鈦及鈦合金熔煉用的坩堝內(nèi)襯 954     

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本實(shí)用新型提供一種鈦及鈦合金熔煉用的坩堝內(nèi)襯，包括坩堝主體、內(nèi)襯、鋼板、過濾管、密封件以及濾網(wǎng)，坩堝主體左端面設(shè)有過濾管，保護(hù)管環(huán)形側(cè)面左側(cè)設(shè)有密封件，過濾管主體內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，坩堝主體環(huán)形側(cè)面設(shè)有鋼板，坩堝主體內(nèi)環(huán)形側(cè)面設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯上側(cè)設(shè)有孔蓋，該設(shè)計(jì)解決了原有坩堝內(nèi)襯過濾效果不佳以及保護(hù)結(jié)構(gòu)不夠充足的問題坩堝主體內(nèi)部設(shè)有保溫材料一，保溫材料一環(huán)形側(cè)面設(shè)有保溫材料二，預(yù)制底包安裝在坩堝主體內(nèi)部下側(cè)，內(nèi)襯安裝在安裝槽內(nèi)部上側(cè)，預(yù)制底包下側(cè)設(shè)有耐熱板，該設(shè)計(jì)解決了原有坩堝內(nèi)襯保溫結(jié)構(gòu)不夠充足的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，過濾性強(qiáng)，保溫效果好，便于組合安裝。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法 849     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質(zhì)量比1:20?100加入密封反應(yīng)瓶中；(2)將上述反應(yīng)瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應(yīng)液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉(zhuǎn)移出上層清液，即為有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價(jià)金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價(jià)金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達(dá)到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 1212     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應(yīng)器內(nèi),其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發(fā)明具有常壓操作,反應(yīng)速度快,浸出率高,達(dá)到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點(diǎn)。

功率超聲場與電場組合作用凈化金屬熔體的方法 991     

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本發(fā)明涉及金屬熔體精煉純凈化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種在功率超聲場與電場組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時(shí)施加功率超聲場和直流電場作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應(yīng)和電場的電凈化效應(yīng)協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發(fā)明的顯著優(yōu)勢是:熔體中多個(gè)尺度量級的金屬類夾雜和非金屬類夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發(fā)明的設(shè)備簡單,投資低,適合工業(yè)規(guī)模應(yīng)用。

鉬鎳礦的脫磷方法 1179     

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本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經(jīng)過氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據(jù)含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結(jié),調(diào)整微波加熱的頻率和功率,通過微波真空下碳還原反應(yīng),產(chǎn)物氣態(tài)單質(zhì)磷和生成的CO揮發(fā)進(jìn)入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產(chǎn)物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

高性能復(fù)合輥軸制造工藝及設(shè)備 764     

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本發(fā)明公開了一種高性能復(fù)合輥軸制造工藝及設(shè)備，采用感應(yīng)加熱器對安裝在組合式水冷結(jié)晶器內(nèi)的芯棒進(jìn)行整體加熱到840～1100℃時(shí)，澆入輥軸工作層熔液，繼續(xù)加熱10～50分鐘，啟動(dòng)升降裝置將加熱器以一定速度向上提升，經(jīng)5～15分鐘升到保溫圈停止，繼續(xù)加熱10～50分鐘，對冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，停止加熱后通水冷卻30分鐘～24小時(shí)。本發(fā)明制造復(fù)合輥軸時(shí)，可控工藝參數(shù)少，復(fù)合層界面易于控制，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復(fù)合層無成分偏析，輥軸使用壽命長?？朔穗x心法易產(chǎn)生組織偏析缺陷，解決了CPC法、ESR法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高的不足。

石油開采用可溶性鎂合金及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種石油開采用可溶性鎂基合金及其制備方法，該石油開采用可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Cu：1%～5%，Al：3～10%，Zn：1～5%，Y：1～3%，Ni：0.1～5.0%，Si：0.1～0.5%，Mn：0.1～0.3%，Co：0.1～1.0%,Fe：0.1～0.3%，其余為Mg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明中的方法制備的石油開采用可溶性鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強(qiáng)，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球在完成壓裂作業(yè)后無法自行溶解和不易返排的問題。

