好、粉化率低，燒結(jié)后冷固球團替代部分生礦入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達到降低焦比和增加產(chǎn)量的目的。

粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法 801     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細(xì)碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發(fā)明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規(guī)則形貌，且經(jīng)過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結(jié)后孔隙為單體顆粒間燒結(jié)后孔隙，孔隙結(jié)構(gòu)致密且連通。

石墨烯改性的高導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯改性的高導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，所述材料包括增強體顆粒與鋁基體，增強體顆粒與鋁基體的復(fù)合界面上含有高導(dǎo)熱石墨烯納米片。所述方法包括：(1)將增強體顆粒用強酸溶液浸泡，然后用去離子水清洗至中性、烘干，去除表面雜質(zhì)，得到活化處理的增強體顆粒；(2)將活化處理的增強體顆粒加入到石墨烯分散液中，通過機械攪拌或超聲分散，在其表面包覆石墨烯納米片，制備石墨烯改性的增強體顆粒；(3)將石墨烯改性的增強體顆粒與鋁基體粉末混合，通過壓坯和燒結(jié)，制備石墨烯改性的高導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料化學(xué)穩(wěn)定性好，熱導(dǎo)率高，可用作大功率半導(dǎo)體元器件的熱管理材料。

復(fù)雜貧錫中礦全價利用的復(fù)合氯化冶金方法 751     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜貧錫中礦全價利用的復(fù)合氯化冶金方法，包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收和收塵與凈化工序。根據(jù)貧錫中礦中有色金屬賦存形式和特點，對高溫氯化還原焙燒法改造，設(shè)置兩級回轉(zhuǎn)窯分別進行中溫還原氯化焙燒和高溫氧化氯化焙燒，兩者之間加入磁選。還原氯化以氯化亞鐵為氯化劑，使砷分解，并與錫、鉛、鋅等一并還原揮發(fā)；氧化氯化以氯化鈣為氯化劑，使殘留的銅、鋅氯化揮發(fā)，氧化脫硫，磁性鐵氧化，鐵球團高溫固結(jié)。收塵與凈化回收揮發(fā)性金屬，使有價金屬得以全價利用。本發(fā)明對錫、鉛揮發(fā)率92~96%，鋅揮發(fā)率65%左右，鐵回收率80%左右，銅脫除率50%左右，砷、硫脫除率可達95%以上。

存儲和再現(xiàn)400mm特厚板坯冶金工藝數(shù)據(jù)的方法 684     

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一種存儲和再現(xiàn)400mm特厚板坯冶金工藝數(shù)據(jù)的方法，屬于煉鋼連鑄與計算機技術(shù)結(jié)合技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：在現(xiàn)有計算機VLAN網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，接入歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器；在歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器中安裝操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫軟件、辦公軟件；通過TCP/IP或socket協(xié)議，建立數(shù)據(jù)庫間通信；基于400mm特厚板坯二級VAI-Q系統(tǒng)，將客戶端模塊、字符串?dāng)?shù)據(jù)傳送模塊安裝到歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器或操作系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送、轉(zhuǎn)存、重現(xiàn)和二次挖掘；將VBA或宏模塊安裝到office辦公軟件中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與電子報表相結(jié)合，方便生產(chǎn)工藝人員查詢。優(yōu)點在于，使用者通過此平臺可以實現(xiàn)長期歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)，為質(zhì)量和生產(chǎn)提供了充分的數(shù)據(jù)來源。

用于從如高爐和熔爐的冶金容器中排出鐵和金屬熔液以及液態(tài)爐渣的出料通道 861     

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本發(fā)明涉及一種用于從如高爐(2)和熔爐的冶金容器中排出鐵和金屬熔液以及液態(tài)爐渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通過外管(3)和可在該外管內(nèi)軸向移動的內(nèi)管(4)形成,其中外管(3)與爐(2)的耐火的爐襯(5)固定地連接,并且兩個管(3、4)由耐高溫的材料組成。