鎳鉻鈦焊絲及其制造工藝 846     

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一種鎳鉻鈦焊絲及其制作工藝，其主要成份包含以下組分，以wt.%表示：Cr?20?23、Mo8?10、Ti≤0.4、NeTa3.15?4.15、Al≤0.4、Mn≤0.5、Co≤1.0、Fe≤5.0、P≤0.0015、C≤0.1、Si≤0.5、S≤0.015、Ni為余量。本發(fā)明，其焊絲涂層表面在高溫下形成了一層高致密度的Cr₂O₃氧化膜，抗硫化物腐蝕能力為碳鋼的60倍。在接近980℃的高溫下抵抗鍋爐工作中產(chǎn)生的腐蝕性(硫、釩)氣體的侵蝕，使用24個(gè)月后基本上沒有變化，平均剝蝕速度<0.0127mm/年，可使絲使用壽命延長至7年以上，有效的防止了涂層脫落。

鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 920     

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本發(fā)明公開了一種鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量為Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，采用感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，組合式水冷結(jié)晶器成型，升降裝置將加熱器以一定速度向上提升形成區(qū)域定向凝固，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復(fù)合層無成分偏析，軋輥使用壽命長。

鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備 1041     

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本發(fā)明公開了一種鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:?2.4～3.3%，Si:0.60～1.0%，Mn:0.50～1.20%，Ni:0.8～1.2%，Cr:15～20.0%，Mo:?0.80～2.2%，W:0.5～1%，?P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y:0.1～0.3%，余量為Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Y和硅鐵復(fù)合孕育，加入Sb、N進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進(jìn)型鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 892     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型鍛鋼輥頸中鎳鉻鉬合金鑄鐵復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C：3.3～3.8%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.4～1.2%，Cr：0.6～1.2%，Mo：0.3～1.0%，Ni：2.0～3.0%，Cu：0.6～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0%，余量為Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti和V變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，采用感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，組合式水冷結(jié)晶器成型，升降裝置將加熱器以一定速度向上提升形成區(qū)域定向凝固，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復(fù)合層無成分偏析，軋輥使用壽命長。

鍛鋼輥頸無限冷硬高鎳鉻鉬復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備 1129     

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本發(fā)明公開了一種鍛鋼輥頸無限冷硬高鎳鉻鉬復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:?3.1～3.5%，Si:0.70～1.20%，Mn:0.40～1.20%，Ni:3.0～4.8%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.1%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Ce：0.1～0.3%，余量為Fe?以及不可避免的微量元素；采用稀土Ce和硅鐵復(fù)合孕育，加入Sb、N進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進(jìn)型鍛鋼輥頸高鎳鉻鉬合金鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 932     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型鍛鋼輥頸高鎳鉻鉬合金鑄鐵復(fù)合軋輥工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:?0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤?0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe?以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti?，V，B和Sb變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

鍛鋼輥頸合金球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 866     

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本發(fā)明公開了一種鍛鋼輥頸合金球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C：3.2～3.9%，Si：1.6～2.1%，Mn：0.4～0.8%，P：≤?0.05%，S?：≤0.O3%，Cr：0.2～0.5%，Mo：0.3～0.7%，Ni：1.4～2.0%，Mg：0.04～0.06%，Nb?：0.06～0.2%，Ti：0.1～0.25%，V：0.2～0.5%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，RE1.0～2.0，余量為Fe；采用稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti?和V變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，采用感應(yīng)加熱器對鍛鋼或鑄鋼芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，組合式水冷結(jié)晶器成型，升降裝置將加熱器以一定速度向上提升形成區(qū)域定向凝固，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復(fù)合層無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進(jìn)型鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 1021     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型鍛鋼輥頸高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

改進(jìn)型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 1047     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動(dòng)態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

內(nèi)外加熱式海綿鐵還原設(shè)備 766     

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本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)冶金工業(yè)煉鋼原料的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備采用豎爐爐體結(jié)構(gòu),在豎爐內(nèi)有外加熱還原反應(yīng)罐、內(nèi)加熱罐,在外加熱還原罐的外部設(shè)有燃?xì)饣蛉济杭訜嵯到y(tǒng)設(shè)施,在內(nèi)加熱罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)加熱設(shè)施,在還原反應(yīng)罐的下面連接有冷卻過渡段和冷卻筒,在冷卻筒的下部連接有螺旋出料機(jī),余熱回收系統(tǒng)連接在冷卻過渡段上,還原爐所用的燃料為煤氣、煙煤、無煙煤中的一種,爐體即可為單爐體結(jié)構(gòu),也可為一爐多孔同一通道組成,克服了傳統(tǒng)海綿鐵還原設(shè)備的不足,熱效率高,能耗低,速度快,產(chǎn)量高,質(zhì)量穩(wěn)定,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠,可以大型化生產(chǎn)。

黑鎢精礦中頻爐內(nèi)合金化冶煉半高速鋼軋輥用鋼的工藝 907     

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本發(fā)明涉及黑鎢精礦中頻爐內(nèi)合金化冶煉含半高速鋼軋輥用鋼S·HSS的工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將研磨后的黑鎢精礦、還原劑和粘結(jié)劑按照一定比例混合壓制造球，干燥后備用。先添加部分鋼鐵料填充中頻爐膛體積的1/3，按照配料方案，鎢精礦球團(tuán)稱量后裝入頂部帶孔的鐵皮桶中吊入爐內(nèi)，向爐內(nèi)加入石灰和螢石造渣，然后繼續(xù)添加鋼鐵料將爐膛填滿，通電冶煉。鋼鐵料全部熔化后，向渣面添加鋁粉進(jìn)一步還原。采用本發(fā)明，中頻爐內(nèi)黑鎢精礦中的鎢元素回收率可以穩(wěn)定達(dá)到95％以上，錳元素的回收率達(dá)到90％以上，降低了鎢、錳合金采購成本。采用本發(fā)明，不僅達(dá)到回收合金元素的目的，還提高了鑄造用鋼水質(zhì)量。

在鋼錠模的內(nèi)壁表面上原位合成富SiO₂防護(hù)層的方法 1105     

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本發(fā)明涉及鑄鋼用鋼錠模，特指在鋼錠模的內(nèi)壁表面上原位合成富SiO₂防護(hù)層的方法。通過自蔓延高溫化學(xué)反應(yīng)原位合成富SiO₂防護(hù)層，可以有效地降低鋼錠模氧化和開裂的速度，從而提高鋼錠模的使用壽命，屬于化學(xué)和黑色冶金領(lǐng)域。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發(fā)明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過程中元素?cái)U(kuò)散以及界面反應(yīng)，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應(yīng)，降低釬焊接頭中的殘余應(yīng)力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學(xué)性能；本發(fā)明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實(shí)用，可重復(fù)再現(xiàn)，便于推廣應(yīng)用。采用本發(fā)明的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，焊件在加熱過程中處于真空狀態(tài)中，焊件無變形和晶粒粗化的現(xiàn)象，不會(huì)出現(xiàn)氧化、污染等問題。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 990     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發(fā)明的釬料的流動(dòng)性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結(jié)合性能佳，抗拉強(qiáng)度較高，能夠有效減小釬焊時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；本發(fā)明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應(yīng)，顯著改善接頭力學(xué)性能。

鑄造法制造金屬層狀復(fù)合材料工藝及設(shè)備 1002     

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本發(fā)明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復(fù)合材料工藝及設(shè)備,通過安裝在鑄模或水冷結(jié)晶器外部的電磁感應(yīng)加熱器對被復(fù)合材料進(jìn)行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態(tài)電渣倒入鑄?；蛩浣Y(jié)晶器內(nèi),將電極插入對其進(jìn)行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y(jié)晶器內(nèi),澆注完畢后,感應(yīng)加熱器和電極繼續(xù)進(jìn)行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復(fù)合材料、層合狀復(fù)合材料和包覆形復(fù)合材料。使用該發(fā)明,簡化了復(fù)合材料生產(chǎn)工序,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合過程中各種工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整,復(fù)合層界面易于控制,可以實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,且復(fù)合層材料的選擇范圍寬,生產(chǎn)效率高,工藝簡單,成本低。

鋁合金的制備工藝 841     

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本發(fā)明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進(jìn)行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機(jī)擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進(jìn)行重熔處理，降低能源消耗，減少了環(huán)境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產(chǎn)成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風(fēng)險(xiǎn)，而采用噴射成形技術(shù)可制備出成分均勻的合金粉末，無需進(jìn)行原料的配比混合。