銅基粉末冶金偏航剎車片 1143     

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風(fēng)力發(fā)電機發(fā)電過程中,需要因風(fēng)力方向而調(diào)整葉片的方向,將風(fēng)力發(fā)電機的葉片固定朝向風(fēng)力最大的方向,從而保證風(fēng)力發(fā)電機工作的連續(xù)性。調(diào)整風(fēng)力發(fā)電機葉片的方向是靠調(diào)整偏航剎車盤實現(xiàn)的,在不需要調(diào)整偏航剎車盤時,偏航剎車盤在偏航剎車器的剎車片上下對稱壓緊的作用下,不能轉(zhuǎn)動,當(dāng)需要調(diào)整風(fēng)力發(fā)電機葉片的方向時,風(fēng)力發(fā)電機的偏航系統(tǒng)將使剎車片離開偏航剎車盤,使葉片隨著偏航剎車盤轉(zhuǎn)至朝向風(fēng)力最大的方向,然后將剎車片滿壓力作用在剎車盤上,葉片在風(fēng)力最大的方向上保持不動。本發(fā)明提供的銅基粉末冶金偏航剎車片具有機械強度好、磨損量小、摩擦性能穩(wěn)定、使用壽命長、摩擦噪音小等優(yōu)點,而且有較高的靜摩擦力矩,能充分保證風(fēng)力發(fā)電機的偏航制動要求。

無人機剎車副用粉末冶金摩擦材料及其制備工藝 1036     

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本發(fā)明提供了一種無人機用摩擦材料，按原料質(zhì)量份數(shù)計，包括51～55重量份的銅粉、12～15重量份的鐵粉、13～20重量份的顆粒石墨、0～1.5重量份的碳化硅、3～6重量份的鉻鐵粉、4～7重量份的鉻粉、2～5重量份的二硫化鉬、0～1.5重量份的錳鐵粉以及2～6重量份的鎢粉。本發(fā)明基于對性能上的要求，重新設(shè)計了材料配方，不僅簡化了材料制造工藝，降低了材料制造成本，而且制備的剎車副產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，耐磨、使用壽命延長。本發(fā)明提供的粉末冶金摩擦材料針對無人機的使用特點進行改進，解決了現(xiàn)有摩擦材料不能滿足使用環(huán)境要求的問題，制備的剎車副可以滿足新型無人機的使用條件，提供穩(wěn)定可靠的制動力矩和良好的耐磨性。

用于估計冶金爐中的耐火材料的厚度和磨損狀態(tài)兩者的系統(tǒng)和方法 1137     

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本發(fā)明主要涉及用于估計冶金爐(12)中的耐火材料(1)的厚度和磨損狀態(tài)兩者的系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少包括：處理裝置，該處理裝置包括模擬頻域數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，該模擬頻域數(shù)據(jù)被稱為模擬頻譜、表示反射在已知狀態(tài)和厚度的模擬耐火材料中的模擬沖擊波，每個模擬頻譜與已知狀態(tài)和厚度數(shù)據(jù)兩者的所考慮的模擬耐火材料相關(guān)，其中，該處理裝置被配置成將反射的沖擊波記錄為時域信號，并且將該時域信號轉(zhuǎn)換成頻域數(shù)據(jù)，所述頻域數(shù)據(jù)被稱為實驗頻譜，并且該處理裝置還被配置成將實驗頻譜與來自數(shù)據(jù)庫的至少多個模擬頻譜進行比較，以確定與實驗頻譜最佳擬合的模擬頻譜并且使用與最佳擬合模擬頻譜相關(guān)的已知狀態(tài)和厚度數(shù)據(jù)來估計爐(12)中的耐火材料(1)的厚度和狀態(tài)。

粉末冶金奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1011     

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本發(fā)明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途 762     