電子封裝用銅芯可伐合金復(fù)合導(dǎo)線 1110     

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本發(fā)明涉及電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子封裝用銅芯可伐合金復(fù)合導(dǎo)線。采用機(jī)械結(jié)合包覆法將銅棒與可伐合金復(fù)合，銅棒與可伐合金界面間的結(jié)合強(qiáng)度較低，所獲復(fù)合材料的氣密性還有待于進(jìn)一步提高?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提供一種電子封裝用銅芯可伐合金復(fù)合導(dǎo)線，其采用全冶金結(jié)合的方式獲得了一種可伐合金包覆銅芯的復(fù)合封裝材料，大大提高了封裝材料的氣密性，實(shí)現(xiàn)了封裝材料導(dǎo)電性和抗電磁干擾能力的同步提升。

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法 1227     

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本發(fā)明提供一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法，包括如下步驟：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，采用離心分離器進(jìn)行篩分；將混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；進(jìn)行退火處理；裝入模具中，進(jìn)行溫等靜壓壓制，待AlSi50合金粉末成型后進(jìn)行脫模處理，獲得初始錠坯；初始錠坯的燒結(jié)，獲得錠坯成品。沒有對粉末進(jìn)行重熔處理，降低能源消耗，減少了環(huán)境污染；增加噴射成形粉末的應(yīng)用領(lǐng)域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風(fēng)險(xiǎn)，而采用噴射成形技術(shù)可制備出成分均勻的合金粉末，無需進(jìn)行原料的配比混合。

用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法 832     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法，該釬料以重量百分比計(jì)的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量為Cu。本發(fā)明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過程中元素?cái)U(kuò)散以及界面反應(yīng)，提高釬料與銅和鋼的固溶冶金反應(yīng)，降低釬焊溫度減小部件的變形以及避免后道釬縫釬焊時(shí)造成前道釬縫的再熔化，減小釬焊接頭中的殘余應(yīng)力，提高接頭的力學(xué)性能。本發(fā)明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實(shí)用，可重復(fù)再現(xiàn)，不會(huì)出現(xiàn)氧化、污染等問題，便于推廣應(yīng)用。

鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔及其制備工藝 1138     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋁箔的生產(chǎn)，尤其涉及一種鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，其成分及其質(zhì)量百分比為：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余為少量的雜質(zhì)元素。本發(fā)明還公開了所述合金鋁箔的制備工藝。本發(fā)明所公開的鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，合金成分在標(biāo)準(zhǔn)A1235的成分要求范圍內(nèi)，微量元素經(jīng)過調(diào)整，性能得到改良，指標(biāo)滿足要求；同時(shí)還公開了鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔的制備工藝，工藝簡單，有利于提高產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度和延伸率均高于國內(nèi)同類產(chǎn)品，可以滿足鋰電池用鋁箔涂碳和壓覆鋰電粉時(shí)的質(zhì)量要求。

納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備工藝及設(shè)備 900     

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本發(fā)明為一種納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備工藝及設(shè)備,它是將納米增強(qiáng)顆粒與基體金屬和晶粒抑制劑共同在攪拌球磨機(jī)內(nèi)混合后裝入鋼管中,與基體金屬共同在水冷結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行熔鑄或與金屬液共同在鑄型內(nèi)進(jìn)行鑄造成型,經(jīng)電磁攪拌和超聲波震動(dòng)后快速凝固和結(jié)晶,使二相材料達(dá)到了完全冶金結(jié)合,由于電磁攪拌和超聲波震動(dòng)作用,使二相材料的混合更加均勻,并可以進(jìn)一步改善和提高復(fù)合材料的各項(xiàng)性能。使用該發(fā)明,生產(chǎn)工藝簡單,成本低,效率高,產(chǎn)品性能好,工藝易于控制,產(chǎn)品的外形尺寸不受工藝限制,可以制造大尺寸的納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

二元杜美絲的制備方法 1139     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無氧銅帶；3）復(fù)合成型。本發(fā)明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規(guī)格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達(dá)到冶金結(jié)合，產(chǎn)品的熔封試驗(yàn)和方法超過國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/1248-89）中的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低；適于規(guī)?；?、規(guī)范化工業(yè)生產(chǎn)。

雙金屬復(fù)合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼耐磨鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應(yīng)加熱器，造型時(shí)將錘柄復(fù)合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內(nèi)造型，直澆道和內(nèi)澆道采用消失模型造型；通過中頻感應(yīng)對錘柄進(jìn)行型內(nèi)預(yù)熱，達(dá)到預(yù)定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進(jìn)行澆注，澆注完后經(jīng)一定時(shí)間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發(fā)明工藝簡單，所制造的雙金屬復(fù)合錘頭界面實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全性高。解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的錘頭使用壽命短和生產(chǎn)成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。