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本發(fā)明公開了濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途。該系統(tǒng)包括：電積槽；電積液循環(huán)槽，電積液循環(huán)槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進液口與第二多通換向閥相連，出液口通過供液管道與低溫電積液進口相連；抽風(fēng)式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風(fēng)管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進液口連通。由此，該系統(tǒng)具有能耗小，投入成本低，經(jīng)濟效益高，自動、精準(zhǔn)控溫，環(huán)境友好的優(yōu)點。

冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置 844     

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本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內(nèi)部上端具有注水口，過濾筒設(shè)置于注水口內(nèi)部和注水口形成過水腔，排水筒設(shè)置于固定筒內(nèi)且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設(shè)置刷桿、另一端設(shè)置有適配桿，固定筒的上端間隔設(shè)置有引導(dǎo)適配桿運動的調(diào)節(jié)軌。本發(fā)明通過適配桿與調(diào)節(jié)軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內(nèi)縮?外擴的運動循環(huán)，在循環(huán)過程中通過刷桿和濾網(wǎng)的相對運動對濾網(wǎng)自身進行自動清潔，防止堵塞。

混雜增強粉末冶金鈦基復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復(fù)合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結(jié)爐中完成脫氫與燒結(jié)；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復(fù)合材料。所述方法制備的鈦基復(fù)合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復(fù)合材料的制備成本；復(fù)合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優(yōu)異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。

粉末冶金用快速干燥裝置 900     

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本發(fā)明涉及粉末干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金用快速干燥裝置，包括外殼和轉(zhuǎn)動筒機構(gòu)，所述外殼為頂面開口的圓柱狀殼體結(jié)構(gòu)，所述外殼底面固定嵌入有第一底座板，所述第一底座板頂面的中心位置固定嵌入有加熱芯柱，所述第一底座板頂面的一側(cè)固定連接有第一線路管。本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動筒裝置與第二底座板滑動連接，轉(zhuǎn)動筒裝置與馬達固定連接，馬達通過第一線路管和第二線路管與加熱芯柱接入交流電路的閉合回路中，解決了干燥裝置使用時只能通過單一的加熱方式來進行物料的干燥處理問題，開關(guān)主板對應(yīng)電磁鐵位置處固定連接有銜鐵，另一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，解決了操作人員無法直觀判斷干燥機使用時物料是否到達了標(biāo)準(zhǔn)的問題。

用粉末冶金方法制備非均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)高熵合金的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金方法制備非均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)高熵合金的方法，通過高能球磨處理原始高熵合金粉末，然后再對高熵合金粉末進行熱壓燒結(jié)成型，可以實現(xiàn)非均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)高熵合金各層之間的高質(zhì)量連接，且根據(jù)設(shè)計要求，非均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)高熵合金的調(diào)制周期、調(diào)制比和周期數(shù)任意可選，可實現(xiàn)廣合金組合、寬晶粒度范圍大尺度合金的理想結(jié)合，操作性強，經(jīng)驗證，能有力提高高熵合金的室溫強度，可有力提高非均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)高熵合金的種類及性能。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻，再經(jīng)干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經(jīng)振動篩篩分后可分為粒狀殘?zhí)亢兔夯?，殘?zhí)孔鳛榉盗涎h(huán)利用。

快速測試冶金行業(yè)硫膏中貴金屬元素的分析方法 929     

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本發(fā)明公開了一種快速測試冶金行業(yè)硫膏中貴金屬元素的分析方法，包括以下步驟：樣品的烘干：將硫磺膏進行烘干操作；樣品的灼燒：用分析天平稱取m g置于瓷坩堝中，將瓷坩堝放于溫度500℃的馬弗爐中灼燒后，拿出冷卻；樣品的消解：待坩堝冷卻后，將坩堝蓋用水沖洗于坩堝中，將其置于電熱板上，待液體蒸至近干后，加入王水煮至溶液清亮，取下冷卻；樣品的定容：將步驟三中坩堝中液體在容量瓶中定容至V mL；樣品的測試：按照標(biāo)準(zhǔn)曲線的測試范圍，將樣品進行稀釋N倍，然后使用ICP等離子發(fā)射光譜儀進行測試，測試結(jié)果記為C；樣品的計算：將測試結(jié)果進行按照公式進行計算，得到對應(yīng)貴金屬元素的含量。其優(yōu)點在于：操作簡單，準(zhǔn)確度高，檢測分析時間短。

健康防塵的冶金車間用防護裝置 1118     

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本發(fā)明公開了一種健康防塵的冶金車間用防護裝置，涉及粉塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：折疊式收集組件，用于收集車間內(nèi)的粉塵，所述折疊式收集組件包括收集箱，所述收集箱的內(nèi)部開設(shè)有收集腔，所述收集腔的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)量不少于兩個的安裝板，安裝板的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機組一，所述風(fēng)機組一呈水平狀態(tài)，所述收集箱的底部設(shè)置有輸送管一。通過設(shè)置折疊式收集組件，通過收集箱配合其內(nèi)部的收納板，可對部分工序運作時產(chǎn)生的大量粉塵進行收集，該裝置體積小巧，可在產(chǎn)線內(nèi)部靈活移動，相較于常規(guī)產(chǎn)線內(nèi)的除塵系統(tǒng)，該裝置的粉塵收集方式更具有針對性，無需停止工序的運作，保證了加工效率，符合經(jīng)濟效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

冶金用清理裝置上的排料結(jié)構(gòu) 1122     

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本發(fā)明公開了一種冶金用清理裝置上的排料結(jié)構(gòu)，包括沉淀池，沉淀池上設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上固定連接有升降支架，升降支架上套設(shè)有輸送帶狀的濾網(wǎng)，其特征在于：沉淀池的一側(cè)設(shè)有斜置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板中下部的下端面上固定有若干定位座，導(dǎo)流板的定位座上分別插接固定有下支軸和上支軸；所述沉淀池兩側(cè)的外壁上固定有水平的懸臂梁，所述下支軸的兩端穿過懸臂梁的第一導(dǎo)向槽插接在扇形的滑動板上，滑動板上成型有圓弧形的第二導(dǎo)向槽，上支軸的兩端插接在滑動板的第二導(dǎo)向槽內(nèi)；所述滑動板上成型有豎直的連接板，連接板上固定有連接有水平的氣缸的活塞桿，氣缸固定在氣缸安裝支架上。

三角托及具有其的粉末冶金閘片 798     

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本發(fā)明提供的三角托及具有其的粉末冶金閘片，屬于摩擦襯片技術(shù)領(lǐng)域，其中，三角托上表面具有用于與鋼背連接的凸球面，圍繞所述凸球面設(shè)置有多個定位柱，多個所述定位柱圍繞所述凸球面的中心旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置；相鄰兩個所述定位柱之間具有朝向遠離所述凸球面方向延伸出的延伸端，在所述延伸端的下表面具有用于與摩擦塊連接的球面槽；本發(fā)明的三角托，在上表面設(shè)有多個定位柱，多個所述定位柱為旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，能夠確保三角托上的每個摩擦塊所處環(huán)境一致，使摩擦塊在制動時受力與傳熱均勻一致，從而減輕摩擦塊的偏磨。

冶金企業(yè)混煤工藝全自動運行的控制系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)混煤工藝全自動運行的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括熱值自動調(diào)整模塊、流量自動調(diào)整模塊以及壓力與風(fēng)機負(fù)載控制模塊，所述熱值自動調(diào)整模塊負(fù)責(zé)確定目標(biāo)熱值，計算出高焦煤配比，所述流量自動調(diào)整模塊以用戶用氣量波動與加壓站運行狀態(tài)為依據(jù)確定焦煤調(diào)節(jié)閥開度，該技術(shù)方案能夠避免熱值控制過程中熱值儀準(zhǔn)確性差、熱值指示波動大、故障率高的缺點；避免流量、壓力、負(fù)載調(diào)整過程中無控制參數(shù)導(dǎo)致的人工操作較多、調(diào)整精度差、調(diào)整動作滯后的缺點。本方案在滿足供氣要求的情況下，熱值、流量、壓力與機組負(fù)載控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確穩(wěn)定。

電化學(xué)輔助粉末冶金制備多孔鈦或鈦合金的方法 933     

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一種電化學(xué)輔助粉末冶金制備多孔鈦或鈦合金的方法，屬于多孔生物醫(yī)用鈦或鈦合金領(lǐng)域。該方法為：將鈦粉或鈦合金粉充分混合，壓制成鈦或鈦合金多孔金屬前驅(qū)體；然后用細(xì)鉬絲連接到鉬棒上制成陰極，將石墨棒與鉬棒連接制成陽極；將熔鹽原料加熱至熔化溫度后，形成熔鹽，陰極和陽極插入熔鹽中，構(gòu)成兩電極體系，在兩電極中施加恒定的電壓2.0?3.0V，進行電化學(xué)輔助燒結(jié)10～15h，電解完成后，將陰極取出，冷卻，用去離子水沖洗，真空干燥，拋光，得到多孔鈦或鈦合金。該方法可以降低操作溫度，提高產(chǎn)品性能，對環(huán)境友好且操作簡單。

冶金行業(yè)連鑄拉矯機專用減速機 1311     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)連鑄拉矯機專用減速機，由上、下兩只三環(huán)減速機組成，下三環(huán)減速機上蓋的安裝孔與上三環(huán)減速機箱體的地腳孔固定連接，兩只三環(huán)減速機結(jié)構(gòu)相同且結(jié)構(gòu)呈左右對稱，三環(huán)減速機的高速輸入軸、第一中間軸、輸出軸、第二中間軸依次支撐在箱體上經(jīng)上蓋蓋裝，高速輸入軸經(jīng)齒輪組傳動第一中間軸，第一中間軸和第二中間軸經(jīng)偏心套帶動三只內(nèi)齒輪環(huán)片120°作相位差平面運動，內(nèi)齒輪環(huán)片內(nèi)圈齒輪與輸出軸的輸出外齒輪為少齒差嚙合；上、下兩只三環(huán)減速機的高速輸入軸、輸出軸同向輸入、輸出。其結(jié)構(gòu)緊湊，抗振、耐沖擊能力強、過載性能優(yōu)異且可維護性能強。

粉末冶金用母合金鑄錠的真空自耗冶煉工藝 983     

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一種粉末冶金用母合金鑄錠的真空自耗冶煉工藝，包括以下步驟：步驟1，起弧后電流預(yù)熱電極，然后緩慢增加電流逐漸形成熔池，即經(jīng)過1?5min低于0.8kA電流、22.0?22.8V電壓預(yù)熱后，逐步將電流增加到1.8?2.8kA，電壓增加到23.2?24.0V，保溫2?3min，逐漸形成穩(wěn)定熔池；步驟2，在步驟1形成熔池后，采用保持電流1.8?2.8kA，電壓23.2?24.0V的工藝實現(xiàn)電極緩慢熔煉；步驟3，在1?4min內(nèi)將電流降低到0.6?1.2kA，電壓降低到22.2?22.8V，實現(xiàn)快速降低熔速，然后在電流0.4?0.6kA、電壓18.8?22.2V的條件下保溫5?8min，實現(xiàn)緩慢降低熔池深度；該發(fā)明能夠改善真空感應(yīng)澆注鑄錠內(nèi)部縮孔問題，提高鑄錠的成分均勻性，降低雜質(zhì)元素含量，得到更優(yōu)質(zhì)的母合金鑄錠。

粉末末冶金整形生產(chǎn)系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開了粉末末冶金整形生產(chǎn)系統(tǒng)，其方法是將Coupling批量無規(guī)則放入振動料倉內(nèi)，通過振動進入振動盤，通過振動盤的振動，使得Coupling沿著特殊設(shè)計的多階滑道進行方向一致性的排列，并前進到直線振動導(dǎo)軌內(nèi)，通過直線導(dǎo)軌的振動，Coupling進行前移，并排列一致落入專用落料工裝內(nèi)，通過一個聯(lián)動的接料裝置，Couplig進入整形轉(zhuǎn)盤的夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)至整形壓機模具位置時，產(chǎn)品被壓入精確設(shè)計尺寸的模具內(nèi)，隨后再托出，從而獲得高精度的產(chǎn)品，并最終通過轉(zhuǎn)盤帶動和壓料氣缸實現(xiàn)落料，整個生產(chǎn)過程無需人工操作，全部為生產(chǎn)線自動完成連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，模具可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，換型費用低，節(jié)能環(huán)保等特點。

濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置 1153     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發(fā)器蒸汽出口安裝有閥門，通過管道連接冷凝器的殼程上側(cè)進口；冷凝器底部為冷凝水儲罐，冷凝器殼程下側(cè)排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲罐液面以下，實現(xiàn)液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側(cè)進口與冷卻水進水管道連接，管程下側(cè)出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環(huán)泵連接；優(yōu)點為：只需一個小真空泵為系統(tǒng)提供初始真空，不需真空泵一直運行，節(jié)省電量；設(shè)備可靠性顯著提升，維修費用降低。

改進的粉末冶金輔助材料的制備工藝 871     

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本發(fā)明涉及一種改進的粉末冶金輔助材料的制備工藝，它包括（1）混料壓制毛坯件；（2）將毛坯件送入真空爐中熔化燒結(jié)；（3）將上述燒結(jié)料放入整形機中進行整形處理；（4）將整形處理后的毛坯件進行蒸汽處理；（5）成品包裝。本發(fā)明加工步驟嚴(yán)謹(jǐn)，加工效率高，運行平穩(wěn)。

汽車后視鏡底座關(guān)鍵零件及其粉末冶金制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種汽車后視鏡底座關(guān)鍵零件及其粉末冶金制備方法，該零件擁有異形橫向溝槽，橫向溝槽通過一次模壓成形，該方法包括：將預(yù)混合好的粉的材料加入到模具中，在壓力100?160t成形機上一次成形，手動脫模，控溫1135℃?1200℃實現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)3小時，進行噴丸處理和電泳處理，品檢即可。該汽車后視鏡底座關(guān)鍵零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脫模時增加一個橫向脫模機構(gòu)，產(chǎn)品一次性制作完成，無需機加工橫向溝槽，能夠滿足各項使用要求，有效解決了以往機加工產(chǎn)品成本高、效率慢的問題。

粉末冶金去毛刺機床 759     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金去毛刺機床，包括機架以及水平設(shè)置在所述機架上且可升降的第一工作臺，所述第一工作臺上設(shè)有一通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷頭，所述刷頭下端固定設(shè)置有若干刷絲，所述機架上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二工作臺，所述第二工作臺位于所述第一工作臺的下方，所述第二工作臺上表面還設(shè)有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作臺下方還固定連接有與之同心傳動齒輪，所述傳動齒輪與一通過動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的不完全齒輪嚙合。將工件置于固定座上，第二工作臺間歇轉(zhuǎn)動，將工件間歇傳遞到刷頭的正下方，對工件進行打磨，去毛刺，采用這種方式，給工件的裝夾和打磨都留下了足夠的時間，無需操作人員進行手動停機，就能夠?qū)崿F(xiàn)對工件自動化打磨而且能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的多功能加工裝置 758     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的多功能加工裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。